富宁清华洞电站压力管道制造和安装
压力管道安装通用工艺及流程
压力管道安装通用工艺及流程现代工业中，压力管道的安装是至关重要的工艺之一。
本文将介绍一种通用的压力管道安装工艺及其流程，以帮助读者更好地理解和掌握这一关键技术。
一、准备工作在开始压力管道的安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要明确管道的设计图纸和安装位置。
其次，检查管道及相关材料的质量和数量是否符合要求。
最后，准备好所需的工具和设备，确保安装工作能够顺利进行。
二、安装工艺1. 预处理在开始安装之前，首先要进行管道的清洗和除锈处理，确保管道表面光滑、无污垢和腐蚀。
这一步骤是保证管道安装质量的关键。
2. 定位根据设计图纸，准确测量管道的位置，确定管道的走向和坡度。
使用水平仪和测量工具对管道进行定位，确保安装的准确性。
3. 安装支架在管道的支架上安装支架，确保管道的固定和支撑。
支架的选择和安装位置要符合设计要求，能够承受管道所受的压力和力的作用。
4. 切割和连接根据设计要求，将管道进行切割和连接。
使用适当的工具和技术，确保管道的切割和连接质量符合标准要求。
连接处要进行密封处理，确保管道的安全和密封性。
5. 焊接对管道的焊接是安装工艺中的重要一步。
使用专业的焊接设备和工艺，对管道进行焊接。
焊接接头要进行检测和验收，确保焊缝的质量和完整性。
6. 检测和验收在安装完成后，对整个管道进行检测和验收。
通过压力测试和泄漏检测等方法，确保管道的质量和安全性。
验收合格后，方可投入使用。
三、总结压力管道的安装是一项复杂的工艺，需要严格遵守相关的安装规范和标准。
通过本文介绍的通用工艺和流程，读者可以更好地理解和掌握压力管道安装的技术要点，提高工作效率和安全性。
希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读！。
水电站压力钢管安装施工组织设计
水电站压力钢管安装施工组织设计1 工程概况及工程范围水电站是一个大型水电站，地处边境口岸，。
压力钢管材质有Q235C、 Q345R 、620MPa高强钢等。
钢管安装有主管、支管、岔管，主管直径2.8米、支管直径为1.5米和2.2米。
钢板厚度在18mm～62mm之间。
有平管段、斜管段、弯管段和岔管。
详见下列分组工程量清单表。
调压井事故闸门及压力钢管安装分组工程量清单表工作内容：1、引水压力钢管安装现场（洞内）倒运就位、安装、焊接、探伤、焊缝补漆、验收；2、闸门等安装；3、防腐涂料由甲方提供；补漆只考虑安装焊缝以及安装过程中的损伤部位。
2施工工艺技术措施、焊接方法及工艺措施2.1压力钢管安装2.1.1施工准备（1）在安装工作面具备安装条件时对工作面进行检查和清理。
（2）根据监理人提供的厂房系统坐标控制点，用全站仪测量放出压力钢管安装所需的中心、高程和桩号控制点，并对所有的控制点进行复检及记录。
（3）布置安装工作面的施工电源和施工设备，用于安装的照明电源使用安全电压。
（4）编写钢管安装施工措施、作业指导书和进度计划，报送监理审批后，对所有的施工人员进行技术和安全交底。
（5）对成品钢管进行清点，确认钢管出厂编号。
2.1.2、钢管现场运输（1）钢管运输路线按施工现场及总包方安排配合执行（加工厂至洞口由制作方负责）。
引水压力钢管现场公路运输将使用40t平板拖车运输。
考虑到钢管运输安全问题，钢管以轴线垂直地面的方式装车运输。
为防止钢管运输时钢管装车不平衡和运输中滑移的危险和产生超限变形，利用托架和链子葫芦等对钢管进行加固。
沿线公路和路基两侧影响运输范围之内不准有障碍物；沿线公路必须用鲜明的油漆画出中心线，拖车头中心线对准公路中心线缓慢行驶。
压力钢管成品管节在平板拖车上采用平放管口向下的方式运输示意如下图示：钢管水平运输示意图（2）钢管卸车和翻身钢管在施工支洞内采用20t平板托车进行，在各道引水洞下平段及其延长线内运输采用载重20t 的运输台车支架进行。
发电引水洞斜洞段压力钢管安装施工技术及质量控制
发电引水洞斜洞段压力钢管安装施工技术及质量控制摘要：本文结合青海石头峡水电站发电引水隧洞斜洞段压力钢管的施工方法简要的论述了发电引水隧洞斜洞段压力钢管安装施工技术及质量控制措，仅供参考关键词：斜洞压力钢管施工技术质量控制1.工程概况青海石头峡水电站位于青海省东北部的门源县苏吉滩乡，电站装机90MW。
发电引水隧洞布置在坝左岸，由进水口、引水隧洞、调压井、斜洞段压力钢管组成。
其中斜洞段压力钢管安装长度118.89m（每节钢管长度6m，钢管材料为16Mn钢，钢板厚22mm)，隧洞衬为50cm厚的C20钢筋混凝土，比降i=1/1.19。
2.发电引水洞斜洞段压力钢管安装施工技术本工程斜洞段压力钢管在综合加工厂制作而成，载重汽车运输至斜洞段上方的平洞段，使用起吊设备将斜洞段的压力钢管放置在带有轨道的拖车上，10T卷扬机牵引至安装位置，采用两个20T的千斤顶将钢管前端顶起，放置在支撑上，再采用另外的两个20T的千斤顶将钢管后端顶起与前端持平，将运输拖车从钢管底部拉出。
压力钢管就位后，使用倒链调整直至钢管与已安装成钢管的对周边全部对齐，然后将钢管底部和两侧用槽钢支撑固定。
经监理工程师验收合格后，将钢管内外缝焊接，用超声波钢构应力消除仪消除焊接时产生的应力，压力钢管安装一定长度后，请有资质的人员检测焊缝是否合格，检测合格后方可进行下一道工序施工。
2.1主要施工工艺流程施工准备--轨道铺设--拖车就位--钢管放置--卷扬机牵引运输钢管--钢管卸车--钢管就位---钢管焊接---超声波检测。
2.2钢管出厂检测压力钢管在综合加工厂制作。
钢板进场后对原材料进行检测，检测合格后方可使用，钢板下料采用等离子切割机或半自动火焰切割机，钢管采用50*2600m 卷板机卷制，卷制过程根据标准样板对圆度进行测量控制。
卷制完成合格后用埋弧自动焊机进行纵缝焊接。
所有焊缝经超声波检测合格后钢管表面再进行喷砂除锈处理和喷涂处理。
喷涂过程严格按照技术要求及相关规范进行，喷涂完成后经质量人员检测合格后方可出厂。
电站工程压力管道安装与检测技术注意事项
电站工程压力管道安装与检测技术注意事项摘要：压力钢管的制作与安装是电站工程机组供水的一部分，从基础开挖、钢管制作、现场安装到钢筋绑扎及混凝土浇筑是个复杂且关键的工序过程，若某个环节出现问题都会给施工带来不必要的麻烦，以及影响工程进度和工程质量，电站工程压力管道安装与检测技术注意事项可以有效提醒和预防施工事故发生，达到提高施工质量、节约施工成本的效果。
关键词：压力钢管；制作；检测技术文章通过对压力钢管道几个关键工序施工过程的注意，以减少施工中某个环节出现问题给施工带来不必要的麻烦，以及影响工程进度和工程质量，现结合盘石头水库电站工程实际施工情况，浅谈压力钢管施工技术，供大家参考。
一、基础开挖（一）具备经校检合格的测量仪器，拥有熟练操作且经验丰富的测量技术人员。
（二）熟悉施工图纸，校核开挖图、衬砌图、水机图纸及相关设计变更，确定图纸标注桩号及尺寸，开挖边坡及高程，岔管位置及基坑底部平面轮廓线，水轮机组中心点坐标正确无误，若有疑问向监理部门提出，经设计部门确认修改后在施工图纸上用红笔明确标注。
（三）根据库区经监理提供的高程和平面控制点，结合施工现场建立准确的施工控制网，控制点尽量建立在水轮机组的纵横轴线上，坐标由大地坐标转换为工程坐标(平面坐标X、Y值与设计蓝图标注桩号一致)，测量成果上报监理部经校核审批后方可使用。
（四）测量放线严格按照校核过的施工图纸进行开挖定位，预裂孔角度和深度正确无误，保护层开挖按照规范要求进行，确保无欠挖，超挖控制在20cm 以内，地质原因引起的合理超挖及时经监理、设计人员界定，编录地质资料，作为计量依据。
（五）开挖过程中按照计量断面及时测量土石分界线，上报监理认可审批，开挖清基结束后测量开挖断面及平面图，整理验收资料。
二、钢管制作（一）核对压力钢管加工图纸，确定钢板材质和材料数量，认真阅读设计图纸说明中的技术要求，确定加工方案。
（二）编制压力钢管施工方案和质量保证措施，上报施工监理部，经审批后方可施工。
水电站压力钢管岔管制作安装施工技术方案
****水电站岔管制作技术方案批准：审核：编制：第一章岔管制作 (1)1.1岔管情况概述 (1)1.2原材料的采购及验收 (1)1.2.1 钢板 (1)1.2.2 焊接材料 (2)1.2.3 涂装材料 (2)1.3原材料的存放 (3)1.3.1 钢板的存放 (3)1.3.2 焊材的存放 (3)1.3.3 涂料的存放 (3)1.4 压力钢管制造 (3)2.1 制作前的准备 (3)2.2 压力钢管制造工艺流程 (4)2.3 压力钢管制造工艺方法及主要技术措施 (5)第二章岔管焊接及涂装 (9)2.1 岔管焊接 (9)2.1.1 焊接方法 (9)2.1.2 焊工资质 (10)2.1.3 无损检测人员 (10)2.1.4 焊接工艺评定 (10)2.1.5 生产性施焊 (11)2.1.6 焊缝检查 (13)2.1.7 焊缝缺陷处理 (14)2.2 压力钢管涂装 (14)2.2.1 防腐蚀材料.................................................................. 错误！未定义书签。
2.2.2 施工人员资质 (15)2.2.3 施工设备、检测仪器 (15)2.2.4 涂装技术要求 (15)2.2.5 涂装工艺试验 (15)2.2.6 防腐蚀施工工序 (16)2.2.7 防腐涂装施工工艺要点 (16)2.3质量检查与验收 (20)2.3.1 钢管材料的检查和验收 (20)2.3.2 岔管制造质量的检查和验收 (20)第三章质量安全措施、施工进度计划及资源配置 (21)3.1 质量保证措施 (21)3.1.1 质量目标 (21)3.1.2 岔管制作施工质量控制措施 (21)3.2 安全保证措施 (22)3.2.1 安全方针 (22)3.2.2 安全工作目标 (22)3.2.3 压力钢管安全保证的施工技术措施 (22)3.3 施工进度计划 (24)3.4 主要施工机械设备配置 (25)3.5 人力资源配置 (25)第一章岔管制作1.1岔管概述1.1.1岔管的结构型式及技术参数****水电站引水隧洞采用一洞二机布置型式。
水电站压力钢管安装施工方案
锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1 工程概述1.1 工程概况本合同设有6条压力管道,管道平行布置。
压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成,连接段出口与蜗壳相接。
上平洞和60°斜井的钢管内径φ9.0m，渐变管段长14m,钢管内径由φ9。
0m变为φ7。
0m。
本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619。
4t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16MnR和600MPa高强钢，壁厚δ=24～62mm，其中16MnR低合金钢壁厚δ=24～36mm，600MPa高强钢壁厚δ=36～62mm。
附件主要包括阻水环、加劲环.根据现场的运输条件,拟定:上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ9648×3000mm，最大起吊运输重量为30t;下平段制造长度为3.0m单节出厂，最大体形尺寸为φ9596×3000mm，最大起吊运输重量约为36t。
6条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619。
4t（比投标文件工程量17163t增加456.4t），6条压力钢管轴线总长度为1732。
146m.1。
2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017—2007）2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号)3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（C401）》及投标文件。
4、《压力管道钢衬段管节图（1/4）》【CD66—SG-435—1（17,21，25，29，33,37)】5、《压力管道钢衬段管节图（2/4）》【CD66—SG—435—1（18，22，26，30，34，38）】6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD66—SG—435—1(19,23,27，31，35,39)】7、《压力管道钢衬段管节图(4/4）》【CD66—SG—435—1(20，24,28，32，36，40)】2 钢管运输2。
水电站压力钢管的制造和安装
压力钢管的制造和安装第一节工程概况**水电站为引水式电站，位于四川省雅安地区**县境内，是引水式电站。
压力管道安装钢管，压力钢管主管内径4.2m.岔管采用卜形布置，分别与三条进厂支管连接。
本标压力钢管工程需完成本标压力钢管的直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其部件的制造和安装.表14.1-1 压力钢管制作及安装工程量统计表第一节临时设施布置由于钢管直径过大，无法在国家公路上长距离运输，因此，钢管制造采用现场制造方案，制造厂布置于业主提供的钢管加工拼装场内。
第一节主要施工设备表14.3-1 钢管制作安装主要施工设备表第一节压力钢管14.4.1 应提交的资料14.4.1.1 施工措施计划在制造、安装前56 天，我方将向监理工程师提供一份关于钢管制造和安装的详细施工措施计划，包括以下主要资料：（1）生产车间的布置（2）制造工艺的设计（3）钢管防腐蚀措施（4）运输和安装措施（5）质量及安全文明达标投产保证措施（6）施工进度计划14.4.1.2 材料计划根据合同，我方将按招标文件技术条款第 1.14.1 条（1）项的规定提交压力钢管的材料计划供业主采购，并报送监理工程师审批。
14.4.1.3 检查报告在使用材料之前，根据招标文件技术条款第11.2.1.2 款、第11.2.1.3 款和第11.2.2.1 款的要求，我方将分别向监理工程师提交关于钢板、焊接材料和防腐材料的检查报告。
14.4.1.4 车间加工图根据监理工程师提供的压力钢管图纸，我方将完成车间制造图和必要的文件，并在开工前14 天提交给监理工程师，并征得监理工程师的同意。
14.4.1.5 焊接工艺计划根据招标文件技术条款第11.4.2 条的要求，我方将编制焊接工艺计划和必要的文件，在开工前14 天提交给监理工程师审批。
14.4.1.6 焊接工艺评定报告根据招标文件技术条款第11.4.3 条的要求，我方将编制焊接工艺评定报告和必要的文件，在开工前28 天提交给监理工程师审批。
水电站压力钢管安装
洞内埋管安装工期
单位： 班
每条 环缝焊 接配 ) 名合格 焊工
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第一章
一节钢管 （或 管 始 轨道 装 钢管 铺设 节 直径 安 （"#!） 装 （ !） ! " 段） 滑 移 就 位、 调 整、 压缝 钣厚 （ !!） "$ "% # 分块安 装凑合节 工 期 为 $ #*( $ "*+ "*+ $ & $# 凑合节安装 纵缝焊接 "$ "% 钣厚 （ !!） $# $ $’ $( )$ % 在焊接 时同时进 焊接一条环缝 焊缝探 伤、 缺陷处 理及加固
图 !" # ! # $
单独供水式洞内埋管安装程序示意图
!—始装节； %—下弯管； $—下水平管； &—斜管； ’—斜管凑合节； (—上弯管
! ) 钢管从上游运入； 下游分别进料； % ) 混凝土从上、 $ ) 始装节为与下弯管起端相接的两节下水平管； 采取整节安装。 & ) 斜管凑合节为与上弯管起端相接的一节钢管， （二） 联合供水式洞内埋管安装程序 其安装程序如图 !" # ! # &、 图 !" # ! # ’ 所示， 其条件是：
第十篇
水电站压力钢管安装及其荷载、 应力分析
（或 ’!# $ % &） 的钢轨， 轨顶距加劲环 () * ")&&。混凝土墙式支墩每隔 ’ * (& 应 !"# $ % & 留出一个过人孔。
图 +) , +孔内的浆应具有 /)0 以上的强度。 ! - 钢管四周埋设的锚栓直径不小于 .)&&， 并用红铅油标示清楚， 分别设在始装节两端、 弯管起止端 ’ - 测量控制点要设置牢固， 的左右中心及下中心处。其它管节则每隔一大节 （. * ’ 小节） 设置一个控制点。 设置安全防护器具。钢管较长时可采用活动式台车， 以 ( - 搭设脚于架及行人爬梯， 减少脚手架的工作量。 1 - 设立明确可靠的联络讯号。 应采取有效的通风排烟措施， 排除烟尘。 / - 管较长时，
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第一章压力管道制造和安装1.1 工程概况清华洞电站位于富宁县境内。
清华洞电站由引水系统及地面厂房组成。
是一个单一发电为主的水电工程。
厂区距文山县城230km，距富宁县城9km。
电站厂房装机1×5000KW，电站总引用流量15ｍ３／ｓ，最大设计净水头84m，额定水头87m，最小水头82m，总装机5MW。
电站采用“无人值班，少人值守”的控制方式。
压力管道的制造和安装工程量如表1-1。
压力管道制作安装工程量表1-11.2 引用标准和编写依据（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89；（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；（3）《压力容器用钢板》GB6654-1996；（4）《厚度方向性能钢板》GB5313-85；（5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；（6）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88；（7）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88；（8）《碳素结构钢》GB700-88；（9）《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94；（10）《水电站压力钢管设计规范》DL/T5141-2001；（11）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；（12）《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；（13）《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接接头射线检验篇》DL/T5069-96；（14）《压力容器无损检测》JB4730-94及第一号修改单；（15）《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965-85。
（16）《钢制压力容器》GB150-19981.3主要提供的技术文件1、施工措施计划钢管开工前60天提交一份钢管制造和安装的施工措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：（1）钢管的制造工艺设计；（2）钢管的运输和安装措施；（3）质量和安全保证措施；（4）施工进度计划。
2、材料采购计划根据合同进度计划和施工图纸的要求，并按规定提交压力钢管材料的采购计划，报送监理人审批。
3、材料检验成果报告钢材检验成果、焊接材料检验成果和涂装材料检验成果，及时报送监理人审批。
4、车间加工图按监理人提供的压力钢管施工图纸绘制钢管车间加工图，并在钢管制造前56天，报送监理人审批。
监理人应在收到图纸28天内批复承包人。
5、焊接工艺计划在施焊开始前56天，编制一份焊接工艺计划报送监理人审批。
监理人应在收到报告后28天内批复承包人。
6、焊接工艺评定报告向监理人报送焊接工艺计划的同时，并编制焊接工艺评定报告，报送监理人审批。
监理人应在收到报告后28天内批复承包人。
7、钢管制造和安装的质量检查记录钢管制造和安装过程中，按监理人指示及时提交钢管制造和安装的质量检查记录。
8、涂装工艺措施报告和质量检验成果提交钢管涂装工艺措施，报送监理人审批；同时并提交涂装质量检验成果。
9、完工验收资料全部钢管工程施工结束后，向监理人提交以下完工资料：（1）钢管竣工图；（2）各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；（3）钢管制造、焊接、安装的质量检查报告；（4）钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）；（5）水压试验成果；（6）重大缺陷处理报告；（7）监理人要求提供的其它完工资料。
1.4工程施工准备工程中标后，我厂将精心组织施工人员对设备使用材料进行采购，材料采购应符合下列要求：1、钢材（1）每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均应进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2％，且不少于2张。
同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。
检验成果应报送监理人。
钢板抽样检验项目应包括：表面检查、化学成分、力学性能，并按JB4730-94及第一号修改单要求作超声波探伤检查。
钢板表面质量检查包括：①钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层②钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其它局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板厚度公差的1/2；③钢板表面的缺陷不允许补焊和堵塞，应用凿子或砂轮清理，清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围。
钢板的内部质量检查用超声波探伤仪进行检查，每批钢板抽样数量为其到货张数的2%，且不少于2张。
合格标准：Ⅲ级。
（3）钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面,并作出明显标记；在户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形，并记录到货日期。
2、焊接材料（1）焊接材料的品种选取应与母材和焊接方法相适应。
材料入库前应对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。
（2）焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。
存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温和相对湿度。
3、连接件连接件的品种和规格应符合国家现行规范和施工图纸的规定，并应有产品质量证明书。
4、涂装材料涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足设计施工图纸和监理工程师的要求。
每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。
1.5压力钢管制造1、压力管道的制造程序见流程图1-1。
6m分节制作后，运到工地进行安装。
2、压力管道在厂内每4~3、钢板的划线、切割和坡口加工（1）根据设计图纸和来料板材的规格进行划线，划线的极限偏差应符合表1-2的规定：板材划线的极限偏差表表1-2（2）钢板划线时还应满足下列要求：①直管环缝间距不应小于500mm和10倍板厚；②相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm；③同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm；（3）板材下料和坡口加工采用数控切割机、半自动切割机进行切割加工。
若采用人工火焰切割时，必须用角向磨光机进行坡口打磨。
切割或坡口面的熔渣、毛刺和缺口，应用磨光机打磨。
所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。
钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，在施工图纸未规定时，应符合GB985-88、GB986-88的规定；坡口加工完毕后应立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。
（4）坏缝和纵缝坡口采用V型坡口，其坡口形式如下图所示：4、钢管的纵缝位置与钢管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合施工图纸的规定。
5、钢板划线后用钢印、油漆标记分别标出钢管分节编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等符号。
为使焊缝充分熔合，所有钢板、止水环、加劲环的对接缝的坡口型式均采用K型坡口。
压力管道制造程序流程图1-16、卷板（1）弧度卷制在卷板机上进行。
卷板时要求其卷板方向与压延方向一致。
（2）卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板（弦长0.5D且不小于500mm）检查弧度，其间隙不大于1.5mm。
（3）卷板时应防止在钢板上出现任何伤痕。
7、对圆、点焊钢管对圆时其管口平面度≤2mm。
钢管对圆后，其周长差应符合表1-3的规定：钢管周长检测表表1-3钢管对圆时用点焊固定，点焊位置应距焊缝端部30mm以上，长度在50mm以上，间距为100—400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不超过8mm。
组装时焊缝一定要压平，把纵缝对口错边量控制在10%δ，且不大于2mm范围内，装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。
组装完毕后，用磨光机把焊疤打磨干净。
8、附件制造（1）加劲环（止水环）的组装、焊接①组装加劲环（止水环）时注意的事项：其同端管口实测最大和最小直径之差，不应大于4mm，每端管口至少测4对直径。
②其内圈弧度应用样板检查，其间隙应符合规定要求。
③其与钢管外壁的局部间隙，不应大于3mm。
④其对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上。
⑤加劲环与钢管管壁间的组合焊缝为双面连续焊缝。
（2）凑合节凑合节的制造和加工时应留足够的安装佘量。
1.6压力钢管焊接（1）焊工无损检测人员资格①从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有效合格证，焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
②焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置应与焊工本人考试合格的项目相符。
③无损检测人员均持有Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测资格证书，有关证书送监理人审核，批准后才进行相关的焊接和检测工作。
（2）焊接工艺评定①焊前，应进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。
②焊接工艺评定的试件，其试板钢材应与制造钢管所用的材料相同。
试焊位置应包含现场作业中所有的焊接位置，并应按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处理。
③根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定：对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；组合焊缝试板，评定组合焊缝（对接焊缝加角焊缝）的焊接工艺。
④对接焊缝试板评定合格的焊接工艺亦适合于角焊缝。
评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。
⑤对接焊缝试板尺寸不少于长800mm，宽300mm，焊缝位于宽度中部；角焊缝试板高度不少于300mm。
试板的约束度应与实际结构相近，焊后过大变形应予以校正。
试板应打上试验程序钢印和焊接工艺标记。
⑥对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查（检查方法与生产性施焊相同），并进行力学性能试验，试板不得有缺陷。
若需修整的缺陷长度超过试焊长度的5%，则该试件无效，须重作评定。
（3）钢管制造、安装焊缝的焊接1）焊接工艺①压力管道焊接前采用数控切割机或半自动切割机进行Y型坡口加工，焊接前用角向磨光机清除熔渣等杂物。
②焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应，按监理人指示对焊接材料进行抽样检验，并将检验结果与产品质量证明书、使用说明书提交监理人。
③厂内制作的钢管采用埋弧自动焊进行焊接，安装焊缝采用手工电弧焊焊接。
④手工焊接电流控制在150-200A。
Q235C钢板：手工焊条选用J422；自动焊丝选用H08A，焊剂选用HJ431。
⑤焊接顺序：管道焊接时，先焊接纵缝再焊接环缝。
纵缝和环缝焊接时配置2名焊工进行对称焊接。
每道焊缝焊接前应利用气刨或角向磨光机对焊缝进行清根处理。
⑥钢板在厂内对接时焊缝焊接采用埋弧自动焊，所有工地焊缝采用手工焊焊。
⑦焊条材料应按下列要求保管和烘焙a 、焊条及焊剂在烘焙箱内烘焙时，烘焙温度和时间严格按焊条说明书规定进行；b 、烘焙后的焊条应保存在100~150℃恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹；c 、施焊时，待用焊条应放在具有电源的保温筒内，随焊随取，并盖好筒盖。
焊条在保温筒内的时间不超过4h ，否则应重新烘焙，重复烘焙次数不超过两次；d 、埋弧焊焊剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换，使用前将焊剂放在不低于260℃的烘箱中干燥1h ；e 、焊丝在使用前清除铁锈和油污。