苯丙外墙乳胶漆生产工艺
涂料工艺学实验乳胶漆的制备及性能测试
实验乳胶漆的制备及性能测试一、实验目的乳胶漆主要包括乳液、填料、水等，乳胶漆大量用于建筑行业。
在我国开发生产乳胶漆的乳液有：聚醋酸乙烯乳液、醋酸乙烯-顺丁稀二酸二丁酯共聚乳液、醋酸乙烯-丙稀酸酯共聚乳液、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液、苯乙烯-丙稀酸酯共聚乳液、纯丙稀酸酯共聚乳液以及醋酸乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚乳液等。
苯丙乳胶漆在我国已有几十年的历史，且工艺比较成熟。
由于其耐水、耐碱、耐擦洗性好，涂膜的耐候性、附着力有上好表现、价格适中、制备工艺稳定，因此在我国有广泛的市场。
苯丙乳液一般是由苯乙烯、丙烯酸及丙烯酸丁酯为主料合成的乳液。
苯丙乳胶涂料是一种水溶性的乳胶漆，它克服了以往普通聚乙烯醇类涂料的缺点。
苯丙乳胶漆耐水、耐碱、耐擦性好，而且涂膜的耐候性、附着力都有上好的表现，且价格适中，制备工艺稳定。
本实验以苯丙乳胶制备乳胶漆。
二、实验原理其相关反应如下：链的增长：三、实验仪器与药品仪器：烧杯，三口烧瓶，电热控温仪，冷凝管，恒压分液漏斗，温度计，水浴缸，天平，量筒，高速乳化机，筛子，及一些测量辅佐仪器。
药品：丙烯酸，丙烯酸丁酯，苯乙烯，过硫酸钾，CMC，OP-10，12-烷基磺酸钠，聚乙二醇，氨水，PV A溶液（8%）。
四、实验步骤1、苯丙乳液的合成乳液聚合的工艺过程(1) 引发剂溶液配制。
用烧杯配制1 %的过硫酸钾水溶液。
(2) 单体预乳化。
向500 mL烧杯中，加入阴离子活性剂1 g，1克OP-10，40 g去离子水配成溶液。
然后按顺序加入下列物质，用搅拌器搅拌进行预乳化，各种物量为：20克的苯乙烯，15克丙烯酸丁酯，最后是5克的丙烯酸，搅拌10分钟使其充分乳化，如有泡沫生成，加入适量的消泡剂。
最后加入2ml PV A溶液。
(3) 制备种子乳液。
将预乳化单体的四分之一及引发剂溶液的四分之一加入三口烧瓶中，加热并且控温在78℃反应大约一个小时，制得种子乳液。
(4) 连续滴加乳液聚合。
把剩余约四分之三的引发剂和四分之三乳化液加入加入恒压漏斗中，当烧瓶内温度升到78℃时，维持恒温，并连续加入乳液和引发剂，在2h内滴完。
外墙乳胶漆施工工艺
外墙乳胶漆施工工艺外墙乳胶漆施工工艺首先，基层必须平整坚固，不得有粉脂、起砂、空鼓、脱落等现象。
如果基层不平整，需要使用腻子刮平后才能进行涂料施工。
建议采用刷涂、辊涂、喷涂的方法，最好使用无气喷涂或一般喷吐，以达到更佳的效果。
基层处理方面，对于水泥砂浆抹灰面，建议采用1：2-3水泥砂浆，以刮糙和面层二次成型。
如果墙面很平整，可以直接用砂纸打磨表面除去表面尘粒。
如果墙面比较粗糙，需要先用铲刀把突出的部位铲平，然后刮两遍腻子，以达到高级找平层平整标准（小于2mm）。
如果墙面较平整，可薄刮一遍腻子，同样达到高级找平层平整标准（小于2mm）。
待腻子完全干透后（时间至少一天），用280目以上的水磨砂纸打磨表面，把少量的刀痕及凹凸不平处打磨平整。
打磨后的表面用湿抹布抹去表面浮灰。
酸洗方面，可以采用稀草酸液刷、滚、喷均可的方法中和墙面碱性。
如果墙面出现泛碱起霜时，也可以使用硫酸锌或稀盐酸溶液刷洗，最后用清水冲洗干净。
涂布抗碱底用于基层封闭，涂布底漆、面漆时，将涂料充分搅拌均匀即可直接涂施。
如太稠可用少量清水稀释（一般不得超过10%）。
墙面含水率＜8%，PH值＜10.施工环境温度不应低于5℃，相对湿度不大于85%。
阴雨天不宜施工。
在中国南方夏天的一般气候条件下，两道漆间的间隔约为4-6小时。
表干2H，实干24H，完全固化需7天。
刷涂方面，一般使用排笔进行刷涂。
横、纵向交叉施工，如施工中常用的“横三竖四手法”。
刷涂时，每一道涂料刷完后，待干燥（至少两小时）再刷第二道涂料。
由于乳胶涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，否则易产生接痕。
通常底漆涂刷一遍，面漆涂刷两遍，俗称“一底两面”。
辊涂方面，可用羊毛或人造毛辊。
辊涂时，不宜蘸料过多，最好配有蘸料槽以免产生流淌。
在辊涂过程中，要向上用力、向下时轻轻回带，否则也容易造成流淌弊病。
辊涂时，为避免辊涂痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4.喷涂方面，首先将门窗及不喷涂部位进行遮挡，检查并调整好喷枪的喷嘴，将压力控制在所需要的压力。
外墙苯丙乳胶漆生产工艺
1、外墙苯丙乳胶漆配方：
涂料原料
用量/用量
水
200
乙二醇
20
分散剂
12
润湿剂
1
消泡剂
3
防腐剂
2
金红石型钛白粉
200
硅灰石
50
沉淀硫酸钡
150
苯丙乳液
300
成膜助剂
15
增稠剂
10.5
氨水Hale Waihona Puke 1水35.5
2、外墙苯丙乳胶漆生产工艺：
（1）按涂料配方量备好原料；
（2）将水加入涂料分散搅拌机的拉缸中，开动搅拌机（转速300r/min），依次缓慢加入
乙二醇、分散剂、润湿剂、1.5kg 消泡剂、防腐剂、金红石钛白粉、硅灰石、沉淀硫酸钡搅
拌混合均匀；
（3）调高搅拌机转速到1000r/min 以上，搅拌20分钟；
（4）检测细度，加氨水调 pH 为8.5，降低速度，加入剩余组分，搅拌均匀；
（5）停机，过滤，出料，装桶，入库。
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苯丙乳液生产工艺
苯丙乳液生产工艺
苯丙乳液是一种常见的聚合物乳液，主要用于建筑涂料、纺织助剂、粘合剂等领域。
下面是苯丙乳液的生产工艺的简要介绍：
1. 原料准备：苯丙乳液的主要原料包括苯丙乳液树脂、分散剂、稳定剂等。
首先需要对这些原料进行准备和配比。
2. 分散：将苯丙乳液树脂粉末加入到反应釜中，加入适量的水。
同时加入分散剂和其他助剂，通过搅拌和加热的方式使其分散均匀。
3. 聚合：在反应釜中加入引发剂，开始苯丙乳液的聚合过程。
聚合过程需要控制反应温度、时间和搅拌速度等参数，以确保聚合反应进行顺利。
4. 中和：苯丙乳液的中和是为了调整pH值，以保证乳液的稳
定性。
通常使用氢氧化钠或氢氧化铵等化学品进行中和。
5. 过滤：聚合后的苯丙乳液需要通过过滤来去除杂质和颗粒，得到纯净的乳液液体。
过滤可以使用滤网、过滤纸或其他过滤设备。
6. 包装和贮存：将过滤后的苯丙乳液液体进行包装，通常使用塑料桶或其他密封容器。
包装后的乳液需要储存在干燥、通风的库房中，避免阳光直射和高温。
以上是苯丙乳液的生产工艺的简要介绍，具体的生产流程和操
作方法可能会因不同厂家和产品而有所差异。
在实际生产中，需要严格控制各个环节的参数和质量，以保证苯丙乳液的品质和稳定性。
外墙乳胶漆的施工方法及工艺
外墙乳胶漆的施工方法及工艺
外墙乳胶漆的施工方法及工艺主要包括以下步骤：
1. 腻子处理：确保墙面平整，对不平整的部位进行填补和打磨。
如果墙面存在较大缺陷，需要先进行局部修整。
2. 底漆涂刷：在腻子处理完成后，涂刷一遍底漆。
底漆的作用是封闭墙面，提高面漆的附着力，同时也能保护墙面不受潮气侵蚀。
3. 面漆涂刷：底漆干燥后，涂刷两遍面漆。
第一遍面漆干燥后，需要进行打磨，然后再涂刷第二遍面漆。
面漆的涂刷应该均匀，不得出现露底、流淌、疙瘩等现象。
4. 清理收尾：在面漆干燥后，对施工现场进行清理，确保墙面干净整洁。
同时，对墙面进行质量检查，如有问题及时处理。
在施工过程中，需要注意以下几点：
1. 施工温度：外墙乳胶漆的施工温度应该在5℃以上，相对湿度应该在85%以下。
在施工过程中，应该避免墙面受到阳光直射或者雨水冲刷。
2. 涂刷技巧：涂刷时应该采用“十字交叉法”或者“刷涂法”，先横后竖，先上后下，先左后右，纵横涂刷。
避免漏涂或者重复涂刷。
3. 保养维护：施工完成后，需要对乳胶漆墙面进行保养和维护。
避免使用硬物刮擦墙面，定期清洁和维护，保持墙面干净整洁。
以上是外墙乳胶漆的施工方法及工艺，供您参考。
具体施工步骤和注意事项可能会因产品不同而有所差异，建议您参照具体产品的使用说明进行操作。
乳胶漆的生产工艺流程和主要设备
1.简述乳胶漆的生产工艺流程和主要设备。
主要设备有高速分散机、低速搅拌机、球磨机、和砂磨机。
生产工艺流程：通常是先将水、白色颜料、体质颜料、分散剂、润湿剂及增稠剂的一部或全部混合，研磨，达到细度要求后，加入聚合的乳液及其他组分，搅拌均匀即得成品。
2.乳胶漆中颜填料分散稳定条件有哪些？颜填料的颗粒大小影响稳定性，是因为乳胶漆中的颜填料颗粒受到重力作用而下降，而颗粒间的范德华促使颗粒产生凝聚，使其颗粒增大，重力作用显著，沉降加剧。
根据斯托克定律，颜填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系，与颜料密度成正比，随体系黏度增加而下降。
虽然可以通过调整颜填料的密度与液体的介质密度之差，增大液相的黏度来降低沉降速度，但实际沉淀体系较为复杂，颜料与颜料、乳液、润湿分散剂、增稠剂等相互影响，尤其是体系絮凝使沉降速度大幅度增加。
造成体系絮凝的常见因素有：原材料的不相容性，如分散剂与乳液、增稠剂的不匹配，羟乙基纤维素与缔合型增稠剂的不匹配，缔合增稠剂的添加量过多或过少，尤其是乳胶漆中的乳液是热力学不稳定体系，易受到多种外界因素的影响而絮凝和聚结。
因此，只有在乳胶漆的生产过程中采取必要的措施，才能减缓或消除乳胶漆在储存中的沉降。
3.润湿剂、分散剂的作用原理是什么？润湿剂主要是对粒子聚集体的表面进行置换帮助把粒子聚集体打开，赶走原料周围的空气，加快粒子进入水中的润湿度。
分散剂的作用原理：包裹着原料使原料形成双电层电荷斥力稳定，润湿、分散、稳定颜料颗粒。
4.乳胶漆的成膜机理是什么？成膜助剂的作用？、乳胶漆的成膜机理：水份挥发后，紧密的颗粒变形堆积，最后聚集。
成膜助剂：不溶于水，在涂膜干燥过程中溶胀乳胶粒子，降低乳液玻璃化温度和最低成膜温度，辅助成膜，最后挥发。
5.增稠剂的种类及作用原理是什么？增稠剂：提高粘度，防止颜料沉降、改善流平、流挂性。
增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加，也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度，而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。
苯丙乳液生产配方
苯丙乳液生产配方苯丙乳液是一种以苯丙乳胶为主要成分的乳液，常用于制造家具、装饰材料、涂料等。
下面是一个苯丙乳液的生产配方,其中包括主要原料和配方比例：主要原料：1. 苯乙烯（Styrene）: 75%2. 丙烯酸（Acrylic acid）: 25%3. 乙二醇（Ethylene glycol）: 1.5%4. 苯乙烯二聚体（Styrene dimer）: 1%5. 过硫酸铵（Ammonium persulfate）: 0.1%6. 乳化剂（Emulsifier）: 2%7. 抗氧化剂（Antioxidant）: 0.05%配方比例：1.苯乙烯:75%2.丙烯酸:25%3.乙二醇:1.5%4.苯乙烯二聚体:1%5.过硫酸铵:0.1%6.乳化剂:2%7.抗氧化剂:0.05%制备步骤：1.将苯丙乳胶的成分按照配方比例准备好。
2.在反应釜中加入适量的水，并开始搅拌。
3.加入乳化剂和苯丙烯，并继续搅拌，使其充分混合。
4.加热反应釜至80摄氏度，保持温度稳定。
5.当反应温度达到80摄氏度时，加入过硫酸铵。
6.继续加热至85摄氏度，持续反应30分钟，以促进聚合反应的进行。
7.加入丙烯酸，并继续加热反应30分钟，直至反应结束。
8.控制反应釜的温度，使其逐渐降至室温。
9.加入乙二醇和抗氧化剂，继续搅拌，使其充分混合。
10.将制得的苯丙乳胶装入容器中，密封保存。
注意事项：1.在整个制备过程中，要保持水的加入量和搅拌速度稳定，以确保乳化剂和原料充分混合。
2.在加热反应过程中，要严格控制温度，避免过高的温度导致溶剂挥发或产生副反应。
3.在加入过硫酸铵和丙烯酸等添加剂时，要注意安全操作，避免引起化学反应或产生有害气体。
4.制得的苯丙乳胶应密封保存，并且在使用时要注意防止乳液干燥或受到污染。
以上是一个苯丙乳液的生产配方及制备步骤的概述，具体操作过程中请根据实际情况和生产要求进行调整。
在实际生产过程中，还需结合设备性能和产品要求进行调整和改进。
有关苯丙涂料的制备
有关苯丙涂料的制备
苯丙涂料是由苯乙烯、丙烯酸和一定比例的助剂组成的一种乳液型涂料。
苯丙涂料具有优良的物理性能和化学稳定性，不易老化、变色和空气氧化，广泛应用于建筑、家具、装饰、汽车等领域。
苯丙涂料的制备包括以下几个步骤：
1. 原材料准备
苯丙涂料的主要原料是苯乙烯、丙烯酸、表面活性剂、乳化剂、稳定剂、助溶剂等。
其中苯乙烯和丙烯酸是合成苯丙涂料的关键原料，表面活性剂、乳化剂和稳定剂是维持乳液稳定的关键组分，助溶剂则有助于调节涂料的粘度和流动性。
2. 反应器装载
将表面活性剂、乳化剂、稳定剂和一定量的水加入反应器中，同时搅拌均匀。
然后加入苯乙烯和丙烯酸，在反应器内进行均相聚合反应。
该反应通常需要加热和搅拌，并控制反应温度和pH值，以确保聚合反应的高效和稳定。
3. 加助剂
在聚合反应进行过程中，可以适时加入助溶剂和其他助剂，如颜料、填料等，以调整苯丙涂料的性能，包括涂膜质感、硬度、抗划伤、附着力等。
这些助剂通常是由生产厂家根据不同产品的需求和特性而选择和添加的。
4. 升华和包装
当聚合反应达到预定的程度后，从反应器中取出苯丙涂料，经过升华、去除杂质和过滤等步骤，最终成为一种均质、稳定的乳液型涂料。
苯丙涂料通常在抗氧化性好的干燥、通风环境下保管，以避免其暴露在空气或潮湿环境中导致品质下降。
在出售前，苯丙涂料通常需要进行分装、贴标签和包装等步骤，以满足客户的不同需求。
总之，苯丙涂料的制备需要合理的原料配比、合适的工艺参数和熟练的操作技能。
通过科学的生产管理和严格的质量控制，可以生产出优质、高性能的苯丙涂料产品，满足客户的需求和要求。
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1、苯丙外墙乳胶漆配方：
涂料原料
用料/KG
水
129
增稠剂
20
氨水
10
分散剂膜助剂
30
消泡剂
1
钛白粉
170
立德粉
40
活性碳酸钙
50
硅灰石粉
130
轻质碳酸钙
100
苯丙乳液
300
防霉剂
0.2
2、苯丙外墙乳胶漆生产工艺：
（1）按涂料配方量备好原料；
（2）将水加入涂料分散搅拌机的拉缸中，开动搅拌机（转速300r/min），依次缓慢加入
增稠剂、氨水、分散剂、三聚磷酸钠、成膜助剂、0.5kg 消泡剂、钛白粉、立德粉、活性碳
酸钙、硅灰石粉、轻质碳酸钙搅拌混合均匀；
（3）调高搅拌机转速到1000r/min 以上，搅拌20分钟；
（4）检测细度，合格后，降低速度，加入剩余组分，搅拌均匀；
（5）停机，过滤，出料，装桶，入库。
中国新型涂料网