立体车库设备维护保养手册
立体仓库电气维护保养规程
立体仓库电气维护保养规程
自动化立体仓库电气维护保养制度
1、进入立体仓库作业必须办理作业票、危害分析表，两票齐全方可作业。
同时必须两人作业；必须按要求佩戴安全防护用品，登高时必须系挂好安全绳。
2、有必要切断电源时，必须切断电源，并挂上“有人作业，不准合闸”的警示牌，并有专人监护
3、定期维护时，仓库必须停止正常出、入库作业，并派人对维护作业进行监护。
4、每周检查电机电流、电压是否正常，是否有缺相运行现象；热继电器控制值是否在规定范围内。
5、定期（每月不少于一次）检查与电动机相连接的电气线路有无松动现象，发现问题及时处理。
6、定期（每月一次）检查电机启动设备接线是否正确、牢靠、动作是否灵活、触头接触是否良好。
7、定期（每月一次）检查电机传动装置是否正常、皮带松紧是否合适，皮带连接是否牢固。
8、定期（每月不少于一次）检查电动机及启动装置的接地或接零是否可靠。
9、定期（六个月）对变频器进行吹尘；或利用小修、中修、大修机会进行吹尘。
10、变频器停运后应检查进线端子、出线端子、控制端子接线是否紧固，有无发热现象。
11、运行中的变频器应检查变频器模块的温度（该数据由控制面板读出）如发现变频器超温应及时通知车间。
12、巡检过程中应检查变频器故障记录参数，认真填写变频器点检记录表，出现故障记录及时通知车间。
13、运行中的变频器出现故障，到现场后应立即观察变频器控制面板显示的故障记录，依据“变频器常见故障及处理”描述的步骤处
理。
智能物流仓储系统设备维护手册
智能物流仓储系统设备维护手册第1章系统概述 (6)1.1 设备简介 (6)1.2 维护保养原则 (6)1.3 安全操作规程 (6)第2章仓储设备维护基本要求 (6)2.1 设备维护人员资质 (6)2.2 维护工具及备件 (6)2.3 维护周期与标准 (6)第3章自动化立体仓库设备维护 (6)3.1 立体货架维护 (6)3.2 自动化搬运设备维护 (6)3.3 存储管理系统维护 (6)第4章无人搬运车（AGV）维护 (6)4.1 AGV电池维护 (6)4.2 导航系统维护 (6)4.3 驱动系统维护 (6)第5章分拣系统维护 (6)5.1 分拣维护 (6)5.2 视觉识别系统维护 (6)5.3 控制系统维护 (6)第6章智能输送线设备维护 (7)6.1 输送带维护 (7)6.2 驱动装置维护 (7)6.3 传感器与控制装置维护 (7)第7章仓储管理系统（WMS）维护 (7)7.1 系统软件维护 (7)7.2 硬件设备维护 (7)7.3 数据备份与恢复 (7)第8章电气控制系统维护 (7)8.1 电气线路维护 (7)8.2 PLC维护 (7)8.3 变频器与伺服驱动器维护 (7)第9章仓储环境控制系统维护 (7)9.1 空调系统维护 (7)9.2 除湿系统维护 (7)9.3 消防系统维护 (7)第10章设备故障排除与应急处理 (7)10.1 常见故障排除 (7)10.2 应急处理流程 (7)10.3 备品备件管理 (7)第11章设备维护保养计划与管理 (7)11.2 维护保养实施 (7)11.3 维护保养记录与评估 (7)第12章安全生产与环境保护 (7)12.1 安全操作规范 (7)12.2 应急预案 (7)12.3 环境保护措施 (7)第1章系统概述 (7)1.1 设备简介 (8)1.1.1 设备组成 (8)1.1.2 设备功能 (8)1.2 维护保养原则 (8)1.2.1 定期检查 (8)1.2.2 规范操作 (8)1.2.3 预防性维护 (9)1.2.4 节能降耗 (9)1.3 安全操作规程 (9)1.3.1 操作前准备 (9)1.3.2 操作过程中 (9)1.3.3 操作后 (9)第2章仓储设备维护基本要求 (9)2.1 设备维护人员资质 (9)2.2 维护工具及备件 (9)2.3 维护周期与标准 (10)第3章自动化立体仓库设备维护 (10)3.1 立体货架维护 (10)3.1.1 检查货架结构完整性 (10)3.1.2 检查货架连接部件 (10)3.1.3 清洁货架 (10)3.1.4 检查货架防护装置 (11)3.2 自动化搬运设备维护 (11)3.2.1 日常检查 (11)3.2.2 定期保养 (11)3.2.3 故障排查与维修 (11)3.2.4 安全防护 (11)3.3 存储管理系统维护 (11)3.3.1 系统软件维护 (11)3.3.2 硬件设备维护 (11)3.3.3 数据备份与恢复 (11)3.3.4 系统功能监控 (11)第4章无人搬运车（AGV）维护 (12)4.1 AGV电池维护 (12)4.1.1 电池检查 (12)4.1.2 电池充电 (12)4.1.4 电池保养 (12)4.2 导航系统维护 (12)4.2.1 导航传感器检查 (12)4.2.2 导航参数调整 (12)4.2.3 导航系统软件升级 (13)4.3 驱动系统维护 (13)4.3.1 驱动电机检查 (13)4.3.2 传动部件检查 (13)4.3.3 制动系统检查 (13)4.3.4 轮胎检查 (13)第5章分拣系统维护 (13)5.1 分拣维护 (13)5.1.1 检查本体 (13)5.1.2 检查执行机构 (13)5.1.3 检查驱动系统 (13)5.1.4 定期保养 (14)5.2 视觉识别系统维护 (14)5.2.1 检查摄像头 (14)5.2.2 检查光源 (14)5.2.3 检查图像处理软件 (14)5.2.4 检查通信接口 (14)5.3 控制系统维护 (14)5.3.1 检查控制器 (14)5.3.2 检查编程器 (14)5.3.3 检查传感器与执行器 (14)5.3.4 检查系统软件 (14)第6章智能输送线设备维护 (15)6.1 输送带维护 (15)6.1.1 日常检查 (15)6.1.2 清洁保养 (15)6.1.3 调整与更换 (15)6.2 驱动装置维护 (15)6.2.1 电机维护 (15)6.2.2 减速器维护 (15)6.2.3 传动带维护 (15)6.3 传感器与控制装置维护 (15)6.3.1 传感器维护 (15)6.3.2 控制装置维护 (15)6.3.3 线路检查 (15)第7章仓储管理系统（WMS）维护 (16)7.1 系统软件维护 (16)7.1.1 软件更新 (16)7.1.2 系统优化 (16)7.1.4 用户培训与支持 (16)7.2 硬件设备维护 (16)7.2.1 设备检查 (16)7.2.2 设备保养 (16)7.2.3 备用设备管理 (16)7.3 数据备份与恢复 (17)7.3.1 数据备份 (17)7.3.2 备份检查 (17)7.3.3 数据恢复 (17)7.3.4 数据安全 (17)第8章电气控制系统维护 (17)8.1 电气线路维护 (17)8.1.1 定期检查电气线路的连接是否牢固，避免因接触不良而导致的电气故障。
立体车库运维服务方案
立体车库运维服务方案1. 背景近年来，车位资源逐渐短缺，立体车库成为一种新兴的停车方式。
然而，立体车库的高效运转，需要完善的运维服务。
2. 运维服务方案2.1 周期性检查定期对立体车库设备进行检查，包括电梯系统、车位锁定系统、限位装置等，确保其正常运转。
2.2 故障排查及维修在设备出现故障时，需要及时排查并进行维修。
同时，建立故障报修机制，让客户可以快速、便捷地报修。
2.3 安全防范安全防范包括对不明身份人员的管控，防止车辆丢失等安全问题。
同时，也需要对设备本身进行防盗等措施。
2.4 人员培训立体车库的设备较为复杂，需要经过专门的培训方可进行维修和日常保养。
因此，要进行专业的培训，为运维人员提供良好的技能及知识支持。
2.5 客户服务客户服务为立体车库的一项重要内容。
需要提供便捷、高效的服务，包括：咨询服务、保修服务、售后服务等。
3. 运维服务优势3.1 专业技术团队我们拥有一支技术全面、专业的运维团队，可以提供全方位的协助和支持，为客户提供高品质的服务。
3.2 高效服务流程我们建立了高效的服务流程，包括快速响应、准确判断故障、快速解决问题等，从根源上保证了立体车库的正常运转。
3.3 全天候24小时服务我们为客户提供全天候24小时服务，无论何时，我们都能快速响应、有效处理问题，让客户感受到及时、便捷的服务。
4. 结语立体车库的运维服务，涉及到安全、车位资源等因素，需要具备专业性和高效性。
我们为您提供专业的运维服务方案，为您的日常生活提供便捷的解决方案。
设备维护保养手册
设备维护保养手册第一章介绍设备维护保养手册是为了正确操作和保护设备而编写的指南。
本手册旨在提供对设备的全面了解，并指导用户进行正确的设备维护和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第二章设备概述2.1 设备分类根据功能和用途，我们将设备划分为不同的分类。
请根据具体设备的特点和用途，阅读相关章节以获取更详细的信息。
2.2 设备工作原理了解设备的工作原理对于维护和保养至关重要。
本章将详细介绍设备的工作原理和关键组成部分，以便用户能够更好地理解设备的操作和功能。
第三章设备维护3.1 定期检查设备的定期检查可以帮助用户及时发现问题并采取相应的维修措施。
在本章中，我们将指导用户如何进行定期检查，并提供一份检查表以便记录检查结果。
3.2 清洁和润滑设备的清洁和润滑对于保持其正常运行至关重要。
本章将介绍正确的清洁和润滑方法，并建议用户在何时以及如何执行这些维护任务。
3.3 零部件更换在设备的长期使用过程中，某些零部件可能会出现磨损或损坏。
本章将指导用户如何更换零部件，并提供所需的工具和注意事项。
第四章故障排除4.1 常见故障本章将列举设备常见的故障及其可能的原因，以便用户能够快速识别和解决问题。
4.2 故障排除步骤针对不同类型的故障，本章将提供详细的排除步骤。
请按照指导逐步排查故障，并在必要时寻求专业人士的帮助。
第五章安全注意事项5.1 设备安全操作规程为了保护用户的人身安全和设备的正常运行，本章将提供设备的安全操作规程。
请确保在操作设备时遵守这些规程。
5.2 应急措施发生紧急情况时，正确的应急措施可以最大程度地减少风险和损失。
本章将介绍应急措施和紧急联系方式。
第六章常见问题解答本章将回答用户经常遇到的问题，并提供相应的解决方案。
请查看本章以获取有关常见问题的答案。
结论设备维护保养手册的编写旨在帮助用户正确操作和保护设备。
通过仔细阅读并按照手册中的指导进行维护和保养，用户可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
立体车库维保流程及实施方案
立体车库维保流程及实施方案立体车库作为日常出行和生活接触频率较高的特种设备，为了其正常运行及使用者的安全考虑，日常的维护保养及定期的维修检查是必不可少的，其基本目的在于：对设备进行系统的检查和维护，确保设备正常运转，业主放心使用。
基本的维保作业流程：①前期准备内容A. 根据公司的设备保养计划表初定每个项目设备的维护保养日期与保养方案。
B. 提前与客户电话沟通，确定具体保养日期、是否有特别需求，并准备维护保养用工具及易损备件。
②进场后工作内容进场后与客户负责人及设备管理人员沟通，询问近期设备运转情况，若有特别需求时，现场再确认，并专门对异常情况做记录，进行针对性的维护及修理。
具体内容大致如下：A. 机械部分具体保养内容按车位号顺序做进行，立柱基础与整体框架各部机械螺栓检查并紧固。
看车台侧梁是否同时落地，检查钢丝绳的松紧度，以油布擦拭钢丝绳，检查是否有断丝等异常情况。
保养人员站在车台上，在升降过程中感觉车台有无抖动、异音，马达运转是否正常。
横移车台的检查相同。
升到位后，查看传动及横移链条的松紧度及链条连接点有无异常，电机链轮与传动链轮是否平行，保证链条的平行。
B. 对轴承的检查：查看连座轴承外壳因受力是否有裂纹；在升降过程中倾听有无异音；在轴承端面外均匀的涂抹少量的黄油。
所有轴承油嘴每三个月要打一次黄油补充。
C. 查看电机底座调整螺栓是否因受力而发生弯曲现象。
D. 查看前后横梁有无变形，确保横移轮与轨道的接触。
E. 对有锈蚀的部分先用钢丝刷清除，然后用小毛刷均匀涂沫黄油；链条、链轮处用小毛刷均匀涂抹少量黄油。
F. 电控部分具体保养内容A. 在机械人员开始检查的同时，电控人员检查电控箱、控制盒的线头有无松动，走线的绝缘部分有无破损。
B. 在车位运转过程中，电控人员检查限位开关动作双层保护是否灵敏，检查升降横移的定位是否正常动作，防坠器的动作是否正常。
C. 电控人员在设备运转过程中，检查光电部分是否正常，并以软质棉布将镜头擦拭清洁；按钮动作是否灵活，灯泡是否烧毁。
设备维护保养手册
设备维护保养手册1. 引言设备维护保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要程序。
本手册将介绍设备维护保养的基本原则、步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行设备维护保养工作。
2. 设备维护保养的原则设备维护保养的原则主要包括以下几个方面：2.1 定期保养设备定期保养是指按照预定的时间间隔进行的保养工作，目的是预防和消除可能出现的故障，并确保设备的正常运行。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运行期间，根据设备的使用情况和维护保养计划，定期进行的保养工作。
通过预防性保养，可以及时发现并修复设备中的潜在问题，避免设备故障的发生。
2.3 维修性保养维修性保养是指在设备出现故障时，进行的维修和保养工作。
维修性保养主要包括故障排除、设备修复和更换损坏部件等。
3. 设备维护保养步骤设备维护保养的步骤包括以下几个方面：3.1 制定维护计划在设备投入使用之前，需要制定详细的维护计划，包括设备的定期保养和预防性保养内容、时间表和责任人等。
3.2 进行定期保养按照维护计划中规定的时间，对设备进行定期保养。
定期保养包括设备的清洁、润滑、调整和检查等工作。
3.3 进行预防性保养根据维护计划中规定的周期和方法，进行设备的预防性保养工作。
预防性保养主要包括更换易损件、检查设备运行状态和清理设备内部等工作。
3.4 进行维修性保养当设备出现故障时，及时进行维修性保养。
维修性保养主要包括故障检查、设备维修和更换损坏部件等。
4. 设备维护保养注意事项在进行设备维护保养工作时，需注意以下事项：4.1 安全第一在进行设备维护保养时，必须严格遵守相关的安全规定，确保自身和他人的安全。
4.2 环境要求设备维护保养应在干燥、清洁、安全的环境中进行，以保证维护保养工作的质量。
4.3 使用正确工具和材料在进行设备维护保养时，必须使用适当的工具和材料，确保维护保养工作的准确性和安全性。
4.4 记录和报告对设备的维护保养工作应进行详细的记录和报告，包括维护保养的内容、时间和责任人等。
设备维护、保养手册
仅供参考[整理] 安全管理文书设备维护、保养手册日期：__________________单位：__________________第1 页共15 页设备维护、保养手册一、设备保养润滑基本标准:1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。
2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。
残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。
3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。
4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。
5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。
6．加油时间和责任工作标准：6.1每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。
6.2每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。
6.3小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。
二、通用设备的保养润滑标准：1．摆线针轮减速机的润滑：1.1润滑油选用32#机械油。
1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。
1.3每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑第 2 页共 15 页油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。
1.4带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。
2．齿轮变速箱的润滑：2.1采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。
冬季（10月至4月）用HZ-20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用HZ-30型锂基脂润滑。
2.2运转时，轴承温升不超过40℃，最高温升不超过60℃，保持润滑油油位在刻度线左右。
设备使用维护保养手册
设备使用维护保养手册一.介绍设备使用维护保养手册是为了帮助用户正确操作与维护设备，以确保设备的性能和寿命，并降低故障率和维修成本而编写的使用指南。
本手册包含了设备的基本信息、操作步骤、维护保养要点等方面的内容。
二.设备基本信息1.设备名称：在此处填写设备的具体名称。
2.设备型号：在此处填写设备的具体型号。
3.设备参数：在此处列举设备的主要参数，例如功率、电压、尺寸等。
三.设备安装与调试1.安装前准备：在此处描述设备安装前需要进行的准备工作，例如检查包装是否完好、查阅安装图纸等。
2.安装步骤：在此处详细描述设备的安装步骤，包括设备的摆放、固定和连接等内容。
3.调试：在此处介绍设备的调试步骤，包括电源接通、功能测试和参数调整等。
四.设备操作说明1.设备启动与停机：在此处具体描述设备的启动和停机的操作流程，包括按下按钮的顺序、注意事项等。
2.设备操作步骤：在此处逐步说明设备的操作流程，包括操作顺序、参数设置和注意事项等。
3.设备故障处理：在此处列举设备常见故障及其处理方法，例如设备报警时的应对措施。
五.设备维护保养1.设备维护周期：在此处列举设备各项维护保养工作的周期，例如日常保养、定期保养和季度保养等。
2.设备保养项目：在此处具体描述设备的各项保养项目及其方法，例如清洁、润滑和紧固等。
3.备件更换与维修：在此处列举需要定期更换的备件，并介绍备件的更换方法和注意事项。
4.设备存放与保管：在此处建议用户如何正确存放和保管设备，防止受潮、腐蚀和损坏等。
六.安全注意事项1.电源安全：在此处提醒用户正确使用设备的电源，避免电击和火灾等安全事故。
2.操作安全：在此处强调用户在操作设备时应注意的安全事项，如佩戴个人防护装备、不擅自改装设备等。
3.维修安全：在此处提示用户维修设备时应注意的事项，如断电、保持设备内部干燥等。
七.常见问题解答在此处列举设备常见问题，并给出解答，例如设备无法启动、设备异常响声等。
八.售后服务在此处提供售后服务的联系方式，用户可以根据需要进行咨询、维修或更换备件等。
设备维护保养手册
设备维护保养手册一、前言设备维护保养手册是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命而编制的。
本手册包括设备维护保养的原则、方法、周期和注意事项等内容，旨在帮助操作人员正确地进行设备的维护保养工作。
二、设备维护保养原则1. 定期检查：根据设备的使用频率和工作环境，制定适当的检查周期，进行设备的定期检查，确保设备各部件的正常运行。
2. 及时保养：发现设备故障或异常情况时，及时进行维护保养，以防止问题进一步扩大。
3. 标准操作：正确操作设备，遵循操作规程，以减少设备的磨损和故障发生的可能性。
三、设备维护保养方法1. 清洁保养：定期清洁设备的外表面和内部，清除污垢和积尘，使用合适的清洁剂，避免对设备造成腐蚀和损坏。
2. 润滑保养：根据设备的要求和使用情况，定期对设备的润滑部件进行加油、加脂等保养工作，以降低设备的摩擦和磨损。
3. 调整保养：根据设备运行情况，定期对设备的参数进行调整，确保设备的正常运行和性能达到最佳状态。
4. 更换维修：根据设备的使用寿命和维护保养记录，及时更换设备的易损件和老化部件，以避免设备因损坏而导致的生产中断和安全隐患。
四、设备维护保养周期1. 日常保养：每日对设备进行表面清洁和检查，确保设备正常运行，修复表面小故障。
2. 定期保养：根据设备的使用频率和工作环境，设定定期保养周期，包括润滑保养、清洁保养和部件更换等工作。
3. 季度保养：每季度对设备进行全面检查和保养，包括设备的电气系统、液压系统、传动系统等进行维护和调整。
4. 年度保养：每年对设备进行大规模的维护保养工作，包括对设备进行全面检查、更换老化部件和进行设备性能测试等。
五、设备维护保养注意事项1. 安全第一：在进行设备维护保养工作时，要注意安全，严禁在设备运行时进行维护，必要时需要切断电源或断开动力源。
2. 专人保养：为确保设备维护保养的专业性和高效性，应指定专人负责设备的维护保养工作，并确保其具备相应的技术能力。
3. 维护记录：对设备的每次维护保养工作都要进行记录，包括维护时间、内容、结果和下次维护保养的计划等信息，以便追踪和分析设备的维护情况。
立体车库电气系统维修保养技术要求
立体车库电气系统维修保养技术要求1 主电路系统1.1 停车设备应采用双路供电，并可依靠ATS自动切换装置进行可靠切换；单路供电的应备发电机。
1.2 停车设备的接线方式应为AC380V三相五线制，线色符合标准；布线应整齐无松动、无裸露，线号标记应清晰可见。
1.3 主隔离开关、主接触器应工作灵敏，触点无粘连、异响现象。
1.4 变频器应工作正常，其散热风扇工作正常无异响。
1.5 电机1.5.1 电机工作时应无过热及异响现象。
1.5.2 电机的制动系统应符合GB17907-2010中5.4.5的技术要求。
1.5.3 电机应采用符合该电机功率要求且手动复位的热继电保护器。
1.5.4 满载运行时，电动机端的电压损失不得超过额定电压的15% 。
1.5.5 电缆线老化开裂、严重划伤、裸露时应及时更换。
2 电气控制系统2.1 操作盘2.1.1 盘面应整洁，按钮及指示灯无缺损，指示信号或开关正常，无失灵、失控现象，端子压线应紧固。
2.1.2 露天的液晶操作屏防水、防强光直射的设施应安全可靠。
2.2 电控柜2.2.1 电控柜内应保持清洁，无积水、积尘，至少每季度除尘一次。
2.2.2 继电器、接触器、开关电源工作正常，端子压线应紧固。
2.2.3 通电时主控制器的电源灯（POWER）、运行灯（RUN）等指示灯应状态正常。
2.2.4 相序保护器应有效。
2.2.5 布线符合要求，各线路、接头整齐，无裸露、松动、破损，保护套完好，线号标记清晰可见。
2.3 开关2.3.1 牢靠，无松动、错位现象。
2.3.2 垂直朝上安装的接近开关，应确保无影响正常信号的异物。
2.4 照明设施应工作正常。
3 电气安全保护3.1 电控设备外壳的防护等级，应符合GB 17907-2010中5.6.6.2条的技术要求。
3.2 金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属保护层和变压器低压侧均应可靠接地，接地线连接应符合GB 50169-2006中规定。
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立体车库设备维护保养手册
立体车库作为停车设备，在正常的使用过程中，会有易损件损坏
及个别紧固螺栓松弛等情况。因此必须对车库进行必要的维护保养，
使车库始终处于良好的状态。
车库的维护保养必须由专业的维保人员完成，严禁不熟悉车库运
行原理和各部件构造的人员进行维保。
（一）维护保养的一般规定
1.维护保养时，必须由一名以上的维护人员配合进行；
2.维护保养时，必须严格按照使用说明书进行操作；
3.车库的维护保养分为一级、二级和三级保养。一级保养主要对车库
的安全部件、活动部位进行检查，二级、三级保养要对车库进行各方
面的检查，并对润滑部位进行加注润滑油、润滑脂；
4.维护保养应定期进行。每一周进行一次一级保养，每两周进行一次
二级保养，每一个月进行一次三级保养；
5.升降、传动链条以及轴承要定期润滑，润滑脂可使用锂基润滑脂
（GB7324-1994），带座轴承通过油杯加注润滑脂。
6.维护保养时，应对各暴露电器040件的防水情况进行检查，如防水
件有破损、开裂等现象，应及时更换或处理；
7.维护保养时，应对电器柜、人20机界面进行检查，如有密封胶条
老化、破损等情况，应及时更换；电器柜外壳如有油漆剥落、锈蚀等
情况，应及时进行去锈补漆处理；
8.每次车库维护保养完成后，车库运行次数不得少于三次；每个停车
位必须进行存取车试运行；
9.维护保养时，应首先切断电源后进行工作，并且确保各车位上无停
放车辆；
10.每次维护保养时，应按照维护保养检查表进行，并做好记录。
11.维保人员必须穿戴劳保（如劳保鞋、安全帽、安全带、防护眼镜
等）。
12.除三级保养外，维保人员要根据《日检查表》进行每日检查。
（二）维护保养检查表
按照维护保养检查表进行定期维保。
平面横移类机械式停车设备维护保养检查表
序号 项目名称及内容 一级 保养 二级 保养 三级 保养 备注
1 升 降 传 动 系统 升降电机的紧固和工作情况 ○ ○ ●
提升系统的磨损情
况检查
○ ○
链条检查（固定，张
紧，润滑）
○ ● ●
2 光电 安装位置/紧固 ○ ●
开关 阻光测试 ○ ○ ○
感应支架检查紧固 ○ ○ ●
3 搬运系统 运行平稳性和等高性 ○ ○ ○
感应和行程开关位
置及可靠性
○ ○ ●
各连接螺栓紧固情
况检查
○ ○ ●
4 电气部分 电器柜 ○ ○
人机界面 ○
电缆/软管连接 ○ ○
整体设备绝缘/安全
保护
○
电器件接线端子紧
固检查
●
人机界面、配电柜干
燥检查
● ● ●
注：1、每次定期保养，根据不同的保养级别，按三级保养的项目逐
项进行检查。
2、每次定期保养后，将检查保养的部位擦拭干净。
3、○：检查；●：调整、紧固、加注润滑油。
三、日检查表
按照日检查表进行每日的检查
序号 检查项目 备注
1
车辆通行通道保持干净，无杂物堆积，
避免交通堵塞
2
载车板打扫干净，无积水、油污、碎
片等
3
载车板横移导轨上无杂物
4
电缆、导线无破损，有破损立即更换
5
用手锤敲击机械装置各部分的连接零
件，查看有无松动、裂伤等
6
检查马达噪音，运行时马达声过大时
联系相关人员维修
7
检查各链轮的工作情况
8
检查各限位开关、光电开关、防坠器
等装置是否灵敏可靠，位置是否正确
9
检查各润滑部位的润滑情况
10
检查链条的磨损情况
11
检查各轴承是否良好
12
检查各载车板是否水平