普通机床电气控制线路检修报告
项目一 CA6140普通车床电气控制线路故障的排除
任务一 排除CA6140车床主轴电动机不能转动的故障
YL-CA6140 型车床电气控制线路板如图 1-1-1(a)所示， 是将 CA6140 普通车床的电 气元件放置在一块安装板上，并按实际的控制电路连接的实训考核装置。为方便用计算 机考核 CA6140 普通车床故障排除能力， 在线路板上设置了 CA6140 普通车床典型的常见 的故障。可以通过测量、分析和逻辑推理的方法，判断故障的部位。
车床简介
车床简介
C
类代号（车床类） 结构特征代号
A
6
1
40
工件最大回转半径400mm 系代号（卧式车床系）
组代号（落地及卧式车床组）
二、车床的主要运动
CA6140 主要由床身、主轴变速箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、滞板与刀架、 丝杠、光杠、尾座等部分组成。车床的运动包括切削运动和辅助运动，切削运动是包括 工件旋转的主运动和刀具的直线进给运动。 1.主运动 主运动是指主轴的旋转通过卡盘或顶尖带着工件的旋转运动。车削加工时，根据加 工工件的材料性质、 工件直径、 车刀材料及其几何形状、 加工方式及冷却条件等的不同， 要求主轴有不同的切削速度。主轴的旋转是由主轴电机经带传动机构拖动的，主轴变速 是由主轴变速箱完成的。加工螺纹还要求主轴能够正反转，CA6140 型普通车床的主轴 正反转采用机械方式实现的。C6140 型普通车床的主轴转速范围 40-1880 r/min。
项目一 CA6140普通车床电气控制线路故 障的排除
一、车床简介
车床是一种应用极为广泛的金属切削机床，能够车削外圆、内圆、端面、螺纹、螺 杆以及车削定性表面等。按用途和结构形式分类，车床可分为普通车床、数控车床、卧 式车床、立式车床等，在各种车床ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用，使用最多的是普通车床。 CA6140 普通车床的外形如图 1-1 所示。
CA6140普通车床电气控制线路的故障分析与排除
知识准备：CA6140型卧式车床概述
第一节：电气图 CA6140型普通车床电气控制原理图分 析
知识准备：CA6140型卧式车床概述
（一）主电路分析第一节：电气图
接触器KM1控制主轴电 动机M1的起动、运转和 接触器KM2控制冷却泵 停止，电动机M1只做正 电动机M2的起停。 转，而由摩擦离合器改 接触器 KM3控制快速移 变传动链来实现主轴电 动电动机 M3的起停 动机的正反转
（3）刀架快速移动的控制 :
快速移动电动机M3【5】采用点动控制。按下按钮SB3【13】，接触器KM3【13】 随即通电吸合，其主触点闭合，快速移动电动机M3【5】起动并运行；松开SB3 【13】，接触器KM3【13】断电释放，快速移动电动机M3停转。
知识准备：线路分析
（三）照明和信号灯电路的分析
主轴的变速是靠主轴变速箱的齿轮等机械有级调速 来实现的，变换主轴箱外的手柄位置，可以改变主轴 的转速。
知识准备：CA6140型卧式车床概述
电力拖动控制要求 第一节：电气图 进给运动是溜板带动刀具做纵向或横向的直线移动， 也就是使切削能连续进行下去的运动。所谓纵向运动是 相对于操作者的左右运动，横向运动是指相对于操作者 的前后运动。车螺纹时由于要求主轴的旋转速度和进给 的移动距离之间保持一定的比例，因此主动运动和进给 运动要由同一台电动机拖动，主轴箱和车床的溜板之间 通过齿轮传动来连接，刀架再由溜板箱带动，沿着床身 导轨做直线走刀运动。车床的辅助运动包括刀架的快进 运动与快退运动、尾架的移动以及工件的加紧与松开等。 在加工的过程中，为了减轻工人的劳动强度和节省辅助 工作时间（即提高工作效率），要求由一台单独进给电 动机拖动车床刀架的快速移动。
知识准备：线路分析
（二）控制电路分析
常用生产机械电气控制线路的检修
基本知能 ◎知能3 机床电气故障调查方法
（1）问。询问操作者故障前后电路和设备的运行情况及 故障发生后的现象。故障发生前有无切削力过大和频繁启 动、制动、停车等情况，有无经过保养或改动线路，是否 有声响、冒烟、火花、异常振动等。 （2）看。查看故障发生后是否的明显外观征兆。如信号 异常，有指示装置的熔断器熔断，保护电器动作，接线脱 落，触点烧蚀或熔焊，线圈过热烧毁等。 （3）听。在线路还能运行和不扩大故障范围、不损坏设 备的前提下，可通电试车，细听电动机、接触器和继电器 的声音是否正常。 （4）摸。要刚切断电源后，尽快触摸电动机、变压器、 电磁线圈及熔断器等，是否有过热现象。
基本知能 ◎知能4 生产机械电气控制线路图识读方法
（1）阅读相关技术资料。 （2）识读主电路。 ①看电路及设备的供电电源（车间机械生产多用380V、50Hz三相交 流电）。 ②分析主电路共用了几台电动机并了解各台电动机的功能。 ③分析各台电动机的工作状况（如启动、制动方式、是否正反转、 有无调速等）和它们的制约关系。 ④了解电动机经过哪些控制电器得到了电源、与这些器件有关联的 部分各处在图上哪个区域，各台电动机相关的保护电器有哪些。 （3）识读控制电路。 ①弄清控制电路的电源电压。 ②依次到各条控制回路，了解电路中常用的继电器、接触器、位置 开关、按钮等的用途及动作原理及对主电路的控制关系。 ③结合主电路有关元器件对控制电路的要求，分析（识读）出控制 电路的动作过程。 （4）识读辅助电路。辅助电路的识读，包括电气原理图中的其他电 路，如检测、信号指示、照明等电路等。
（1）根据故障现象进行故障调查研究。 （2）在电气原理图上分析故障范围。 （3）通过试验观察法对故障进一步分析，缩 小故障范围。 （4）用测量法寻找故障点。 （5）检修故障。 （6）通电试车。 （7）整理现场，作好维修记录。
机床电路故障检修实训报告
机床电路故障检修实训报告一、引言机床是现代工业生产中不可或缺的设备，其电路的正常运行对于保证生产效率至关重要。
然而，由于长时间使用或操作不当等原因，机床电路可能会出现故障。
本实训报告旨在总结机床电路故障检修的实践经验，提供一些解决故障的方法和技巧。
二、故障现象描述在实训过程中，我们遇到了一台机床电路故障，其主要表现为电机无法正常启动，且有明显的电流过大现象。
经过观察和测试，我们初步判断故障可能出现在电机驱动电路中。
三、故障原因分析1. 电源问题：首先检查电源是否正常供电，并测量电压是否稳定。
若电源出现问题，可能导致电机无法启动或电流过大。
2. 电机驱动器故障：检查电机驱动器是否正常工作，包括检查控制信号、电机输入电压等。
若驱动器故障，可能导致电机无法正常启动或工作不稳定。
3. 电机故障：检查电机是否存在绕组短路、断路等问题。
若电机故障，可能导致电流过大或无法启动。
4. 控制电路故障：检查控制电路中的开关、继电器等元件是否正常工作。
若控制电路故障，可能导致电机无法启动或工作不稳定。
四、故障处理步骤1. 检查电源：首先检查电源是否正常供电，测量电压是否稳定。
若电源出现问题，及时修复或更换。
2. 检查电机驱动器：使用万用表或示波器检查电机驱动器的输入输出信号是否正常。
若发现异常，可尝试重新设置或更换驱动器。
3. 检查电机：对电机进行绝缘测试，检查绕组是否存在短路、断路等问题。
若发现故障，及时修复或更换电机。
4. 检查控制电路：使用万用表或示波器检查控制电路中的开关、继电器等元件是否正常工作。
若发现故障，及时修复或更换元件。
五、故障排除与修复根据故障原因分析的结果，我们依次进行了故障排除和修复工作。
首先检查了电源，发现电压正常。
接着检查了电机驱动器，发现其中的控制信号异常，经过重新设置后，电机成功启动。
最后，我们检查了控制电路，发现其中的继电器损坏，及时更换后，机床电路恢复正常工作。
六、故障预防措施为了避免类似故障再次发生，我们总结了一些故障预防措施：1. 定期检查电源，确保电压稳定供应。
机床电路检修实习报告
机床电路检修实习报告一、实习目的与意义本次实习的主要目的是让我们了解和掌握机床电路的基本原理和构成，培养我们对于机床电路故障的检修能力和实践操作技能。
机床电路作为机床正常运行的重要保障，其维护和检修对于保证生产进度和产品质量具有重要意义。
通过本次实习，我们不仅能够提高自己的专业技能，还能够提升自己的动手能力和解决问题的能力。
二、实习内容与过程1. 熟悉机床电路的基本原理和构成在实习的第一阶段，我们主要学习了机床电路的基本原理和构成。
机床电路主要由电源部分、控制部分、执行部分和保护部分组成。
其中，电源部分负责为机床提供稳定的电源；控制部分负责对机床进行控制和调节；执行部分负责将控制信号转化为机械运动；保护部分负责在机床出现故障时及时切断电源，保护设备和人身安全。
2. 掌握机床电路故障检修的基本方法和步骤在实习的第二阶段，我们学习了机床电路故障检修的基本方法和步骤。
主要包括：一是观察法，通过观察机床的运行状态和故障现象，初步判断故障的原因；二是测试法，通过使用万用表、示波器等仪器仪表，对机床电路进行测试，进一步确定故障原因；三是分析法，通过分析电路图和故障现象，找出故障点；四是排除法，通过排除法找出故障点，并进行修复；五是验证法，通过验证机床电路的运行状态，确保故障得到有效解决。
3. 进行机床电路故障检修实践操作在实习的第三阶段，我们进行了机床电路故障检修的实践操作。
我们分组进行了不同类型的机床电路故障检修，每组负责一台机床的故障检修。
在检修过程中，我们严格按照实习指导书的要求，遵循安全操作规程，通过观察、测试、分析、排除等步骤，成功解决了机床电路的故障。
三、实习收获与反思通过本次实习，我对机床电路的基本原理和构成有了更深入的了解，掌握了机床电路故障检修的基本方法和步骤，提高了自己的实践操作能力。
同时，我也认识到机床电路检修工作的重要性，以及它在保证生产进度和产品质量中的作用。
在实习过程中，我也发现了自己在理论知识掌握和动手能力方面还存在不足，需要在今后的学习中加强练习和提高。
机床故障检修报告
机床名称：
Z3050摇臂钻床(错误方式：钻床、Z3050摇臂钻床电气控制线路)
故障现象一：
按下SB3,摇臂不能上升(错误方式：按下SB3,KM2接触器不能得电、按下SB3，M2电机不能正转)
故障范围分析及处理方法：
按下SB3,摇臂不能上升，时间继电器KT可以得电
根据原理图分析可知，故障可能出现在：
213号线->SQ2-1->215号线->SB4-2常闭->216号线->KM3常闭->217号线->KM2线圈->200号线
XXX号线->XX元件->XXX号线->XX元件->XXX号线->XX元件->XXX号线采用电压分阶法进行测量，将万用表调制AC 500V档位，黑表笔固定在变压器TC的200号线，红表笔在故障范围内从上往下依次测量，测得200号线有电压，由测量数据可知，故障确定为200号线(错误方式：⑩号线)
故障处理：
断开电源，更换200号线(XXX号线/XX元件)，合上电源，通电试车，故障清除。
常用机床局部电气线路检修报告
1、由于合上电源开关QS后，KM5动作，说明电源正常，同时可以排除主电路FU1.FU2保险丝熔断或接触不良的故障；
2、由上可以判定故障范围在FR1→SB1→SB2→KM1线路之间，可能是断路或者接触不良；
3、可能是SB1、SB2按钮开关本08和209、209和210；KM1接线端209和210；FR1的接线端208、PE有无脱落或断路现象。
2、断电后用万用表电阻挡分别检查SB1按钮、SB2按钮、KM1线圈、FR1辅助出头是否良好；
3、断电后用万用表电阻挡，采用分段法逐一检查FR1→SB1→SB2→KM1之间电阻，根据检测情况确定实际故障点；
4、排除故障后通电试运转主轴；
5、通电后，合上快关QS，按下SB2按钮，KM1接触器动作并能自锁主轴正常运转。
小组成员
机电一体化309-2班
故障2在下一页
机床名称型号
Z3040钻床
故障现象2
摇臂不能正常下降
故障检修计划
1.分别目测按钮SB4-1、SB3-2的接线端211和214、215和218；KM2接线端218和219、KM3的接线端219、PE有无脱落或断路现象。
2.断电后采用电阻法(用万用表电阻挡)检查相关部分是否有断路、接触不良或接线端脱落等现象（注意事项：使用电阻法测量时应该检查并断开相关电路中的通电回路以防误检）。
2、由上可以判定故障范围在SB4-1→SQ5→SQ2-1→SB3-2→KM2→KM3线路之间，可能是断路或者接触不良；
3、可能是SB4-1、SQ5、SB3-2按钮开关本身有故障。
故障排除
1.分别目测按钮SB4-1、SB3-2的接线端211和214、215和218；KM2接线端218和219、KM3的接线端219、PE有无脱落或断路现象。
机床电气控制线路检修实训总结报告
机床电气控制线路检修实训总结报告机床电气控制线路检修实训总结报告一、实训内容机床电气控制线路检修实训是我校机械制造专业学习的一个重要环节。
本次实训内容为检修机床电气控制线路，包括开关、接触器、保险丝、断路器、热继电器、电动机等设备的安装、调试和维护等内容。
二、实训目的1.掌握机床电气控制线路的基本原理、构成和操作方法；2.熟练掌握机床电气控制线路的检修技能，能够独立完成机床电气控制线路的安装、调试和维护工作；3.提高学生故障排除和维修能力，培养学生良好的动手能力和实践能力。
三、实训过程在实训过程中，我们学习了机床电气控制电路的基础知识，包括电路图的分析、电路元器件的识别和基本原理的理解。
通过老师的讲解和操作演示，我们逐渐熟悉了机床电气控制线路的组成和操作方法，学会了安装、调试和维护机床电气控制线路的技能。
在实际操作中，我们采用分组实施的方式，先了解了不同类型的电器元件的名称、功能和使用方法，然后根据电路图找出故障部位，采取判断、排查、更换等方法进行维修。
同时，我们还进行了电路拼接和连线的实践操作，了解了电路图转换为实际的电路时需要注意的细节问题。
四、实训效果通过机床电气控制线路检修实训，我们熟悉了机床电气控制线路的基本原理和构成，了解了电路图的分析和判断方法。
同时，我们掌握了机床电气控制线路的安装、调试和维护技能，提高了实际操作能力。
此外，在实训中，我们也增强了团队协作意识，通过互相交流和帮助，更好地完成了实训任务。
五、总结与建议通过本次机床电气控制线路检修实训，我们获得了不少实践经验和技能，对我们今后的工作和学习将产生积极的影响。
但是，我们也认识到，在实际操作中，我们需要注意电器元件的安全使用，遵守操作规程和安全操作规范，确保自身和他人的安全。
同时，我们还需要更加深入地理解电路原理和电器元件，为今后的工作和学习打下更好的基础。
总之，本次机床电气控制线路检修实训虽然结束了，但我们的学习和实践也将不断推进和深入。
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