设备的维护保养要点手册
设备维护常规保养手册
设备维护常规保养手册第一章：引言设备维护和保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
本手册旨在提供设备维护和保养的常规指导，包括设备日常维护、定期保养和故障排除等内容。
通过按照本手册的要求进行设备维护，可以确保设备的安全和可靠性。
第二章：设备日常维护设备日常维护是保持设备正常运行的基础工作，主要包括以下几个方面：1. 清洁：定期清洁设备表面和内部，特别是易积尘的部位。
使用干净的布或吸尘器，避免使用有腐蚀性的清洁剂。
2. 润滑：对设备需要润滑的部位进行适当的润滑，确保设备在运行时摩擦小、噪音低。
3. 紧固：检查设备的紧固件，如螺母、螺栓等，确保其牢固可靠。
4. 温度控制：注意设备的工作温度，确保设备在允许的温度范围内运行。
第三章：设备定期保养设备定期保养是按照一定周期对设备进行维护和检修的工作。
根据设备不同的运行特点和使用环境，定期保养的具体内容和周期可能有所差异。
1. 更换易损件：根据设备制造商的要求，定期更换易损件，如密封件、滤芯等，确保设备的正常运行。
2. 整机检修：定期对设备进行整机检修，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的性能和可靠性。
3. 电气检测：定期进行设备的电气检测，包括电线接线的紧固、绝缘状况的检查等，确保设备的电气安全。
第四章：故障排除在设备运行过程中，可能会出现各种故障。
正确的故障排除方法可以及时恢复设备的正常运行，避免损失和延误。
1. 故障诊断：在设备发生故障时，首先要进行故障诊断，找出故障的原因和范围。
可以通过查看设备的故障代码、检查设备的电气连接等方式进行诊断。
2. 快速修复：在诊断出故障原因后，采取相应的措施进行快速修复。
修复过程中要注意安全操作，确保人员和设备的安全。
3. 故障记录：对每一次故障排除的过程和结果进行记录，以便总结经验，提高设备的运行效率和可靠性。
第五章：安全注意事项在进行设备维护和保养过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员的安全和设备的完好。
设备保养与维修手册
设备保养与维修手册第一部分：介绍设备保养与维修手册对于企业和个人来说都是非常重要的工具。
它提供了详细的指导和说明，帮助用户正确操作、保养和维修设备。
本手册旨在向用户提供全面的设备保养和维修知识，确保设备能够正常运行并保持最佳性能。
第二部分：设备保养设备保养是确保设备长期稳定运行的关键措施之一。
正确的保养可以延长设备的使用寿命，避免故障和损坏。
以下是设备保养的一般步骤：1. 定期清洁：定期清洁设备的表面和内部部件，确保设备没有灰尘、油脂等物质积累。
2. 润滑维护：根据设备制造商的建议，定期为设备的移动部件添加适当的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
3. 处理故障：及时处理设备的故障，避免故障进一步扩大和影响设备的正常运行。
4. 更新软件和固件：如果设备有可升级的软件或固件，及时进行更新，以确保设备使用最新的功能和性能。
第三部分：设备维修尽管设备保养可以减少设备故障的发生，但在一些情况下，设备可能仍然需要维修。
设备维修需要特定的技能和知识，应由专业人员进行。
以下是一般设备维修过程的概述：1. 故障诊断：对设备进行全面的故障诊断，找出引起设备故障的原因。
2. 维修计划：基于故障诊断结果，制定合理的维修计划，包括所需的零部件、工具和时间。
3. 维修操作：根据维修计划进行设备维修，确保按照正确的步骤和程序进行。
4. 维修测试：在维修完成后，进行设备测试以确保设备恢复正常运行。
第四部分：安全注意事项在进行设备保养和维修时，必须始终牢记安全第一。
以下是一些设备保养和维修过程中需要注意的安全事项：1. 关闭电源：在进行设备保养和维修之前，必须先关闭设备的电源，以避免电击和其他安全风险。
2. 使用适当的工具：使用适当的工具和设备进行维护和修理，确保工具符合安全标准。
3. 遵循操作指南：按照设备制造商提供的操作指南进行保养和维修，避免错误和不安全的操作。
4. 穿戴个人防护装备：在进行设备维修时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
(实用版)设备定期保养手册
（实用版）设备定期保养手册为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的效率，我们制定了这份设备定期保养手册。
本手册包含了各种设备的保养周期、保养内容和方法，供大家参考。
一、设备保养概述设备保养是指定期对设备进行检查、清洁、润滑、调整和更换磨损零件等维护工作，以保证设备正常运行，降低故障率，延长设备使用寿命。
二、设备保养分类根据设备保养的内容和周期，设备保养分为日常保养、一级保养、二级保养和三级保养。
1. 日常保养：由操作人员负责，主要包括清洁、润滑、紧固松动的零件、检查易损件等。
日常保养应每天进行一次。
2. 一级保养：由维修人员负责，主要包括更换易损件、调整设备参数、检查设备电路等。
一级保养周期一般为1-3个月。
3. 二级保养：由维修人员负责，主要包括对设备进行局部解体、检查、调整和更换磨损零件等。
二级保养周期一般为6-12个月。
4. 三级保养：由维修人员负责，主要包括对设备进行全面解体、检查、调整和更换磨损零件等。
三级保养周期一般为1-2年。
三、设备保养方法1. 清洁：用压缩空气、毛刷、布等工具，清除设备上的灰尘、油污、铁屑等。
2. 润滑：按照设备说明书，定期给设备润滑点加油润滑。
3. 紧固：检查设备上的螺栓、螺母、销轴等连接零件，如有松动，应予紧固。
4. 调整：调整设备各部分的间隙、位置，使其符合技术要求。
5. 更换磨损零件：对于磨损严重的零件，如：轴承、密封件、皮带等，应及时更换。
6. 检查电气系统：检查设备电路，如有异常，应及时处理。
四、设备保养注意事项1. 保养设备时，必须按照设备说明书和技术要求进行，不得随意更改设备结构。
2. 保养设备时，要确保设备停止运行，切断电源，确保安全。
3. 保养设备时，应穿戴适当的防护用品，如：防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
4. 保养设备时，应保持工作环境整洁，严禁在设备上堆放杂物。
5. 保养设备时，应做好保养记录，以便及时了解设备运行状况。
通过遵循本手册，我们相信您的设备将能够保持最佳状态，为您的生产和工作提供有力支持。
设备维护保养操作手册
设备维护保养操作手册第1章设备维护保养基本知识 (3)1.1 设备维护保养的重要性 (3)1.2 设备维护保养的类型与周期 (4)1.3 设备维护保养的基本要求 (4)第2章设备维护保养管理体系 (4)2.1 维护保养组织架构 (4)2.1.1 维护保养部门设置 (4)2.1.2 岗位职责 (4)2.1.3 协作关系 (4)2.2 维护保养管理制度 (5)2.2.1 维护保养计划制度 (5)2.2.2 维护保养操作规程 (5)2.2.3 维护保养记录与归档 (5)2.2.4 故障分析与改进 (5)2.3 维护保养人员培训与考核 (5)2.3.1 培训内容 (5)2.3.2 培训方式 (5)2.3.3 考核制度 (5)2.3.4 持续改进 (5)第3章设备日常巡检与保养 (5)3.1 日常巡检内容与方法 (5)3.1.1 巡检内容 (5)3.1.2 巡检方法 (6)3.2 日常保养内容与方法 (6)3.2.1 保养内容 (6)3.2.2 保养方法 (6)3.3 日常巡检与保养记录 (7)第4章设备定期维护保养 (7)4.1 定期维护保养计划 (7)4.1.1 维护保养周期的确定 (7)4.1.2 维护保养计划制定 (7)4.1.3 维护保养计划审批 (7)4.2 定期维护保养内容 (7)4.2.1 日常检查 (7)4.2.2 定期检查与保养 (7)4.3 定期维护保养的实施与记录 (8)4.3.1 实施维护保养 (8)4.3.2 维护保养记录 (8)4.3.3 跟踪与评估 (8)第5章设备特殊维护保养 (8)5.1 特殊环境下的维护保养 (8)5.1.1 高温环境 (8)5.1.2 低温环境 (8)5.1.3 恶劣环境 (9)5.2 设备异常情况的处理 (9)5.2.1 异常声响 (9)5.2.2 温度过高 (9)5.2.3 其他异常情况 (9)5.3 预防性维护保养策略 (10)5.3.1 定期保养 (10)5.3.2 预防性维修 (10)5.3.3 培训与记录 (10)第6章关键设备维护保养 (10)6.1 关键设备识别与分类 (10)6.1.1 关键设备定义 (10)6.1.2 关键设备识别 (10)6.1.3 关键设备分类 (11)6.2 关键设备维护保养策略 (11)6.2.1 维护保养原则 (11)6.2.2 维护保养策略制定 (11)6.3 关键设备维护保养实施与监控 (11)6.3.1 维护保养实施 (11)6.3.2 维护保养监控 (12)第7章设备润滑与冷却系统维护 (12)7.1 润滑与冷却系统的构成 (12)7.1.1 润滑部分 (12)7.1.2 冷却部分 (12)7.2 润滑与冷却系统的维护保养方法 (12)7.2.1 润滑部分的维护保养 (12)7.2.2 冷却部分的维护保养 (12)7.3 润滑与冷却系统的故障处理 (13)7.3.1 润滑系统故障处理 (13)7.3.2 冷却系统故障处理 (13)第8章设备电气系统维护保养 (13)8.1 电气系统维护保养基本要求 (13)8.1.1 维护保养人员要求 (13)8.1.2 维护保养工具和设备 (13)8.1.3 安全注意事项 (13)8.2 电气设备日常巡检与保养 (14)8.2.1 日常巡检内容 (14)8.2.2 日常保养措施 (14)8.3 电气设备定期维护与故障处理 (14)8.3.1 定期维护内容 (14)8.3.2 故障处理 (14)第9章设备安全防护装置维护 (15)9.1 安全防护装置的分类与作用 (15)9.1.1 限位防护装置：用于限制设备运行过程中的运动范围，防止因误操作导致的设备碰撞或人员伤害。
设备维护、保养手册
设备维护、保养手册本文是一份设备维护、保养手册，旨在规范设备的保养润滑标准。
首先，所有设备的润滑部位必须使用规定的润滑油，不得混用或使用不清洁、变质、带腐蚀性的润滑油。
对于初次使用的新设备，必须在15天左右更换润滑油。
润滑油的注入量应为部位容积的1/3-1/2，低速运转的设备应加润滑脂量为2/3，高速运转的设备应加润滑脂量为1/2.六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。
加油时间和责任工作标准也有明确规定。
通用设备的保养润滑标准也有具体要求。
对于摆线针轮减速机，润滑油选用32#机械油，润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，每3个月（中修时）更换润滑油一次，每年（大修时）更换润滑油一次。
带油泵的减速机应注意润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。
对于齿轮变速箱的润滑，采用浸油润滑，冬季用HZ-20齿轮油，夏季用HZ-30型锂基脂润滑。
每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现质量问题时应更换润滑油。
每年大修时，用柴油清洗变速箱齿轮、更换润滑油。
对于无级变速机的润滑，也有相应的规定。
以上是本手册的基本内容，对于设备的保养润滑有着明确的标准和要求，希望所有设备操作工认真遵守，确保设备的正常运行和安全生产。
2.1采用40#机械油润滑，润滑油注入量为变速箱容积的1/3-1/2，经常观察油位，油位不足时应及时补充相同牌号的润滑油。
2.2每天连续运行10小时以上的变速箱，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时的变速箱，每年（大修时）更换润滑油一次。
2.3在变速箱运行中，注意保持润滑油面在油标中心线以上。
3．链轮传动的润滑：3.1采用润滑脂润滑，润滑脂加入量为链轮内空间的1/2，每月小修时检查加注一次润滑脂；每年大修时清洗链轮，更换润滑脂。
3.2链轮传动运转中，注意链轮润滑脂不应过多或过少，保持适当的润滑状态。
4．齿轮泵的润滑：4.1采用40#机械油润滑，润滑油加入量为泵体容积的1/3-1/2，经常观察油位，油位不足时应及时补充相同牌号的润滑油。
设备维护保养手册
设备维护保养手册一、引言设备维护保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
本手册旨在为设备操作人员提供详细的维护保养指导，以确保设备的可靠性和安全性。
二、设备概述本章节将对设备进行简要介绍，包括设备的类型、主要组成部分以及其功能特点。
了解设备的基本情况对于正确进行维护保养至关重要。
三、设备维护保养计划1. 维护保养周期设备维护保养需要根据设备的使用情况和要求制定合理的周期。
本节将详细介绍设备维护保养周期的确定方法，并提供具体的周期表供参考。
2. 维护保养内容维护保养内容是设备维护保养的核心，本节将列举设备常见的维护保养内容，并对每项内容进行详细说明，包括操作步骤、注意事项和常见故障排除方法。
3. 维护保养记录维护保养记录是对设备维护保养工作的重要记录和依据。
本节将介绍维护保养记录的要求和填写方法，并提供相应的记录表格供使用。
四、维护保养工具和材料1. 维护保养工具维护保养工具是进行设备维护保养的必备物品。
本节将列举常用的维护保养工具，并对其使用方法和注意事项进行详细说明。
2. 维护保养材料维护保养材料是进行设备维护保养的重要支持。
本节将介绍常用的维护保养材料，包括润滑剂、清洁剂等，并对其选择和使用进行指导。
五、维护保养安全注意事项设备维护保养过程中存在一定的安全风险，操作人员需要严格遵守相关的安全规定和注意事项。
本节将列举常见的安全注意事项，并提供相应的安全操作指导。
六、故障排除与维修设备在使用过程中难免会出现故障，及时的故障排除和维修是保证设备正常运行的关键。
本节将介绍常见的设备故障及其排除方法，并提供相应的维修流程。
七、维护保养经验总结根据过去的维护保养经验，总结经验教训对于提高维护保养工作的质量和效率至关重要。
本节将对过去的维护保养工作进行总结，并提出相应的改进措施。
八、结语设备维护保养是保证设备正常运行的重要工作，本手册旨在为设备操作人员提供详细的维护保养指导。
希望通过本手册的使用，能够提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命。
自动化设备保养手册
自动化设备保养手册一、概述自动化设备在工业生产中起着重要的作用，通过保养可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和生产效率。
本手册旨在指导使用者正确进行自动化设备的保养工作，确保设备正常运行。
二、保养周期1. 日常保养：每日对设备进行检查，清洁设备表面，排除灰尘和杂物。
2. 定期保养：每周对设备进行全面检查，检查设备各部件是否正常运行，是否有异常声音或震动。
3. 季度保养：每季度对设备进行深度维护，更换易损件，清洗设备内部，检查供电线路和接线是否正常。
4. 年度保养：每年对设备进行全面维修，彻底清洁设备内部，对设备进行全面检测和调整。
三、保养步骤1. 关闭电源：在进行任何保养工作之前，务必切断设备的电源，确保安全。
2. 周期检查：按照保养周期进行设备的检查工作，记录设备的运行情况和发现的问题。
3. 清洁保养：清洁设备表面和内部，用清洁剂擦拭设备表面，清理设备内部灰尘和污垢。
4. 部件更换：定期更换设备易损件，如皮带、轴承等，确保设备在良好的工作状态。
5. 润滑保养：定期对设备的关键部位进行润滑维护，保证设备顺畅运行。
6. 调试检查：在维护完成后，对设备进行调试检查，确保设备正常运行。
四、保养注意事项1. 严格按照保养周期进行维护，不要因懒惰或疏忽而延迟保养时间。
2. 在进行设备保养过程中，要避免因操作不当引起的事故。
3. 保养结束后，要对设备进行功能测试，确认设备正常运转。
4. 在进行润滑保养时，要选择适合的润滑油，不得使用不符合标准的润滑油。
五、总结自动化设备的保养工作至关重要，正确的保养可以延长设备使用寿命，提高设备运行效率。
通过本手册的指导，希望您能够正确进行自动化设备的保养工作，确保设备始终处于最佳状态，为工业生产提供有力支持。
祝您工作顺利！。
设备保养保养手册
设备保养保养手册1. 概述设备保养对于维护设备的正常运行和延长设备使用寿命非常重要。
本保养手册旨在提供一份详细的指南，以确保设备的顺利运行和安全操作。
2. 设备保养原则设备保养应遵循以下原则：- 定期维护：根据设备类型和使用情况，制定合理的维护计划，并定期执行必要的保养措施。
- 全面检查：在维护期间，对设备进行全面的检查，包括设备的各个部件和功能。
- 及时修复：如发现设备故障或异常情况，应立即采取修复措施，以防止问题进一步恶化。
- 记录保留：对设备的保养维修情况进行记录，并保留相关文件和报告，方便追溯和参考。
3. 设备保养步骤设备保养应包括以下步骤：3.1 清洁定期对设备进行清洁，包括外部和内部的清洁工作。
- 外部清洁：使用合适的清洁剂和工具，清除设备表面的污渍和灰尘。
- 内部清洁：按照设备制造商的要求，对设备内部进行必要的清洁，以确保设备内部的无尘环境。
3.2 润滑对设备的润滑部位进行定期润滑，以减少磨损和摩擦。
- 使用高质量的润滑剂，根据设备制造商的建议，对润滑点进行适当的涂抹。
- 注意润滑剂的使用量，避免过量使用导致润滑剂残留。
3.3 检查对设备的各个部件和功能进行全面检查，确保设备的正常运行和安全操作。
- 检查设备的传动系统、电气系统、液压系统等主要部件，发现异常情况及时处理。
- 检查设备的安全装置和保护装置，确保其正常工作和可靠性。
3.4 测试定期对设备进行功能测试，确保设备的性能和质量达到要求。
- 依据设备的使用要求，进行相应的功能测试，记录测试结果。
- 如果发现问题或异常情况，及时采取修复措施，并重新进行测试。
4. 设备保养记录保留设备保养和维修记录非常重要，可以帮助追溯设备的保养情况和维修历史。
- 记录保养日期、保养内容、维修情况等关键信息。
- 保留相关文件和报告，便于日后的参考和审查。
5. 结论设备保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本保养手册提供了一份简明扼要的设备保养指南，可帮助操作员有效执行设备保养工作，确保设备的安全运行和高效性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备维护保养要点手册巡检包括容检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。
看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。
检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。
检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。
检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。
检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。
检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。
发现异常情况，应做紧急处理。
并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上设备管理工作容定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。
根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。
二级保养属于修理畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。
认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。
因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。
管好：管好设备。
指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。
用好：用好设备。
指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
修好：修好设备。
按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。
“四懂”懂原理懂构造懂性能懂用途四会会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。
会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。
会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。
会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。
五项纪律1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
2、经常保持设备清洁，并按规定加油。
3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。
4、按定置管理要求管理好工具、附件。
5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
设备维护最基本工作清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。
润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。
应定时、定量、定质、及时加油、加脂。
紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。
调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。
防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。
日常维护保养-日保养班前四件事a.检查交接班、点检表记录。
b.擦拭设备，按规定润滑加油。
c.检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。
检查结束后，要作好记录班中五注意a.注意设备的运行声音。
b.设备的温度。
c.压力、液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统，仪表信号e.安全保险是否正常。
在使用过程中要求设备责任人做到以下事项（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。
（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。
（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。
（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。
（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。
班后四件事a.关闭开关，所有手柄放到零位。
b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。
c.清扫工作场地，整理附件、工具。
d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
当班工作结束后，应进行认真擦拭，全面保养，要求达到（1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾；加工件存放整齐。
（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。
（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。
（4）安全防护装置完整、可靠，外清洁。
（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。
（6）工具箱量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。
（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。
（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。
（9）认真填写维护保养记录。
（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。
日常维护保养-周保养周保养执行人：设备的周保养由操作者当班负责进行。
周保养容：1.外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
2. 操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置。
3. 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。
4 .电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
周保养周期：由操作者在每周末进行，一般设备 1h，精、大、稀设备 2h。
维护保养为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间，要求操作工进行设备保养。
对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定作用容并达到要求。
维护保养：一级保养一级保养一级保养简称一保或定期保养。
这是一项有计划定期进行的维护保养工作。
一级保养执行人：以操作工人为主，维护工人参加。
一级保养容：是对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。
调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位等一系列的工作。
一级保养周期：设备运转六百小时（1~2个月），要进行一次一级保养，所用时间为1h左右（具体时间视设备不同所需时间不同），一保完成后应详细填写记录并注明未清除的缺陷，由车间技术员验收，验收单交技术部存档。
一保的主要目的：是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到下次设备一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。
二级保养简称二保二级保养执行人：以维修工人为主，操作工人参加来完成二级保养容：二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养周期：设备运转叁千小时（6~12个月），要进行一次二级保养，所用时间为7天左右（具体时间视设备不同所需时间不同），二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间技术员和包机人验收，验收单交技术部存档。
二保的主要目的：是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
总结: 实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。
三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工维护设备的知识和技能。
在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。
三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
1看、2听、3摸、4闻、5比、6问、7查看：眼。
A、是否有松动、裂纹、其它损伤等；B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。
听：耳。
是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。
正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。
3. 摸：手。
摸温度、振动、间隙的变化4. 闻：鼻。
闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。
比：比较。
如同型号设备运行时各种状态的对比。
找出不同，找出差距。
问：维修工。
操作人员查：维修工。
设备使用记录驱动、传动部位检查要点提示滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧程度。
皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧程度一致性；皮带轮槽是否磨光。
轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。
电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。
空压、油压检查要点提示空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。
油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。
密封点泄漏的检查：设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。