巴家沟煤矿甲烷传感器调校记录表
煤矿便携式甲烷瓦斯检测报警仪调校记录
xx煤矿便携式甲烷瓦斯检测报警仪调校记录
单位：通风科
型号：JCB4型
编号：
年月
日
期
标气
标校
调校后
报警
点
报警
完好状况
调整
人签字
备注
浓度
前精度
回零误差
误差
%CH4
±%CH4
±%CH4
%CH4
±%CH4
单位：通风科
型号：JCB4型
编号：
年 月
日
期
标气
标校
调校后
姓名
领取时间
交回时间
完好情况
仪器编号
班次
xx煤矿便携式甲烷瓦斯检测报警仪维修记录
序号
仪器编号
故障原因
处理结果
维修人
备注
报警
点
报警
完好状况
调整
人签字
备注
浓度
前精度
回零误差
误差
%CH4
±%CH4
±%CH4
%CH4
±%CH4
单位：通风科
型号：J
标气
标校
调校后
报警
点
报警
完好状况
调整
人签字
备注
浓度
前精度
回零误差
误差
%CH4
±%CH4
±%CH4
%CH4
±%CH4
xx煤矿便携式甲烷瓦斯检测报警仪发放记录
序号
煤矿 甲烷传感断电、故障功能测试记录表
皮带下山排水点及其回流巷道中所有非本质安全型电气设备
1.工作风机切换至备用风机，短暂停电停风
是
2.断开工作风机开停传感器（1级电机）
是
3.断开工作风机开停传感器（2级电机）
是
4.断开风筒传感器
是
1.工作风机切换至备用风机，短暂停电停风
3. 数据传输误差，监控中心显示值与传感器显示值误差范围为±0.01%，否则为不合格。
调校人：
=====煤矿“风电闭锁”断电功能测试记录表
测试 日期
局部通风地点
局部通风机型号
“风电闭锁”控制开关名称/安设位置
断电范围
测试方法
是否 断电
测试操作人
备注
2107年 11 月 2 日
皮带下山排水点
FBD_NO5.0 (对旋2×5.5)
调校日期： 年 月 日
序 号
监控室对点
现场检查调校
调校结论
备注
监控 系统 点号
传感器 安设位置 （名称）
传感器出厂 编号
现场安设位置是否符合要求
空气样调校
标准瓦斯气样调校
通气前 显示值(%)
通气后 显示值(%)
通气后 调校值(%)
误差值是否在允许范围内
标气 浓度(%)
通气 时间(稳定时间>90s)
通气后 最大值(%)
2.断开工作风机开停传感器（1级电机）
3.断开工作风机开停传感器（2级电机）
4.断开风筒传感器
====煤矿甲烷传感器报警、闭锁断电、复电功能、故障闭锁功能测试记录表
测试日期： 年 月 日
监控室检查核对
GJC4100矿用高低浓度甲烷传感器出厂检验记录
标气浓度
显示值
平均值
基本误差
标气浓度
显示值
平均值
基本误差
标气浓度
显示值
平均值
基本误差
标气浓度
显示值
平均值
基本误差
标气浓度
显示值
平均值
基本误差
标气浓度
显示值
平均值
基本误差
标气浓度
显示值
平均值
基本误差
检定员：检验员：日期：
平均值
基本误差
检定员：检验员：日期：
项目
日期
标准要求
实测结果
统计
标气浓度
显示值
平均值
基本误差
标气浓度
显示值
平均值
基本误差
标气浓度
显示值
平均值
基本误差
标气浓度
显示值
平均值
基本误差
标气浓度
显示值
平均值
基本误差
标气浓度
显示值
平均值
基本误差
标气浓度
显示值
平均值
基本误差
检定员：检验员：日期：
项目
日期
标准要求
实测结果
7
传输距离试验
传感距离不小于2Km各项指标符合要求
8
工作稳定性测定
连续工作15d误差值不超过测量误差值
9
绝缘介电强度试验
（抽检）
本安电路与外壳之间应能承受500V、50Hz的历时1min的绝缘介电强度试验而无击穿与闪络现象，漏电流不得大于5mA
10
本安参数测量
Ui:DC 18.5V Ii:65mA
检验依据
印刷电路板线宽≥0.3 mm，线厚≥35µm，板厚1.6mm；印制电路板应至少涂覆两次三防（防腐、防霉、防潮）漆。
传感器地面调校记录(模板)
瓦斯传感器地面调校记录
年月
传感器
序
号 安装地点 类别 系统编号
1
主洗车间 （901机尾）
甲烷
主洗至产品中部
2 （701中部） 甲烷
010A01 010A02
零点调校 外观检查 出厂编号 外观检查 调零前 调零后 32652
32906
精度检测 标气 显示值
2.01 2.01
传感器报警点 报警值超差检查 设定 显示 超差
监控负责人
2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01
制表人
8 筛分四层 甲烷
9
筛分皮带中部 （3101中部）
甲烷
10
主洗顶层 （3101机头）
甲烷
11
原煤至筛分中部 （201中部）
甲烷
12
原煤至产品仓中 部（107中部）
甲烷
13
坑口至原煤仓中 部（101中部）
甲烷
009A04 009A05 009A06 009A07 009A09 009A10
32931 32932 31960 32681 32939 32664
调校日期 调校人员 调校结论
3 矸石仓皮带中部 甲烷
4
矸石仓 (901中部）
甲烷
5 筛分一层 甲烷
010A03 010A04 009A01
32660 31997 32911
2.01 2.01 2.01
6 筛分二层 甲烷 009A02
32917
2.01
7 筛分三层 甲烷 009A03
32957
2.01
甲烷传感器调校方法
甲烷传感器调校方法一、甲烷传感器每隔7天应按以下方法调校1.配备器材空气样，2%CH4校准气体、减压阀、气体流量计和橡胶软管。
2.调试程序(1) 空气样用橡胶软管连接传感器气室。
(2) 调校零点，范围控制在0.00-0.03%CH4之内。
(3) 校准气瓶流量计出口用橡胶软管连接传感器气室。
(4) 打开气瓶阀门，先用小流量向传感器缓慢通入2%CH4校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。
然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量（180mL），使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。
使显示值与校准气浓度值一致。
若超差应更换传感器，预热后重新测试。
(5) 在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。
(6) 当显示值小于断电值时，测试复电功能。
3.填写调校记录，测试人员签字。
二、新甲烷传感器使用前、在用甲烷传感器大修后应按以下方法调校：1．配备仪器及器材催化燃烧式甲烷测定器检定装置、秒表、温度计、校准气（0.5、1.0、3.0%CH4）、直流稳压电源、声级计、频率计、系统分站等。
2．调校程序（1）检查甲烷传感器外观是否完整，清理表面及气室积尘。
（2）甲烷传感器与稳压电源、频率计（或分站）连接，通电预热10min。
（3）在新鲜空气中调仪器零点，零值范围控制在0.00-0.03%CH4之内。
（4）按说明书要求的气体流量，向气室通入2.0%CH4校准气，调校甲烷传感器精度，使其显示值与校准气浓度值一致，反复调校，直至准确。
在基本误差测定过程中不得再次调校。
（5）基本误差测定。
按校准时的流量依次向气室通入0.5、1.0、3.0%CH4校准气各约90s，每种气体分别通入三次，计算平均值，用平均值与标准值计算每点的基本误差。
（6）在每次通气的过程中同时要观察测量报警点、断电点、复电点和声、光报警情况。
以上内容也可以单独测量。
（7）声、光报警测试。
报警时报警灯应闪亮，声级计距蜂鸣器一米处，对正声源，测量声级强度。
煤矿传感器的设置与调校
6)非长壁式采煤工作面甲烷传感器的设置 参照上述规定执行，即在上隅角、工作面及其 回风巷各设置1个甲烷传感器。
4．掘进工作面甲烷传感器的设置
1) 瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘 进工作面甲烷传感器设置
10 ~ 15m
≤ 5m
4)掘进机 必须设置机载式甲烷断电仪或 便携式甲烷检测报警仪。
5 采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷 测风站应设置甲烷传感器。
6.设在回风流中的机电硐室进风侧 必须设置甲烷传感器
机电硐室
报警：0.5% 断电：0.5% 复电：0.5%
3~5m
图 在回风流中的机电硐室甲烷传感的设置
7.使用架线电机车 的主要运输巷道内， 装煤点处 必须设置甲烷传感器
若煤(岩)与瓦斯突出矿井 采煤工作面的甲烷传 感器不能控制其进风巷 内全部非本质安全型电气
设备，则必须在进风巷设置甲烷传感器。为尽早 监测到煤(岩)与瓦斯突出， 进风巷设置甲烷传感 器应尽量靠近工作面 o
?
采煤工作面采用 串联通风时，被串工作面的
进风巷 必须设置甲烷传感器。
?
采煤机 必须设置机载式甲烷断电仪或便携式
? 低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面 进风巷的甲 烷浓度一般 较低，因此，工作面甲烷传感器和回风 巷甲烷传感器的 断电范围为工作面和回风巷 。
? 当煤(岩)与瓦斯突出时，在突出压力的作用下， 突出的瓦斯会逆风流而进入进风巷，因此， 煤(岩) 与瓦斯突出矿井 采煤工作面的甲烷传感器，其断电 范围为工作面及其进、回风巷 。
9.矿用防爆特殊型蓄电池电机车必须设置 车载式甲烷断 电仪或便携式甲烷检测报警仪 ；矿用防爆型柴油机车必 须设置便携式甲烷检测报警仪 。
甲烷传感器调校方法
甲烷传感器调校方法一、甲烷传感器每隔7天应按以下方法调校1.配备器材空气样，2%CH4校准气体、减压阀、气体流量计和橡胶软管。
2.调试程序(1) 空气样用橡胶软管连接传感器气室。
(2) 调校零点，范围控制在之内。
(3) 校准气瓶流量计出口用橡胶软管连接传感器气室。
(4) 打开气瓶阀门，先用小流量向传感器缓慢通入2%CH4校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。
然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量（180mL），使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。
使显示值与校准气浓度值一致。
若超差应更换传感器，预热后重新测试。
(5) 在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。
(6) 当显示值小于断电值时，测试复电功能。
3.填写调校记录，测试人员签字。
二、新甲烷传感器使用前、在用甲烷传感器大修后应按以下方法调校：1．配备仪器及器材催化燃烧式甲烷测定器检定装置、秒表、温度计、校准气（、、%CH4）、直流稳压电源、声级计、频率计、系统分站等。
2．调校程序（1）检查甲烷传感器外观是否完整，清理表面及气室积尘。
（2）甲烷传感器与稳压电源、频率计（或分站）连接，通电预热10min。
（3）在新鲜空气中调仪器零点，零值范围控制在之内。
（4）按说明书要求的气体流量，向气室通入%CH4校准气，调校甲烷传感器精度，使其显示值与校准气浓度值一致，反复调校，直至准确。
在基本误差测定过程中不得再次调校。
（5）基本误差测定。
按校准时的流量依次向气室通入、、%CH4校准气各约90s，每种气体分别通入三次，计算平均值，用平均值与标准值计算每点的基本误差。
（6）在每次通气的过程中同时要观察测量报警点、断电点、复电点和声、光报警情况。
以上内容也可以单独测量。
（7）声、光报警测试。
报警时报警灯应闪亮，声级计距蜂鸣器一米处，对正声源，测量声级强度。
（8）测量响应时间。
用秒表测量通入%CH4校准气，显示值从零升至最大显示值90%时的起止时间。
甲烷传感器标校记录
倒计时（天）
已上报通风处
标校人员
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位
置
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最后一次标校日期
上次标校日期
间隔周期
下次标校日期
当前日期
倒计时（天）
已上报通风处
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倒计时（天）
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下次标校日期
下次标校日期
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上次标校日期
间隔周期
下次标校日期
当前日期
倒计时（天）
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最后一次标校日期
上次标校日期
间隔周期
下次标校日期
当前日期
倒计时（天）
已上报通风处
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位
置
探头数量
最后一次标校日期
上次标校日期
间隔周期
7 5 5 15 7 7 7 15 15 7 38 11 7 10 10 7 7
下次标校日期
2011-10-7 2011-10-13 2011-10-13 2011-10-1 2011-10-14 2011-10-21 2011-10-28 2011-10-28 2011-10-28 2011-11-4 2011-11-8 2011-11-8 2011-11-11 2011-11-18 2011-11-18 2011-11-18 2011-11-25