一般电阻检验规范1
电阻、电容、电感检验地要求规范书
电阻、电容、电感检验规范书默认分类 2009-08-24 19:30 阅读250 评论0字号：大中小3试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号WI-QE-004V1.02008.12.22适用范围：适用于我司各种封装电阻、电容、电感来料的检验。
缺陷判断的具体标准：一、外观、尺寸缺陷判断的具体标准：1．编带包装要求不符、变形、散乱。
（轻缺陷）2．污渍⑴表面可容易擦净的污渍。
（轻缺陷）⑵表面不可容易擦净的污渍。
（重缺陷）3．引脚变形、氧化。
（重缺陷）4．丝印错误、模糊不清。
（轻缺陷）5．封装、尺寸不符。
（重缺陷）6．引脚的可焊性差。
（轻缺陷）二、性能缺陷判断的具体标准：1．电阻类电阻量不符。
（重缺陷）2．电容类⑴耐压不够。
（重缺陷）⑵电容量不符。
（重缺陷）3．电感类——————————————————————————（待定）操作台、镊子、放大镜、可调电压源、恒温烙铁、锡线、万用表、电容表检验步骤：外观丝印检验—>封装尺寸检验—>性能指标检验—>可焊性检验一、目测1．检验员取盘（袋）装，需重点目视其标贴、包装形式，以及编带的清洁度、完整性。
2．拆开编带手拿镊子取待检料，需重点目视：⑴待检物料形状的清洁度、完整度；⑵待检物料脚的完整性、氧化状况；3．将IC丝印朝上置于放大镜下70-80mm处，通过放大镜目视其丝印，需重点目视丝印的清楚度和正确性。
3AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号生效日期WI-QE-004V1.0注：以上检验可参照《检验规格书》上的封样。
二、卡尺量测检验员需对照《检验规格书》上的“技术资料”及“技术图纸”量测的项目：⑴待检物料形状的尺寸（长、宽或直径、高）；⑵待检物料引脚的尺寸（长、宽或直径、高、间距）；三、性能指标检验1．电阻类取数字万用表，将万用表调至电阻欧姆档位，表笔接触电阻量两端，从显示屏读取其电阻量。
电阻器验收规章规范
电阻器验收规章规范1. 目的：贴片电阻器的检验项目、要求、方法及抽样、判定方案的确定。
2. 适用范围：适用于贴片电阻器的来料抽样检验。
3.抽样方案: 使用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，通常检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL 值分别为：Z类不合格A类不合格B类不合格C类不合格不同意0.04 0.10 0.404. 常规检验项目、方法及仪器：4.1 包装、产品的外观与标识4.1.1要求：包装方式合理、完整无破旧，上盖膜无剥离不畅、无断带、无带纸不良，编料无分层、无变形、无翻件、漏件及粘在料槽内的现象；电阻本体规则一致、无开裂或者残缺，无明显的分层痕迹、端头无氧化、无污染，外形尺寸应符合规格书所规定的图纸要求；标识正确、清晰（厂家、阻值、误差、型号、生产时间或者批号等）。
4.1.2检验方法：目视法。
4.2 尺寸4.2.1要求：编带尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司有关补充EDE规定。
4.2.2检验方法：用卡尺测量及目测法。
4.3 电性能参数4.3.1要求：电性能参数应符合规格书要求及我司有关补充EDE规定。
4.3.2检验方法及仪器：HM2791LCR电桥。
5. 特殊项目：无5.2.1要求：无5.2.2检验方法及仪器：无6. 检验不合格分类Z类不合格：无A类不合格：无EDE，混规，标识错，本体开裂、残缺。
B类不合格：料单不符、无标识、尺寸超差影响使用、阻值超差、端头氧化、编带分层、剥离困难、变形、翻件、漏件、物料粘在料槽内等。
C类不合格：尺寸略超差不影响使用、来料超期但不影响焊接、标识不良但可辩认、包装不良但不影响使用。
7.记录7.1 《创维部品元器件质量检验记录本》记录项目：阻值、尺寸。
7.2 《部品质量检验情况登记本》东莞德信诚精品培训课程(部分)8.引用文件《GB/T2828.1-2003》《常规试验规范》————————END————————电源适配器验收规范1. 主题：电源适配器/电源模块的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
CHIP电阻电容类外观检查规范
45° ≤1.5T OK（电容多锡）
MIN
序号 项目
检验要求
5
电 容 ①任何一边镀金的
料损 缺损须小于 1/4 宽
(W)或高（T）。
W
T
图解 NG
镀金缺损
判定 MAJ
②损伤不能超过 1/4W；1/4T；1/3L
W T
≤1/4T
L ≤1/3L OK
①任何一边镀金的
6
电 阻 缺损须小于 50%。
料损
OK
2. 电 极 处 渗 出 红 胶，必须小于料 宽的 1／2。
4
上锡
1.要求光滑，完整，
适量。
红胶
红胶 NG
>90·
OK
MAJ
连锡
NG PCB 表面粗糙
PCB
NG
无锡
MAJ
NG
顶部多锡
MIN
NG
序号 项目
检验要求
图解
判定
锡孔
PCB
2、焊锡上浮高度≥ ≥1/3T T 1/3 部件厚度，不可 少锡、假焊
≤1/4W MAJ
≤1/2W MAJ
W
②边缘 A 缺损须小
B A ≤0.25mm
于 0.25mm；B 区不
A
可有损伤。
NG
MAJ
4. 料 与 料 之 间 距 离 >0.3MM( 或 大于间距的
1/2)
>0.3MM
MAJ
序号 项目
检验要求
图解
判定
2
料 高 料底边到焊接区的 z
翘 距离要小于
0.3MM.
<0.3MM
MIN
PCB
3
粘合
电子行业IQC标准：电阻通用检验规范
ˇ
目视 C.引脚不可有氧化，断脚;
引脚氧化影响焊锡，引脚断脚不符要求;
ˇ
a.引脚变形影响组装;
ˇ
D.引脚不可有变形;
b.不影响组装；
ˇ
卡尺 参照SIR
超出公差范围;
ˇ
四
性能
LCR仪 毫欧表
电阻值应误差范围内；
超出公差；
ˇ
外箱须按要求粘贴环保标识
无环保标识或漏贴标识
ˇ
五
环保
目视 查询SAP
物质环保资料符合规定期限
文件名称 制定日期 材料名称 料号
检验 NO
项目
一
包装
二
外观
三
尺寸
检查 方式
电阻检验规范 版本
电阻
Q类
规格要求
A.标识完整，清晰；
机种系列 成品客户
文件编号 页次
缺点描述
标识不完整，错误；
通用 通用
1/1
判定
CRI MAJ MIN
ˇ
B.料号必须实际物料相符; 料号与实际物料不符；
ˇ
外包
装
C.料号与进料单一致； 若有不符合要求；
ˇ
ห้องสมุดไป่ตู้
目视
D.贴有环保标识或贴纸上有 环保描述。；
无环保标识且贴纸上也无环保描述。
ˇ
A.若同一箱放不同物料需隔 离标识清楚；
未隔离标识;
ˇ
内包 装
B.包装方式应符合要求；
未按要求包装;
ˇ
C.不可有混装；
有混装;
ˇ
A.颜色要与样品及SIR要求一致; 颜色与样品或SIR要求不符；
ˇ
B.色环需清晰无误；
色环错误不清晰;
电阻检验标准与规范
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：电阻
页 码
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版本
修订内容
修订者
确认
修订日期
1-4
A
大面积修改
牛君锋
牛君锋
2014-1Biblioteka -15文件盖红色“受控文件”印章，随时保持最新版本；未经总经理批准，不得外借、复印或用于其他目的。
文件正式审批
√
特性
阻值
一般抽样
用LCR电桥测得电阻值
测得电阻值与资符合承认一致
电阻值与资料要求不一致
√
LCR电桥
耐压试验
1-2PCS
用耐压仪在引脚一本体间施加资料要求之电压值
符合承认要求无击穿、拉弧现象
有击穿、拉弧现象
√
耐压仪
引脚弯折试验
1-2PCS
以引脚根部为支点，成50-60度反复折弯5-6次
引脚无断裂脱焊现象
编制部门
编 制
审 核
批 准
品质部
XXXX股份有限公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：电阻
页 码
2/4
1.引用标准
GB2828.1-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）》
2.合格质量充收水准
1. 抽样方案：SMD类性能抽测6个/批，其它根据GB2828.1-2003一般检验Ⅱ级水平（LEVEL）及正常检验一次抽样方案。
不良描述
不良判定
检验工具
CR
原材料检验规范--电阻器
Major
AC=0
当研发认可规格书有要求时才做此试验
耐温负荷：在相对湿度为90－95%，温度为40度的环境下，通1/10额定功率电压500小时，1小时通，0.5小时断，试验后电阻外观无明显损伤，阻值变化在±（5%+0.1Ω）以内
外形有明显损伤及阻值变化不在规定范围内n≥1
阻值变化不在规定范围内n≥1
Major
AC=0
当研发认可规格书有要求时才做此试验
不燃性试验
把电阻用普通明火灯烧15秒，停15秒，如此5次循环后，电阻外观应无明显损伤及破裂
外观有明显损伤及破裂
Major
AC=0
每批来料
环保测试
环保试验
环保抽检：按公司《高风险&低风险材料环保抽样计划表》送实验室检测，符合我司管控要求为合格，反之为不合格；当测试值为临界值时送第三方检测机构确认
委托测试不符SEC: n≥1
Major
AC=0
每批/料商/年
焊锡试验
焊盘及引针焊锡性试验
温度：260±5℃，时间：3S，电路板焊盘上锡率大于95%，光亮无毛刺，饱满光亮。
上锡率<95% n≥1
Major
AC=0
每批来料
普通电阻（16001类至16005类）试验指导书
序号
项目
检测项目
测
目测
字唛内容：色环标示法或字唛
4
性能测性能测试
静态阻值
1、测试温度25±2℃
2、用电阻表直接夹在电阻两引脚测量
测试静态阻值必须符合承认书或我司特殊要求
按ANSI/ASQ1.4正常检查一次抽样方案
5
额定负载测试
电阻器质量检验规范
电阻器质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2、适用范围适用于对电阻器的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3、抽样方案检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5No. 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1）表面封装要完好，不得有损坏；2）引脚不能有折断；3）引脚不能有氧化；4）标识要清晰，字体不能歪斜；不能断字，重叠。
目视检查2 尺寸1）电阻体长度、脚距等尺寸应符合要求；2）引脚直径、长度应符合要求测量对照样板或规格书卡尺3性能（关键点）1）阻值应符合±5%要求；2）功率应符合要求；测量电桥4 材质1）材质应符合《规格书》要求要求。
2）可焊性良好。
对照样板必要时可解剖检验5 结构其外形结构应符合《规格书》要求。
目视6 有毒有害物质的要求1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方检测定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。
No.不合格内容不合格类别备注Cr Ma Mi1 外观表面的封装破损；⊙引脚折断（已影响安装）；⊙引脚折断（不影响安装）；⊙引脚氧化；⊙标识模糊不清（无法辩认）；⊙标识模糊不清（可以辩认）；⊙无标识；⊙标识错误；⊙字体歪斜；断字，重叠。
⊙2 性能阻值达不到要求。
⊙功率达不到要求。
⊙3 尺寸脚距不符合要求。
⊙元件尺寸不符合要求。
⊙引脚长度不够。
⊙4 材质不正确。
⊙5 要求是卧式而来料却是立式或要求是立式而来料却是卧式。
⊙6 有毒有害物质达不到要求。
⊙7 引脚焊不上锡。
⊙。
电阻检验规范.
中科天为光电有限公司作业文件
插件电阻器检验标准
Zk/ZY-J-JS-02.09 –2011
1.范围
本标准规定了插件电阻器的进货检验项目、检验方法及检验规则。
2. 规范性引用文件
3.检验项目
3.1常规检验项目
3.1.1 电阻器或电位器实际阻值（最高值）应在标称值的允许范围内。
3.1.2标称功率的电阻器的外形应符合标准几何尺寸。
3.1.3 外观应完好无损，外部涂层不能有起泡、脱落和擦伤现象。
3.1.4 引线应无压折或扭曲，没有影响焊接的氧化层和伤痕。
3.1.5 规格标志应该清晰，不能模糊不清或脱落。
3.2检验方法
3.2.1 技术参数2.1、2.7用RLC电桥仪测试；2.2用游标卡尺检测。
3.2.2 其余各项均由视力不低于1.2的质检员目测。
3.2.3上述各项按GB2828-87抽检。
3.3常用电阻的性能方面检验项目及方法
金属膜电阻器
主要检验项目，检验方法及性能要求：
金属氧化膜电阻
4.1 70℃耐久性项每年抽查一次
4.2 温度快速变化每季度抽查一次
4.3 其余各项每批抽查
5.说明
5.1标称阻值和允许误差：色标、电阻值及允许误差检验标准如下表：
金————×10-1±5 银————×10-2±10 无色——————±20
5.3额定功率与几何尺寸对应表如下：。
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文件主题一般电阻检验规范
检验项目检验
方法
检验标准不良描述
检验类型检验
水平
不良
判定
常规确认AQL
尺寸游标
卡尺
尺寸必须符合对应厂家SIR要求或符
合封样、图纸要求。
尺寸不符合设计图纸、封样要
求
√
S-2
单次
2.5
电阻值R 测试LCR
电桥
实测电阻值符合色环误差等级要求.
测试频率:1KHZ ,电平1.0V 。
电阻值不符合色环误差要求√
正常
Ⅱ级
单次
0.65
过负载测试耐电
压仪
2.5Ue 5秒钟，无损伤, Ue=√ Pe×
Re 不大于最高工作电压,详情参考
厂家资料；Pe:功率、Re：标识阻值。
耐压不合格√
S-2
单次
2.5
耐电压耐电
压仪
2Ue 1分钟，无击穿或飞弧(△R≤±
0.5%) Ue=√ Pe×Re
耐压不合格√
S-2
单次
2.5
引脚强度万能
试验
机手
工
引张强度:使用20N,保持10S引脚不
断裂松驰;
扭转强度:180度交互回转2回引脚不
断裂松驰
引脚断裂、松驰√
S-2
单次
2.5
可焊性锡炉
将引脚浸入250℃-270℃锡炉1.5-3S
观察吃锡率>95%（承认书有特殊要求
的按承认书要求测试及判定）
实验后吃锡率≤95% √
S-2
单次
2.5
文件主题一般电阻检验规范
备注：
1、规范中常规检验项目：为来料时必须检验项目；
2、规范中确认检验项目：为新供应商或产品变更时必须检验项目；且除新供应商、产品变更检验外，一年最少也要
进行两次确认检验(可参考供应商提供的第三方检测报告)
色环标称值:
颜色棕色红色橙色黄色绿色蓝色紫色灰色白色黑色
代示 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
单位1兆Ω=10x103KΩ=10x106Ω=10x109mΩ
误差范围:
颜色棕红橙黄绿蓝紫灰白无色银色金色
误差(%) ±1 ±2 ±0.5 ±0.2 ±0.1 +5/-20 ±20 10-2/±1010-1/±5
五色环标示,阻值读法四色环标示,阻值读法
6．相关文件：
《电阻物料承认书》
7．记录：
《一般电阻进料检验报告》。