设备维护、保养手册
设备维护常规保养手册
设备维护常规保养手册第一章：引言设备维护和保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
本手册旨在提供设备维护和保养的常规指导，包括设备日常维护、定期保养和故障排除等内容。
通过按照本手册的要求进行设备维护，可以确保设备的安全和可靠性。
第二章：设备日常维护设备日常维护是保持设备正常运行的基础工作，主要包括以下几个方面：1. 清洁：定期清洁设备表面和内部，特别是易积尘的部位。
使用干净的布或吸尘器，避免使用有腐蚀性的清洁剂。
2. 润滑：对设备需要润滑的部位进行适当的润滑，确保设备在运行时摩擦小、噪音低。
3. 紧固：检查设备的紧固件，如螺母、螺栓等，确保其牢固可靠。
4. 温度控制：注意设备的工作温度，确保设备在允许的温度范围内运行。
第三章：设备定期保养设备定期保养是按照一定周期对设备进行维护和检修的工作。
根据设备不同的运行特点和使用环境，定期保养的具体内容和周期可能有所差异。
1. 更换易损件：根据设备制造商的要求，定期更换易损件，如密封件、滤芯等，确保设备的正常运行。
2. 整机检修：定期对设备进行整机检修，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的性能和可靠性。
3. 电气检测：定期进行设备的电气检测，包括电线接线的紧固、绝缘状况的检查等，确保设备的电气安全。
第四章：故障排除在设备运行过程中，可能会出现各种故障。
正确的故障排除方法可以及时恢复设备的正常运行，避免损失和延误。
1. 故障诊断：在设备发生故障时，首先要进行故障诊断，找出故障的原因和范围。
可以通过查看设备的故障代码、检查设备的电气连接等方式进行诊断。
2. 快速修复：在诊断出故障原因后，采取相应的措施进行快速修复。
修复过程中要注意安全操作，确保人员和设备的安全。
3. 故障记录：对每一次故障排除的过程和结果进行记录，以便总结经验，提高设备的运行效率和可靠性。
第五章：安全注意事项在进行设备维护和保养过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员的安全和设备的完好。
设备保养与维修手册
设备保养与维修手册第一部分：介绍设备保养与维修手册对于企业和个人来说都是非常重要的工具。
它提供了详细的指导和说明，帮助用户正确操作、保养和维修设备。
本手册旨在向用户提供全面的设备保养和维修知识，确保设备能够正常运行并保持最佳性能。
第二部分：设备保养设备保养是确保设备长期稳定运行的关键措施之一。
正确的保养可以延长设备的使用寿命，避免故障和损坏。
以下是设备保养的一般步骤：1. 定期清洁：定期清洁设备的表面和内部部件，确保设备没有灰尘、油脂等物质积累。
2. 润滑维护：根据设备制造商的建议，定期为设备的移动部件添加适当的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
3. 处理故障：及时处理设备的故障，避免故障进一步扩大和影响设备的正常运行。
4. 更新软件和固件：如果设备有可升级的软件或固件，及时进行更新，以确保设备使用最新的功能和性能。
第三部分：设备维修尽管设备保养可以减少设备故障的发生，但在一些情况下，设备可能仍然需要维修。
设备维修需要特定的技能和知识，应由专业人员进行。
以下是一般设备维修过程的概述：1. 故障诊断：对设备进行全面的故障诊断，找出引起设备故障的原因。
2. 维修计划：基于故障诊断结果，制定合理的维修计划，包括所需的零部件、工具和时间。
3. 维修操作：根据维修计划进行设备维修，确保按照正确的步骤和程序进行。
4. 维修测试：在维修完成后，进行设备测试以确保设备恢复正常运行。
第四部分：安全注意事项在进行设备保养和维修时，必须始终牢记安全第一。
以下是一些设备保养和维修过程中需要注意的安全事项：1. 关闭电源：在进行设备保养和维修之前，必须先关闭设备的电源，以避免电击和其他安全风险。
2. 使用适当的工具：使用适当的工具和设备进行维护和修理，确保工具符合安全标准。
3. 遵循操作指南：按照设备制造商提供的操作指南进行保养和维修，避免错误和不安全的操作。
4. 穿戴个人防护装备：在进行设备维修时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
设备维护保养操作手册
设备维护保养操作手册第1章设备维护保养基本知识 (3)1.1 设备维护保养的重要性 (3)1.2 设备维护保养的类型与周期 (4)1.3 设备维护保养的基本要求 (4)第2章设备维护保养管理体系 (4)2.1 维护保养组织架构 (4)2.1.1 维护保养部门设置 (4)2.1.2 岗位职责 (4)2.1.3 协作关系 (4)2.2 维护保养管理制度 (5)2.2.1 维护保养计划制度 (5)2.2.2 维护保养操作规程 (5)2.2.3 维护保养记录与归档 (5)2.2.4 故障分析与改进 (5)2.3 维护保养人员培训与考核 (5)2.3.1 培训内容 (5)2.3.2 培训方式 (5)2.3.3 考核制度 (5)2.3.4 持续改进 (5)第3章设备日常巡检与保养 (5)3.1 日常巡检内容与方法 (5)3.1.1 巡检内容 (5)3.1.2 巡检方法 (6)3.2 日常保养内容与方法 (6)3.2.1 保养内容 (6)3.2.2 保养方法 (6)3.3 日常巡检与保养记录 (7)第4章设备定期维护保养 (7)4.1 定期维护保养计划 (7)4.1.1 维护保养周期的确定 (7)4.1.2 维护保养计划制定 (7)4.1.3 维护保养计划审批 (7)4.2 定期维护保养内容 (7)4.2.1 日常检查 (7)4.2.2 定期检查与保养 (7)4.3 定期维护保养的实施与记录 (8)4.3.1 实施维护保养 (8)4.3.2 维护保养记录 (8)4.3.3 跟踪与评估 (8)第5章设备特殊维护保养 (8)5.1 特殊环境下的维护保养 (8)5.1.1 高温环境 (8)5.1.2 低温环境 (8)5.1.3 恶劣环境 (9)5.2 设备异常情况的处理 (9)5.2.1 异常声响 (9)5.2.2 温度过高 (9)5.2.3 其他异常情况 (9)5.3 预防性维护保养策略 (10)5.3.1 定期保养 (10)5.3.2 预防性维修 (10)5.3.3 培训与记录 (10)第6章关键设备维护保养 (10)6.1 关键设备识别与分类 (10)6.1.1 关键设备定义 (10)6.1.2 关键设备识别 (10)6.1.3 关键设备分类 (11)6.2 关键设备维护保养策略 (11)6.2.1 维护保养原则 (11)6.2.2 维护保养策略制定 (11)6.3 关键设备维护保养实施与监控 (11)6.3.1 维护保养实施 (11)6.3.2 维护保养监控 (12)第7章设备润滑与冷却系统维护 (12)7.1 润滑与冷却系统的构成 (12)7.1.1 润滑部分 (12)7.1.2 冷却部分 (12)7.2 润滑与冷却系统的维护保养方法 (12)7.2.1 润滑部分的维护保养 (12)7.2.2 冷却部分的维护保养 (12)7.3 润滑与冷却系统的故障处理 (13)7.3.1 润滑系统故障处理 (13)7.3.2 冷却系统故障处理 (13)第8章设备电气系统维护保养 (13)8.1 电气系统维护保养基本要求 (13)8.1.1 维护保养人员要求 (13)8.1.2 维护保养工具和设备 (13)8.1.3 安全注意事项 (13)8.2 电气设备日常巡检与保养 (14)8.2.1 日常巡检内容 (14)8.2.2 日常保养措施 (14)8.3 电气设备定期维护与故障处理 (14)8.3.1 定期维护内容 (14)8.3.2 故障处理 (14)第9章设备安全防护装置维护 (15)9.1 安全防护装置的分类与作用 (15)9.1.1 限位防护装置：用于限制设备运行过程中的运动范围，防止因误操作导致的设备碰撞或人员伤害。
设备维护保养手册
设备维护保养手册一、引言设备维护保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
本手册旨在为设备操作人员提供详细的维护保养指导，以确保设备的可靠性和安全性。
二、设备概述本章节将对设备进行简要介绍，包括设备的类型、主要组成部分以及其功能特点。
了解设备的基本情况对于正确进行维护保养至关重要。
三、设备维护保养计划1. 维护保养周期设备维护保养需要根据设备的使用情况和要求制定合理的周期。
本节将详细介绍设备维护保养周期的确定方法，并提供具体的周期表供参考。
2. 维护保养内容维护保养内容是设备维护保养的核心，本节将列举设备常见的维护保养内容，并对每项内容进行详细说明，包括操作步骤、注意事项和常见故障排除方法。
3. 维护保养记录维护保养记录是对设备维护保养工作的重要记录和依据。
本节将介绍维护保养记录的要求和填写方法，并提供相应的记录表格供使用。
四、维护保养工具和材料1. 维护保养工具维护保养工具是进行设备维护保养的必备物品。
本节将列举常用的维护保养工具，并对其使用方法和注意事项进行详细说明。
2. 维护保养材料维护保养材料是进行设备维护保养的重要支持。
本节将介绍常用的维护保养材料，包括润滑剂、清洁剂等，并对其选择和使用进行指导。
五、维护保养安全注意事项设备维护保养过程中存在一定的安全风险，操作人员需要严格遵守相关的安全规定和注意事项。
本节将列举常见的安全注意事项，并提供相应的安全操作指导。
六、故障排除与维修设备在使用过程中难免会出现故障，及时的故障排除和维修是保证设备正常运行的关键。
本节将介绍常见的设备故障及其排除方法，并提供相应的维修流程。
七、维护保养经验总结根据过去的维护保养经验，总结经验教训对于提高维护保养工作的质量和效率至关重要。
本节将对过去的维护保养工作进行总结，并提出相应的改进措施。
八、结语设备维护保养是保证设备正常运行的重要工作，本手册旨在为设备操作人员提供详细的维护保养指导。
希望通过本手册的使用，能够提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命。
(完整版)设备使用维护保养手册
设备使用维护保养手册
装备供应部
前言
正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效益的起着重要作用。
设备的使用操作人员必须经过专业培训，并经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵守安全技术操作和使用维护规程，严禁违规运行。
各类设备操作人员必须做到：
“三好”：管好、用好、修好设备；
“四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障；
“五项纪律”：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失；发现异常及时停车处理；
日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
各使用单位要实现和保持良好的设备技术状况，最大限度地发挥设备功能，保障生产的顺利进行。
目录
1、设备使用（操作）规程
2、设备安全技术操作规程
3、设备维护（保养）规程
4、设备点检表
5、设备运行记录（另附）
6、设备润滑记录
7、设备使用说明书（另附）。
设备保养保养手册
设备保养保养手册1. 概述设备保养对于维护设备的正常运行和延长设备使用寿命非常重要。
本保养手册旨在提供一份详细的指南，以确保设备的顺利运行和安全操作。
2. 设备保养原则设备保养应遵循以下原则：- 定期维护：根据设备类型和使用情况，制定合理的维护计划，并定期执行必要的保养措施。
- 全面检查：在维护期间，对设备进行全面的检查，包括设备的各个部件和功能。
- 及时修复：如发现设备故障或异常情况，应立即采取修复措施，以防止问题进一步恶化。
- 记录保留：对设备的保养维修情况进行记录，并保留相关文件和报告，方便追溯和参考。
3. 设备保养步骤设备保养应包括以下步骤：3.1 清洁定期对设备进行清洁，包括外部和内部的清洁工作。
- 外部清洁：使用合适的清洁剂和工具，清除设备表面的污渍和灰尘。
- 内部清洁：按照设备制造商的要求，对设备内部进行必要的清洁，以确保设备内部的无尘环境。
3.2 润滑对设备的润滑部位进行定期润滑，以减少磨损和摩擦。
- 使用高质量的润滑剂，根据设备制造商的建议，对润滑点进行适当的涂抹。
- 注意润滑剂的使用量，避免过量使用导致润滑剂残留。
3.3 检查对设备的各个部件和功能进行全面检查，确保设备的正常运行和安全操作。
- 检查设备的传动系统、电气系统、液压系统等主要部件，发现异常情况及时处理。
- 检查设备的安全装置和保护装置，确保其正常工作和可靠性。
3.4 测试定期对设备进行功能测试，确保设备的性能和质量达到要求。
- 依据设备的使用要求，进行相应的功能测试，记录测试结果。
- 如果发现问题或异常情况，及时采取修复措施，并重新进行测试。
4. 设备保养记录保留设备保养和维修记录非常重要，可以帮助追溯设备的保养情况和维修历史。
- 记录保养日期、保养内容、维修情况等关键信息。
- 保留相关文件和报告，便于日后的参考和审查。
5. 结论设备保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本保养手册提供了一份简明扼要的设备保养指南，可帮助操作员有效执行设备保养工作，确保设备的安全运行和高效性能。
智能制造设备维修与保养手册
智能制造设备维修与保养手册第一章概述 (3)1.1 智能制造设备维修保养的意义 (3)1.2 维修保养的基本原则 (4)第二章设备结构与功能 (4)2.1 设备主要结构组成 (4)2.2 设备功能与特点 (4)2.3 设备关键部件介绍 (5)第三章维修保养前的准备工作 (5)3.1 维修保养工具与设备 (5)3.1.1 常用工具 (5)3.1.2 专业设备 (6)3.2 安全防护措施 (6)3.2.1 设备断电 (6)3.2.2 个人防护 (6)3.2.3 环境检查 (6)3.2.4 应急处理 (6)3.3 维修保养计划的制定 (6)3.3.1 维修保养周期 (6)3.3.2 维修保养内容 (6)3.3.3 维修保养人员 (6)3.3.4 维修保养记录 (7)第四章常规检查与维护 (7)4.1 设备日常检查 (7)4.1.1 检查内容 (7)4.1.2 检查频率 (7)4.2 设备定期检查 (7)4.2.1 检查内容 (7)4.2.2 检查频率 (7)4.3 常规维护方法 (8)4.3.1 清洁 (8)4.3.2 润滑 (8)4.3.3 紧固 (8)4.3.4 更换磨损件 (8)4.3.5 检查电气元件 (8)4.3.6 检查液压、气动系统 (8)4.3.7 检查控制系统 (8)第五章故障诊断与处理 (8)5.1 故障分类与诊断方法 (8)5.1.1 故障分类 (8)5.1.2 诊断方法 (9)5.2 常见故障处理 (9)5.2.2 软件故障处理 (9)5.2.3 系统故障处理 (9)5.3 故障预防措施 (9)5.3.1 设备保养 (9)5.3.2 操作培训 (9)5.3.3 监测预警 (9)5.3.4 备件管理 (9)第六章设备维修技术 (10)6.1 维修工艺流程 (10)6.1.1 故障诊断 (10)6.1.2 维修方案制定 (10)6.1.3 维修实施 (10)6.1.4 维修验收 (10)6.2 维修技术要求 (10)6.2.1 维修人员要求 (10)6.2.2 维修工具要求 (11)6.2.3 维修材料要求 (11)6.3 维修案例分析 (11)第七章零部件更换与修复 (11)7.1 零部件更换原则 (11)7.1.1 遵循设备制造商的更换标准 (11)7.1.2 选用优质零部件 (12)7.1.3 更换过程中注意安全 (12)7.2 零部件修复方法 (12)7.2.1 机械修复法 (12)7.2.2 电气修复法 (12)7.2.3 表面处理法 (12)7.3 更换与修复注意事项 (12)7.3.1 确认零部件损坏原因 (12)7.3.2 检查更换或修复工具 (12)7.3.3 严格按照操作规程进行 (13)7.3.4 记录更换或修复情况 (13)第八章设备保养策略 (13)8.1 设备保养计划 (13)8.2 保养方法与周期 (13)8.2.1 保养方法 (13)8.2.2 保养周期 (14)8.3 保养效果评估 (14)8.3.1 评估指标 (14)8.3.2 评估方法 (14)第九章安全与环保 (14)9.1 安全操作规程 (14)9.1.1 操作前准备 (14)9.1.3 设备维护与保养 (15)9.1.4 安全防护措施 (15)9.2 环保措施与要求 (15)9.2.1 废弃物处理 (15)9.2.2 噪音控制 (15)9.2.3 能源节约 (15)9.2.4 清洁生产 (15)9.3 应急处理与防范 (15)9.3.1 应急处理 (15)9.3.2 防范 (15)第十章管理与培训 (16)10.1 维修保养团队建设 (16)10.1.1 团队组建 (16)10.1.2 团队管理 (16)10.2 维修保养制度与管理 (16)10.2.1 制度建设 (16)10.2.2 管理措施 (17)10.3 员工培训与技能提升 (17)10.3.1 培训内容 (17)10.3.2 培训方式 (17)10.3.3 技能提升 (17)第一章概述1.1 智能制造设备维修保养的意义科技的不断进步，智能制造设备在工业生产中的应用日益广泛，其在提高生产效率、降低成本、保障产品质量等方面发挥着重要作用。
维护和保养手册
维护和保养手册一、前言维护和保养工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
本手册旨在为用户提供关于设备的维护和保养指南，以确保设备始终处于最佳状态。
阅读本手册前，请确保您已经详细阅读并理解设备的使用说明书。
二、设备维护1. 清洁保持设备表面的清洁是维护工作的首要任务。
使用柔软的干布轻轻擦拭设备表面，避免使用含有化学物质的清洁剂，以防损坏设备的外观。
2. 定期检查每月对设备进行一次全面检查，通过观察设备外观是否有损坏、检查连接是否松动、检查各个部件是否正常工作等方式，确保设备的正常运行。
3. 润滑根据设备的使用频率和要求，定期给设备的移动部件添加适量的润滑油或润滑脂，以确保设备的顺畅运转。
4. 电源管理在长时间不使用设备时，应及时关闭电源，并将插头拔出，以减少无法预测的电力波动对设备的影响。
三、设备保养1. 更换易损件根据设备的使用寿命和使用情况，及时更换易损件，如灯泡、滤网等，以确保设备的正常运行和使用效果。
2. 防尘防潮在设备长时间不使用时，应将其存放在干燥通风的地方，并使用设备封套或保护罩进行防尘和防潮处理，以保护设备的内部结构不受损。
3. 正确使用用户在使用设备时应遵循使用说明书中的指导要求，避免超负荷使用或违规操作，以免对设备造成不可逆的损坏。
4. 定期维护定期请专业维修人员对设备进行维护和保养，检查设备的各项性能指标，及时发现并处理潜在问题，确保设备的可靠性和可用性。
四、常见问题与解决方法1. 设备无法启动检查电源是否连接正常，确认插头是否插紧，检查设备是否有电量等问题。
2. 设备异常噪音检查设备是否有异物卡住或松动，确认设备是否处于平稳的工作环境，排除外界因素对设备造成的影响。
3. 设备工作效果差可能是由于设备需要更换部件或进行维护保养，及时联系专业维修人员进行处理。
五、结语维护和保养是确保设备长时间稳定运行的重要任务，只有保持设备的良好状态，才能提高其使用寿命和工作效果。
本手册所提供的指南仅供参考，具体操作请根据设备的使用说明书和专业人员的建议进行。
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编订：__________________审核：__________________单位：__________________设备维护、保养手册Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7143-50 设备维护、保养手册使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、设备保养润滑基本标准:1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。
2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。
残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。
3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。
4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。
5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。
6．加油时间和责任工作标准：6.1 每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。
6.2 每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。
6.3 小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。
二、通用设备的保养润滑标准：1．摆线针轮减速机的润滑：1.1 润滑油选用32#机械油。
1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。
1.3 每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。
1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。
2．齿轮变速箱的润滑：2.1 采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。
冬季（10月至4月）用HZ-20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用HZ-30型锂基脂润滑。
2.2 运转时，轴承温升不超过40℃，最高温升不超过60℃，保持润滑油油位在刻度线左右。
2.3 每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况时，应更换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoH时，水份超过2%时，油中机械杂质超过0.5%时。
2.4 每年大修时，用柴油清洗变速箱齿轮、更换润滑油。
3．无级变速机的润滑：3.1 采用专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油,油位超过油标中线。
3.2 与无级变速机组合的减速机用32#机械油润滑。
3.3 每三个月（中修时）更换润滑油。
3.4 设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。
4．电机轴承的润滑：4.1 电机轴承采用ZL-3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积的1/2，四级以上为2/3。
4.2 二级电机运行半年检查一次轴承润滑情况；四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。
4.3 发现轴承内润滑脂变质或缺油时应立即更换加油，加油前用汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。
4.4 装配电机时，防止灰尘、杂物落入轴承体。
5．设备轴承的润滑:5.1 刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑:采用ZL-3锂基脂润滑脂润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的2/3。
每月小修（使用25天）时，检查加注润滑脂一次；每年大修时，清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按照第4项《电机轴承的润滑》执行。
绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。
5.2 破碎机、轧胚机轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积2/3。
每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂；每年大修时清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。
5.3 多级离心油泵（精炼用）轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，加入量为润滑脂变量。
每年大修时，清洗轴承更换润滑脂。
其方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。
5.4 离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑:采用40#机械油润滑。
加油量为轴承室容量的1/2，油面应超过油标中心线，运转中注意补加润滑油，保持润滑油面在油标中心线左右。
每三个月（中修时）清洗轴承，更换润滑油。
三、设备润滑分类标准：1．摆线针轮减速机的润滑:1.1 润滑油选用40#机械油。
1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位,高度不够时，补充相同牌号的润滑油。
1.3 每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。
1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。
2．齿轮变速箱的润滑：2.1 采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。
冬季（10月至4月）用H2-20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用H2-3型锂基脂润滑。
2.2 运转时，轴承油温不超过40℃，最高温升不超过60℃，保持润滑油油位在刻度线左右。
2.3 每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况时，应更换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoH时；水份超过2%时；油中机械杂质超过0.5%时。
2.4 每年大修时用柴油清洗变速箱齿轮，更换润滑油。
3．无级变速机的润滑：3.1 采用专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油、油位超过油标中线。
3.2 与无级变速机组合的减速机用40#机械油润滑。
3.3 每三个月（中修时）更换润滑油。
3.4 设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。
4．电机轴承的润滑：4.1 电机轴承采用ZL-3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积的1/2，四级以上为2/3。
4.2 二级电机运行半年，检查一次轴承润滑情况，四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。
4.3 发现轴承内润滑脂变质或缺油，应立即更换加油，加油前用汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。
4.4 装配电机时，防止灰尘、杂物落入轴承体。
5．设备轴承的润滑：5.1 刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑：采用ZL-3锂基脂润滑脂的润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的2/3，每月小修（使用25天）时，检查加注润滑脂一次，每年大修时，清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求按照第4项《电机轴承的润滑》执行。
绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。
5.2 破碎机、轧胚机轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积的2/3，每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质，应清洗更换润滑脂，每年大修时清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。
5.3 多级离心油泵（精炼用）轴承的润滑：采用zl-3锂基脂的润滑，加入量为润滑脂变量，每年大修时，清洗轴承更换润滑脂，方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。
5.4 离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑：采用40#机械油润滑，加油量为轴承室容量的1/2，油面应超过油标中心线，运转中注意补加润滑油，保持润滑油面在油标中心线左右。
每三个月（中修时）清洗轴承，更换润滑油。
6．锅炉车间设备的润滑：6.1 炉排运转部位的润滑：炉排前部链轮轴和后滚筒，加注zl-3锂基润滑脂润滑，每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑脂两次。
每年大修时，检查清洗更换润滑脂。
6.2 炉排变速箱、引风机轴承室的润滑：采用40#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,保持油位。
引风机轴承润滑油每半年更换一次，其他设备润滑油每年大修时更换。
6.3 GC型锅炉给水泵轴承的润滑：采用ZL-3锂基脂润滑，加入量为轴承容积的1/2。
每天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。
每三个月（中修时），清洗轴承更换润滑油。
6.4 室外离心水泵的润滑：参照第5项第4条，《ZS离心清水泵的润滑》7．其他设备的润滑：每天白班往设备传动外链条上加润滑脂一次8．砂轮机、钻床的润滑：每年大修时，清洗更换润滑油。
9．蜗轮、蜗杆（锅炉出渣机）的润滑：每班加齿轮油一次。
10．破碎机、轧胚机的丝杆、滑道的润滑：每天白班清理灰尘、加zl-３锂基脂一次。
11．蝶式离心机的润滑：采用专用润滑油，油量加到油标中心线，使用中保持油面高度。
每使用三个月更换润滑油一次。
12．小推车、人力车轴承的润滑：采用zl-3锂基润滑脂润滑，每月小修时，加注润滑脂一次，每三个月（中修时）清洗更换润滑脂一次。
13．阀门外丝杆的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，每周一的白班加润滑脂一次，不经常开关使用的阀门丝杆，在每月小修时，用柴油清洗丝杆，开关灵活后，再加润滑脂。
14．料门轴承、风门调节机构的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，风门调节机构每周一的白班加润滑脂一次。
料门轴承每月小修时，检查轴承，加注润滑脂。
四、制油设备维护保养：1．振动筛保养、定检：1.1 每周清理上、下筛网两次以上。
1.2 小修时检查上、下筛网，处理筛框密封，检查三角带，•紧固电机地脚螺栓。
1.3 大修时更换上、下筛网筛框，检查三角带及传动槽轮，•磨损严重的予以更换。
进出料溜管补漏。
2．吸式比重去石机保养、定检：2.1 每班清理下层筛面两次以上，每周一拆开清理一次。
2.2 中、小修检查处理大、小吸风罩及风网管路有无漏风。
2.3 大修时更换大、小吸风罩、底层筛面进料板、匀料板。
3．破碎机保养、检查：3.1 破碎机、轧胚机轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积的2/3。
每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂；每年大修时清洗轴承，更换润滑脂。
3.2 每周一的白班往破碎机紧辊丝杆上抹黄油一次，每天白班为破碎机、轧胚机的丝杆、滑道加zl-３锂基脂一次，并清理灰尘。
3.3 每月小修时，对所有轴承加注润滑脂一次，•发现轴承缺油或润滑脂变质，应清洗轴承，更换润滑脂，清理齿辊轴承轨道，检查齿辊。
3.4 中修时，除小修内容外，更换破碎辊，•清洗更换喂料辊减速机润滑油，检查皮带轮。
3.5大修时，除中修内容外，清洗轴承，更换润滑脂，更换破碎辊，检查档板和喂料斗有无破损失效。
清洗电机轴承，加润滑脂(锂基脂)，更换失效的弹簧。