墙体砌筑施工技术工艺
墙体砌筑施工方案
墙体砌筑施工方案在现代建筑工程中，墙体砌筑作为一项基本技术，其质量直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，制定一份细致周全的墙体砌筑施工方案显得尤为重要。
本文将介绍一份标准的墙体砌筑施工方案范本，帮助工程师和施工团队更好地理解并执行砌筑工作。
一、施工准备进行现场勘察，确认施工环境安全无隐患。
根据设计图纸，测量放线，确保墙体位置准确无误。
同时，准备好所需的材料包括标准砖块、砂浆以及必要的施工工具。
所有材料应符合国家相关标准，保证砌筑质量。
二、砌筑工艺1. 基层处理：清理基面，保持干净、平整，必要时进行找平处理。
确保基层的坚固与稳定性，为砌筑打下良好基础。
2. 拌制砂浆：按照配比准确拌制砂浆，保证其稠度适宜，既不过稀也不过稠，以便于操作且能保证粘结强度。
3. 砌筑过程：采用“横平竖直”的原则进行砌筑，砖缝要均匀一致，避免出现明显的错缝或缝隙。
每层砖砌筑完毕后，应及时检查其水平和垂直度，确保整体墙面的平整。
4. 接缝处理：使用工具对砖缝进行压实和整理，确保砂浆充满砖缝，增强结构的整体稳固性。
三、质量控制在整个砌筑过程中，需要不断进行质量检查。
这包括检查砖块是否有破损、裂缝等缺陷，砂浆是否搅拌均匀，以及砌筑过程中的墙面是否平整、垂直。
对于出现的任何问题，都应及时进行调整和修正。
四、安全措施施工期间，必须遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备。
施工现场应设置警示标志，特别是在高空作业时，要采取有效的防护措施，防止物体坠落伤人。
五、后期维护砌筑完成后，应定期检查墙体的状态，对于出现的小裂缝或脱落等问题，要及时进行修补，以延长墙体的使用寿命。
总结：。
砌筑工程施工工艺及质量要求
砌筑工程施工工艺及质量要求砌筑工程是建筑施工的重要组成部分，其施工工艺及质量要求直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将从砌筑工程施工工艺、施工技术和质量要求等方面进行详细介绍。
一、砌筑工程施工工艺1.基底处理：砌筑工程施工前，必须对基底进行处理，包括清理、湿润处理、找平和强度测试等。
清理基底时需清除杂物和灰尘，将表面涂以水溶性粘结剂提高粘结强度。
找平必须保证平整度和垂直度达到规定要求，同时对基底进行强度测试，以确保其承载能力。
2.砌筑砖块：在砌筑之前，应对砖块进行检查，确认其质量合格后才能使用。
砌筑时要注意砖块的湿润处理，以提高粘结强度。
使用适当的砂浆，均匀地涂抹在砖块上，砌筑时应保证砖与砖之间以及砖与墙体之间的垂直度、水平度和对齐度。
3.砌筑墙体：墙体的砌筑要控制好墙体的垂直度、水平度和砖缝的宽度。
采用水平线、垂直线和水平仪等工具进行监测和校正，确保墙体的垂直度和水平度符合要求。
砌筑墙体时要适当设置伸缩缝和开孔，以便于墙体的变形和适应温度变化引起的膨胀和收缩。
4.打磨和清理：墙体砌筑完成后，要进行打磨和清理，去除墙体表面的凸起和污垢，同时检查墙体的平整度和垂直度。
打磨时应采用适当的砂纸和打磨工具，确保墙体表面光滑均匀。
二、砌筑工程施工技术1.砂浆配制：砂浆的配制要按照设计要求进行，包括砂、水泥和外加剂的比例和搅拌时间等。
砂的选取要细度适中且无杂质，水泥要符合国家标准，外加剂要根据需要选取适当的类型和比例。
搅拌时间一般为5-10分钟，以确保砂浆的均匀性和稳定性。
2.砌筑技术：砌筑时要使用适当的工具，如抹子、砖刀和泥板等，确保砂浆涂抹均匀。
砌筑时要控制好砖缝的宽度，一般不超过10mm。
使用合适的砂浆保持砖与砖之间的黏结力，避免出现空鼓和开裂现象。
三、砌筑工程质量要求1.垂直度：墙体的垂直度是砌筑工程质量的重要标准，要求按照国家规定的偏差范围进行控制。
常见的偏差要求为每米不超过5mm，垂直度的测量采用水平仪等工具进行检测。
墙体砌筑施工工序
墙体砌筑施工工序一、准备工作在进行墙体砌筑施工之前，首先需要做好准备工作。
这包括清理施工现场、确定砌墙线位置、准备砌墙所需的材料和工具等。
确保施工现场整洁、安全，以便顺利进行后续的工作。
二、测量布线在开始砌墙之前，需要进行准确的测量和布线工作。
根据设计图纸和标高要求，确定墙体的位置和高度。
在墙体施工过程中，布线是非常重要的，可以保证墙体的垂直度和水平度。
三、基础处理墙体砌筑施工的基础处理是非常重要的一步。
首先要检查基础的平整度和牢固性，确保基础符合设计要求。
如果有必要，可以进行基础防水处理，以防止地壁潮湿对墙体的影响。
四、砌筑墙体接下来就是进行墙体砌筑工作。
根据设计要求和标高线，依次进行墙体砌筑。
在砌墙过程中，要注意使用水泥砂浆粘接砌块，并确保砌墙的垂直度和水平度。
同时，要留出门窗洞口和管线孔洞，并在适当位置设置墙体加固筋和砌墙托架。
五、墙体养护墙体砌筑完成后，需要对墙体进行养护，以确保墙体的强度和稳定性。
养护期间要保持墙体表面湿润，防止水泥过早脱水导致开裂。
一般养护周期为7-14天，根据施工环境和天气情况进行调整。
六、验收和收尾最后一步是对墙体砌筑施工进行验收和收尾工作。
验收墙体质量和规格是否符合设计要求，并进行必要的整改和修补。
清理施工现场，将残留材料和废弃物清理干净，确保施工现场整洁。
通过以上几个步骤，墙体砌筑施工工序得以完成。
合理的施工工序和严格的质量管理是保证墙体砌筑工程质量和安全的重要保障。
在实际施工中，施工人员要严格按照工序和要求进行操作，确保墙体砌筑施工的质量和安全。
简述砖墙的砌筑工艺
简述砖墙的砌筑工艺
砖墙的砌筑工艺主要包括以下步骤：
1.抄平：在砌筑前，应在基础防潮层或楼面上定出各层标
高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土抄平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
2.放线：根据龙门板上给出的轴线及图纸上标注的墙体尺
寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门窗洞口位置。
3.摆砖：在放线的基面上按照选定的组砌方式用“干砖”
试摆。
4.立皮数杆：皮数杆是指在其上划有每皮砖的厚度以及门
窗洞口、过梁、楼板、预埋件等的标高位置的一种木质标杆。
它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志。
5.盘角：墙角超前于墙面砌筑，但不得多于五皮砖。
应随
吋检查墙角是否垂直平整，做到“三皮一吊，五皮一靠”。
砖层灰缝厚度要符合皮数杆要求。
6.挂线：在盘角后，应在墙侧挂上准线，作为墙身砌筑的
依据。
7.砌筑：在挂线后，应按照规定的组砌方式进行砌筑。
砌
筑时要保证灰缝均匀、砂浆饱满，同时要注意墙体的垂直度和水平度。
8.清理：在每一层砖砌体砌筑完毕后，应进行墙面、柱面
及落地灰的清理。
以上是砖墙的砌筑工艺，仅供参考，建议咨询专业人员获取更具体准确的信息。
墙体砌筑工程技术交底
墙体砌筑工程技术交底引言概述：墙体砌筑是建筑工程中的重要环节，其质量直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将详细介绍墙体砌筑工程技术交底的内容和要点，以确保施工过程中的准确性和质量。
一、基础准备1.1 地基处理：在进行墙体砌筑前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
这包括清理地面杂物、挖掘基坑、填充砂土等工作。
1.2 基准线的确定：在墙体砌筑前，需要根据设计要求确定墙体的基准线，以确保墙体的垂直度和水平度。
基准线的确定可以采用水平仪、测量仪器等工具。
1.3 墙体材料的准备：在墙体砌筑前，需要准备好砖块、砂浆等材料。
材料的选择要符合设计要求，并进行质量检测，确保其符合相关标准。
二、墙体砌筑工艺2.1 砌筑方法：墙体砌筑可以采用湿法砌筑或干法砌筑。
湿法砌筑是指在墙体砌筑过程中使用湿润的砂浆，干法砌筑是指使用干砂浆进行砌筑。
2.2 砌筑顺序：在进行墙体砌筑时，要按照设计要求和施工图纸的要求进行砌筑顺序的确定。
一般情况下，从墙角开始砌筑，然后逐渐向两侧延伸。
2.3 砌筑质量控制：在墙体砌筑过程中，需要进行质量控制，包括墙体的垂直度、水平度、砌筑缝隙的控制等。
可以使用水平仪、测量尺等工具进行测量和调整。
三、墙体砌筑注意事项3.1 砂浆的配制：在进行墙体砌筑时，需要按照设计要求进行砂浆的配制。
砂浆的配制要注意水灰比、砂浆的黏结性和流动性等指标。
3.2 砖块的选择：选择合适的砖块对墙体的质量和稳定性至关重要。
砖块的选择要符合设计要求，并进行质量检测，确保其强度和质量合格。
3.3 砌筑缝隙的控制：在墙体砌筑过程中，需要控制砌筑缝隙的大小和均匀性。
砌筑缝隙的控制可以使用砌筑工具进行调整，确保墙体的整体质量。
四、墙体砌筑验收标准4.1 墙体的垂直度：墙体的垂直度是衡量墙体砌筑质量的重要指标。
墙体的垂直度误差应符合相关标准，一般要求误差在正负5mm以内。
4.2 墙体的水平度：墙体的水平度也是衡量墙体砌筑质量的重要指标。
外墙砌筑工程施工工艺步骤
外墙砌筑工程施工工艺步骤如下：一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备好所需的各种砌筑材料，如砌块、砂浆、钢筋等。
2. 施工工具：准备齐全施工所需的各种工具和设备，如砌刀、水平尺、垂直尺、墨斗、搅拌机、砖夹子等。
3. 技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工人员做好技术交底，明确施工要求、施工工艺及质量标准。
4. 施工场地：清理施工场地，确保基底垃圾清理干净，墙体拉结筋位置、规格、数量、间距按设计要求留置。
二、基底处理1. 测量放线：根据设计图纸，进行轴线引测和控制线设置，确定水平标高、门窗预留洞口、窗台标高等控制点。
2. 基底清理：清理基底垃圾，确保基底平整、干净、无油污、无积水。
3. 湿润基底：提前浇水湿润基底，确保砌筑时基底表面无明水。
三、砌砖作业1. 砖浇水：将砌块提前浇水湿润，湿润程度应符合设计要求。
2. 砂浆搅拌：按照设计配比，现场搅拌砂浆，确保砂浆稠度适中，随拌随用。
3. 砌砖墙：按照施工顺序，逐层砌筑砌块。
砌筑过程中，应保证砌块间灰缝饱满，垂直度、水平度符合设计要求。
4. 验收：每层砌筑完成后，进行验收，确保砌体垂直度、水平度、灰缝厚度等符合设计要求。
四、施工注意事项1. 砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
2. 斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。
3. 钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。
4. 设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
五、成品保护1. 施工过程中，应做好成品保护，避免砌体受到碰撞、损坏。
2. 砌体完成后，应及时进行抹灰、涂料等后续施工，避免砌体暴露在空气中过长时间。
3. 施工过程中，应避免对相邻工序成品和外墙砌体半成品、成品的污染和破坏。
墙体砌筑工程技术交底
墙体砌筑工程技术交底一、工程概述墙体砌筑是建筑施工中的一项重要工程，主要用于建筑物的承重和隔离。
本文将详细介绍墙体砌筑工程的技术要求和操作流程。
二、材料准备1. 砖石材料：根据设计要求，选择符合标准的砖石材料，如红砖、空心砖等。
2. 砂浆：选择高质量的水泥、石灰和细沙，按照一定比例混合制作砂浆。
三、工具准备1. 砌筑工具：砖镐、砖刀、水平仪、量具等。
2. 安全防护设备：安全帽、手套、防护眼镜等。
四、施工步骤1. 基坑处理：清理基坑内的杂物和泥土，并进行坑底夯实。
2. 基础处理：根据设计要求，进行地基处理，如打桩、浇筑基础等。
3. 墙体定位：根据设计图纸和标高要求，使用水平仪和量具确定墙体的位置和高度。
4. 墙体布置：根据设计要求，在地面上标出墙体的轮廓，用石灰粉或绳线进行标线。
5. 砌筑砖墙：根据标线和设计要求，用砂浆将砖块一层一层地砌筑起来，注意砖与砖之间的垂直度和水平度。
6. 墙体加固：根据需要，在墙体内加入钢筋或钢丝网等加固材料，提高墙体的抗震和抗拉强度。
7. 砌筑门窗洞口：根据设计要求，在墙体中预留门窗洞口，并用砖块或钢筋混凝土进行加固。
8. 砂浆填缝：等待墙体砌筑完成后，用砂浆将砖与砖之间的缝隙填满，并进行修整。
9. 防水处理：根据需要，在墙体上进行防水处理，如刷涂防水涂料等。
10. 清理整理：清理施工现场，将杂物和残留物清理干净，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 砖石材料：检查砖石材料的质量，如尺寸、强度等是否符合标准要求。
2. 砂浆配制：确保砂浆的配制比例准确，并进行试块试验，检验其抗压强度。
3. 墙体垂直度和水平度：使用水平仪和量具检查墙体的垂直度和水平度，确保符合设计要求。
4. 砂浆填缝：填缝后，检查填缝是否饱满、平整，无空鼓和裂缝。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全防护设备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工现场必须保持整洁，杂物和残留物要及时清理。
3. 施工人员必须按照规定操作，严禁擅自更改设计要求和施工流程。
墙体砌筑工艺流程
墙体砌筑工艺流程
《墙体砌筑工艺流程》
墙体砌筑是建筑施工中的一项重要工程，它直接影响建筑物的质量和美观度。
墙体砌筑工艺流程是指在施工过程中，按照一定的步骤和要求进行砌筑的技术流程。
下面将介绍墙体砌筑工艺流程的具体步骤：
1.基础准备
在进行墙体砌筑之前，首先需要对基础进行准备。
包括清理基础表面、做好基础防水等工作。
确保基础平整、结实，为后续的砌筑工作打下良好的基础。
2.砌筑材料准备
在开始砌筑之前，需要准备好砌筑所需的材料，包括砖、水泥、沙子等。
确保材料质量符合标准，以保证墙体的牢固和稳定。
3.石灰浆准备
在进行砌筑时，需要提前准备好石灰浆。
将适量的石灰和水泥按比例混合制成石灰浆，以便后续使用。
4.墙体砌筑
在准备工作完成后，就可以开始进行墙体砌筑了。
按照设计要求和图纸标注，将砌筑材料按一定规则一层一层地砌筑起来。
同时，需要使用水平仪和垂直仪来确保墙体的平整和垂直。
5.抹灰
完成墙体砌筑后，需要进行抹灰工作。
将石灰浆均匀地涂抹在墙体表面上，以充分填满砌缝和石块表面的空隙，同时提高墙面的平整度和美观度。
6.养护
最后，完成抹灰后，需要对墙体进行养护。
保持墙体表面湿润，防止石灰浆过早干燥和开裂，确保墙体的质量。
通过以上工艺流程，墙体砌筑可以保证施工质量和效果。
因此，在实际施工中，需要严格按照流程要求进行操作，以确保墙体砌筑质量。
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砌体工程施工工艺一、砖和砌块的质量要求砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中应对砌块的质量进行严格的控制，以如下的步骤对运到的砖进行质量控制：在砌块的购买时就保证砌块的质量：选择一级品，并对砌块的外观尺寸做抽样检查，在使用前还应将砖进行强度的抽样实验，以确保砌块的强度满足要求。
二、砂浆的质量要求砂浆在承重砖墙中是影响砖墙承载力的决定因素，我们对之作以下的控制。
对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。
严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。
对砂的质量严格控制：控制好砂内大杂质，砂浆标号大于或等于C5时；杂质含量不超过1.0%。
标号小于C5时，杂质含量不超过2.0%。
石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁示使用脱水硬化的石灰膏。
三、施工准备1、材料（1）按照施工总体计划安排、设计要求购进砖，按现行规范标准及出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放设计不超过1.6m，堆垛间留设通道。
（2）水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。
在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。
（3）配制砂浆用洁净的砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不得超过3%。
2、作业条件（1）砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。
（2）做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
（3）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。
（4）砌筑前按砌体尺寸计算皮数和排数，编制排列图。
四、技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。
砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。
砌体的端部（无砼墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。
砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×240mm，纵筋4Ф12，箍筋φ6@200，在上、下楼层梁相应位置各预期留4Ф12与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，如图7-5-1所示。
施工时应先砌墙后浇构造柱。
3、框架柱、与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6“Ｕ”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。
隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。
4、后砌隔墙当墙≥4米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋砼圈梁。
截面尺寸：墙厚×150mm，纵筋上下各2Φ10，箍筋φ6@200。
柱（砼墙）施工时预埋4Φ12与圈梁筋焊接。
圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
5、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a；洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱（砼墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。
6、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。
如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。
7、后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，预留φ6@1500锚拉钢筋。
8、当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。
五、施工工艺要求1、砌体堆放（1）装卸砖应堆放整齐，严禁倾泻丢掷；砖运到现场后应按不同规格堆放，场地要平整，并须做好排水。
（2）砖堆置高度不宜超过1.6米，垛堆间保持适当通道。
（3）砖堆置后，遇雨天施工应遮盖。
2、墙体砌筑（1）砖在砌筑前一天浇水湿润，不能即浇即用。
（2）纵横墙应同时砌筑，纵横交错搭接。
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆，缝的厚度一般为10mm，不应小于8mm。
灰砂砖在楼面卸下堆放时，严禁倾倒及撞击楼板；堆放在楼板上的灰砂砖重量不得超过楼板的承载能力。
（3）每天砌筑高度不宜大于 1.5m。
砌体施工缝处砌成斜槎长度不小于高度的2/3。
（4）砌体砌筑至梁板底时必须隔日待下部的砌体变形稳定后斜砌，保证沙浆饱满和梁板底紧密接触，空隙处用沙浆填实。
（5）砌筑墙端时砖必须与框架柱面靠紧，填满沙浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
凡转角处和丁字交接处，必须在水平缝放置2f6弯成90°的拉结筋，每边伸入墙内1000mm，间距为沿墙高500mm末端应有90°弯钩。
（6）当砌体墙的水平长度大于5m或端部没有钢筋砼墙柱时，应根据设计图纸要求在墙中间或端部加设构造柱。
施工时要先砌墙后浇柱，墙于柱的拉结筋应在砌墙时预埋。
（7）当砌体高度大于4m时，需根据图纸要求在墙半高处设钢筋砖带一道，砌体墙中的门窗洞及预留孔洞，按设计要求做过梁。
（8）门窗洞口两侧砖宜为无槽端，保证洞周平直，在设计要求部位砌入预制砼锚固块。
门窗框必须牢固地固定在锚固块上，如有间隙应用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平。
（9）砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般应在4小时内使用完毕。
砂浆的标号和品种，必须符合设计要求。
（10）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。
在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸，如有偏差，及时纠正，不符合规范和要求的，必须返工。
3、关键部位砌筑砖与墙柱交接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm ，压埋2Ф6拉结筋伸入墙内。
（1）砖墙与楼板（或梁底）联结如楼板或梁底未预留拉结筋时，先在灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆，再用小木楔将灰砂砖与楼板底（梁底）楔牢，并用砂浆将缝隙塞实抹实。
（2）砖墙与门口联结当采用后塞口时，按洞口高度在2米以内每边砌三块预埋有木砖或铁件的混凝土2块，洞口高于2米时砌四块，安装门框时先在门框上钉孔，再用钉穿门框与混凝土内的木砖钉牢。
当门口过梁部位宽度小于50cm，又无钢筋混凝土带时，可采用三个楔形灰砂砖用粘结砂浆等先粘结成过形状，经自然养护1－3天后使用，砌筑时先在门口上及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。
当洞口过梁大于50cm时，上口必须做钢筋混凝土梁带。
六、施工要点1、应尽量采用规格砌块。
砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。
砌块应底面朝上砌筑。
2、从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
3、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。
如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。
4、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。
严禁用水冲浆灌灰缝。
砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。
埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。
5、砌筑灰浆为M5水泥砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在5～7cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。
6、在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。
如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
7、对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。
8、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。
在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
9、砌筑高度每天不宜大于1.8m。
10、较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑或封板。
七、质量标准1、保证项目（1）使用原材料和砖的品种、标号必须符合设计要求。
（2）砂浆品种、做好的砂浆配合比、强度必须符合设计要求，砌砂浆要密实饱满，砂浆强度符合验收标准的规定。
要砂浆试件，每层不少于一组，或250m3砌体中不少于一组。
（3）砖砌体水平缝砂浆的饱满度不小于80%。
（4）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接留斜槎。
2、基本项目（1）通缝：每道墙3皮砖和通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于灰砂砖长度的三分之一。
不得有4皮砌体高度以上的通缝。
（2）接槎：砂浆密实，砖墙平顺，灰缝标准厚度10mm-12mm，过小或过大的灰缝缺陷不得多于5处。
（3）拉结筋（或拉结带）：间距、位置、长度符合设计要求，留置位置，间距偏差不得超过一皮砖墙。
3、允许偏差八、施工注意事项1、墙体强度降低出现裂纹，造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌体夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
2、砂浆粘结不牢。
造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌体过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
3、灰缝厚度、宽度不均。
造成原因：砌时没挂准线或线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均，砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
4、门窗洞口构造不合理，造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。
5、砌体不稳定。
造成原因：砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理。
拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设。
6、卫生间墙体施工时，要求在其根部捣200高与墙体厚度一致的素混凝土泛水。
以保证卫生间的防水质量。