C-FY-B-015套件底壳检验标准
015B系列整锁检验规程
4
其他
1.面板平整，不得有明显弯曲现象。
目测
是否明显弯曲
2.连接螺杆和连接螺钉不得漏装，螺杆和螺钉不得有滑牙现象。
目测、手动
第三步
整锁检验
1
使用功能
1.前后面板组装，方芯插入执手孔内，把手转动开启灵活。锁匙向左转动180度时为开门，向右转动90。时为关门，锁匙在竖直方向能拉出锁匙。尾尺能带动旋钮旋转。
是否明显变形、碰伤、色差和气泡
2
执手摆动
Байду номын сангаас检验执手上下、前后的摆动量或虚位。要求：以多加一个薄垫片时偏紧，则去除该垫片为原则。
目测、手动
不得过紧或过松
3
功能、灵活度和牢固度
1．转动执手。要求：执手要转动到底（约40-45。左右），执手转动过程没有阻滞，摩擦现象，转动灵活，力度符合样板要求，放手后复位有力。执手卡簧完全卡入执手槽内。执手内部不能明显腐蚀。执手孔边要加油。
1.0目的：制定B系列整把锁的检验标准，以提供B系列成品最终检验的检验依椐。
2.0适用范围：产品装配后包装前的最终检验。
3.0权责：品管部负责此标准的维护和执行。
4.0定义：
4.1严重缺陷：指功能（包含使用和安装功能）失效，降低使用寿命，其他有关客户主要规定的品质偏差的缺点，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺陷。
目测、手动、样板
卡簧是否卡好
2.检查锁头部分：A，三条锁匙分别插入锁头转动顺畅，没有卡滞现象；B，拔出锁匙时，尾尺转动角度为90度，C，用手按锁头尾尺（约0.5KG力），尾尺不得断裂或弯曲；D，旋转锁头尾套，尾套不得打滑旋转，尾套销钉不得脱落。E，锁头固定，没有松动现象，固定螺丝不能漏装或脱落。
零部件检验执行标准
序号直径范围公差范围以下特殊状况除外1 ∮1-∮10 / 有配合要求的以实配为主2 ∮10-∮20 / 有配合要求的以实配为主3 ∮20-∮50 / 有配合要求的以实配为主4 ∮50-∮100 / 有配合要求的以实配为主常用形位公差项目及符号：分类项目符号说明形状公差直线度直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一直线加工后的形状误差。
平面度平面度是用来限制零件上一平面，加工后不平程度的形状误差。
圆度圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形误差。
圆柱度圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面，加工后的实际形状对理想形状的偏离。
线轮廓度线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲线，加工后的实际形状对其理想形状的变动量。
面轮廓度面轮廓度是用来限制零件上任一曲面，加工后的实际形状误差。
位置公差定向平行度平行度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面，加工后所产生的不垂直程度的误差。
垂直度垂直度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面，加工后所产生的不垂直程度的误差。
倾斜度倾斜度用来限制零件上一斜面或斜直线，对基准平面倾斜角度的误差。
定位同轴度同轴度用来限制共轴表面中被测表面轴线对基准轴线歪斜程度。
对称度对称度用来限制加工表面的对称平面对基准平面或轴线歪斜的程度。
位置度位置度用来限制零件加工后的一些实际点、线、面、对其理想位置的最大偏离量。
跳动圆跳动圆跳动用来限制零件上圆柱面、圆锥（任意迴转曲面）及端面上，某一横截面（或直径位置上）上，迴转一周测得对基准轴线（或平面）的最大偏离量。
全跳动全跳动用来限制零件上迴转面或端面，整个表面对基准轴线（或平面）的最大偏离量。
形位公差代号标注示例及其文字说明：项目示例图解说明直线度圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差0.02的两平行直线之间。
Φ30圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面内。
整个零件的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面内。
平面度上表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。
产品检验规则
锻造产品检验规则
一、几何尺寸外观检验
1、锻坯产品几何尺寸、外观，检验频次按100%，并做好记录。
2、机加工产品几何尺寸、外观按100%检验，并做好记录。
3、锻坯产品判定，以锻造工艺图纸要求或按照相关国家标准。
4、机加工产品检验判定，以用户提供图纸或技术要求为依据。
二、超声波探伤
1、锻坯产品探伤按100%检验。
2、判定依据按照用户提供技术要求或有关标准执行。
3、如毛坯件氧化皮较厚无法使声波透入工件时，可打磨工件或粗加
工后复探。
三、硬度检测
按每退火炉每次2-3件抽检，试制产品或有特殊要求产品按100%检验。
四、合格证
1、产品检验合格后向客户开合格证。
2、提供产品检验结果、化学成份、探伤结果。
3、有硬度性能要求的按要求填报。
2018年6月17日。
五金外壳检验标准
五金外壳检验标准五金外壳检验标准1.目的规范、掌握五金的检验标准和检验方法，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
1.范围博劲恒所使用的五金外壳的检验。
2.定义3.1 基本定义3.1-1) A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；3.1-2) B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）；3.1-3) C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
3.1-4)ΔE (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当ΔE 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。
3.1-5)限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。
3.2 缺陷定义3.2-1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
3.2-2)划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
3.2-3)裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
3.2-4)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
3.2-5)氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
3.2-6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
3.2-7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
3.2-8)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
3.2-9)倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
3.2-10)异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。
C-FY-B-016箱体检验标准
游标卡尺 游标卡尺 水平仪， 塞规 游标卡尺
湘能华磊光电股份有限公司
标题： 箱体检验标准 文件编号 文件版本 C-FY-B-016 A/02 生效日期 页 码 2013/12/01
第4页 共6 页
四、试装检查： 以箱体上表面为基准面，偏 偏心钩沉槽高度不 心钩上表面与箱体上表面的 符合要求 位置公差：- 0.5mm--0 偏心钩 标准样 品，螺 丝刀， 游标卡 尺
目视 目视 目视 视情判定 目视
固定螺钉孔检查 孔内不能有焊渣影响打螺钉 门锁检查 三、关键尺寸测量 1 尺寸测量 箱体长 箱体高 箱体表面平整度 螺丝孔/定位孔 依照箱体设计图纸规格 依照箱体设计图纸规格 小于 1mm 依照箱体设计图纸规格 门锁安装牢固，旋转灵活
A
目视
√ √ √ √
B B பைடு நூலகம் B
4.0 定义 无 5.0 检验内容
湘能华磊光电股份有限公司
标题： 箱体检验标准 文件编号 文件版本 C-FY-B-016 A/02 生效日期 页 码 2013/12/01
第3页 共6 页
序 检验项目 号
不 良 项 目
规 格 CR
重要程度 MA MI
抽样 检验量 计划 具
备 注
一、包装检查 1 包装检查 二、外观检查 1 外观检查 表面清洁度 箱体内外表面应保持清洁， 无明显尘垢、油污、焊渣残 留等，无明显压痕、碰伤 箱体各部位不可有明显（影 响装配）变形 箱体表面喷漆须均匀，颜色 一致 焊接处焊点须饱满，须将拼 接处焊牢固（无虚焊，假焊 等） ，焊接处不能有缝隙； 所有焊接处均需打密封胶， 密封胶需打均匀，饱满 √ A 目视 包装方式 箱体八个角用纸皮保护，其 余部分用保鲜膜包住 √ A 目视
不锈钢壳体检验标准
不锈钢壳体检验标准
一、壳体外观检验
1、壳体表面应外观良好、刀纹均匀、光泽颜色无明显变化；壳体表面应无凹坑、划痕、锈蚀、刀纹、毛刺等现象；
2、需装配且外径相同的两零部件之间的同轴度保证在0.1mm之内，且接合面不能有缝隙或台阶；
3、放芯体处平面应光洁平整无毛刺、无划痕或凹坑等不良现象。
4、壳体若出现缺陷，参照以下依据进行判定，接收标准：单个产品无主要缺陷、可存在1-3处次要缺陷（特殊产品，特殊客户除外）。
表2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值㎜
表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。
底盘用塑料件来料检验作业指导书
零部件名称
底盘用塑料件
DAB分类
B
外购外协件检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
通用
规格、型号
发行日期
页次
1/1
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
3
4
标志：
包装：
外观：
尺寸：
性能：
包装箱或合格证上应表明型号,并标明生产厂家及出产日期。
1）包装应有防护措施保证运输过程中产品不受损伤；
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
2）包装要求防水、防油污；
1）表面不得有缩瘪凹陷缺陷；
2）表面应平整光滑，无裂纹；
3）直径大于3MM的气泡不得多于3个；
依图纸要求或封存样件。
1）耐高温：1300C；耐低温：－400C
2）化学性能：耐弱酸影响，耐弱、强碱影响样查证
厂方报告
150MM
2M
第三方报告
两年一次
No.
标准紧固件检验标准
标准紧固件检验标准xxxxxxx设备有限公司IQC-XX标准紧固件检验标准编制审核批准日期 1. 修订记录版本号修订人/部门修订日期修订内容备注标准紧固件包括各种螺栓、螺钉、螺母等标准件。
2. 一般性检查 (按S-3级, AQL=2.5)2.1 查随货技术资料质量证明书～证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括: A 供方名称或厂标,B 制造依据的标准,C 精度级别,D 表面处理方法。
2.2 外观检查A 抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及?8.8级的螺栓、螺钉必须标志,b) 性能等级为5级及?8级的螺母必须标志,c) 螺纹直径?5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
B 螺钉表面:表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙～镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷～厚度应满足规定要求。
3. 尺寸检查(按S-3级～AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 A. 对螺栓、螺钉及螺母～应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距～同时使用相应的螺纹规止通规进行检测,a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查～电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查,b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查～电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查,Page 1 of 2 Rev. : 2xxxxxxx设备有限公司IQC-XX标准紧固件检验标准c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格～止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
B. 对自攻螺钉类～按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
4. 性能检查A. 硬度检查,每批抽3Pcs试验～按Ac/Re=0/1判定,a) 根据实际情况～对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可, b) 有机械性能等级要求时～按对应的国标或图纸进行检验,未作要求时,螺栓、螺钉必须为4.8级～螺母必须为8级,c) 对于自攻、自挤螺钉～硬度检测应制成镶件～测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
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尺寸
外围长/宽
+0.05mm/-0.1mm
√
B
卡尺
依据图纸检验
内腔/台阶
附合图纸要求
√
B
卡尺
底壳PCB板固定尺寸
附合图纸要求
√
B
卡尺
底壳固定面罩柱位尺尺
底壳铜母尺寸
附合图纸要求
√
B
卡尺
防水硅胶尺寸
附合图纸要求
√
B
卡尺
试装
灯板/面罩/防水胶圈配装合适，孔位对齐;
√
B
灯板/面罩/胶圈
文件会签范围
序号
会签部门
会签人
序号
会签部门
会签人
1
■品质保障部
15
□信息管理部
2
□外延厂
16
□成本管理部
3
□芯片厂
17
□企业发展部
4
□点分厂
18
□技术服务部
5
□生管物控部
19
□销售管理部
6
□企管审计部
20
□三会办公室
7
□生产采购部
21
□回款管理部
8
□生产保障部
22
■应用厂
9
□科技研发部
23
□应用工程事业部
1.1为了更好地规范相关来粒的检验。
1.2可以让检验员有更明确的检验标准，对套件底壳的质量作出更准确的判断。
2.0范围
适用于本公司所有套件底壳来料的检验。
3.0抽样标准
3.1按MIL-STD-105E -Ⅱ一般检验水平，AQL：CR=0，MA=0.4，MI=1.0
3.2按MIL-STD-105E -S-2特殊检验水平；
√
A
目视
5
外观检查
表面检查
颜色，表面纤维分布与样品一至
√
A
目视
无缺胶，缩水，披锋；表面光滑无杂质，料花；
√
A
目视
无碰伤刮花，无脏污油渍
√
A
目视
结构检查
螺丝柱子无堵孔变形;
定位柱子无断裂
铜螺母无松动，滑牙，氧化
√
A
目视
五金铜件数量及规格/柱位数量与样品规格书一致
√
A
目视
平整度
变形量≤0.3mm
√
A
塞规
柱子锁螺丝无开裂，无断裂
√
B
电批
铜螺母锁螺丝无滑牙
√
B
电批
10
□综合管理部
24
□招投标办
11
□人力资源部
25
□财务部
12
□设备管理部
26
□企管总监
13
■技术总监
27
■生产总监
14
■副总经理
28
□常务副总经理
版本
修改内容
修改日期
A/00
初版发行
2012/12/01
A/01
内容修订
2013/06/01
A/02
完善流程
2013/12/01
作成：确认：审核：
1.0目的
3.3破坏性检测抽样1至2PCS。
4.0定义
无
5.0检验内容
序号
检验项目
标准与要求
重要程度
抽样
计划
检验
量具
备注
CR
MA
MI
1
核对《合同任务书/BOM》
符合要求
√
目视
2
核对样品
结构尺寸与样品一致
√
目视
3
包装检查
无破损，包装规格统一
√
目视
标签与物料相符，标签有物料编号和订单号；
√
目视
4
材质
PC料或PC+10%玻纤