页岩砖填充墙技术要求(2012版)

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页岩外墙砖施工技术

页岩外墙砖施工技术

页岩盲孔砖砌体施工(1)材料标准本工程填充墙采用页岩盲孔砖,M5混合砂浆砌筑。

(2)施工顺序:轴线、标高复核→立皮数杆→砌墙→留设门洞(砌木砖)→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。

(3)砌筑要求砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求,砂浆按设计强度要求由检测站提供配合比。

砌筑用砖要提前浇水湿润,砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线,再摆砖样,排出灰缝宽度。

摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置,务使各皮砖的竖缝相互错开。

在同一墙面上各部分的组砌方法应统一,并使上下一致。

砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作,皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置,立皮数杆时要用水准仪进行找平,使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

(4)施工要点:①灰缝应横平竖直,水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。

②水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%,竖缝要刮浆适宜,并加浆灌缝,严禁用水冲浆灌缝。

③砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。

斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。

砖墙每天可砌高度不超过1.8m。

④门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。

(5)注意事项:①在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。

应避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况。

②验收拉结筋的预埋情况,并做相应隐蔽工作验收记录,不符合要求的,应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。

③接近梁底或板底部位的砌体要砌成45°~60°斜砌,同时宜间隔几天,二次砌筑,保证墙顶砂浆饱满,减少装修收缩裂缝。

砌体灰浆级配准确,墙体平整、垂直、灰缝饱满,提高外墙抗渗能力。

④在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。

一般应先预留管线,后砌筑墙体,避免凿槽、凿洞。

(6)工程质量通病的防治。

①墙身轴线位移:在砌筑操作过程中,要经常检查校核砌体的轴线与边线的关系。

填充墙砌筑技术交底

填充墙砌筑技术交底

填充墙砌筑技术交底一、设计要求:1、电梯井壁采用页岩多孔砖M7.5混合砂浆砌筑,其砌块容重应≤15.6KN/M3,部分放射影像科机房采用240厚、370厚页岩实心砖M5.0混合砂浆砌筑,其砌块容重应≤19KN/M3,其余固定隔墙墙体采用加气砼砌块(一等品),M7.5(层高>4.2m)和M5.0混合砂浆砌筑,其砌筑容重≤5.5KN/ M3。

所有通风管井内表面要求随砌随抹灰(水泥砂浆)。

烟道侧壁用耐火砖砌筑,内壁要求用耐火砂浆随砌随抹,并要达到无渗漏。

填充墙砌体砌筑做法根据设计要求按照8度抗震设防的做法进行。

2、水电管井在设备及管道安装完毕后砌筑墙体;空调机房、通风机房统一在空调设备安装完成后砌墙和安装门扇。

卫生间等用水房间除门洞外做120高与墙体同宽的钢筋砼反边,再砌墙体。

管道井门门洞下部平墙体内侧设80×100 C15素砼门坎,以起挡水作用。

二、施工准备1、材料准备1.1砌块:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。

有出厂证明、试验报告单。

本工程墙体规格有100厚、200厚、局部240厚、370厚。

加气砼砌块的含水率应小于15%。

1.2干拌混合砂浆:标号M7.5、M5。

1.5 水:用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.6 其它材料:拉结钢筋、预埋件等。

2、工具机械准备备有手推车、胶皮管、筛子、铁揪、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、大铲、瓦刀、专用切割工具锯、皮数杆等。

3、技术准备3.1 砌体砌筑前主体部分承重结构已施工完毕,并已通过有关部门验收。

3.2 弹出轴线、墙边线、门、窗洞口线,在结构墙柱上弹好+500MM标高水平线及墙立边线。

经复核,办理预检手续。

3.3 立皮数杆:宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门、窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50m为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。

3.4 根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。

填充墙砌筑技术要求

填充墙砌筑技术要求

一.施工准备1技术准备(1)填充砌体施工前,应认真熟悉图纸,复核门窗洞口位置尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。

(2)根据设计图纸及规范要求,确定填充墙体构造柱及圈梁、过梁标高尺寸。

(3)使用经过校验合格的检测工具。

2材料要求(1)填充墙采用页岩实心砖、页岩空心砖、页岩多孔砖质量等级应符合设计要求。

页岩实心砖、页岩空心砖、页岩多孔砖、成品湿拌砂浆进场时,应有出厂合格证,并复检。

应提前1~2天浇水湿润。

普通砖、多孔砖含水率宜为10%~15%。

(2)墙体拉结筋、预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料,放置于作业面随砌随用。

拉结钢筋采用后置式与结构锚固,要进行拉拔强度试验。

(3)门窗洞口采用页岩实心砖砌筑。

(4)<1.5m的门、窗及洞口采用预制钢筋混凝土过梁;≥1.5m 的门、窗及洞口采用现浇钢筋混凝土过梁。

3主要机具手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰斗、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。

4作业条件(1)施工现场设固定照明灯、活动灯架满足施工需要。

(2)基础、主体结构等相关部分施工完毕,已经有关部门验收合格。

(3)弹出楼层轴线,经复核,办理相关手续。

(4)根据室内建筑1.0米标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌体的皮数线,皮数线可画在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高,皮数线经质检部门复核,办理相关手续。

(5)根据最下面第一批砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,先用C20细石混凝土找平。

严禁用砂浆或砂浆包碎石找平,更不允许采用两侧砌砖,中间填芯找平。

(6)构造柱采用植筋,钢筋绑扎,并检验收完毕。

二.施工工艺1工艺流程施工放线→墙体拉结筋、构造柱植筋→钢筋绑扎→放线立皮数杆→排砖→砌筑填充墙→二次结构混凝土浇筑→验收2操作工艺(1)填充墙施工前,必须把墙、柱上填充墙体拉结筋每500mm 高植一道,每道设2根Φ6.5钢筋,每边伸入墙内不应小于墙长的1/5且不应小于700mm或至门窗洞口边,锚入墙柱内10d,端部设1800弯钩;砌体填充墙大于5m时应在墙中部设构造柱。

填充墙砌体工程的一般要求

填充墙砌体工程的一般要求

填充墙砌体工程的一般要求墙砌体工程是指以砖、石、混凝土等材料砌筑墙体的施工工艺。

下面是一般的墙砌体工程要求:一、施工前准备1.施工前应根据设计图纸和施工方案进行技术交底和材料设备准备。

2.现场要布置好工地标识、安全警示标志和施工必需的临时设施。

3.清理施工现场,除去杂物和垃圾。

二、材料选择1.墙体砌筑所使用的砖、石、混凝土等材料应符合国家相关标准和工程设计要求。

2.材料应具备良好的质量,不得有裂纹、空鼓、变形等缺陷,符合验收标准。

3.横剖面为挂墙的建筑砖墙应采用特种砖,如空腔砖。

4.外墙砌体要选择防水性能好、抗冻性好的材料。

三、施工工艺1.根据设计要求和图纸进行放线,确定墙体的位置和尺寸。

2.进行墙脚工程,包括地脚线的安装和沉淀。

3.按照规定的砌筑方式和砌筑规范进行墙体的砌筑,保证墙体的垂直、水平和垂直程度。

4.墙体砌筑过程中要加强墙角的处理,墙体与楼板、楼梁的连接要牢固可靠。

5.管道穿墙时要按照相关规范和要求进行施工,确保穿洞的密封性。

6.需要保证墙体的出现线,雨水管、排气管等穿过墙体的部位要在施工时就开好洞口。

7.对于需要进行承重的墙体,要按照设计要求,加固墙体结构,采取加筋措施。

四、质量验收1.每天施工结束后要进行现场巡视和验收,发现问题及时调整和整改。

2.根据施工过程和不同的墙体要求,进行合理的质量验收,保证墙体质量。

五、安全管理1.施工现场要划定安全区域,并设置符合相关标准的安全警示标志。

2.工人应佩戴好安全防护用品,如安全帽、安全鞋等,严禁穿拖鞋、赤脚施工。

3.机械设备应经过检查和检验后方可使用,操作人员必须持证上岗。

4.施工期间要进行定期的安全检查和隐患排查,并及时整改。

总之,墙砌体工程的一般要求包括施工前的准备工作、材料的选择、施工工艺的操作要求、质量验收标准以及安全管理措施等。

只有确保这些要求的严格实施,才能保证墙体工程的质量和安全。

填充墙的设计要求

填充墙的设计要求

填充墙的设计要求1.填充墙的材料强度要求1)抗规13.3.4.2的要求:砌体的砂浆强度等级不应低于M5;实心块体的强度等级不宜低于MU2.5,空心块体的强度等级不宜低于MU3.5。

2)高规6.1.5.1的要求:砌体的砂浆强度等级不应低于M5,当采用砖及混凝土砌块时,砌块的强度等级不应低于MU5;采用轻质砌块时,砌块的强度等级不应低于MU2.5。

3)砌体规范的要求:①3.1.2 自承重墙的空心砖、轻集料混凝土砌块的强度等级,应按下列规定采用;⑴,空心砖的强度等级:MU10、MU7.5、MU5和MU3.5;⑵,轻集料混凝土砌块的强度等级:MU10、MU7.5、MU5和MU3.5。

②3.1.3 砂浆的强度等级应按下列规定采用:⑴,烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂普通砖和蒸压粉煤灰普通砖砌体采用的普通砂浆强度等级:M15、Ml0、M7.5、M5和M2.5;蒸压灰砂普通砖和蒸压粉煤灰普通砖砌体采用的专用砌筑砂浆强度等级:Ms15、Msl0、Ms7.5、Ms5.0;⑵,混凝土普通砖、混凝土多孔砖、单排孔混凝土砌块和煤矸石混凝土砌块砌体采用的砂浆强度等级:Mb20、Mb15、Mbl0、Mb7.5和Mb5;⑶,双排孔或多排孔轻集料混凝土砌块砌体采用的砂浆强度等级:Mbl0、Mb7.5和Mb5;⑷,毛料石、毛石砌体采用的砂浆强度等级:M7.5、M5和M2.5。

注:确定砂浆强度等级时应采用同类块体为砂浆强度试块底模。

4)墙体材料应用统一技术规范中表3.2.2-3规定:块体材料的最低强度等级5)12G614-1砌体填充墙结构构造图集要求:①混凝土小型空心砌块(简称小砌块)强度等级不低于MU3.5,用于外墙和潮湿环境内墙时,不应低于MU5.0;全烧结陶粒保温砌块仅用于内墙(不得用于外墙),其强度等级不得低于MU2.5,密度不应大于800kg/m3。

②烧结空心砖的强度等级不应低于M3.5,用于外墙和潮湿环境内墙时,不应低于MU5.0。

填充墙砌体工程技术交底

填充墙砌体工程技术交底
(6)钢筋砼构造柱或边框柱、窗台压顶梁及超高墙体中部腰带水平系圈梁,采用C25砼现浇施工。
3主要机具
砼、砂浆搅拌机、磅秤、手推车、翻斗车、吊斗、砖笼、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰斗、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砼、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。
4作业条件
(1)施工现场设固定照明灯、活动灯架满足施工需要。
3运料、卸料、翻架子等,防止碰撞墙面及门窗洞口。
4墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、给水、排水、采暖、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
5墙体砌筑后,砂浆达到一定强度后才能才能支设构造柱、圈梁模板。
6浇筑构造柱及圈梁混凝土时,不得碰撞撬动墙体,防止砖体松动。
7雨期施工收工时,应覆盖现场材料,以防止雨水冲刷。
5)在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随时用。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
6)墙体拉结筋:墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应漏放、错放。
7)安装过梁,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。如座灰厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过量安装是,两端支撑点的长度应一致。
8)构造柱做法:砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置。构造柱与圈梁一起浇筑。200厚砌体填充墙高度超过4米,100厚墙超过3米,应设水平系腰带圈梁。
9)砖墙工作段的分段位置,宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处。
10)设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意,不得打凿墙体和墙体上打凿水平沟槽。长度超过300mm的洞口上部,应设置过梁。
3)砌体的一般尺寸允许偏差应符合表13-27的规定。

填充墙技术交底

填充墙技术交底

籣台府2期填充墙技术交底一、设计要求1、地坪以下埋在土中的墙体采用M10水泥砂浆,Mu10页岩多孔砖。

2、卫生间、电梯井、电井、水管道井、设备用房的墙体采用M5混合砂浆,Mu5页岩多孔砖。

3、其他墙体采用采用M5混合砂浆,Mu3.5页岩空心砖。

4、填充墙拉结构造和做法按《混凝土结构轻质填充墙构造图集》西南15G701中相关规定执行。

填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱(构造柱)全高每隔500mm 设2A6.5(墙厚大于240mm时设3A6.5)。

抗震设防9度拉结筋沿墙长贯通设置。

二、施工准备1、材料要求1)砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、产品性能检测报告。

2)水泥:采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并有出厂合格证和按要求分批对其强度、凝结时问、安定性进行的复验报告。

(1)当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,应复查试验,并按结果使用。

(2)不同品种的水泥不得混合使用。

3)砂:采用中砂,含泥量不超过5%,不得含有草根、土块等杂物,使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。

4)掺合料:生石灰熟化成石灰膏时,应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤,熟化时间不得少于7d;磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。

沉淀池中储存的石灰膏,应采取防止干燥、冻结和污染的措施。

严禁使用脱水硬化的石灰膏。

(为了保证石灰膏的质量,要求石灰膏需防止干燥、冻结、污染。

脱水硬化的石灰膏不但起不到塑化作用,还会影响砂浆强度,故规定严禁使用)。

消石灰粉未充分熟化的石灰,颗粒太粗,起不到改善和易性的作用。

还会大幅度降低砂浆强度,因此规定不得使用。

磨细生石灰粉必须熟化成石灰膏才可使用。

2、植筋1)拉结筋必须按照设计要求加工,设计未注明的按构造要求制作。

其规格、长度、端头弯钩要符合设计要求。

钢筋要有符合要求的材质书和复试报告,且不得有锈蚀和明显弯曲现象。

2)植筋胶应在规定的保质期内密封良好,并有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。

页岩砖

页岩砖

由于页岩砖是一种新型的绿色环保建筑材料,因此施工之前要制定砌筑施工方法、砌筑工艺措施,保证砌块墙体的施工质量。

(1)施工准备1)材料1.1多孔砖:质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定,外观尺寸正确,砖面平整无弯曲凹凸,无缺棱、无掉角、裂纹等。

砖的内部组织应结实,不带石灰等爆裂性矿物杂质。

欠火砖(色浅、敲击声哑)、酥砖及严重变形的砖均应作废品处理。

1.2砂:宜采用中砂,不得含有草根等杂物。

配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时,砂的含泥量不应超过5%;使用前用5㎜孔径的筛子过筛。

1.3水泥:品种标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。

1.4石灰膏:熟化时间不少于7天,过筛后最大粒径不大于2㎜。

严禁使用脱水硬化或有杂质的石灰膏。

1.5水:应采用不含有害物质的洁净水。

2)条件2.1楼层放线已报验,对轴线和标高进行校对,均符合设计要求,并做好原始记录。

2.2砌筑砂浆应根据设计要求用现场材料送试验室确定配合比。

2.3选择施工机械,包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等中小型机械。

选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件,选择具有一定起吊能力和适当服务半径的设备,尽量减少人工搬运的繁重体力劳动,充分发挥机械效率,加快施工速度。

2.4编制砌块分配供应和严格按照计划组织砌体供应。

2.5现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。

2.6砌筑前根据设计图纸要求,做好测量放线工作,打好标高桩或立好皮数杆、轴线。

在坡度要求的砌体,应立好坡度门架。

3)其他3.1页岩砖在进场时要达到28d 养护强度标准,进场后要分规格,分垛堆放,并对页岩砖外观检查,对长宽超出±3mm,高度超过+3mm,小于-4mm的砖不得上工作面,因页岩砖吸水率比普通粘砖小,因此要提前浇水,勤浇水。

3.2砌筑前要熟悉图纸,对底皮砖要提前摆砖,并制定皮数杆,并对操作者下达有针对性技术交底,砌筑样板墙,(包括转角,丁字头的组砌),操作者了解页岩砖的施工方法。

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梁底构造柱钢筋宜采用 预留,但是需要先行确 定构造柱位置
技术要求
留搓: 1、砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。 2、如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜援。 3、实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3. 4、临时间断处加留置斜搓确有困难时,除转角处外,也可设置直搓, 但必须留置阳搓,并应设置拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设
马牙搓的浇筑:
模板与墙面应粘贴双 面胶,防止模板漏浆
技术要求
实心砖砌筑部位:
实心砖
1、构造柱边及L、T型墙转角
2、栏杆与后砌墙相交处 3、门窗洞口四周 4、空心砖下三线
实心砖
页岩空心砖下须砌 筑3线实心砖
实心砖
技术要求
过梁:
1、1.2m以上的门洞门过梁均采用现浇形式,
2、1.2米以内的门过梁采用预制过梁。 3、门过梁锚入墙体长度每边240mm。 4、预制的过梁在使用过程中要严格按照上下面放置,不得随意翻转; 现浇过梁 底模须在混凝土强度大于75%以上时拆除(时间大约为7天左右),严禁与侧模 一起拆。
拉结筋: 1、设计图明确清楚的,按设计图实施; 2、设计未明确的,按如下实施: 2.1 凡墙体转角处,与砼结构结合处, 内墙留有斜直槎处都应加设拉结筋, 数量为120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋, 转角筋按规 定设置
墙厚大于120㎜应加设2Φ6拉结钢筋。
2.2 间距沿墙高不应超过500㎜,埋入 长度从留槎处算起为1000㎜,末端应 有弯钩,转角处埋入长度每边均不应 小于700㎜,与砼结构结合处埋入墙体 内长度700㎜,墙垛处埋入长度应不少 于墙垛的2/3。
技术要求
线槽过宽或相隔较 近的应采用挂钢丝 网的形式,防止抹 灰开裂
Байду номын сангаас
铆钉应为梅花状布 置,间距不应大于 200mm
钢丝加强网与各基 体的搭接宽度不应 小于150mm
技术要求
开槽、配管:
1、开槽打洞时,洞口不易过大、过宽,不得破坏结构,不得剔断钢筋。 2、开槽必须先弹线,使用切割机,切割要沿线切直; 3、管路疏通后要及时固定保护,线盒位置要与图纸相符,管口及时封堵。 4、线盒位置依据蓝图定位准确,二次结构墙体管线预埋时,卫生间、厨房及其它部分所有 接线盒盒口出毛墙面 15mm, 5、开关线盒盒中距墙边150mm,两个开关盒并列时,线盒边距边为70mm;所有线盒盒 口出毛墙面距离同时参考土建弹线及灰饼,严禁盒口突出抹灰面; 6、卫生间的等电位接地端子箱为底距地300mm,即1m线往下返645mm;LEB箱边距墙边 100mm;底盒盒口出毛墙面15mm; 7、户内开关箱为地距地1800mm,即1m线往上855mm;底箱箱口出毛墙面15mm,同时 参考土建弹线及灰饼,严禁开关箱箱口突出抹灰面;水平位置为配电箱边距墙边200mm, 配电箱需用开孔器开孔,不允许开长孔,入箱线管需用入盒接头,配电箱只允许走回路进 线和回路出线,不能当过线盒(箱)使用; 8、凡墙体为空心砖时,线管必须随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内,除了线盒位置可以在空 心砖机械开槽外,其余空心砖都不允许开槽;空心砖墙上安装高度≥1300mm的开关、插座 、对讲等,需分段预留在空心砖内,第一次接管高度为800mm左右,待土建砌体上到该高 度时,再将该管接至安装高度; 9、 同一层的同一标高底盒标高差不超过5mm,并列面板标高差不超过0.5mm; 10、 二次墙体的线管、线盒必须固定好(不允许用PVC电气管固定); 11、土建二次结构砌墙、打灰、吊模、回填时,必须安排安装人员进行配合。
导墙模板 定位钢筋
墙体定位 放线
支模方式需采用夹模及定位钢筋的方式
技术要求
抗裂钢丝网:
1、配电箱、消火栓箱留砌砖、线管开槽处,抹灰前应固定牢稳,其四周与墙体间的
空隙用细石混凝土堵严,其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网(孔径32×32mm,丝径 0.7mm)。 2、网边长比洞口每边长150mm,用铁钉梅花形钉牢在墙上间距200mm。 3、同时混凝土与砌体墙交接处也应按以上要求处理完毕。 4、楼层抹灰前整层楼钢丝网需铺设完毕检查后才可进行抹灰工作。
•《框架轻质填充墙构造图集(烧结页岩空心砖)》西南05G701(四) •《砌体填充墙结构构造》(06SG614—1) •《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)
技术要求
砌块: 1、不得使用断裂砖块砌筑,不准使用 龄期不足28d的砖进行砌筑 2、砌筑砖砌体时,砖应提前1-2d浇水 湿润。合适的含水率分别为: 多孔砖、空心砖宜为10-15%; 轻骨料砼小砌块宜为5%-8%. 加气砼砌块宜控制在小于15%
预制过梁上下 部应有标示 过梁安装方 向标示
过梁制作 时间标示
过梁制作长 度标示
技术要求
止水反坎:
1、浇筑反坎、挡水前应先将砼表面凿毛。
2、需放出墙体定位线并安装好导墙模板定位钢筋、 3、必须使用夹模的方式浇筑砼(严禁在模板内设置对拉钢丝) 4、坎台高度如设计未要求高度为150mm
技术要求
砼表面凿毛
3、砌体架管洞,后开洞、安装剔打洞等采用C15细石砼封堵。
10mm垫块
技术要求
允许偏差表:
搅拌站需搭建封闭防护棚
技术要求
皮数杆: 1、砖混结构需在四大角设置皮数杆; 2、框架结构的填充墙可标注砌砖模数线, 来控制水平灰缝。
技术要求
皮数杆(也可利 用砼柱、墙划线 标示)控制灰缝 厚度均匀,缝宽 控制在10mm但最 小不得小于8mm最 大不大于12mm
挂垂线控制墙 体垂直度
技术要求
灰缝: 1、灰缝应做到横平竖直,全 部灰缝均应填铺砂浆,然后将 砖上墙挤压至要求的尺寸。 2、水平灰缝的砂浆饱满度不 得低于80%,垂直灰缝的砂浆
置1根中6钢筋,间距沿墙高为500mm。洞口顶部宜设置过梁。
技术要求
马牙搓设置: 砌体留置马牙搓要求先退后进,应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙 搓,搓宽为60mm,搓高为300mm,以保证柱脚为大断面。
高度300mm
构造柱截面不应小于墙 宽×190mm
页岩空心砖下须砌 筑3线实心砖
技术要求
技术要求
采用切割开槽方 式,注意不允许 开水平线槽
线管与线管之间、线 管与墙壁及墙面之间 应有不小于15mm空隙, 以保证砂浆或细石砼 能充分填塞密实
技术要求
眼洞封堵:(重点隐检项)
1、地下室侧壁采用止水拉杆,迎水面设垫块,拉杆截断后用水泥砂浆封堵后, 实施防水; 2、施工中产生的剪力墙穿墙(外墙)拉杆眼洞采用发泡剂从外部封堵;
3、抽检数量:
每一生产厂家的砖到现场后,按烧 结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖
砌筑前,烧结空心砖应提前 1~2天浇水湿润,含水率宜 为10%~15%。
及粉煤灰砖10万块各为一验收批,抽检
数量为1组。
技术要求
砂浆: 1、砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行,不 得在楼层上搅拌砂浆 2、砂浆需按配合比、重量比计量;并在搅 拌站挂牌 3、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、 缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报 告,方可使用;(抹灰砂浆不允许添加塑化 剂) 4、 不得掺加砂浆王等微沫剂来改善砂浆的 和易性。 5、搅拌站需搭设封闭的防护棚 6、砂浆应随拌随用,常温下拌好的砂浆应 在拌合后3~4小时内用完;当气温超过30℃ 时,应在2-3小时内用完。严禁使用过夜砂 浆。 配合比现场挂牌
饱满度不得低于80%。
3、水平灰缝厚度及竖向灰缝 宽度宜为10mm但最小不低于 8mm最大不大于12mm 墙面平整、灰缝平直、饱满
技术要求
斜砖顶砌:
砌筑至梁底、板底时,应留有一定 空隙,待填充墙砌筑完成并应至少 间隔7d后,再将其补砌挤紧
外墙顶砌应采用交错斜砌实心 砖挤紧,缝隙处填实砂浆
技术要求
钢筋竖向间 距:500mm
技术要求
构造柱: 1、构造柱安装模板应在顶部安装高度比梁底高30~50㎜的斜模进料口。 2、浇筑砼时用小型振捣器、榔头轻敲模板,钢筋插钎捣实。 3、严禁顶部用水泥砂浆做二次找补封闭。 构造柱喇 叭口 成型状态
技术要求
结构后植筋的抗拔力应满足 《砼结构后锚固技术规程》 (JGJ145-2004)的要求,锚 固长度不得小于100mm
砌体填充墙技术要求
工程中心 2012年12月
适用规范
•《烧结空心砖和空心砌块》(GB13545—2003) •《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002) •《烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术规程》(DBJ50—037—2004)
•《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
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