YAMAHA日常点检记录表
YAMAHA保养记录表
养 5.轨道调整部位加油
保养人签名
确认人签名
1.检查吸嘴弹片是否要更换
年 2.气动FEEFER的供气气密接头的清理与更换 保 3.排除气阀是否正常 养 4.基板传输部位的清理与传输带的更换
5贴装头上下阀的检查与更换ห้องสมุดไป่ตู้
保养人签名
确认人签名
备注：保养按计划执行，保养完成项目在对应栏记：“√”，未完成记：“×”，放假记：“／”。
周 3.清理供料器平台的异物及飞尘 保 4.检查安全门是否有松动 养 5.检测机器取料真空与吹气是否正常
保养人签名
确认人签名
1.X轴丝杆、导轨加油
2.Y轴丝杆、导轨加油
月 保
3.吸嘴基座的回弹部加油
养 4.空气过滤器的清洁
保养人签名
确认人签名
1.更换脏污的真空过滤器
2.齿键轴的清扫、清洁
半 年 保
3.相机镜头的光源清洁 4.搬运皮带的张力测试
YAMAHA保养记录表
年份： 项目
线别： 日期
机器型号：
设备编号：
JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC
123412341234123412341234123412341234123412341234
1.清理机器内部脏污及飞尘
2.清理相机内异物及飞尘
编
号
摩托车日常检查及维护保养记录表--每月一次
摩托车日常检查及维护保养记录表--每月
一次
摩托车信息
- 车牌号码：
- 车辆型号：
- 车辆品牌：
- 发动机号码：
- 车身颜色：
检查日期：
- 日期：
检查项目
请在每个项目后的方框内打√表示已完成检查，若存在问题，请在问题描述栏中进行记录。
维护保养记录
请在每个项目的对应栏内填写维护保养的日期及维护保养的内容。
以上是摩托车日常检查及维护保养记录表的模板，每个月进行一次记录，确保摩托车的安全和正常运行。
根据需要，可以添加或修改项目。
记得保持记录的真实和准确性，以便日后参考和维护。
双主轴车床日常保养点检记录表
项次日检查项目保养周123456789101112131415161718192021222324252627282930311
机床外罩的清洁并检查是否完好日2
检查润滑油箱及油脂，必要时添加或更换日3
目视检查空气系统压力日4
检查上下刀塔刀具、刀柄是否装好，清洁附着在刀塔、刀具及护罩上的切屑。
日5
检查第一、二卡盘有无切屑附着，卡爪是否安装牢靠，补充卡盘润滑脂。
日6
交接班时检查机床的报警记录日7
检查切削液是否畅通充足，浓度折光仪3-5%日8
导轨护罩涂抹少量防锈油或轻油检查主轴和走刀声音是否正常日9
目视检查液压系统的油压，油位视需要补充日10
清洗电控柜制冷器空气滤网周11
早晨开机时运行暖机程序周12检查各旋紧部位有无松动月
备注设备日常保养点检记录表
使用部门：年 月保养用√，异常情况用×标记，并记录在异常情况一栏，日保养由操作员填写，周月保养由组长负责。
本表每月末由使用单位收集并上交设备管理人员换用新
表。
审核异常记录：设备名称：MAZAK双主轴车床 设备编号：负责人签名：。
机械设备日常点检表
年 月
设备名称
凡立水滴注机
机器品牌
设备编号
机器型号
出厂日期
操作员
使用部门
检查日期
点检击期/内容 点检记录
1
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31
每日点检
1
机台各链条润滑是否到位，运转是否正常
2
泵消系统运转是否顺畅
点检人员签名
每月点检
13
排放冷凝水；
14
检查空压机油量是否够及是否需更换
点检人员签名
异 常 情 况 记 录
1、
2、
重大安全隐患记录
备 注
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
4
检查空气过滤器保养指示器。
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
点检人员签名
每周点检
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10
无漏气、漏油、漏水现象。
11
检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；
设备日常点检表模版.docx
精品文档设备日常点检记录表（1—15 日）年月简易数控双柱立型号规格CKJQ52100设备类别重、稀、关使用单位设备名称设备编号015031式车床Φ 10000×4000×150t序点检项目衡量标准日期号2345678910111213141511检查设备外观清洁无油污、无黄袍2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置6检查稳压器电源输出电压是否正常380V ± 10％7检查油冷机油温表数值是否在要求范围内12~35℃8检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘9检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜10检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa 左右11检查主轴电机运行状态无振动及异常声音12131415点检人签字点检异常记录异常排除记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人说明： 1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（16—31 日）年月简易数控双柱立式型号规格CKJQ52100015031设备类重、稀、关使用单位设备名称设备编号别车床Φ10000×4000×150t序点检项目衡量标准日期号171819202122232425262728293031161检查设备外观清洁无油污、无黄袍2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置6检查稳压器电源输出电压是否正常380V ±10％7检查油冷机油温表数值是否在要求范围内12~35℃8检查电气柜空调过滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘9检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜10检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa 左右11检查主轴电机运行状态无振动及异常声音12131415点检人签字点检异常记录异常排除记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人说明： 1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。
工具磨床日常点检保养记录表
年月
工具磨床编号设备型号 Nhomakorabea班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
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31
1
沙轮主轴运转是否正常。
2
各操作手柄是否灵活、准确。
3
电机运转是否正常，有无异常响声。
4
传动皮带松紧是否适度。
5
主轴油池、油镜明亮，油量在油标刻线以上。
6
床身及工作台导轨润滑良好，无拉伤、碰伤。
7
各润滑点是否畅通，有无缺油现象。
8
防护罩可靠，吸尘装置良好。
9
无缺损零件。
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员：年月日
日常点检保养记录表
设施名称：设施编号：使用部门：班组：年月
保养项目
1
2
3
4
5
6
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9
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30
31
1
2
3
4
5
6
7
记录人
备注
1．每班机床开启时应空转3~5分钟。无杂音。
2．每回启动机器之前，请巡视各部位上油面计，如发现油量少于油面针之标准，立即按所以指定用油补充。
注：保养后，用“√”为日保，“△”为周保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录, 并于次月2日前交设备管理科。
滚齿机日常保养点检记录
设施名称：设施编号：使用部门：班组：年月
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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26
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28
29
30
31
序号
检查内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
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雅马哈 贴片机日常点检保养记录表
第二周 维护人： 维护日期： 确认人： 确认日期： 备注：
第三周 维护人：
第四周 维护日期： 确பைடு நூலகம்人： 确认日期： 备注：
周 2.检查吸嘴及弹簧片状态是否良好 维 3.检查吸嘴回弹状态是否良好 护 项 4.检查气缸过滤器是否良好 目
5.清洁相机镜头
1.检查过滤器是否有污垢
说明：
1.日维护项目执行时间为每个工作日每班的开始，操作员执行，技术员确认； 2.正常的日维护划“√”，没有生产则在相应位置填写“N/A”； 3.周维护与月维护的执行时间均参照维护保养计划，技术员执行，领班工程师确认； 4.正常的周维护与月维护结束后填写相应的维护记录，如果有生产或其他原因未做维护则在“备注”中注
日 维 4.检查电缆接头是否 护 正常 项 目
5.清洁工作TABLE、 PCB支撑PIN
确认 维护 确认 维护 确认 维护
6.清洁ATC单元 确认 7.清理贴片机废料盒 及TABLE上的抛料 维护 确认
1.确认气缸动作是否正常
第一周 周 维 护 记 录 维护人： 维护日期： 确认人： 确认日期： 备注： 维护人： 维护人： 维护日期： 确认人： 确认日期： 备注：
LINE:
责任人签字 维护 1.清洁机器表面灰尘 确认 2.确认空气压力是否 为0.5（±0.05）Mpa 维护 确认 维护 3.清洁轨道夹边
年 1
月 2 3
YAMAHA YV180Xg点检保养记录表
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
明原因。
2.给X、Y轴直动单元除去灰尘和油污
维护日期：