液压系统运转维护及保养手册
叉车液压系统维修手册
叉车液压系统维修手册第一节介绍叉车液压系统叉车液压系统是叉车的核心部件之一，其主要功能是提供驱动力和控制叉车的升降、倾斜及其他运动。
液压系统中，液压泵从油箱抽取液压油，通过液压阀控制液压油的流动，在执行机构产生相应的动作。
本章节将详细介绍叉车液压系统的组成和工作原理。
第二节液压系统故障诊断与维修叉车液压系统故障会导致叉车无法正常工作，影响工作效率和安全性。
本节将以常见的液压系统故障为例，介绍如何进行故障诊断和维修。
2.1 液压系统故障的分类液压系统故障可以分为液压油泄漏、液压泵故障、液压阀故障、执行机构故障等多个方面。
我们将针对不同类型的故障进行详细的分析和解决方案。
2.2 液压系统故障的诊断液压系统故障的诊断是解决故障的第一步。
我们将介绍一些常见的故障表现和对应的诊断方法，以帮助您快速准确地找到故障原因。
2.3 液压系统故障的维修在诊断出液压系统故障原因后，我们需要进行相应的维修措施。
本节将详细介绍如何正确地维修叉车液压系统，包括更换液压油封、清洗液压阀等。
第三节液压系统维护与保养对叉车液压系统进行定期维护和保养是确保其正常工作和延长使用寿命的关键。
本节将介绍叉车液压系统的维护和保养要点，帮助您更好地管理和保养叉车液压系统。
3.1 液压油的更换液压油的清洁度和合理的粘度对液压系统的正常运行至关重要。
我们将介绍液压油更换的步骤和注意事项，确保液压油的正常使用。
3.2 液压系统的清洁液压系统的清洁可以有效预防故障和维护系统的正常运行。
本节将介绍液压系统清洗的方法和注意事项，帮助您进行系统清洁。
3.3 液压系统的润滑润滑是液压系统保持良好工作状态的重要环节。
我们将介绍叉车液压系统中需要润滑的部位和选用润滑剂的注意事项。
结语本手册对叉车液压系统的维修和保养进行了详尽的介绍，希望能够帮助您更好地理解和操作液压系统，并在实际工作中解决液压系统故障。
请在维修和保养时严格按照手册中的要求进行操作，确保工作安全和叉车的正常运行。
压力机液压系统安全操作及保养规程
压力机液压系统安全操作及保养规程压力机是一种常见的工业设备，通常被用于加工件的成形和切割。
在使用压力机时，为了提高工作效率和保护设备，必须遵守一些安全操作和保养规程。
其中液压系统是压力机最关键的部分之一，所以如何安全操作和保养液压系统将直接关系到设备的稳定运行和工作效果。
本文将介绍压力机液压系统的安全操作和保养规程，希望可以帮助压力机操作人员更好地了解和使用压力机。
液压系统安全操作液压系统是压力机最关键的部分之一，主要由油箱、液压泵、液压缸、各种管道、液压控制器等组成。
在操作液压系统之前，需了解以下几个方面的安全操作规程。
1. 熟悉设备在使用液压系统之前，要先了解压力机的结构、性能和特点，特别是与液压系统有关的部分。
这样可以更好地理解液压系统的工作原理，找出并解决一些可能出现的问题。
2. 仔细检查使用液压系统之前，需仔细检查有关部件的连接是否牢固，管道是否漏油、松动、变形等，油箱是否充足，管道中是否有空气等异常情况。
只有检查无误后，才能进行正常操作。
3. 操作规范液压系统的操作人员必须严格按照规定操作，不得随意改变或调整液压系统的各项参数。
在使用时，必须认真阅读压力机和液压系统的使用手册，了解设备的最大工作压力、最高液压油温、运行时噪音等参数。
同时，不可随意添加或更换液压油，也不可随意拆卸或修理液压系统。
4. 环境安全在液压系统运行时，周围环境必须保持安全。
在操作时，必须保护好自己的手、眼睛等敏感部位，并且不要在机器旁边玩耍或走动，以免引起意外事故。
如果有其它人员在旁观看，应该站在机器的安全距离以外，以免被弹射出来的物品打伤。
5. 关机检查与维护液压系统使用后，必须关闭所有的电源和压力源，并彻底检查整个系统的情况，确保各部件处于正常状态。
而且，还应该定期对液压系统中的液压油进行更换和检测，以确保系统的稳定和安全。
液压系统保养规程为了保证压力机的稳定运行和工作效果，液压系统的保养必不可少。
下面介绍一些关于液压系统保养的规程。
液压机安全操作与维护保养规程（3篇）
液压机安全操作与维护保养规程液压机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其操作安全和维护保养对于确保工作效率和生产安全非常重要。
本文将介绍液压机的安全操作和维护保养规程，以帮助用户正确使用液压机设备。
一、操作安全规程1. 操作前的准备工作在操作液压机之前，必须仔细检查设备的各个部位是否正常，如传动装置、液压系统、控制装置等。
确保液压机没有任何故障或异常情况后，方可进行操作。
2. 安全保护装置的检查液压机的安全保护装置起到了非常关键的作用，必须确保各种保护装置完好并能正常工作。
如液压系统的过载保护装置、紧急停机装置等，必须经常检查并定期维护。
3. 操作人员的安全防护操作液压机时，必须佩戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护服、耳塞等。
同时，还必须戴上手套、面罩等，确保人身安全。
4. 操作规程的遵守在操作液压机时，必须严格遵守相关的操作规程，按照正确的操作步骤进行操作。
操作人员应经过相关培训，并获得操作证书后方可进行操作。
5. 事故和故障的处理在操作液压机过程中，如果发生事故或故障，操作人员必须立即停止操作并进行紧急处理。
同时，必须及时向相关部门汇报，以便得到及时的支援和帮助。
二、维护保养规程1. 液压系统的维护保养液压系统是液压机的核心部件，必须定期进行维护保养，包括更换液压油、清洁油污、检查密封件等。
维护人员必须具备相关的知识和技能，确保液压系统的正常运行。
2. 传动装置的维护保养液压机的传动装置包括电动机、减速器等，必须定期进行检查和维护，确保传动装置的正常运转。
同时，还需定期润滑传动装置，保持其良好的工作状态。
3. 安全保护装置的维护保养液压机的安全保护装置是确保操作人员和设备安全的关键，必须定期检查和维护，确保装置能够正常工作。
如果发现安全保护装置有损坏或故障，必须立即更换或修复。
4. 耐用件的更换和维护液压机的耐用件，如密封件、焊接件等，必须根据设备规定的使用寿命进行更换和维护。
定期检查耐用件的磨损情况，并按照规定的更换标准进行更换，以保证设备的可靠运行。
机械液压设备的保养维护（3篇）
机械液压设备的保养维护非常重要，正确的保养维护可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，并减少设备的故障率。
本文将详细介绍机械液压设备的保养维护方法。
一、每日保养1. 清洁设备：每天使用前后，应对液压设备进行全面清洁，清除设备表面的灰尘和杂质。
特别要注意清洁设备的液压油箱，以防止异物进入液压系统，造成设备故障。
2. 检查液位：每天使用前，要检查液压油箱的液位，确保液位在正常范围内。
如果液位过低，应添加适量的液压油，注意不要过量。
3. 检查油质：每天使用前，要检查液压油的油质是否正常。
正常的液压油应呈透明或微黄色，如果出现混浊、灰黑或有悬浮物的情况，应及时更换液压油。
4. 检查泄漏：每天使用前，要检查液压系统是否存在泄漏现象。
检查液压管路、接头和密封件是否存在漏油情况，如有发现泄漏，应及时修复。
5. 检查过滤器：每天使用前，要检查液压系统的过滤器是否干净。
如果过滤器上有较多的杂质或其压差超过规定值，应及时更换过滤器。
二、每周保养1. 检查紧固件：每周要检查液压设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
2. 清洗油箱：每周要清洗液压油箱，清除沉积在油箱底部的沉渣和杂质。
清洗时要注意使用合适的清洗剂和工具，以防止对设备造成损害。
3. 检查液压泵：每周要对液压泵进行检查。
检查泵的轴承和密封件是否磨损，如有磨损应及时更换。
4. 检查液压缸：每周要对液压缸进行检查。
检查缸体是否有变形、裂纹等情况，检查密封件是否磨损，如有问题应及时修复或更换。
5. 检查阀门：每周要检查液压系统中的阀门是否正常工作。
检查阀门的开关是否灵活，是否存在泄漏现象，如有问题应及时修复或更换。
三、每月保养1. 更换液压油：每月要更换液压油。
根据设备使用情况和液压油的使用寿命，及时更换液压油。
更换液压油时要注意选择合适的油品，并按照规定的更换周期进行更换。
2. 检查电气控制系统：每月要检查液压设备的电气控制系统是否正常工作。
检查开关按钮、接线端子等是否存在松动、断裂等情况，如有问题应及时修复。
海天液压系统综合维护手册
液压系统 综合维护手册
3. 变量叶片泵的调整如图： 3.1 此泵的压力调整泵顶端有压力调节杆通过调节杆螺 钉，顺时针方向旋转压力上升，反时针旋转压力下降。 调好后把锁紧螺母紧固。一般出厂压力后压力已确定用 户不必过多调整，只需微调调至要求压力。 3.2 流量调整没有特殊情况下泵的流量调整螺钉，用户 不要改动出厂前已调好。 3.3 噪音调整：叶片变量泵关于噪音调整不允许用户调 整，出厂已经调试完毕。如叶片泵在运行一段时间后， 噪音稍微变大属正常现象，可与供应商联系处理或远程 指导处理，变量叶片泵噪音标准：测量距离一米位置测 得噪音低于 75 分贝属合格产品。
沈阳东大伟业液压气动装备有限责任公司
液压系统 综合维护手册
螺母顺时针方向旋转流量减少、反之旋转流量增大。此 螺钉控制罗盘角度从而改变泵的流量。一般用户不必调 整，出厂前已由制造厂商调整完毕。 2.3 变量泵在开始试车时必须在注油口处加满液压油确 定正反转后点动启动。
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2. 减压阀的用法与调整方法 2.1 减压的目的是减低主回油路的压力使二次压力出口 可控制，减压阀的压力调整手柄或调节螺钉顺时针旋转 出口压力变大，反时针旋转出口压力减小。如液压卡盘、
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液压尾座等系统支路低于系统压力均采用减压阀。 3. 压力继电器的用法与调整方法
3.1 液压系统使用压力继电器的目的是系统压力的检 测，或压力信号的发讯是液压力转换成电信号、通信号 发出使油路卸压换向等，执行元件实现各种动作，在机 床液压系统中广泛应用。 3.2 压力继电器的调整比较简单，我司选择的基本是柱 塞式克服弹簧反力，当压力达到设定值时通过开关发出 控制信号。旋转调压旋钮改变设定压力。顺时针旋转压 力上升，反之下降。美国百纳压力继电器在调整时请把 顶端插头取下，用内六角扳手旋转顺时针方向转压力上 升，反方向则压力下降。调整完毕把插头装上固定好。 4. 平衡阀的用法与调整方法 4.1 此阀是减压阀、溢流阀的组合，主要用于控制平衡 油缸负载均衡，平衡油路的三通阀即 PAT。P 为系统压 力 A 为平衡压力 T 为外泄回油。平衡油缸的平衡力对应 的平衡压力 A 由平衡阀的手柄调节打开锁紧螺母，顺时 针方向转为平衡压力上升、反之下降。 4.2 叠加式的平衡阀调整时打开锁紧螺母顺时针方向转 平衡阀压力上升、反之下降（参看平衡压力表的显示）。 5. 流量阀的用法与调整方法 5.1 流量阀主要用于控制油缸运行速度，采用流量控制
液压机的保养与注意事项
液压机是一种常见的工业设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，以下是液压机的保养和注意事项：
1.定期检查液压油：定期检查液压机的液压油质量和油位。
确保液压油干净、无杂质，并
符合规定的粘度和性能要求。
及时更换老化或污染的液压油。
2.清洁和维护：保持液压机的清洁和整洁，特别是液压系统和紧密接触的部位。
定期清理
灰尘、油污和其他杂物，防止它们进入到液压系统中，影响正常运行。
3.润滑和维护：定期对液压机各个润滑点进行润滑和维护，确保润滑油充足并正常工作。
同时，检查和紧固设备的螺栓和连接件，确保它们处于良好的状态。
4.检查和更换密封件：定期检查液压机的密封件，如活塞密封圈、油封等。
如果发现有磨
损、老化或泄漏的情况，及时更换密封件，以避免液压系统的漏油和性能下降。
5.注意工作环境：保持液压机工作环境的清洁、干燥和通风良好，避免灰尘、潮湿或腐蚀
性气体对设备造成损害。
6.操作规范：操作液压机时，要按照设备的操作规范和安全指南来进行。
避免超负荷或长
时间连续工作，以防止设备过热或损坏。
7.定期维护：根据液压机使用频率和工作条件，定期进行维护和保养，如更换滤清器、调
整液压系统的参数等。
请注意，以上是一般的保养和注意事项，具体的液压机保养需根据设备型号和制造商的建议进行。
建议参考液压机的用户手册和技术支持，以确保正确的保养措施和操作步骤。
液压挖掘机检查,维修,保养内容
液压挖掘机是工程建设中常见的重型机械设备，其液压系统是整个挖掘机的核心部件。
为确保液压挖掘机的正常运行和延长其使用寿命，对其进行定期的检查、维修和保养是非常重要的。
一、检查1.1 液压系统检查液压挖掘机的液压系统包括液压泵、液压缸、液压管路等部件，需要定期检查液压系统的油液是否干净，是否存在泄漏情况，以及液压系统的压力是否正常。
1.2 发动机检查发动机是液压挖掘机的动力来源，需要定期检查发动机的机油、燃油以及水温等情况，确保发动机的正常运转。
1.3 钢丝绳和液压管路检查液压挖掘机在工作时会进行各种各样的动作，因此钢丝绳和液压管路的安全性是非常重要的，需要定期检查它们的磨损程度和使用情况。
二、维修2.1 液压系统维护液压系统需要定期更换液压油，并确保液压油的清洁度和正确型号，同时对液压缸进行检修和更换密封件，以免发生泄漏情况。
2.2 钢丝绳和液压管路维修对于出现磨损的钢丝绳和液压管路，需要及时更换，以免因为磨损而导致工作安全事故的发生。
2.3 发动机维修对发动机进行定期的维护保养，包括更换机油、机滤以及燃油滤清器等部件，确保发动机的正常运行。
三、保养3.1 液压系统保养定期检查液压系统的工作压力，保证液压系统的正常工作，同时对液压油进行过滤和更换，保持液压油的清洁度和稳定性。
3.2 钢丝绳和液压管路保养在使用过程中保持钢丝绳和液压管路的干净，防止杂物的进入和积聚，确保其在工作过程中的安全性。
3.3 发动机保养定期更换发动机的机油、机滤以及燃油滤清器，保证发动机在工作时的正常运转。
总结液压挖掘机的检查、维修和保养工作是确保液压挖掘机正常运行和延长其使用寿命的关键。
只有定期进行检查、维修和保养工作，才能保证液压挖掘机的安全性和高效性，从而更好地为工程建设提供服务。
液压挖掘机是工程建设中不可或缺的重要机械设备，它具有功率大、作业稳定、效率高等优点，因而在土木工程、矿山开采等领域得到了广泛的应用。
为了保证液压挖掘机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要继续深入了解液压挖掘机的检查、维修和保养内容。
液压系统运转维护及保养手册
液压系统运转维护及保养手册编制:审核:批准:2015年7月4日目录刖言一:液压系统的试车运行1调试前的准备2:液压系统的调试二:液压系统的维护和保养1液压系统的保养要求1.1使用维护要求1.2操作保养规程1.3点检与定检2:定期维护内容与要求2.1定期紧固2.2定期更换密封件2.3定期清洗或更换液压件2.4定期清洗或更换滤芯2.5定期清洗油箱2.6定期清洗管道三:维护与保养一览表、八—前言液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行1:调试前的准备液压系统的清洁在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。
若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。
可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。
清洗的方法如下：1) 加油过滤车的滤芯建议在80 目以上，我公司的过滤车满足条件。
2) 可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40CO---60CO之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。
3) 冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%〜70%为宜，4) 在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。
，(或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换)5) 为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10 〜30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。
重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。
震动器的频率为50〜60Hz、振幅为1.5〜3mm为宜。
锤击时间占清洗时间的15％。
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液压系统运转维护及保养手册编制：审核：批准：2015年7月4日目录前言一：液压系统的试车运行1：调试前的准备2：液压系统的调试二：液压系统的维护和保养1：液压系统的保养要求1.1使用维护要求1.2 操作保养规程1.3 点检与定检2：定期维护内容与要求2.1 定期紧固2.2 定期更换密封件2.3 定期清洗或更换液压件2.4 定期清洗或更换滤芯2.5 定期清洗油箱2.6 定期清洗管道三: 维护与保养一览表前言液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行1:调试前的准备液压系统的清洁在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。
若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。
可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。
清洗的方法如下：1）加油过滤车的滤芯建议在80目以上，我公司的过滤车满足条件。
2）可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Cº---60Cº之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。
3）冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60％～70％为宜，4）在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。
，（或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换）5）为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。
重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。
震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。
锤击时间占清洗时间的15％。
6）达到正常冲洗温度冲洗时间后一般为3～4小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度而在进行下一次单元回路的冲洗，冲洗后的液压油需要经过质量检测才能确定能否继续使用。
（当清洁性达到NAS1638-10级时至少两小时后，冲洗就可以停止）（冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。
取样时间：冲洗开始阶段，杂质较多，可4～5h一次；当油的精度等级接近要求时可每2～4h取样一次。
）7）冲洗过程应依次进行空载和加压冲洗。
加载压力应在5～10MPa 之间。
8）清洗时间一般为24小时左右，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定；9）清洗后要将回路内的清洗油排除干净重新经过滤加油车加注，2.液压系统的调试不管是新制造的液压设备还是经过大修理后液压设备，都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能或按实际使用的各项技术参数进行调试。
2.1 调试目的通过运转调试可以了解和掌握液压系统的工作性能与技术状况。
在调试过程中出现的缺陷和故障应及时排除和改善，从而使液压系统工作达到稳定可靠。
2.2 调试主要内容1. 液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。
2. 调整全线或整个液压系统，使工作性能达到稳定可靠。
3. 在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。
4. 检查各可调元件的可靠程度。
5. 检查各操作结构灵敏性和可靠性。
6. 凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复和更换。
2.3 调试方法与注意事项液压设备靠液体的原理来传递能量，所以合理调整液压是保证液压系统正常工作的重要因素。
2.3.1调试方法与注意事项1.前对液压系统中所用的各调压元件及整个系统必须有充分的了解。
同时要了解被调试设备的加工对象或工作特性；了解设备结构及其加工精度和使用范围；并了解机械、电气、液压的相互关系。
2.液压系统图认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围，以及搞清楚每个液压元件在设备上的实际位置。
3.要制定出调压方案和工作步骤，以及调压操作规程，避免设备和人身事故的发生2.3.2 调压方法液压传动中所用的压力是指液体的静压力。
液压系统的工作压力是液体表面受到外力作用而产生的，所以系统的调压实际就是阻止液体的自由流动，其方法入下：1).压前，先把所要调节的调压阀的调节螺钉放松(其压力值能推动执行机构就可)。
同时，要调整好执行机构的极限位置(停止限位位置)。
2).执行结构移到终点或停止在限位处，或利用有关液压元件切断液流通道，使系统建立压力。
3).按设计要求的工作压力或按实际工作对象所需的压力(不能超过设计规定的工作压力)进行调节，以便降低动能消耗和避免温升过高，以及油温过高而引起的漏油。
4).调压时，要逐渐升压，直到所需压力值为止，并将调节螺钉的背帽紧固牢靠，以免松动。
2.3.3调压范围合理地调整系统中各个调压元件的压力值，是保证系统工作正常、稳定和控制温升的一个重要措施。
因为系统压力值调整不当既会造成液能损耗，油温升高，又会影响动作不协调，甚至会产生故障。
所以调节压力值要按使用技术规定或按实际使用条件，同时要结合实际使用的各类液压元件的结构、数量和管路情况具体分析和确定。
1).溢流阀的最高压力2).以使用说明书中规定的最高压力为准。
3).装有压力继电器的系统，压力继电器的调定压力应比它所控制的执行机构的工作压力或高或低(0.3~0.5)MPa。
4).装有蓄能器的液压系统，蓄能器的工作压力调定值应同它所控制的执行机构的工作压力值一致。
当蓄能器安置在液压泵站时，其压力调定值应比溢流阀调定的压力值低(0.4~0.7)MPa。
5).限压式液压泵上溢流阀压力调定值应比油泵出口处的溢流阀调定值低(0.3~0.5)MPa。
6).压泵的卸荷压力，一般应控制在0.3MPa以内。
7).确保液压缸运动平稳，增设背压阀时，其压力值一般在(0.3~0.5)MPa范围内。
8).回油管道的背压一般在(0.1~0.3)MPa范围内。
2.3.4调压时注意事项1).不准在执行元件(液压缸、液压马达)运动状态下调节系统工作压力。
2).调压前应先检查压力表是否有异常现象，若有异常，待压力表更换后，再调节压力。
3).无压力表的系统，不准调压。
需要调压是，应装上压力表后再调压。
4).调压大小应按使用说明书规定的压力值或按实际使用要求(但不准大于规定的压力值)的压力值调节，防止调压过高，避免油温升高而发生事故。
5).压力调节后应将调节螺钉锁住，防止松动。
6).速度调节与其它7).对于多功能系统而言，要求四只油缸速度基本一致。
调节换向阀向阀出口处的节流阀，能使油缸速度误差控制在1％以内。
8）.在动力站油箱内装有低液位报警器，在油管破裂或液压阀油封损伤而使液压油大量外泄致使油箱液位下降到某一值时，低液位报警器发出信号，使马达停止运转。
此值一般为100~150mm的降值。
二. 液压系统的维护和保养设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。
对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
1：液压系统的保养要求1.1 使用维护要求为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：a) 按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。
当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。
对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。
b) 按使用说明书规定的品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换。
c) 货柜起重机液压系统油液的工作温度不得超过80︒C，一般应控制在35~70︒C范围内。
若超过规定范围，应检查原因，予以排除。
d) 保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。
e) 不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。
f) 电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
g) 当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
h) 定期检查冷却器和加热器工作性能。
i) 经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
j) 经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。
对高压软管要定期更换。
k) 定期更换密封件。
密封件的使用寿命，一般为一年半到二年。
l) 定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度。
1.2 操作保养规程液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：a) 操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序。
b) 操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，检查油缸或油马达情况，以保证液压系统工作稳定可靠。
c) 在开动设备前，应检查所有运动机构主电磁阀是否处于原始状态，检查油箱油位。
若发现异常或油量不足，不准启动液压泵马达，并找维修人员进行处理。
d) 夏季工作过程中，当油箱内油温高于70 C时，要注意液压系统工作状况，并通知维修人员进行处理。
e) 停机4h以上的液压设备，在开始工作前，应先启动液压泵马达5~10min(泵进行空运转)，然后才能带压力工作。
f) 操作者不准损坏电气系统的互锁装置；不准用手推动电控阀；不准损坏或任意移动各限位开关的位置。
g) 操作者不准对各液压元件私自调节或拆换。
h) 当液压系统出现故障时，操作者不准私自乱动，应立即报告维修部门。
维修部门有关人员应速到现场，对故障原因进行分析并排除。
i) 压设备应经常保持清洁，防止灰尘、棉纱等杂物进入油箱。
j) 操作者要按设备点检卡规定的部位和项目进行认真点检。
1.3 点检与定检点检是设备维修的基础之一。
液压传动装置的点检，是按规定的点检项目，检查液压装置是否完好、工作是否正常，从外观上进行观察，听运转声音或用简单工具、仪器进行测试，以便及早发现问题，提前进行处理，避免因突发事故而影响生产和产品质量。
通过点检可以把液压系统中存在的各种不良现象排除在萌芽状态。
通过点检还可以为设备维修提供第一手资料，从中可以确定修理项目，编制检修计划，并可以从这些资料中找出液压系统产生故障的规律，以及油液、密封件和液压元件的使用寿命和更换周期。
点检分为两种：一是日常点检，由操作者执行。
二是定期检查(定检)，指间隔在一个月以上的点检，停机后由维修个人检查。