IQC进料检验规范
IQC进料检验规范及教学基础
IQC进料检验规范及教学基础引言IQC（Incoming Quality Control）是一种对供应商提供的原材料和部件进行检验的过程。
通过IQC检验，可以确保供应链中的每个环节都符合追求品质的标准，从而提高产品质量和客户满意度。
本文将介绍IQC进料检验的规范和教学基础，包括检验标准制定、检验设备和工具、检验方法、结果记录与分析等内容。
检验标准制定在进行IQC进料检验前，需要制定一套有效的检验标准。
检验标准通常由以下几个方面构成：1.规格要求：明确原材料或部件的必要特性和功能要求，例如尺寸、重量、化学成分等。
2.可接受质量水平（AQL）：确定接受和拒绝的缺陷程度，根据产品特性和客户要求设置AQL值。
3.检验方法和流程：详细描述了如何进行检验，包括取样方法、检验设备和工具的使用、检验程序等。
4.检验记录和报告：规定了检验结果的记录方式，并可以生成检验报告，以便后续追溯和分析。
检验设备和工具进行IQC进料检验需要使用各种检验设备和工具，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常用的检验设备和工具包括：1.测量工具：如尺子、卡尺、量规等，用于测量尺寸、直径、距离等物理特性。
2.试验设备：如硬度计、拉力机、电子秤等，用于测试材料的硬度、拉力、重量等性能。
3.检测仪器：如显微镜、光谱仪、温度计等，用于检测材料的显微结构、化学成分、温度等特性。
确保检验设备和工具的准确度和可靠性对于正确评估供应商提供的材料和部件的质量至关重要。
检验方法下面介绍几种常用的IQC进料检验方法：1.取样方法：从供应商提供的批次或货物中随机抽取样本进行检验。
取样时要确保样本具有代表性，以便准确评估整批货物的质量。
2.外观检查：通过目视检查材料或部件的外观，是否存在划痕、气泡、凹陷、色差等表面缺陷。
3.尺寸检验：使用测量工具对材料或部件的尺寸进行测量，比较测量结果与规格要求的偏差。
4.功能性能测试：对材料或部件进行功能性能测试，确保其满足产品设计和使用要求。
IQC包材类进料检验规范
√
性能
耐破 耐破度测试值符合要求(见表一,如图纸另 度 有要求的以图纸要求为准)
试验不符合要求
√
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次, 面纸,底纸,无裂缝.
试验后出现裂痕不符合要求
√
水分 产品的水份含量不可超过7-11％
水份≧13％
√
脱色
1.内表纸比外表纸长； 2.外表纸比内表纸长≦3mm； 3.外表纸比内表纸长>3mm； 4.内表纸破≧10mm； 5.外表纸破≦5mm； 6.裁切锯齿状。 有脱色现象
√ √
√ √ √
√ √
性能
制定：
文件编号：
包材类进料检 审核:
版本
验规范 脱色 油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都 不脱；
如有单独油墨附在胶带上
1. 粘合必须牢固，瓦楞整齐；
黏合
2.粘合时粘胶适量，外观整洁
1. 成型压线不爆线；
搭边宽度≦25mm; 双钉钉距大于100mm; 单钉钉距大于70mm; 如大于20mm; 如打到字体或有要求之框线内； 如有生锈或变色 a .粘合开胶≧3mm; b.粘合参差不齐，影响整体箱形； a . 溢胶； b.粘胶，粘白。 压线爆线（破裂）；
4.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
4.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5
五、检验项目：
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
包装
检验 项目
1. 包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料
2. 防潮性良好； 3. 外包装料号必须与实物相符(参照样品)； 4.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过 1.5M;
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。
IQC来料检验规范
3.2.5品管初步判定拒收和选用的进料应报部门领导复核签名。复核时，应根据进料不良状态与生产需要，考虑选择下述处理方法：
A、特采：进料不良不致降低功能，不影响本公司商誉的，可予以特采，在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“特采物料”字样。
3.2.8未经品管部检验合格不准发至生产部门使用（总经理书面批准和免检物料除外）。
3.2.9品管部每月度对供应商交货的品质状况进行统计并形成【供应商业绩记录表】。
四.作业流程图:
来料检验流程图见(附图一)
五.相关记录:
IQC检验记录表见(附表一)
附图一：进料检验流程图
IQC入厂检验记录表
编号：QR-H-01-A/O序号：
文件编号:
IQC来料检验规范
文件版本
WI-H-05
A2
1.1制定来料检验规范，利于品质保证制度之推行，幷促使检验与测试标准规范化。
1.2将来料检验作业制定规范化，以提高来料品质并有据可查。
二.适用范围
本规范适用于公司所有购入之原材料检验与测试以及不合格品之处置。
三.来料检验流程
3.1.来料核准
来料入厂后，仓管人员点收后，通知IQC检验。
料号
供应商名称
送检日期
进料数量
物料名称检验日期检源自数量规格/型号AQL（II）
缺陷类型
致命缺陷
重缺陷
轻缺陷
允收标准
允收数
拒收数
检验方法：□全检□抽检（□正常□加严□放宽）
使用仪器：
检验环境：
记录数：
检验项目
检验标准
结论：□合格□不合格
IQC进料检验规范
文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。
2、范围公司自行生产零部品及采购物料。
3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。
品质部经理负责对检验结果进行核准。
4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。
4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。
4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。
4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。
B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。
4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。
IQC进料检验规范
1.0目的订定材料检验之判定规范。
2.0适用范围本规定所订之检验规范，适用于公司各类型机种产品所需之材料。
3.0权责品管员按照本规范对对所有进料进行检验和判定，并对判断结论负责。
4.0定义4.1缺陷定义4.1.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT，简称CR)根据判断，此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其功能之缺点。
4.1.2 主要缺点(MAJOR DEFECT，简称MA)将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其他有关客户规定的质量偏差的缺点，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点。
4.1.3 次要缺点(MINOR DEFECT，简称MI)指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点,均属次要缺点。
4.2 级面定义4.2.1 A级面：组装成品后，在正常使用过程中可以直接看到的表面；4.2.2 B级面：组装成品后，在正常使用过程中需要将视线偏转45~90度才能看到的面；4.2.3 C级面：组装成品后，在正常使用时看不到的面；5.0相关文件5.1《产品的监视和测量管理程序》5.2《不合格品控制程序》5.3《质量记录管理程序》5.4《产品标示和可追溯性管理程序》6.0作业程序6.1 检验条件：6.1.1要求视力在1.0以上；6.1.2 室内无日光时，采用40W-60W的普通日光灯管相当的照度，当识别对象的最小尺寸d（mm），0.15＜d≤0.3时，光照强度在500~750 LUX之间；0.3＜d≤0.6时，光照强度在300~500 LUX之间；0.6＜d≤1.0 时，光照强度在200~300 LUX之间。
6.1.3 目测距离：眼睛距离待检品30±5cm直视为准。
6.2 检验方法：6.2.1抽样检验6.2.1.1针对用于汽车产品上的材料依GB2828抽样准则，计数型抽样计划单次抽样，按照零缺陷方案执行（C=0），抽样标准以AQL=0.4。
IQC进料检验规范
1.目的：为保证公司所需的各种物料能达到既定的品质要求，以维护生产的顺利进行和保证产品品质。
2.范围:本公司所有与产品品质有影响之来料均造用之.3.定义:3.1,抽样水准:依据MIL-STD-105E,按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划，外观等用一般抽样水平Ⅱ级，Cri AQL（严重缺点）=0.010，Maj AQL(主要缺点)=0.4,Min AQL（次要缺点）=1.03.2,MRB物料评估小组:品质,工程,PMC,采购4.职责:4.1,IQC:负责来料的检验判定及标识.4.2,仓库:负责原物料的搬运堆放,保管与发放管理4.3,采购:负责与来料供应商联系不合格品进行退换货事宜4.4,MRB成员:负责对来料不合格之产品进行评估.5.作业流程:5.1,IQC接到仓库的<<原材料验收通知单>>后,立即对待检物料进行检验.5.2,原材料的进料检查:5.2.1,IQC检验前,全数确认包装,检查包培育是否符合规格书要求,是否对物料有保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商.5.2.2,IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司工程提供的样品,图纸,BOM,合格供方名单,检验作业指导书以及本规范,一致时判定合格,并记录<<来料检验报告>>,不一致时判定不合格并记录<<来料检验报告>>,移交MRB成员进行综合审核,结果按5.4,并开出<<供商改善对策报告书>>给供应商,要求改善,并要求2天内回复改善措施及对策,,然后品质再根据供应商的改善报告跟踪后续物料来料情况.5.2.3首次受入新的原材料,可以通过试用来确认,正常条件下试产的产品之重要管理项目规定都合格时，可判定最终合格，如果工程部有特殊的要求时，还需送样给工程部给工程进行测定并验证合格时，方可判最终合格，相关的检查记录或工程的认定报告须保存。
IQC进料检验规范
深圳科士达科技股份有限公司Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd.IQC进料检验规范文件编号：SZK-OA-WI-019版本：D制定部门：品保部1.0目的:提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。
2.0范围:此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。
3.0权责：3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。
3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。
3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。
4.0定义：4.1缺陷定义4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致产品完全失去功能之缺陷。
4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目的，或严重影响产品的外观，导致客户不接收的缺陷。
4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。
4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。
4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品进行检验的一种方式，并根据随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。
4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。
（生产选别、供应商选别） 4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不影响产品使用功能，对产品进行的让步接收的一种方式。
4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不及等待检验结果，而一旦不符合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。
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I Q C进料检验规范 The latest revision on November 22, 2020深圳科士达科技股份有限公司Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd.IQC进料检验规范文件编号：SZK-OA-WI-019版本：D制定部门：品保部总页数：9页目的:提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。
范围:此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。
权责：资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。
品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。
品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。
定义：缺陷定义致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致产品完全失去功能之缺陷。
严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目的，或严重影响产品的外观，导致客户不接收的缺陷。
轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。
进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。
抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品进行检验的一种方式，并根据随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。
选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。
（生产选别、供应商选别）特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不影响产品使用功能，对产品进行的让步接收的一种方式。
紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不及等待检验结果，而一旦不符合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。
免检：对于长期进料品质稳定的物料免于进料检验。
管制物料：采购首次进料、进料检验异常、在制程中发生不良而导致停线及报废清仓之严重物料、客户抱怨材料。
去除管制材料原则：除首次进料外，连续3批进料检验合格，由QE或品保经理判定品质稳定。
加严检验：当物料出现重大品质问题或持续得不到改善时，需执行的一种抽检方式（依据）如：同一供应商所供同一款物料连续三批出现进检不合格；制程中发生严重不良导致返工停线之物料；客户强烈投诉造成公司损失之物料均需执行加严检验。
内容：进料检验作业流程图（见附件二）进料的送检：仓管员根据“送货单”进行核对收料，针对“ROHS”物料，须依据“ROHS控制程序文件”进行管制，将物料放置于“待检区，并开具“材料送检单”若为免检物料，IQC依据“材料送检单”内容对来料进行核对确认并盖免检章，ERP系统自动转单；进料的检验：检验员接到“材料送检单”后，安排物料的检验，并优先检验处理仓库人员标注“急”需上线使用之物料。
若为免检物料，IQC依据“材料送检单”内容并参照对应作业指导书/零件规格书对来料进行核对确认，无误后盖免检章。
若确认不良或错料，则不与转单，按来料异常处理流程处理，并将其纳入正常来料检验流程执行。
检验员按照进料和抽样检验规范、参照对应作业指导书/零件规格书进行物料的检验作业，ROHS材料，按照“ROHS控制程序”要求进行作业。
关键器件的检验，1.如为国际知名品牌则依据作业指导书检测、2.如为非国际知名品牌对于需要满足本公司产品特性但本公司不具备测试条件之关键项目，则要求供应商提供此关键项目之检测报告。
进料检验结果记录于“来料检验报告”，针对检验不合格物料记录于“来料不合格报告”中，执行MRB会签。
检验完毕，按照文件中 and 内容要求进行有效标示。
未经IQC检验之物料，不得入库或转入生产线使用。
管制材料的检验当材料进料，经确定为设定管制材料时，依下列规定进行作业：由品管部文员将管制物料录入ERP系统中，将系统中该物料检验类别设定为加严检验，由IQC检验员根据送检中检验类别要求执行材料检验。
紧急放行之规定：（1）由于某种原因导致物料进入工厂后急需于生产使用，可申请此批物料紧急放行。
（2）实行紧急放行之物料，应由计划填写紧急放行申请表，由品保经理批准放行，品保人员在相应的外箱上贴上“紧急放行”之标签。
（3）适用于品质长期稳定之供应商及其材料，按紧急放行流程可申请紧急放行。
免检规定：免检资格定义及免检流程由IQC材料负责人针对每一供应商每一料号进行每半年度审查免检资格：同一供应商供应之同一料号之原材料半年内连续进货五批以上，且连续五批均无不合格记录及制程、客户无异常记录，不满五批者不予审查。
无 IQC负责人填写“免检物料提报表”及该半年进料记录，（包括进料期、数量、检验结果）。
QE审查生产及客诉有无材料不良反应。
免检物料被批准后由品管部文员将免检物料录入ERP系统中。
免检资格之取消材料发生重大品质问题造成本公司损失或造成生产困扰时（包含客户抱怨之严重不良材料或生产过程中发生之重大品质问题）由QE填写免检物料中止通知单，更新检验状态。
免检材料之检验所有免检材料之检验周期为半年一次，免检期间，供应商所供应每一批物料需提供出货检验报告（代理商可不用提供），仓库人员收货时收到供应商的出货报告后转交给IQC存档，检验过程应详细记录检验数据并妥善存档。
进料检验抽样规则依照标准：GB/T 计数型抽样检验程序第1部分。
样本代码：采用一般检验水平，Ⅱ级（参见附件:GB/T 2003表附件四样本量字码）抽样方案：依照正常检验一次抽样方案（参见附件:GB/T 表2-A附件五正常检验一次抽样方案主表）；若出现现象需执行加严检验一次抽样方案（参见附件:GB/T 表2-B附件六加严检验一次抽样方案）接收质量限：各类材料的接收质量限AQL根据材料类别来定，依照进料检验指导书执行。
判定公差：对无尺寸公差判定之物料，公差判定标准按GB/T1804-2000中等M公差执行（见附件一）。
检验判定说明检验项目：包装、外观、尺寸、结构、规格、电气性能、可靠性实验等（对无法检验的项目可采取试装验证，如五金、塑胶件的组合结构、弯曲尺寸等）。
抽检时开箱率：设总数为N(来料箱数)，开箱数为M，则：N=1时，M=N；N≥2时，M=INT（ 2×√N ）。
函数INT（X）含义为去掉X的小数部分，保留整数部分。
检验方式：本标准及相关的作业指导书规定的检验方法、仪器、测试治具、实验等，均需符合国际及安规等指导性文件的相关规定。
检验依据：检验作业指导书工程图面资料、零件规格书物料规格承认书、封样注：1.若上述要求不一致或其中一项没有之情况下，依优先以、、为准。
2.一般情况下，如某种物料无检验依据，则允许按同型号、同规格之供应商所提供并确认的相关资料（如规格承认书、承认书）等进行检验。
检验判定标示粘贴规则(具体标签内容参考《产品标识和追溯控制程序》文件，标签内容见附件三)抽样标示: IQC对来料已抽样的外包装,内盒与最小包装上均加贴SAMPLING，加贴的SAMPLING标签，此点作为异常处理，IQC抽样、检验绩效的重要追溯。
合格(允收)标示及PASS印章: 对所有经IQC按标准作业检验判定为合格的物料，IQC在原包装外箱的厂商物料标示直接盖上PASS章，无外包装的特殊物料（如变压器）则贴IQC允收标签。
特采标示: 经MRB判定/工程确认/上级指示为特采的物料加贴此标示。
生产挑选/加工标示: 经MRB判定为生产加工/挑选的物料加贴此标示。
紧急放行标签: IQC在收到生产计划发出的紧急放行联络单的物料加贴此标示。
判退标签：对入料已确定批退或零星判退的物料在原包装外箱粘贴不合格标签。
经IQC确认产线不良退仓的物料亦粘贴不合格标签。
不良箭头标:对实物不良的具体位置进行标示，如实体外观也可在箭头上注明具体的不良描述。
免检标签及免检章：对已经被申请免检的物料，IQC依据“材料送检单”内容并参照对应作业指导书/零件规格书对来料进行核对确认，无误后在原包装外箱上加盖免检章；无外包装的特殊物料则贴免检标签。
标识粘贴及盖印章的位置对所有最终判定的物料标识或盖印章位置：纸箱包装物料则在厂商标示处直接盖上PASS章，若无厂商标识则在包装箱的右上角盖上PASS章，包装袋包装物料标识贴在包装袋侧面正中央，料盘包装物料标识贴于料盘物料标识卡处，管包装物料标识贴于料管上（如有包装盒物料则在厂商标识卡处直接盖上PASS 章）。
标识粘贴及盖印章的数量包装箱、包装盒、包装袋数量在10个单位以下全部需贴标识或盖印章。
包装箱、包装盒、包装袋数量在10个单位以上只需粘贴标识或盖印章80%以上。
客供品物料：属客户提供之物料，如客户提供检验标准则按照客户检验标准执行检验，若客户未提供检验标准或未作其他特定要求，则按本公司的《机房配电柜进料检验规范》执行检验。
测试环境要求进料检验室温湿度控制要求范围：温度：25℃±8℃湿度：20%RH-80%RH。
主要使用表单：来料检验记录表编号：SZK-QP-21B02C 来料检验不合格报告编号：SZK-QP-21B03 供货商质量抱怨/改善措施单编号：SZK-QA-WI-031B05A 温湿度计控制表编号：SZK-QA-WI-019B01免检物料提报表编号：SZK-QA-WI-019B02附件一：GB/T1804-2000公差标准：附件二：IQC物料检验流程图附件四：样本量字码GB-2828:2003 抽样标准样本大小字码。