房建工程质量控制要点 精品

大广高速公路冀京界—深州段房建工程质量控制要点一总则一、为切实提高大广高速公路京衡段房建工程的质量，确保工程结构安全，克服质量通病，完善各项建筑工程使用功能，提高建筑装饰装修工程的质量，不断创造精品工程，并保质、保量、按期完成建设任务，特制定本质量控制要点。

二、进一步克服工程质量通病。

严格控制和治理以墙面、楼板开裂；屋面、厕浴间、外墙、门窗渗漏为代表的影响使用功能的质量缺陷。

提高与促进综合治理质量通病的能力。

三、要重点提高装饰装修工程的施工水平，引进先进地区的先进工艺和做法，促进提高装饰装修材料品质，加强施工操作环节的质量管理。

四、加强工程竣工验收程序，严格和严肃对待竣工验收的工作程序和验收内容，加强竣工验收中功能检查和观感检查项目的落实，确保向社会和公众提供符合标准的建筑精品。

二建筑地基基础工程一、土方分项工程（一）土方开挖、平整：1、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。

2、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应少于2‰。

平整后的场地表面应逐点检查。

检查点为每100-400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。

3、土方开挖前应检查定位放线，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。

平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期复测和检查。

土方不应堆在基坑边坡。

4、对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。

二、土方回填1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

三、地基与基础分项工程1、砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。

2、灰土地基、砂石地基强度或承载力必须达到设计要求的标准。

检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。

每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

3、对水泥土搅拌复合地基、夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数为1.5％-1％，但不应少于3根。

4、灰土地基：（1）灰土土料材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。

（2）施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。

灰土最大虚铺厚度 表1（3）施工结束后检验灰土地基的承载力（第三方检测）。

5、砂石地基（1）砂、石原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。

（2）施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。

砂和砂石地基每层铺筑厚度及最优含水量 表2（3）施工结束后检验砂石地基的承载力（第三方检测）。

6、水泥土搅桩地基（1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。

（2）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。

（4）进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d 后的试件（第三方检测）。

7、 夯实水泥土桩复合地基（1） 水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。

（2）施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料含水量等。

（3）施工结束后，应对桩体质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其夯填度（第三方检测）。

三混凝土结构工程一、模板分项工程１、模板及其支架应根据工程的具体结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性（模板支撑体系有经本单位审核审批计算书），能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

２、工程应采取分层分段支模方法。

模板的竖向支架、支柱底部支承在地基土层时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。

底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板，上、下层支架的立柱应对准。

３、模板安装应拼缝严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。

模板封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。

4、混凝土接槎处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。

外漏钢筋插铁沾有灰浆、油污应清刷干净。

５、模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求。

（1）侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外漏钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；（2）底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求。

底模拆除混凝土强度要求表3６、楼板模板宜采用整张多层板（木、竹）均可，尽量采用酚醛覆面的多层板，该种面板经多次使用后边缘受损，要及时进行切割，确保多层板边缘平整。

严禁使用不合格、已变形的小钢模。

7、为了有效地清除柱、梁板模板中留下的杂物，必须考虑在适当的地方留置清扫口。

8、定位模板的钢筋支撑不得直接焊在主筋或箍筋上。

9、全长、全高要拉通线，注意通线拉好后不要撤，随打混凝土，随观察模板有无变形走位，好及时调整模板。

二、钢筋分项工程１、框架结构，纵向受力钢筋应满足设计要求；箍筋弯钩的弯折角均为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。

２、钢筋连接接头（直螺纹、电渣压力焊、气压焊三种）不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。

绑扎梁和柱的箍筋，应与受力筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。

３、因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。

4、钢筋的绑扎接头、焊接接头、锚固长度等一些构造措施应符合规范、平法图集及设计要求。

５、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。

为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性，应采用工程塑料制作的保护层定位夹或水泥砂浆垫块，垫块强度要高于构件本体混凝土强度，水胶比不大于0.4，墙、板垫块尺寸为30×30mm,梁、柱为50×50 mm。

构件侧面和底面的垫块应至少4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。

6、绑扎板负弯矩筋时，用先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距500mm，以防止浇灌时踩坏负筋，采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，每隔1m放置1个。

7、浇注时施工人员站在自制架体上进行浇注，避免钢筋踩踏变形、移位。

凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。

三、混凝土分项工程1、混凝土在施工现场自行搅拌生产，应具备以下条件：（1）上料系统程序合理，运行可靠，计量系统先进准确，并经计量检定合格，采用地磅或吊磅，人力小车计量者，必须有严格的质量控制责任制。

（2）水泥、外加剂、掺合料应入库房（棚、罐）妥善保管。

按进场批量、生产厂、品种、生产日期等分类堆、储、放，并挂牌标识，说明复验单编号和质量状态。

库房应有防潮、防雨等措施。

（3）砂、石应堆放在硬底场地，分品种、规格以墙相隔堆放，严防混料或混入杂物，并挂牌标识，注明产地、规格和质量状态。

（4）混凝土的配合比，必须由具备相应试验资质等级的试验室提供。

搅拌启用配合比应组织开盘鉴定。

经试拌将设计的配合比调整为施工配合比后经鉴定进行生产搅拌。

原材料每盘称量的允许偏差水泥、掺合料为±2%，粗、细骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

混凝土搅拌操作台，必须设《混凝土搅拌配合比标牌》。

2、使用商品砼必须考察供应商的设备、场地、材料、资质情况，经批准后方可使用（经驻地办、总监办考察、审批合格后）。

3、同条件养护试块应按要求留置，应该按要求随楼层和部位留置，并妥善保管。

4、混凝土结构的施工应经仔细规划浇注顺序，以尽量减少新浇混凝土硬化收缩过程中的约束拉应力与开裂。

施工缝接槎前，应清理松散混凝土及石子，冲洗、湿润，不得有明水，混凝土强度达到1.2MPa，浇注前应在接缝面上先铺一层厚度为5—10cm的同配合比水泥砂浆。

5、浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。

检查模板拼缝严密、平整度、消除模内杂物或冰雪。

检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。

严防浇注振捣踩压钢筋骨架。

6、混凝土浇筑后，应在12小时以内及时覆盖养护（冬施做好保温、升温措施防止砼受冻），严防脱水、裂缝。

对于塌落度较大的混凝土，应采取在终凝前二次抹平搓毛的方法，以控制混凝土由于塑性变形较大产生的裂缝。

砼面采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保护膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，应有控温、测温措施。

四、填充墙砌体工程１、蒸压加气混凝土、轻骨料混凝土小型空心等砌块进入现场必须放置28天后方可砌筑，运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

码垛时应按不同规格分类，码放整齐，堆放高度不超过1.5m。

加气混凝土砌块应有防雨、排水措施。

２、砌筑前应绘制砌块排列图，预先试排砌块，并优先使用整块砌块，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm ,轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。

不得已需切锯、镂槽、钻孔等均应使用专用工具进行。

３、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，空心砌块灰缝应为8－12mm，加气块的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

4、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

５、窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，设计无要求时，纵向配筋不少于3φ8，混凝土强度C20。

６、墙体高度大于4m，长度超过5m，应在墙体中增设垂直或水平钢筋混凝土现浇带，设计无要求时，宽度同墙厚，高度为120mm,内配通长钢筋4φ10，混凝土强度C20。

７、拉结筋应采用化学植筋后埋法，钻孔深度80±5mm，孔径10±1mm。

构造柱或卧梁与结构构件采用化学植筋后埋法连接时，钢筋的锚固长度为10倍ｄ，孔径应大于D+4mm，离开混凝土基面的钢筋预留长度应不小于20d，且不小于200mm。