无缝燃气钢管铺设施工方案
市政燃气管道钢管施工方案
市政燃气管道钢管施工方案1. 引言市政燃气管道作为城市能源供应的重要组成部分，承担着将天然气从输气站点输送到用户终端的功能。
在市政燃气管道施工中，钢管是最为常用的材料之一，其具有强度高、耐腐蚀、耐压性能好等优点，被广泛应用于市政燃气管道的建设和维护。
本文将介绍市政燃气管道钢管施工的方案和相关要点。
2. 施工流程市政燃气管道钢管的施工主要包括：前期准备、管道铺设、管道连接和测试等阶段。
2.1 前期准备在进行市政燃气管道钢管施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括： - 方案设计：根据工程的具体要求和燃气管道的设计参数，制定合理的施工方案，确定管道的铺设路径和连接方式。
- 材料采购：根据设计方案，采购符合国家标准的优质钢管和相关连接件，确保施工质量和安全性。
- 地面勘察：对施工区域进行勘察，了解地下管线和障碍物的情况，确保施工过程中不会损坏其他设施。
2.2 管道铺设管道铺设是市政燃气管道钢管施工的核心环节，包括以下步骤： - 开挖沟槽：根据设计方案和地面勘察结果，开挖合适的沟槽，确保管道的安全铺设。
- 防腐处理：对钢管进行防腐处理，以增加其抗腐蚀能力，延长使用寿命。
- 铺设钢管：将处理过的钢管依照设计方案的要求铺设在沟槽中，并保证管道的坡度和水平度等要求。
- 固定支架：在合适的位置设置管道支架，用于固定和支撑管道，确保管道的稳定性和安全性。
2.3 管道连接管道连接是将不同管段通过连接件进行连接的过程。
市政燃气管道钢管的连接方式主要有焊接连接和螺纹连接两种。
具体步骤如下： - 焊接连接：使用焊接设备对钢管进行焊接连接，确保连接处的强度和密封性。
- 螺纹连接：使用螺纹连接件将钢管通过螺纹方式进行连接，确保连接处的紧固和密封。
2.4 管道测试管道施工完成后，需要对管道进行测试，确保其质量和安全性。
常用的管道测试方式包括水压试验和气密性测试： - 水压试验：使用水泵将管道充满水，并施加一定的水压进行测试。
燃气钢管拉管工程施工方案
燃气钢管拉管工程施工方案一、工程概况项目名称：XXX燃气钢管拉管工程工程地点：XX市XX区建设单位：XX燃气公司设计单位：XX设计院监理单位：XX监理公司施工单位：XX建设集团施工范围：本工程为XX燃气公司新建燃气管道拉管工程，总长XX公里，管道规格为XXmm，工程包括管道铺设、管道连接、管道焊接等施工内容。
二、工程前期准备1.施工前，施工单位应根据设计图纸和工程要求，对需要施工的区域进行勘测，确定地形地貌、地下管线等情况。
2.根据勘测结果，施工单位应编制施工方案和工程施工图，制定详细的材料清单和工程进度计划。
3.施工单位应根据工程要求选购相应的材料和设备，并进行质量检查与验收。
4.施工前，应对现场进行安全检查，确保施工场地安全。
5.施工前，施工单位应组织施工人员进行相关技术培训，提升施工人员的操作能力。
6.施工单位应与监理单位和设计单位进行沟通，协商工程施工的具体细节和技术要求。
三、施工方案1.工程分段施工本工程总长XX公里，为了提高施工效率，减少施工期间对市民交通和生活的影响，将工程按照地理位置和管道走向分段施工。
2.施工组织本工程施工单位应按照工程进度计划制定施工组织设计，明确施工队伍的组织结构，分工明确，责任到人。
3.施工机械设备施工单位应选用符合国家标准的各种施工机械设备，确保施工设备的安全可靠。
4.现场管理施工单位应加强对施工现场的管理与监督，确保施工现场的安全性和整洁性。
5.质量控制施工单位应严格按照设计要求和相关标准进行管道铺设、焊接等工艺操作，确保工程施工质量符合国家标准。
6.安全防护施工单位应加强施工现场的安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
7.环境保护施工单位应根据环保要求，采取相应措施，减少对环境的污染，保护周边环境。
8.文明施工施工单位应根据施工现场特点和工程要求，组织开展文明施工活动，提高施工队伍的综合素质。
四、施工工艺与质量控制1.管道铺设（1）在进行管道铺设前，应对施工区域进行清理和平整，确保铺设工作的顺利进行。
钢制燃气管道工程施工方案
本工程为某地区钢制燃气管道工程，主要包括燃气管道的施工、安装、调试及验收等工作。
管道全长XX公里，管道直径为DNXXmm，压力等级为XXMPa。
工程按照《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2015）等相关标准执行。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料设备（1）管道：根据设计要求，选择符合GB/T 3091-2015标准的无缝钢管。
（2）阀门：选用符合GB/T 12237-2016标准的阀门。
（3）法兰：选用符合GB/T 9124-2010标准的法兰。
（4）焊接材料：选用符合GB/T 983-2015标准的焊条。
（5）其他设备：切割机、卷板机、滚圆机、探伤仪、压力表等。
3. 施工现场（1）施工现场应平整、开阔，满足施工要求。
（2）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）施工现场应设置材料堆场、施工便道等。
三、施工方法及工艺1. 管道施工（1）根据设计图纸，进行管道测量、放线。
（2）采用大型汽车将钢管运至施工现场，分节安装就位。
（3）管道基础浇筑混凝土，采用反铲入仓，人工分层浇筑。
（4）管道安装完成后，进行焊接。
2. 阀门安装（1）根据设计要求，确定阀门安装位置。
（2）采用吊装设备将阀门吊装就位。
（3）阀门安装完成后，进行调试。
3. 焊接施工（1）按照焊接工艺要求，进行焊前准备。
（2）采用合适的焊接方法，进行焊接作业。
（3）焊接完成后，进行无损检测。
4. 管道系统试验（1）管道系统安装完成后，进行压力试验。
（2）压力试验合格后，进行吹扫、清洗。
（3）管道系统试验合格后，进行竣工验收。
四、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对关键工序进行检验，确保质量合格。
燃气管道 施工方案
燃气管道施工方案燃气管道施工是指将燃气管道从起点到终点进行铺设和安装的工程。
施工方案是指在进行施工之前，制定出的详细计划和步骤，用以指导整个施工过程。
一、前期准备工作1. 确定工程范围和要求：确定燃气管道铺设的起点、终点和长度，并根据工程要求确定是否需要进行增设或拆除燃气阀门等设备。
2. 确定管道材料和规格：根据工程要求和现场环境，选择合适的管道材料和规格，例如钢管或塑料管等。
二、施工步骤1. 管道布线：根据工程范围和要求，在地面或墙壁上进行管道的布线，确定好管道的走向和位置，并标示出燃气阀门和接口的位置。
2. 挖槽开沟：根据管道布线，在地面或地下进行挖槽开沟，确保管道的安装空间和固定条件。
3. 管道安装和连接：将预先准备好的燃气管道进行安装和连接，根据需要进行弯曲、切割和焊接等处理，保证管道的连续性和稳定性。
4. 阀门和接口的安装：根据标示的位置，在合适的位置安装燃气阀门和接口，确保管道的控制和使用的便利性。
5. 管道测试和验收：在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道的质量和安全性，同时进行相关验收手续的办理。
三、安全措施1. 严格遵守施工安全规范：施工人员必须熟悉并遵守相关的施工安全规范，包括穿戴个人防护用品、注意规避危险地带等。
2. 安全警示和隐患排查：在施工现场设置明显的安全警示标志，并定期排查施工过程中可能存在的危险隐患，及时采取措施予以解决。
3. 人员培训和质量控制：施工人员必须接受相关培训，熟悉施工过程和安全要求；同时，对施工质量进行监督和检查，确保施工符合规范和要求。
四、环境保护和文明施工1. 垃圾处理和清理：及时清理施工现场产生的垃圾和废弃物，按照要求进行分类和处理。
2. 水源保护：在施工过程中，加强对周边水源的保护，防止污染和破坏。
3. 噪音控制：合理安排施工时间和施工方法，控制施工过程中产生的噪音，减少对周边环境和居民的影响。
综上所述，燃气管道施工方案包括前期准备工作、施工步骤、安全措施和环境保护等内容。
浙江燃气管道铺设施工方案
浙江燃气管道铺设施工方案一、项目背景浙江省是中国经济发展最活跃的地区之一，燃气需求量也日益增加。
为满足市民和工业用户的需求，浙江省计划对燃气管道进行铺设，将燃气供应从油气转变为天然气。
本文档旨在提供浙江燃气管道铺设的施工方案，确保工程顺利进行。
二、项目目标项目目标是在浙江省范围内进行燃气管道的铺设，以提供稳定、安全、高效的燃气供应服务。
三、方案概述1. 工程规模燃气管道的铺设范围涵盖整个浙江省，包括城市和农村地区。
工程计划需要铺设总计1000公里的管道。
2. 工程时间安排工程计划总共需要12个月的时间来完成。
具体的时间安排如下：•第一阶段：前期准备工作，包括工程设计、采购、环境评估等，预计需要2个月。
•第二阶段：施工工作，包括管道的地面铺设、井的建造、连接等，预计需要8个月。
•第三阶段：后期工作，包括验收、测试、投入使用等，预计需要2个月。
3. 施工流程3.1 前期准备工作•进行工程设计，包括方案设计、管道走向、井的位置等。
•进行工程采购，包括燃气管道材料、井盖、连接器等设备的采购。
•进行环境评估，评估管道铺设对环境的影响，并制定相应的环境保护措施。
3.2 施工工作•进行地面铺设，将燃气管道安排在合适的位置，考虑到交通、地形等因素。
•建造井，包括开挖井坑、安装井壁和盖板等工作。
•进行连接工作，将管道和井连接起来，确保燃气畅通无阻。
3.3 后期工作•进行管道的验收工作，检查管道连接处是否牢固、密封是否完好等。
•进行管道的测试工作，检查燃气流量、压力等指标是否符合要求。
•完成施工工作后，对管道做好维护和管理工作，确保燃气供应的稳定性和安全性。
四、质量控制在燃气管道铺设施工过程中，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，确保施工质量。
具体的质量控制措施如下：1.工程设计需符合国家相关标准和规范。
2.施工人员需持有相应的资质证书，并按照施工规范进行操作。
3.施工过程中对管道、井盖等进行验收，确保质量符合要求。
燃气无缝钢管顶管施工方案
燃气无缝钢管顶管施工方案1. 项目背景燃气无缝钢管顶管是一种在城市中进行燃气管道施工的常用方法。
相比传统的开挖施工方式，顶管施工具有施工速度快、工期短、对交通影响小等优势。
本文档旨在提供一种详细的燃气无缝钢管顶管施工方案，以确保施工的安全和顺利进行。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•完善施工方案：根据现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工时间、施工路线、施工设备等。
•现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地下管线的具体位置和布置情况。
•取得许可证：根据当地法律法规，取得进行燃气管道施工的合法许可证。
•采购材料：根据施工方案，采购合适的燃气无缝钢管和相关辅助材料。
3. 施工过程3.1 周边区域准备在开始施工前，需要进行周边区域的准备工作：•设立施工标志：在施工区域周边设立明显的施工标志，以提醒周边行人和车辆注意施工区域。
•清理施工区域：清理施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域的整洁。
3.2 管道铺设管道铺设是顶管施工的核心环节，需要按照以下步骤进行：1.挖掘顶管坑道：根据施工方案，在指定的区域挖掘顶管坑道，并确保坑道的尺寸和坡度符合设计要求。
2.安装导向套管：在顶管坑道中安装导向套管，以确保管道的准确铺设和定位。
3.钢管切割和准备：根据需要的长度和数量，对燃气无缝钢管进行切割和准备。
4.起吊和定位：使用起吊设备将燃气无缝钢管吊入顶管坑道，并根据导向套管进行定位。
5.焊接和固定：对各个燃气无缝钢管进行焊接，并使用支架、吊带等设备进行固定和支撑。
6.顶管施工推进：根据施工方案，逐步推进燃气无缝钢管的顶进，保持管道的连续性和稳定性。
7.管道连接：在顶管施工过程中，根据需要进行管道连接，确保燃气无缝钢管的密封性。
3.3 施工安全在顶管施工过程中，安全至关重要。
为了保障施工人员和周边环境的安全，需要遵守以下安全要求：•确保施工现场的通风良好，及时排除有害气体。
•使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
燃气管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市燃气管道工程，主要包括燃气管道的铺设、安装、调试及验收等工作。
工程范围包括管道的敷设、阀门井、补偿器、调压器等设备的安装，以及管道的试压、吹扫、试运行等。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理工作。
下设工程技术组、施工组、质量保证组、安全保卫组、材料设备组等，明确各组成员的职责和权限。
2. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工技术。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
3. 材料设备准备（1）根据工程量计算，提前订购所需材料，确保材料供应。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）开挖沟槽，按设计要求进行测量、放样。
（2）根据设计要求，选择合适的管道铺设方法，如直埋法、架空法等。
（3）管道铺设过程中，注意保持管道的平直，避免弯曲、扭曲。
（4）管道连接处应牢固，密封性能良好。
2. 设备安装（1）根据设计要求，安装阀门井、补偿器、调压器等设备。
（2）设备安装完成后，进行试压、吹扫，确保设备运行正常。
3. 管道试压、吹扫（1）管道安装完成后，进行压力试验，试验压力应符合设计要求。
（2）压力试验合格后，进行管道吹扫，确保管道内无杂物。
4. 管道试运行（1）管道试运行前，对管道进行试压、吹扫，确保管道运行正常。
（2）试运行过程中，观察管道运行情况，发现问题及时处理。
四、质量控制1. 材料设备质量（1）严格按照国家标准、行业标准选购材料设备。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
（3）对施工质量进行评定，对不合格的工程进行整改。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
燃气管道(架空管)施工方案
燃气管道施工方案一、编制依据：1、施工合同、施工设计图；2、《城镇燃气设计规范》GB50028—2006;3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014；4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005；5、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94－2009；6、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010;7、《工业金属管道施工规范》GB50235-2010。
二、工程概况：1、本工程燃气管道为架空管道，燃气管道管径为DN150（1米)DN125（125米)DN50（12米）DN25(60米)，管材采用流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008).三、施工部署和管理体系：1、主要工程量：2、机械计划：（见机械配备表)3。
4质量保障体系四、4。
14.2。
1 施工管理机构及人员保证针对工程特点，合理投入生产要素，从多年参加燃气管道工程施工队伍中抽派具有丰富管理经验的管理人员组成项目管理部,为本工程提供强有力的人员和组织机构保证。
4。
2。
2 资金保证公司财务部为保证该工程进度，及时支付所需的各项费用，并控制资金合理使用，做到专款专用，确保工程资金不被挪用.4.2。
3 物资供应保证施工项目部根据施工图纸及施工进度计划安排，提前编制材料使用计划并及时提供给材料供应单位。
4。
2。
4 施工机具、周转材料保证1）物资部门按施工现场的周转材料需用计划，及时作好供应准备, 并按施工进度要求及时组织进场.2）机具、设备使用、管理和维护保养,充分保证设备的完好率和利用率，严禁机具、设备带病操作。
4.3 保证工期的技术措施4。
3.1 进场施工前，按设计图纸要求的施工规范、技术标准结合工程内容组织施工班组学习施工规范.4。
3。
2 参加建设单位组织的图纸会审，正确理解图纸和设计意图,将图纸中的问题解决在工作施工以前，以保证工程施工顺利进行。
4。
3.3 根据工程特点及现场的地理条件，认真分析施工难度，制定相应的技术措施，作到方案经济、合理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无缝燃气钢管铺设施工方案1、测量放线按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深；每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主、监理等各方复测签字后方可开挖。
2、管沟开挖（1）管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。
管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。
挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。
沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。
管沟内现场接点处按需加宽。
沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。
管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护，考虑到地下水位较多，局部标段采用井底排水。
（2）开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如地下水位较高，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。
3、管道防腐（1）对母材防腐层质量进行100%的检查并用电火花测试仪进行测试，发现有损伤和漏点及时修补。
（2）管道接口防腐采用环氧粉末涂刷：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。
然后按规定比例调好环氧粉末涂料，用刮刀均匀涂于接口处。
待自然干燥后再在外层在包上一层聚乙烯胶带，加强防腐。
在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证环氧粉末的涂刷厚度，应达加强级300-500μm的规定，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。
防腐后按《钢质管道熔结环氧末涂层技术标准》标淮进行验收。
（2）牺牲阳极电极法保护：牺牲阳极及测试桩的安装应由专门从事该项工作的施工单位进行施工。
牺牲阳极的布置，具体参照具体施工图，如埋设点有障碍物，可根据规定作适当调整，阳极埋设点的土壤电阻率一般应不低于30Ω.m。
两支为一组安装，两阳极间距为2米，阳极埋设位置距管道3米，最小不得小于0.3米，阳极与管道宜直连接，周围进行填沙处理。
牺牲阳极的安装，将焊有电缆的阳极装入棉布口袋中，四周填充50㎜填包料，扎紧袋口，放入阳极坑内，电缆另一端用铝热焊剂焊在管道上。
牺牲阳极保护安装后，检测各种电压应符合有关规定埋地管做牺牲阳极阴级保护应符合《埋地钢质管道牺牲阴极保护设计规范》标准。
对成品管进行及焊口进行全数检查和电火花测试，并做好记录，合格后方可进入下一道工序施工。
4、管道安装（1）管子、管件、阀门等在安装前应详细核对型号、规格、材质是否符合设计要求，并应具有制造厂的产品出厂合格证书等质保资料。
（2）阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验介质为水，保压5分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为水，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。
（3）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差不大于1mm。
管子组对应注意整体布置中的弧度。
（4）管子组对间隙不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应削薄修正。
管道连接时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（5）安装过程中严格控制燃气管道与其它相邻管线、构筑物的安全间距，并按相关操作规程作业，埋设坡度、深度必须达到设计要求，安装完毕用适量土方固定管身，杜绝带水作业。
（6）管道吊装采用套有软管的钢丝或宽尼龙带，以免防腐层破损。
管道下沟槽后再对防腐层进行一检查。
（7）管道安装按检查内容每隔6-10米检查一点，合格后方可进入下一道工序施工。
5、管道焊接（1）本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。
（2）焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。
（3）严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。
（4）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并需经过压力容器检验所考核合格的焊工方可从事焊接作业，并在有效期内方能施焊。
（5）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。
（6）过桥管、过路管及套管内的管道按100%的比例探伤，II 级为合格；焊接工程施工具体方案如下：A、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。
B、焊接采用符合规定的焊丝及焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150℃，并恒温1-1.5小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。
C、焊接方法：采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，管道组对前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。
D、坡口形式采用V型，坡口夹角65-75°，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度0—2mm，采用磨光机打磨坡口。
E、管子组对检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要求应符合规定。
F、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。
G、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。
H、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。
其焊缝外观缺陷应控制范围如下：a、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。
b、表面余高小于5mm。
c、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。
d、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。
e、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。
（7）管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。
每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。
（8）焊接工程交工验收A、焊工合格证书、证件。
B、焊材合格证书。
C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。
D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。
（9）焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。
6、无损检测为更好地对焊缝质量进行可靠检测，保证工程质量，依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》制定本施工工艺：（1）焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》级焊缝标准。
（2）检查X射线探伤机具，确保设备性能可靠，保证检测有效性。
（3）探伤人员按规范规定的探伤比例进行拍片，做好标记和记录。
（4）直径>89毫米的管子焊缝采用双壁单投影透照法。
（5）贴片时，需使胶片暗盒均匀地与工件紧贴，减少胶片与工件的间隙，确保底片的透明清晰度。
（6）每张底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记（有效区域标记）、底片流水号和1个以上像质指示器，以及探伤日期。
（7）启动X射线必须按设备操作规程进行，选择曝光参数，按要求控制最高管电压。
做好防护工作，划定禁区挂牌示意，以免射线伤人。
（8）拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊缝长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员，并做好拍摄部位的定位记录。
（9）胶片在暗室处理前必须调整安全灯亮度，然后按暗室操作规程，测定底片灰雾度，其值不应超过0.3D。
（10）按标准要求对胶片进行显影、停显、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化学处理。
（11）评片是把好质量关的重要环节，采用二级评片制：初评和复评。
A、首先观察底片质量是否达到黑度1.2-3.5D，像质指数是否达到标准要求，不符合时作废片处理。
B、凡是在焊缝透照部位有影响评片的伪缺陷、划痕、擦伤等现象应予以重拍。
C、评片时在难以评定的怀疑处应使用放大镜观察，焊缝超标缺陷的返修部位应由评片人员去现场工件上划定。
D、评片结果及时发出书面报告和通知书。
7、管道清管通球管道安装结束后对全部管道进行清管通球：管道通球应以正三通为界或根据实际情况进行分段通球。
在需通球的管段的两端各焊接一个大小头作为发球筒和收球筒，大小头的小头与管道平滑对接，大头焊接钢法兰。
在发球筒端放入清扫球(清扫球直径为钢管直径的1.05倍)，安装法兰盖，法兰盖上应安装充气口，放气口，压力表。
在收球筒端法兰盖上应安装有放散口，压力表、排污口。
压力表应在校验有效期内方可使用，压力表的精度不低于1.5级，量程为最大工作压力的1.5-2倍。
准备就绪后，在发球筒端采用大功率空压机通过进气口向管内泵气，泵气压力最高不得超过管道设计压力，利用空气压力将球向前推进，球在行进过程中要不断放空并随时注意压力表变化，以确定清扫球是否正常推进。
清扫球在向前推进的过程中将管内杂物及存水排出。
直至将清扫球推至终点（收球筒内），然后关闭空压机。
排放管内空气，确定管内已无压力后，打开法兰盖取出清扫球，通球工作结束。
8、管道吹扫及强度气密性试验通球结束后进行管道吹扫和强度气密性试验：（1）管道吹扫应用洁净空气作为介质，压力不得超过0.1Mpa，流速≥20M/S，吹扫时反复进行数次，直至连续五分钟白靶检验无污物附着为合格，对整个吹扫过程应做好记录。
（2）管道吹扫完毕，进行强度试验。
试验介质为空气，强度试验压力为0.6Mpa（表压），测试时压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳定1小时，无压降为合格。
强度试验合格后，降压至0.46Mpa （表压），保持一定时间，达到稳定后，开始做气密性试验，试验时间为24小时，试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降△P’≤允许压力降△P为合格。
（允许压力为△P的计算）。
强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用，压力表的精度不低于1.5级，量程为最大工作压力的1.5-2倍。
试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。
（3）管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。
9、土方回填回填土应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》要求执行。
回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。
管顶以上0.5米内应无石块、砖块、垃圾等。
管顶0.5米以上土质中应无直径≥10公分的石块、砖块，如土质不符合要求，应进行回沙或换土处理。
沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。
回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3cm，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须由人工夯实，超过管顶0.5米时，可使用小型机械夯实。