碎石桩加固地基施工工艺标准
碎石桩施工方法及规范要求
一、工程概况站址区系丘陵地貌，地处南岭山脉中段，地势呈西高东低，北高南低“山”字形和东西两侧相间的冲沟组成，中沟中间位旱地，主要以山丘为主。
土质结构主要以生红粘土层及强风化白云质灰岩为主。
二、地基加固原理振动沉管碎石桩加固砂性土地基的主要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性.碎石桩加固砂土地基抗液化的机理主要有三个方面：（1）挤密作用在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管体积的碎石挤向桩管周围的砂层,使桩管周围的砂层孔隙比减小、密实度增大。
（2）排水降压作用碎石桩加固砂土时，桩孔内充填碎石（卵石、砾石）和粗砂等反滤性好的粗颗粒料，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止砂土产生液化，并可加快地基的排水固结.(3）砂基预震效应碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动，使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震，对砂土增强抗液化能力是极为有利的。
复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力,减少沉降量。
三、碎石桩施工技术方案（一）、准备工作1、编写施工组织设计，经审批后方可进行施工；2、清理平整场地，消除高空和地面障碍物；3、测量放线，恢复中线,放出路段边线桩,清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；4、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，经设计人员签认后按图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差为±150mm；5、在钻孔桩两测布设桩位时，应预留钻孔桩施工位置，预留净距为140cm。
6、准备碎石7、采取安全措施，编写安全操作条例，经审批后方可施工。
(二）、材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3自然级配，含泥量不大于5％,且最大粒径不大于4cm.(三）、施工工艺碎石桩采用振动沉管法施工,施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打每根桩的碎石灌注量不小于0。
CFG桩施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）1、适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基;2.2.2泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基;2.2.3长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地;2.2.4沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。
2.2施工基本规定2.2.1施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;2.2.2长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢;2.2.3施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m;2.2.4成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，标准养护28d,测定其抗压强度。
2.2.5沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。
2.2.6复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。
碎石桩施工工艺
1。
碎石桩的施工过程2。
1 清表。
施工时首先清除加固范围内地面上的空穴及垃圾等杂物,并在换填范围内 (填方路基坡脚外 1 m)两侧按 1:0。
5的坡度开挖边坡，将基底大致整平，推成坡度为 2%的横坡,并碾压密实。
2.2 换填.分层填筑：砂垫层分层填筑，每层压实厚度 25 cm,按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数,进行分层填筑压实。
摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平,刮平机进行二次平整,使填料摊铺表面平整度符合要求.洒水或晾晒 :砂的含水量直接影响压实密度。
在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的 + 2%~ 3％范围内,超出最佳含水量 2％时应晾晒，含水量低于最佳含水量应洒水。
洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒。
2。
3 布点。
本标段用于加固软土地基的碎石桩直径为 50 cm，间距 2 m，按设计要求呈梅花形布置。
根据碎石桩布置范围和间距，在现场用小木桩或竹板桩准确定出每个桩的位置，在桩管入土时将其拔掉。
由测量人员测定道路中心线，以每 10 m为一断面，以白灰圆点表示桩位。
2.4 装机。
主要机具设备包括：振动沉桩机，钢桩管，桩尖与桩帽。
振冲器型号的选定.目前国内常用振冲器型号有功率为 30 KW和 75 KW两种，根据现场试验提供的参数及本工程桩径、桩距和料场石料的特点，选定 75 KW振冲器。
变压器的准备。
考虑到 75 KW振冲器及配套供水每小时15～20 m3的水泵及其他设备的用电量，每台振冲机组功率不应小于 110 KW，电压为380 ±20 V，根据施工组织安排，整个工地同时工作机组有 8台 75 KW振冲机组和 3台 75 KW振动沉管机组.因此,施工现场共配备 4台变压器，分散布置于施工沿线.设机械应根据从低处往高处打设的原则安放。
定位时要保证桩锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪或其他观测办法控制桩锤导向架的垂直度。
CFG桩施工工艺标准
CFG桩施工工艺标准：本工程刚施工完CFG桩，现整理施工过程中的质量控制资料和安全环保资料，结合中建总公司关于CFG桩施工工艺标准，将施工要点编制如下，欢迎意见。
一、术语1、CFG桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
2、CFG桩：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结请度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
二、基本规定1、CFG桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
2、CFG桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
3、技术人员应掌握所承担工程地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
4、施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
三、施工准备1、施工前应具备下列资料和条件（1）建筑物场地工程地质勘察报告和必要的水文资料；（2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（3）建筑物场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）具备“三通一平”条件。
2、施工技术措施（1）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位及测量基线，并由监理、业主复核；（7）在施工机具上做好进尺标志。
3、主要机具设备（1）长螺旋钻机；（2）振动沉拔桩锤；（3）砂浆护壁所采用的钻机。
四、材料及质量要求1、水泥（1）根据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，选用强度等级为32.5以上的水泥。
（2）施工前，对选用的水泥应作初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准
1 根据设计要求，经试验确定混合料配合比。 一般可参考以下数据进行试配：水泥、粉煤灰、碎石混合料的配合比相当于 抗压强度为 C1.2～C7 的低强度等级的混凝土，密度大于 2000kg/m3。最佳石屑掺
量（石屑量与碎石
和石屑总重之比）约为 25％左右；水灰比（水与水泥用量之比） W 为 1.01～ C
1.47；粉
煤灰与水泥重量之比 F 为 1.02～1.65。 C
2 试成孔应不小于 2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定 选用的技术参数。
3 编制施工方案和技术交底。 4.13.2.2 材料准备
3 泥浆护壁成孔、水下灌注成桩工艺同泥浆护壁钻孔灌注桩，见本标准第 5.6.6 条。 4.13.4.2 施工要点
1 振动沉管灌注成桩 (1) 桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，如采用混凝土桩尖，需 埋人地面以下 300mm。 (2) 混合料配制：按经试配符合设计要求的配合比进行配料，用混凝土搅拌 机加水搅拌，搅拌时间不少于 2 min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度 为 30～50mm。 （3）在沉管过程中用料斗在管顶投料口向桩管内投料，待沉管至设计标高 后须尽快投料，以保证成桩标高、密实度要求。 （4）当混合料加至与钢管投料口齐平后，沉管在原地留振 l0s 左右，即可 边振边拔管，每提升 1. 5～2.0m，留振 20s。桩管拔出地面确认成桩质量符合设 计要求后，用粒状材料或黏土封顶。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准
4.13.1 特点和适用范围 1 水泥粉煤灰碎石桩简称 CFG 桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新
碎石桩
（1）当选用碎石桩进行基础地基处理时，建议桩径为500mm，有效桩长不小于9.50米，桩端位于第③层粉质黏土内，且进入该层深度不小于2.00米。
面积置换率不小于0.32，经处理后的复合地基承载力特征值要求达到150KPa，固化剂宜选用等级为32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
碎石桩复合地基应在基础和桩之间设置褥垫层，用以调整桩和土荷载的分担作用，减小桩土应力比，充分发挥桩间土的作用，减少基础底面的应力集中。
褥垫层厚度应在碎石桩顶部铺设30～50cm的压实砂石垫层。
桩体材料可选用碎石、卵石、角砾、园砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑等硬质材料，含泥量不应大于5%，最大粒径不宜大于50mm。
碎石桩的填料量应通过现场试验确定。
碎石桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，复合地基承载力特征值应通过现场复合地基载荷和单桩载荷试验确定。
（2）当选用水泥粉煤灰碎石桩进行基础地基处理时，建议桩径为600mm，桩端位于第③层粉质黏土内，且进入该层深度不小于2.00米。
面积置换率不小于0.22，经处理后的复合地基承载力特征值要求达到150KPa，固化剂宜选用等级为32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基应在基础和桩之间设置褥垫层，用以调整桩和土荷载的分担作用，减小桩土应力比，充分发挥桩间土的作用，减少基础底面的应力集中。
褥垫层厚度应在碎石桩顶部铺设30～50cm的压实砂石垫层。
桩体材料可选用碎石、卵石、角砾、园砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑等硬质材料，含泥量不应大于5%，最大粒径不宜大于50mm。
碎石桩的填料量应通过现场试验确定。
水泥粉煤灰碎石桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，复合地基承载力特征值应通过现场复合地基载荷和单桩载荷试验确定。
碎石桩孔位宜采用等边三角形或正方形布置。
建议碎石桩直径采用600mm，可根据地基土质情况和成桩设备等因素确定。
碎石桩的间距应通过现场试验确定，对粉土和砂土地基，不宜大于碎石桩直径的4.5倍。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。
2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。
2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。
2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。
2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。
2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。
2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。
2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。
2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。
2.4.3对材料进行复试、试配。
2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。
3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。
水泥粉煤灰碎石桩法施工规定
水泥粉煤灰碎石桩法施工规定水泥粉煤灰碎石桩法施工规定？1、水泥粉煤灰碎石桩的施工，应根据现场条件选用以下施工工艺：1）长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；2）长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地；3）振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基。
2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工和振动沉管灌注成桩施工除应执行同家现行有关规定外，尚应符合以下要求：l）施工前应按设计要求由试验室开展配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm；2）长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵侍料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢；3）施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高个少于0.5m；4）成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度。
3、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
4、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
5、褥垫层铺设宜采用静力压实法，当根底底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法，夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9.6、施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩根底，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形根底，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm.。
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碎石桩加固地基施工铁道工程1403
陈印亮
辜竑橦
苏威
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碎石桩加固地基施工工艺标准1 适用范围
碎石桩适用于挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基，对于饱和黏性土地基上主要不以变形为控制的工程也可采用碎石桩置换。
碎石桩加固地基一般用于加固路堤、工民建构筑物、港湾构筑物、土工构筑物、材料堆场等地基。
地基加固深度一般为7~8。
2 主要应用标准和规范
2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（FTGF80/1—2004）。
2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》（JGJ79—2002）。
2.0.3 中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）。
2.0.4 中华人民共和国行业标准《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017—96）。
3 施工准备
3.1 技术准备
熟悉图纸，摸清地质情况和现场条件；编制碎石桩施工组织设计，确定碎石桩施工顺序，
安排好施工进度和劳动组织；向施工技术人员交底以便全面理解设计意图对班组和操作人员进行技术安全交底。
3.2 施工机械设备准备
振动打桩机、装石料斗等；通过吊钩、缓冲器吊起，沿着导杆上下移动；为了使碎石有效地排出或套管易于沉入，还要配高压空气的喷气装置；辅助设备有起重机、装截机、空压机等。
3.3 材料准备
碎石。
碎石级配以自然级配为宜，最大粒径不宜超过成孔直径的1/12~1/10，且不超过8cm，含泥量不大于5%。
3.4 作业条件
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3.4.1 场地平整，清除路基范围内杂草、树根、耕种土等。
做好场地临时排水系统，施工便道畅通。
3.4.2 合理配置施工人员，并应经过培训，全面了解工程概况，技术、质量要求。
4 施工工艺
碎石桩法加固地基施工可采用振动成桩法或锤击法两种施工方法。
常采用振动沉桩法施工。
施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为7~9根。
如发现质量问题不能满足设计要求时，应调整桩间距、填碎石量等有关参数，重新试验或优化、改变设计。
4.1 工艺流程
振动沉桩法施工碎石桩的施工工艺流程：①场地准备→②桩位放样→③打桩机就位→④沉桩→⑤至设计要求深度→⑥上料→⑦注料提管→⑧反插提管→⑨重复⑥至⑧步至桩顶出地面→⑩清理导管外壁带出的土→移机至下一桩位。
4.2 操作方法
4.2.1 场地准备：清理平整场地，清除高空和地面障碍物。
4.2.2 桩位放样：根据设计要求，用小木桩插出成桩的孔位。
4.2.3振动打桩机就位：桩管中心对准桩中心，校正桩管垂直度≤1.5%；校正桩管长度并符合设计桩长。
4.2.4 沉桩：开动振动机把套管沉入土中，边振动边下沉至设计深度，如遇到坚硬难沉的土层可以辅以喷气或射水沉入。
4.2.5 上科：把加好碎石的料斗吊起插入桩管上口，向管内注入一定量的碎石。
4.2.6 注料提管：将注满的碎石的导管边振动边缓慢提起，桩管底要低于沉入的碎石顶面，套管内的碎石振动沉入或被压缩空气从套管内压出形成桩体。
4.2.7反插桩管：在注入一定碎石后，将套管沉入到规定的深度，并加以振动使排出的碎石振密，并使碎石再一次挤压周围的土体。
4.2.8 单位填料量应不少于理论填料量，扩散系数按1.2计，也可根据试验确定。
启动动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投完为止；孔口加压至前机架抬起，完成一根施工；提升和反插速度必须均匀；反插深度由深到浅，每根桩反插次数视情况而定一般不得少于12次。
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4.2.9 将以上工序4.2.6~4.2.8重复多次，一直将碎石灌到规定的高程（地面）成为碎石桩。
4.3 施工注意事项
4.3.1 施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中再次灌碎石于套管内。
当采用水压冲击辅助成孔时，振冲碎石桩施工水压不小于500kPa，水量不小于30m3/h。
振动法施工时，应根据沉管和挤密情况，控制填石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性，参考密实电流暂定为45~50A，留振
时间10~15s。
在施工中应选择适宜的桩尖结构，保证顺利的出料和有效的挤密。
4.3.2 碎石桩的施工顺序应从外围或两侧向中间进行，碎石桩间距较大的可以逐排、间隔施打，当临近有构造物时宜先从毗邻构造物的一侧开始施打。
孔内灌入的碎石量一般为桩体积的1.2倍，实际灌石量不应少于设计值的95%。
灌入碎石的含水率应加以控制，对饱和水的土层，碎石可采用饱和状态，对于非饱和土或杂填土或能形成直立孔的土层，含水率应加以控制。
桩管应徐徐拔出，拔管速度应控制在1.0~1.5m/min，使碎石借助振动留在桩孔中形成密实的碎石桩。
4.3.3 施工中应有专人记录各项施工参数。
施工完毕，测量整平高程，整理施工记录。
5 质量标准
质量检验应在施工结束间隔一定时间进行，对饱和黏性土应待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间一般为3~4周，对粉性土可取1~2周，对砂土地基可在施工结束后勤部~5天进行。
检测一般采用两种以上方法，可采用标准惯入、动力触探试验或静力触探试验以及土工试验等方法检测桩及桩间土的挤密质量，以不少于设计要求的值为合格。
通常检测数量不少于总桩数的2，且每段落不少于3根。
检测结果如有10%的桩未达到设计要求时，应采取加桩或其他措施。
对大型的、重要的或场地复杂的碎石桩工程应进行复合地基的处理效果检验。
检验方法可用单桩或多桩复合地基荷载试验。
检验点应选择在有代表性的或土质较差的地点，
检验点数量可按面积大小取2~4组。
桩身应保持连续、不断桩、不缩径。
施工结束后应将桩顶高程下的土层夯实。
碎石桩的允许偏差和检验方法见表
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碎石桩施工完毕后，要埋设沉降观测桩和测斜管，进行沉降和位移观测，在碎石桩上进行路基填筑时，并根据观测结果对路基填筑速率作必要的调整观测时间一般为一年测数据表明收敛后可停止观测，早期观测时间间隔一般3d，根据观测数据的大小逐渐大时间间隔直至每半月观测一次。
6 成品保护
6.0.1 施工时碎石不得与泥土等杂物混合造成污染等。
6.0.2 碎石桩施工过程中和施工完后不得有重型车辆通过以免破坏桩头。
7 质量记录
7.0.1碎石桩属隐蔽工程，每一道工序都要严格检查，形成检查记录。
7.0.2 原材料碎石要有进场检验报告。
7.0.3 桩位放样及复核记录。
7.0.4 施工中应有专人记录各项施工参数。
7.0.5 要有沉降和稳定观测数据，并绘成趋势图。
8 安全、环保措施
8.0.1 当临近有构造物时，特别是对抗震有较高要求的构造物时，应注意碎石桩施工对构造物的
影响，可采取在临近构造物间挖抗震减压沟等措施，先从临近构造物的一侧向远离方向施打碎石桩，必要时要进行相关论证。
8.0.2 施工时注意哭声扰民和控制扬尘。
8.0.3 如果采用了水压冲击辅助成孔，要回收污水，避免污染。
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