某印刷公司质量概论培训教材
印刷质量培训计划
印刷质量培训计划一、培训项目名称：印刷质量管理二、培训目标：1.使参训人员了解印刷质量管理的重要性，提高他们的印刷技术和质量管理意识。
2.使参训人员掌握印刷质量管理的基本理论和操作技能，提升印刷质量管理水平。
3.使参训人员成为印刷质量管理专家，为公司提升产品品质、减少浪费和提高效率做出贡献。
三、培训对象：公司印刷车间所有印刷工人和质量管理人员。
四、培训内容：1.印刷质量管理的基本概念-印刷质量管理的定义和目标-印刷质量管理的重要性及作用-印刷质量管理的原则和方法2. 质量管理体系-质量管理体系的建立与运行-质量管理体系的要素和标准-质量管理体系的意义和作用3. 印刷工艺流程-印刷前的准备工作-印刷中的实际操作-印刷后的质量检验4. 印刷质量管理的基本技能-印刷质量管理的基本原则和方法-印刷质量管理的关键技术和要点-印刷质量管理的常见问题和解决方法五、培训形式：1.讲座式培训-通过讲解、示范和实例分析，使参训人员了解印刷质量管理的基本理论和方法。
2.案例分析式培训-通过案例分析，使参训人员掌握印刷质量管理的实际操作技能和解决问题的能力。
3.实践操作式培训-通过实际操作，使参训人员运用所学知识和技能进行印刷质量管理和问题处理，增强培训效果。
六、培训时间和地点：培训时间：每周一至周五上午9:00-11:30培训地点：公司印刷车间培训室七、培训方法：1.定期举办讲座式培训，每周由公司印刷技术专家和质量管理人员轮流讲解印刷质量管理的相关知识和案例。
2.开展案例分析式培训，由参训人员针对印刷质量管理中的实际问题进行分组讨论和解决方案分析。
3.组织实践操作式培训，由公司印刷车间相关技术人员指导参训人员进行实际操作练习和质量管理实践。
八、培训效果评估：1.采用问卷调查的方式，对参训人员的学习效果和培训满意度进行评价和改进。
2.通过观察和互动，对参训人员的学习情况和技能掌握情况进行全面评估。
3.培训结束后，组织考核和总结，对培训效果进行综合评估和总结。
《印刷培训教材》课件
04
印刷行业发展趋势
数字化印刷技术
数字印刷技术的优势
与传统印刷技术相比，数字化印刷技术具有更高的灵活性 和可变性，能够快速、高效地生产个性化、小批量的印刷 品，同时降低了生产成本和环境影响。
数字印刷技术的发展趋势
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，数字印刷技术将 更加智能化、自动化和个性化，以满足不断变化的市场需 求。
等。
油墨
根据印刷品的色彩要求选择合适的 油墨，如四色印刷油墨、专色油墨 等。
印刷版材
根据印刷工艺选择合适的印刷版材 ，如PS版、CTP版等。
印刷设备
印刷机
根据印刷品的数量和品质 要求选择合适的印刷机， 如四色印刷机、六色印刷 机等。
印后加工设备
包括模切机、烫金机、覆 膜机等，用于印刷品的后 期加工。
数字印刷技术的应用领域
数字印刷技术在包装、标签、广告、商业印刷等领域得到 广泛应用，同时也逐渐渗透到个性化定制、按需出版等领 域。
个性化印刷市场
01
个性化印刷市场的需求
随着消费者需求的多样化，个性化印刷市场逐渐兴起，消费者对于具有
独特风格和定制化内容的印刷品需求不断增加。
02
个性化印刷市场的特点
个性化印刷市场具有高度的定制化和个性化特点，需要灵活的生产能力
随着环保法规的加强和消费者环保意 识的提高，绿色印刷将成为印刷行业 的重要发展方向，推动整个行业的可 持续发展。
绿色印刷实践的措施
绿色印刷实践包括使用环保材料、优 化生产工艺、减少废弃物排放等方面 ，同时也需要加强循环利用和废物处 理。
05
印刷安全与环保
印刷过程中的安全防护
防火安全
确保印刷车间内的消防设施完好 ，定期进行消防演练，提高员工
印刷行业质量提升培训资料
印刷行业质量提升培训资料印刷行业质量提升培训资料1. 引言印刷行业作为一项制造行业，在现代社会中发挥着重要的作用。
为了提高印刷品的质量，实现印刷行业的可持续发展，培训员工成为一项关键任务。
本文档旨在提供一份印刷行业质量提升的培训资料，帮助企业和员工了解印刷质量管理的重要性以及相关的培训方法。
2. 印刷质量管理的重要性印刷品质量直接关系到企业的信誉和产品形象。
一份高质量的印刷品能够吸引客户，增加销售额，提高企业的竞争力。
而低质量的印刷品则会给客户留下糟糕的印象，可能导致订单流失和客户投诉。
因此，印刷质量管理是印刷企业必须重视的关键方面。
3. 培训内容3.1 印刷工艺知识了解印刷的工艺流程对于掌握印刷质量管理至关重要。
培训中可以介绍常见的印刷工艺，包括平板印刷、凸版印刷、凹版印刷等。
通过学习不同工艺的特点和应用场景，员工能够更好地选择合适的印刷工艺，并了解工艺选择对印刷质量的影响。
3.2 印刷设备操作技巧印刷设备的正确操作是保证印刷品质量的重要因素之一。
培训中可以介绍各种印刷设备的基本操作技巧，包括印刷机的调试、墨路的补墨、版材的更换等。
培训员工掌握正确的设备操作方法，能够提高工作效率，减少操作失误，从而保证印刷品的质量。
3.3 印刷品质量检测印刷品质量检测是确保印刷品符合质量标准的关键步骤。
培训中可以介绍常见的印刷品质量检测方法，包括检验印刷品的颜色准确性、图文的清晰度、纸张的平整度等。
通过培训，员工能够掌握质量检测的方法和技巧，提高检测准确性和效率。
3.4 印刷质量问题解决在印刷过程中，可能会出现各种质量问题，如颜色偏差、印刷图案模糊等。
培训中可以介绍常见的质量问题及其解决方法，帮助员工迅速识别问题并采取正确的措施进行修复。
通过培训，员工能够提高解决质量问题的能力，减少印刷品次品率。
4. 培训方法4.1 理论培训通过课堂讲解的方式，向员工传授印刷质量管理的理论知识。
培训中可以使用幻灯片、案例分析等形式，结合实际案例，加深员工对印刷质量管理的理解。
印刷行业生产质量培训资料(doc16)
印刷行业生产质量培训资料TCY名目一.进纸倾歪,走位………………………..3____5二.印刷不良……………………………….6____13三.压线开槽 (14)四.滚筒模切 (15)五.粘合…………………………………….16____17一.传送倾歪,走位.有关单元:送纸部,印刷部,开槽部,模切部,折合部.缘故分析处理方法1.纸板弯. a.隔离不良纸板.或将弯纸板沿压线处折平.b.减低机速,调大吸风力.c.压紧送纸轮及拉纸环.d.向上弯纸板将后挡板升高,向下弯那么落低.2.纸扳软及尺寸不一. a.压紧送纸轮及拉纸环.b.将纸板靠齐左侧挡板和前挡板.3.送纸部送纸台.a.设定前挡板间隙等于纸板厚度的倍b.将纸板靠齐左侧挡板及前挡板.两挡板间预留1至2mm间隙.c.纸堆高度不宜超过300mm高.d.当纸板较宽时,应放置一辅助钢管.e.当纸堆过高时,将后挡纸上方滚轮调前不离纸堆,使纸堆重心向前.f.尽可能将纸堆设在送纸台中间.4.吸风.a.当纸板较长时,翻开所有风门.b.当纸板较短时,关起两侧外露风门,并封密.c.风门开关维持对称.d.当纸板弯或纸板尺寸大,重时,风力适当加大.5.送纸轮.a.设定送纸轮间的间隙等于纸板厚度的倍.b.在不破坏纸板强度条件下尽可能压紧.c.维持送纸轮两侧间隙平衡.d.当送纸胶轮中心磨损较大时要及时更换.6.印刷部拉纸环.a.正确设定拉纸环位置.维持拉纸环能压在纸板两侧至少10mm以上的位置.b.每组印刷组的拉纸环位置应比前一印刷组的拉纸环位置更往内侧调进约3mm,确保每组拉纸环都能压在未压伤的纸板上.c.拉纸环间隙压力等于纸板厚度的倍.d.每组拉纸环间隙压力应比前一印刷组的间隙压力更紧,确保每一印刷组拉纸环都能压紧纸板.e.维持拉纸环滚轮轴两侧平衡.f.及时往除拉纸环外表的水墨干.当拉纸环外表积存过多的水墨干,拉纸环直径增加,那么转速加快,导致传送倾歪,走位.7.印刷滚筒.a.当印刷组无印刷时,应依据纸板长度在滚筒两侧及中心安装与印版厚度相同,比纸板宽度长的拉条,位置保证能压在纸板上的前提下,尽量往两侧调宽.b.正确设定印刷滚筒与压印滚筒间的间隙压力,保证能压稳纸板.c.正确设定印刷位置,确保拉条能从纸板的前缘压到纸板的后缘.d.如印刷组需要印刷,纸板宽度较窄(小于550mm)时,应在印版两侧,位置在修边及模切以外,和接条上加装比印版稍厚,比纸板宽度稍长的拉条.e.确保印刷滚筒在印刷前有复位.f.确保印刷滚筒与压印滚筒间的平衡.g.机器误差,机器旧,齿轮磨损.8.开槽部压线轮.a.压线轮压力在不压破纸板的前提下尽可能压紧.b.及时往除压线轮上的水墨干.c.维持压线轮抽间的平衡.9.开槽刀轮.a.依据纸板厚度,正确设定开槽刀座间的间隙压力,维持能将纸板压稳.b.及时往除刀座上的水墨干.c.不要加装太厚的海棉带在刀座侧,以免改变刀座的速度.d.维持刀座轴间的间隙.10.模切部拉纸环.a.正确设定拉纸环位置,维持拉纸环能压在纸板两侧至少10mm以内的位置.b.正确设定拉纸环间隙压力,维持能压稳纸板.c.维持拉纸环两轴间平衡.d.及时往除拉纸环上的水墨干.11.模切滚筒.a.在不需模切时,应在模切滚筒两侧适当位置加装铝制导纸环.并设定正确压力.b.维持尤力胶轮外表平坦,如新刨尤力胶后,应重新正确设定尤力胶滚筒转速.c.维持两滚筒间的平衡.d.模切板上的压线,刀片及海棉高度不宜太高和太低.12.收纸部.a.依据纸板尺寸,正确设定碎纸皮带的位置.b.正确设定碎纸皮带后的压轮位置.c.正确设定收纸皮带的速度.d.依据纸板尺寸,正确设定收纸前挡板及侧挡板位置.13.折合部.a.依据纸箱开槽尺寸,正确设定两折合臂的位置.b.依据纸板厚度,正确设定折合臂上下两皮带间的间隙.c.维持两折合臂皮带的间隙和速度相同.d.依据纸箱尺寸,正确设定折合臂侧的折合杆位置.二.印刷不良.有关单元:印刷组.以及水墨,印版,纸板.1.印刷颜色浅缘故分析;处理方法;1.水墨粘度低..a.添加新奇水墨将粘度提高.b.泵墨前先将机内洗机剩余的水排完.c.使用水墨添加剂(增粘剂)将水墨粘度.d.提高机速.2.水墨层太溥.A.提高水墨粘度.b.放轻胶轮与网纹轮之间的均墨压力.c.调节刮刀气压,使水墨层增厚.d.提高机速.e.隔张印刷.3水墨配方.A.改变水墨配方,增加深色成分将颜色调深.b.改变水墨配方,增加颜料成分,落低混合剂例.c.提高水墨粘度,增加水墨添加剂,提高水墨释放和转移量.d.向水墨需求商查询.4.网纹轮.A.网纹轮不洁净,用清洁剂清洁洁净.b.网纹轮网孔躲墨量太少.如需要更换躲墨量大的网纹轮.c.网纹轮太旧已磨损,如需要更换新网纹轮.d.网纹轮与机械转速不同步,要维修好机器.5.印版.A.印版脏,外表有墨干或油污.要将其清洁洁净.b.印版太旧,己老化.用天那水擦洗老化层或更换新印版.c.印版材质太硬,使用较软的材质.d.印刷的质量太差.6.纸板.A.纸板外表太粗糙,水墨渗透进纸内.调厚水墨层.增加水墨转移量.增加印刷压力.b.纸板外表脏,不吸墨.c.纸板外表PH值太高或太低.d.纸板质量太差,太软.调厚水墨层,增加印刷压力.2.印刷颜色深.缘故分析;处理方法;1.水墨粘度太高.A.加水落低水墨粘度.b.在生产过程中,每隔一段时刻应用量杯测量水墨粘度,如太高应加适量水将其平衡.2.水墨层太厚.A.加大胶轮与网纹轮之间的压力,将着墨层调薄.b.调节刮刀气压,将着墨层调薄.c.刮刀片已磨损,更换新刮刀片.d.适当落低机速.3.水墨配方.A.改变水墨配方,落低深色成分,增加浅色成分.将颜色调浅.b.增加混合剂比例,加白色,落低颜色比例.或适当加水.c.向水墨需求商查询.4.网纹轮.A.网纹轮躲墨量太大.5.纸板.A.纸外表太光滑,有涂布层.适中选用纸板,或更改水墨配方习惯纸板.3.印刷花点.露白.缘故分析;处理方法;1.纸板材料上有纸碎.A.清洁纸板生产线干端分纸和横切刀,刀刃如钝要修理或更换.b.用吸尘机或毛刷清洁纸板堆侧的纸碎和纸毛,维持印前的材料清洁.c.用手工将纸板每次少量竖起,并振动将纸板面上的粉尘脱下再上机印刷.d.假如纸板上纸碎严峻,可将纸板在印刷机上空走一遍,将纸碎振脱后再印刷.2.机器和环境的清洁.A.维持机械和四周环境的卫生清洁,适当时用水洒湿机台内和四面场地,使纸碎和粉尘不易飘扬污染印版.b.定时清洁吸尘系统和尘袋.3.进纸部.a.增大吸风量,调整毛刷尽量能与纸板外表接触,扫除纸板外表的纸碎.b.适当调节吸尘风量,当生产较窄幅纸板时,应将吸尘吸风两侧封密,让吸风风力集中中心,维持较大的风力将纸碎吸走.c.如有条件,在毛刷旁安装静电装置,静电装置能有效吸附纸尘.使通过毛刷不离后的纸尘不易重新粘附在纸板外表上.4.印版.A.维持印版清洁,无墨渣.b.检查印版是否有损烂,如有损烂要更换.c.维持印刷厚度平坦.5.水墨.A.操纵水墨PH值,不易太高或太低.b.使用消泡剂,操纵水墨起泡.c.操纵水墨慢干,使水墨在印版上不易起墨干.d.选用较厚墨层印刷,可有效覆盖细小纸碎.4.印刷套印不准.走位.缘故分析;处理方法;1.有规律走位.A.尚未调好印刷滚筒相位,调准前后左右的印位置.b.印刷前机组滚筒尚未复位回零.c.印版安装倾歪,将安装印版的菲林片放松,前缘或后缘按倾歪的情况向左式或右微移,然后再锁紧.d.排版未准,依据误差局部移版.e.印版松脱,锁紧印版.2.无规律变化走位.A.纸板太弯,适当处理纸板.减慢机速,在印版两侧加装拉条.b.纸板太窄,在印版两侧修边以外的位置安装拉条.或适当落低机速.c.正确设定拉纸环位置,确保能压在纸板两侧10mm以上的位置.后印刷的拉纸环位置要按先印刷的稍向中心移进.d.拉纸环两侧维持平衡,如积存过多水墨干要及时往除..e.正确设定印刷压力,维持能压稳纸板,在没有印刷的滚筒上安装拉条,要足够长,并要从纸板的前缘压至后缘.f.印版厚度要准,太厚或太溥导致滚筒线速偏差.h..机器误差,机器旧,齿轮磨损.5.印刷不实.露底纸.缘故分析;处理方法;1.印刷不实,水墨.A.增加印刷压力.注重进纸胶轮压力不易太重,检查是否有压伤纸板.b.增加水墨粘度.水墨层厚度.c.添加水墨添加剂(转移剂),增加水墨的转移量.d.维持水墨PH值不易太高或太低.e.改变水墨配方,提高颜料成分.f.加快机速,使水墨量增多.g.维持印版的清洁.h.隔张印刷.g.清洁或更换新网纹轮.2.纸质.A.纸板外表纤维粗糙,调整水墨习惯纸板.或增加印刷压力.隔张印刷.b.纸板太软.增加印刷压力.提高机速.c.垫版,将印刷不实处印版垫高.6.叠印不实.露底色.缘故分析;处理方法;1.第一色.A.加快第一色水墨枯燥速度.b.落低第一色水墨粘度.并调薄水墨层.c.改变水墨配方,使第一色枯燥更快,防止在第一色水墨中加蜡水.PH值要较第二色要低.d.设定第一色印刷压力至适宜(最轻).e.减低机速.让第一色水墨有时刻足够枯燥.f.如有烘干机,在第一色后调高烘干机温度.2.第二色.A.增加第二色水墨粘度.调厚水墨层.b.添加添加剂(慢干剂)调慢第二色水墨枯燥速度.c.将第二色水墨PH值调整较第一色高.d.叠色之间的水墨要相容.PH值要稳定.e.在许可的情况下,将第二色印刷压力尽可能调重.3.纸板纸质.A.纸面光滑.水墨不易渗透.枯燥速度慢,轻易造成叠印不实.b.假如纸外表有涂布层,依据实际情况,将深色先印,浅色后印.注重修改水墨配方,使用透明性质的水墨混合剂(树脂).c.增加第二色粘度,调厚第二色水墨层,调慢第二色水墨枯燥速度,加大第二色印刷压力.d.垫版,将叠印不良处印版垫高.7.印刷起毛边,塞网模糊.缘故分析;处理方法;1.压力.A.印刷压力太大,适当设定印刷压力至适宜.b.印版与网纹轮压力太大,适当调轻压力至适宜.c.印版上下不平.印版上下相差太大要垫版.d.将印刷模糊不清,塞网,起毛边处印版挖薄.e.适当落低机速.2.水墨.A.水墨粘度太高.水墨中的水份会随时刻而挥发,气温枯燥高时,挥发速度更快.每隔一段时刻要用墨杯测量水墨粘度,加水调低至稳定.b.水墨层太厚,调薄水墨层.c.稳定水墨PH值.不易太低.d.操纵水墨枯燥速度,添加慢干剂,使水墨不易太快干.e.水墨配方要正确,颜料比例不易太多.选择转移性能较好的水墨.f.水墨要洁净,不易过多杂质.3.印版.A.维持印版清洁,如印刷时刻太长,应及时清洁印版.印版印刷局部周边的墨干要清洁洁净.b.印版维持平坦,如有印刷模糊,起毛边,塞网处印版应挖薄.c.印版制作要配合机械网纹轮状况,不易太高网线.d.检查印版是否制作不良,如有不良要更换.e.印版材质不易太软,使用较硬的材质会印刷清楚.f.选用材料较好的印版衬垫.8.印刷重影.缘故分析;处理方法;1.压力重.A.印版与网纹轮压力太重.调轻压力至适宜.b.印刷压力太大,适当调轻压力.c.机械振动,将机器维修好.d印版不平衡,如需垫版.e.纸板硬,弯曲曲折折.选用平直的纸板.f.印版松脱,要上紧印版.9.印刷拖花.增脏.缘故分析;处理方法;1.水墨.A.水墨粘度太高,用水落低水墨粘度.b.水墨层太厚,调薄水墨层.c.水墨枯燥速度太慢,改变水墨配方,添加快干剂,提高枯燥速度.适当落低机速,使水墨充分枯燥.d.确保水墨PH值稳定,不易太低.e.改变水墨配方,增加混合剂比例,添加蜡水,提高水墨抗磨性能.f.传送过程中,防止印刷局部与机器部件碰撞.2.纸板外表光滑.A.纸板外表太光滑,使水墨不易渗进纸内,水墨枯燥慢,轻易擦花.应调整水墨配方习惯纸板.b.适当落低机速.c.如有烘干机,调高烘干机温度.3.印版.A.印版松脱,修补菲林胶片或用双面胶将松脱的印版固定.10.印刷起线.起纹.缘故分析;处理方法;1.纹网轮己损伤.A.调厚水墨层,提高水墨粘度至适当.b.加转移剂进水墨,提高水墨转移量.c.增加印版与网纹轮的压力.d.清洁网纹轮.e.检察网纹轮外表是否有墨渣或杂物.f.提高机速.g.如有必要更换新网纹轮.2.印刷起纹.A.胶轮或刮刀片已损烂.如有必要更换部件.b.水墨粘度太低,加新奇水墨提高水墨粘度.c.印版材质太硬,选用较软质的印版.d.印版老化或巳损烂,更换新印版.e.胶轮太旧或胶质大硬,如必要更换.f.水墨配方中适当添加转移剂.g.检查胶轮或刮刀片上是否有杂物.h.检查印版滚筒调边是否有杂质与印版面碰触.11.印刷起坑纹.缘故分折;处理方法;1.纸板起坑纹.A.在纸板生产线上操纵好纸板工艺质量.b.不离不合格的纸板.c.选用高克量的面纸.d.选用细坑纸板.2.印刷压力.A.正确操纵印刷压力.b.正确操纵印版压力,注重印版的上下平坦,如必要对印版作垫版或挖版.c.使用较软的衬垫.d.选用较软质的印版.e.适当落低机速.f.必要时清洗印版.3.水墨.A.注重操纵水墨PH值稳定,PH值不易太低.b.注重操纵水墨的枯燥速度,不易太快干.c.注重水墨配方要习惯纸板.12.印刷脱色.缘故分析;处理方法;1.水墨.A.水墨粘度太高或水墨层太厚,适当调低.b.水墨配方,减少颜料比例,增加混合剂比例.c.水墨中添加蜡水,提高水墨抗磨性能.d.维持水墨PH值稳定.e.调配水墨时选用抗磨性能好的混合剂(树脂).f.添加快干剂,提高水墨枯燥速度.13.印刷有不规律的黑线.缘故分析;处理方法;1.水墨脏.A.用密度高的筛网将水墨过滤后再用.b.水墨在机器循环过程中使用过滤网器.c.水墨配方.注重操纵水墨脱色,防止在叠印过程中污染第二或再后的颜色.d更换洁净的水墨.2.机器脏.A.完全将机器水墨循环系统清洗洁净后再泵墨.b.水墨在循环过程中使用高密度的过滤器.14.印刷过程中水墨不良.缘故分析;处理方法;1.水墨外表凝聚.A.水墨桶没有封好,水墨中胺水蒸发,PH已下落得太低.b.将外表结块扔掉,适量参加胺水调高水墨PH值.长时刻使用时要经常拌搅水墨和用盖盖好水墨桶.c.注重要封好水墨桶盖.2.水墨沉淀.A.水墨质量差,配方不正确.b.水墨储存太长时刻,或已过期变质.3.水墨起泡.A.水墨中有气泡,泵或管漏气.水墨中有清洁剂.使用消泡剂喷洒在水墨外表再拌搅均匀.b.水墨配方错误,或使用储存太久的旧墨.c.水墨水份比例太高.参加新奇水墨提高水墨粘度.d.将水墨回流管插进水墨内.减慢泵速.e.稳定水墨的PH值.三.压线开槽.有关单元:开槽部.缘故分析;处理方法;1.开槽走位.A.参考第一节.b.压线轴或开槽轴两端要平衡.c.压线轴或开槽轴压力间隙要压稳纸板.d.注重清洁洁净压线或开槽轮上的水墨干.e.不易粘太厚的海绵在轮上.f.维持纸箱有足够的修边.2.压线轮压破纸板.A.纸板太枯燥,坑轮间压力太大.注重操纵纸板生产工艺.b.调轻压线轮间压力.调重预压轮压力.c.压线轮两侧安装海绵.3.压线折合不良.A.调重压线压力.习惯调整预压轮压力.4.开槽修边起纸毛.A.开槽刀或修边刀己磨损,太旧,如需要更换.b.上开槽刀与不沟槽错位,较准对位.c.纸质太韧.5.切角不断.A.切角刀己破损,如需要更换.b.开槽两轴间压力太轻.送适当调重压力.c.切角刀片太低,手动调高.四.滚筒模切.有关单元:模切部.缘故分析;处理方法;1.模切走位.A.参考第一节内容.2.模切长度变化.A.尤力胶滚筒线速不正确.测量滚筒调长,设定正确速度.b.模切板上的压线,海绵高度不正确.c.纸弯.3.模切边缘有缺口,不断.A.模切刀片损坏,刀片接口不密.更换刀片.b.尤力胶不平,损烂或太旧.刨平或更换尤力胶垫.c.模切压力不够重.适当调重.d.海绵太软.e.纸板太韧.4.压爆线.A.纸板太枯燥,坑轮间压力太重.在压线两侧安装海绵将纸板坑破坏.或用压轮预先破坏压线坑纹.b.模切压力太重.习惯调轻压力.c.压线高度太高,或刀片高度太低.模板太厚.d.模板没锁紧,上下不平.e.轴不平衡.f.尤力胶垫太旧,损烂,上下不平.如必要更换.5.成型不良.A.压力太轻,压线太低.适当调重压力.b.尤力胶垫损烂,上下不平.刨平或更换胶垫.c.用压轮预先压伤压线处坑纹.6.不能弃纸碎.A.尤力胶损烂,太旧,上下不平.刨平或更换.b.模板上的海绵布局不合理,弃纸碎处要选用硬海绵.c.刀片太旧或巳损坏,有必要更换.d.模切压力太轻,适当调重压力.e.碎纸皮带振动,再用风扇吹.五.粘合.有关单元:折合部,压线开槽部.1.纸箱折合成型.缘故分析;处理方法;1.接口太小,错位.A.压线不良,调重压线轮和预压轮压力.b.开槽尺寸要准,并要有足够修边.c.折合臂位置要准,折合皮带要压紧纸板,同时四条折合皮带线速要同步.d.折合进纸轮要压稳纸板,左右间隙要平衡.e.折合杆位置角度要依据纸箱尺寸设定.f.整型闸位置依据纸板宽度设定.g.纸板传送要平稳,不走位.(参考第一节.)2.纸箱破损,塞纸.A.纸弯,减速,折平纸板后再生产.b.纸板传送要平稳,不走位.(参考第一节.)c.纸板不易与机器部件相撞.d.计数堆叠部推纸器气压不当,预留张数设定不当.e.整型闸间隙太小,整型皮带磨损打滑.f.堆叠前挡板位置设定不当.g.纸箱堆叠设在中心位置.3.计数堆数量不准.A.计数电眼故障,或有纸碎,粉尘遮挡.注重定时清洁电眼.b.推纸器气压不当,或故障.c.预留张数设定不当,堆叠张数设定不当.d.上压铁压力不当.e.堆叠前挡板位置设定不当.正确设定位置与纸板宽度相同.f.纸箱堆叠设定在中心位置.4.自动打包机.A.正确设定挡板位置.将开关选择自动段.b.不能捆扎,绳条不能切断.检查刀片是否磨损,触发开关是否失灵.维修机械故障.c.皮带打滑,调紧皮带.d.打包绳牵引错误.重新正确牵引.2.胶水粘合.缘故分析;处理方法;1.纸箱接口没有粘合,没有胶水.A.喷胶嘴堵塞,用热水清洁喷胶嘴.每隔一段时刻或停机前要清洗.b.胶水过滤器堵塞,用热水清洁过滤器.注重定时清洗.c.胶水回路堵塞.用清水或热水泵进回路清洗,或拆卸管道清洁.d.胶水泵气压缺乏或故障,维修.e.喷胶位置设定不正确.f.感应电眼故障,或有纸碎异物遮挡.g.检查切角废纸是否遮挡喷胶嘴.或切角没有切断连在纸箱.注重调整切角刀压力以及挡切角废纸挡板及吹风.h.胶水干得太快.i.胶水质量不合格,太稀,粘性不行.2.纸箱粘在一起.A.胶水太多.调小胶水量.调小泵胶气压,提高机速,更换更细量的喷胶嘴.b.胶水太稀,渗出纸箱.加浓胶水提高胶水浓度.c.胶嘴堵塞,清洗胶嘴.d.上胶位置或喷胶嘴位置不正确,上胶位置应在纸箱接条前后宿小10mm位置,喷胶位置应设定在接条压线10mm外.e.检查喷胶嘴接口是否漏胶水.3.喷胶倾歪.A.纸板传送倾歪.b.纸弯.c.喷胶嘴间隙太小.芬兰林业曾红福2002年10月.。
印刷概论教案 第八章 印刷质量控制
第八章印刷质量控制教学目标：通过本章的学习使同学们掌握印刷品的评价方法；掌握测控条的测控原理及应用；认识几种常见测控条；教学重点：测控条的测控原理及应用教学难点：测控条的测控原理及应用教学时数：理论2学时课程类型：理论课程教学方法与手段：讲授教学内容：一、印刷品评价的方法与内容1、印刷品评价的方法（1）主观评价（2）客观评价（3）综合评价2、印刷品评价的内容（1）阶调再现相对原稿的阶调再现。
对于图像的明暗阶调变化的传递特性，用阶调复制曲线表示。
（2）颜色再现相对原稿的颜色再现。
对于分光组成的传达特性，用密度计测量或CIE测色系统的X、Y、Z表示。
（3）图像清晰度图像轮廓的明了性或细微层次、质感的能见度，用测试法或星标表示。
（4）印刷的不均匀性图像在复制过程中出现的颗粒性或印刷品出现的墨杠、墨斑、墨膜不匀以及纸张故障所引起的画面不均匀的现象，用测微密度计等仪器测量表示。
（5）印刷重复率保持印刷品质量稳定的程度。
要求达到标准的重复率，在生产中通过自动控制求出平均质量值，用统计法表示。
二、印刷品客观评价的有关知识1、密度的概念密度反映的是光线与物体相互作用过程中所发生的透射、反射、选择性吸收等物理现象2、密度计密度计属于精密光学电子仪器，其主要作用是进行密度的测量和计算。
要实现这一功能密度计通常会由下面3个主要部分组成，如图所示。
3、网点增大（1）网点增大的种类网点增大分几何增大和光学增大两种，网点增大的示意图如下（2）实地密度与网点增大的关系实地是指均匀且无空白地印刷出来的表面。
在实地上测得的油墨密度可以表示应用到纸上的油墨量，许多研究报告指出，实地密度对网点增大的影响比其他任何参数都大。
（3）影响网点增大量的其他因素①纸张的类型②加网线数4、实地密度（1）决定实地部位密度值的因素①因素实地覆盖率；②纸上的平均墨层厚度；③油墨层的表面状态（2）纸上墨量与实地覆盖率的关系下图表达了纸上墨量与实地覆盖率的关系（3）最佳实地密度与相对反差①实地密度：油墨量达到10μm厚度时，油墨即达到饱和实地密度②相对反差：Ds——实地密度值Dt——75%或80%阶调值的密度该式反映了实地密度和网点密度之间在实地密度变化过程中所产生的反差效果。
印刷企业质量培训计划
印刷企业质量培训计划一、培训目的和背景印刷是一项高度技术性和精密度要求较高的行业，质量管理对于印刷企业来说至关重要。
提高印刷产品的质量，可以有效提升企业的竞争力和市场份额。
因此，对印刷企业的质量管理人员和生产人员进行培训，以提高他们的质量意识和技术水平，具有重要的现实意义。
因此，编制印刷企业质量培训计划，对于提高企业绩效和员工素质有着积极的促进作用。
二、培训对象本培训计划面向印刷企业的质量管理人员和生产人员，旨在提高他们的专业技能和质量管理水平，培养他们的质量意识和团队合作精神，使他们能够更好地完成印刷产品的质量管理工作。
三、培训内容1. 质量理论知识培训- 质量管理的基本概念和原则- 质量管理体系的建立与运行- 质量管理的方法和工具- 质量管理的法律法规和标准2. 印刷技术知识培训- 印刷工艺的基本原理和流程- 各种印刷设备的使用和维护- 印刷品表观质量的评价和改进- 误差的产生和消除3. 质量管理实践培训- 印刷产品的检验与测试- 异常品的处理和质量事故的预防- 质量改进的方法和步骤- 客户满意度的管理和提高四、培训方法1. 理论讲座培训内容主要以理论讲座为主，由行业专家和企业内部质量管理人员进行授课。
讲座内容结合实例，生动形象，易于理解和接受。
2. 实地操作对于印刷生产人员，培训中还将安排实地操作，通过实际操作印刷设备，将理论知识转化为实际技能，更好地掌握和应用所学内容。
3. 讨论交流培训中将设置专题讨论和案例分析环节，鼓励学员进行讨论交流，共同解决实际工作中遇到的质量问题，培养团队合作精神和问题解决能力。
五、培训时间和地点本培训计划将分为几次进行，每次安排3-5天的培训时间。
培训地点可在企业内部的培训室或研发中心进行，也可以根据需要选择外部培训机构进行。
六、培训评估本培训计划将对培训内容进行及时、全面的评估，并对学员的学习情况和培训效果进行跟踪和分析，及时调整和改进培训内容和方法，确保培训效果的最大化。
《印刷培训资料》课件
清洁保养
定期对印刷设备进行清 洁保养，保持设备整洁
，防止磨损和腐蚀。
维修保养
对出现故障的印刷设备 进行维修保养，及时排 除故障，恢复设备正常
运转。
更新改造
根据需要，对印刷设备 进行更新改造，提高设
备的性能和效率。
03
印刷工艺与技巧
印刷色彩管理
色彩管理概述
印刷色彩管理是确保印刷品颜色 准确再现的关键技术，通过标准 化和规范化颜色管理系统，实现
面质量检测。
质量控制措施
通过调整印刷参数、优化工艺流 程和定期维护设备等措施，确保 印刷品质量的稳定性和可靠性。
04
印刷行业发展趋势
数字印刷技术
01
数字印刷技术
数字印刷技术以其高效、灵活、环保等优势，逐渐成为印刷行业的主流
技术。它能够实现快速、个性化的印刷服务，满足市场对短版、快速、
定制化印刷品的需求。
总结词
详细介绍企业宣传册印刷的流程、技术要求和效果评估，通过实际案例说明印刷在企业宣传中的重要 性。
详细描述
企业宣传册印刷是印刷技术应用的重要领域之一，它涉及到企业形象、品牌推广等多个方面。在印刷 过程中，需要考虑到纸张选择、印刷工艺、色彩管理等多方面因素，以确保最终成品的质量和效果。 同时，通过实际案例的分析，可以更好地理解印刷在企业宣传中的作用和价值。
个性化印刷服务的发展趋势
随着消费需求的多样化，个性化印刷服务将得到更广泛的应用。未来，个性化印刷服务将与电子商务、 社交媒体等平台结合，实现更快速、便捷的服务。同时，个性化印刷服务将注重品质和创意，提供更高 水平的定制化产品。
05
印刷安全与环保
印刷安全操作规程
遵守安全操作规程
质量培训教材(ppt 44页)
二、抽样检验（续）
②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象； 一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将 一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能 包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
质量记录：为已完成的品质作业活动和结 果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完 整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在 适宜的环境中。
22
——重视制度，实施标准化；
——重视执行；
——重视分析；
——重视不断的改善；
——重视教育培训；
——改善与维持循环；（PDCA）
特性要因图
（注意多动脑和集思广益）
31
3.问题的原因 可能多个，找出其中影响大的一个或几个 （主要原因）注意与1.不同之处
排列图
100.00% 60
40 50.00%
（越是前面的项目影响越大）
20
0
0.00%
散布图 y
（各种相关性分析或计算相关系数）
x
32
4.针对主要原因制定措施、计划:
Quality Control） ①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用
检测仪器和特定方法来验证。
17
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什么叫印刷？
批量的复制过程 ￥ ￥ ￥ ￥
￥ ￥ ￥￥￥
将油墨转移到承印材料上的过程
古代四大发明之一 现代工业行业 当代落后的典范
唐都业务结构
印刷的方式//种类
平印/胶印
凸印凹印单张Fra bibliotek丝印卷筒
常用印刷材料
怎样锁定纸张？
纸张
克重 50克 80克
100克 105克 128克 157克 200克
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10. 1920.1 0.1921:08:3621 :08:36 October 19, 2020
•
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月19 日下午9 时8分2 0.10.19 20.10.1 9
•
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月19 日星期 一下午9 时8分3 6秒21:08:3620 .10.19
项目名称
制作部主管： 日期： 年 月 日
质 量 事 故 详 述
事 故 原 因 分 析
处 理 意 见
小 结
备 注
00—
号
号召：全面了解你的工作细节 号召：到第一线去感受 明天：由精艺堂上实战分析
•
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.1920 .10.19 Monday , October 19, 2020
32K
8K
16K
大度889x1194mm
2K 问：大16K的尺寸是多少？
4K
正度787x1092mm
出血位
3K
成品线外周3毫米
印刷出品质量的判定
1。套印是否准确？
打样稿
2。色彩是否符合要求？ 3。加工是否合格？
客户对我们是很宽恕 的了！ 我们不乏 一字千金一字万金 的教训了！ 我们的 质量控制程序 哪儿去了！
纸张之外在：如何辩识纸张种类？
性状与特征
？ 三问
一看
二比
请制作部周先生以实例讲解
印刷油墨及成色原理
四色
黄品青黑
YMCK
专色
金G 银S
PANTONE色
成色要素：网点
成色原理：
不同比例//大小 网点色的叠加
黄 Y0--Y100
品 M0--M100 叠
印 刷
青 C0--C100 加
色 谱
黑 K0--K100
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 下午9时 8分20. 10.1921 :08October 19, 2020
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月19 日星期 一9时8 分36秒2 1:08:36 19 October 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午9时8 分36秒 下午9时 8分21:08:3620 .10.19
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。2 1:08:36 21:08:3 621:08 10/19/2 020 9:08:36 PM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.1921 :08:362 1:08Oc t-2019- Oct-20
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加强交通建设管理，确保工程建设质 量。21:08:3621 :08:362 1:08M onday , October 19, 2020
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一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10. 1920.1 0.1921:0821:08 :3621:0 8:36Oc t-20
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牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年10 月19日 星期一9 时8分3 6秒Mo nday , October 19, 2020
•
相信相信得力量。20.10.192020年10月 19日星 期一9 时8分36 秒20.1 0.19
磨光 （单/双面）
UV/效果 （局部/整版）
加
（折页、压痕、啤型、裱、粘、激凸、烫金、打孔、穿绳）
工
装订 （骑马钉、胶装/线胶装） 辅助材料 包装要求
数量 〈1〉 〈2〉 〈3〉 估计 〈1〉 〈2〉 〈3〉 备注
后序工作 预计工期
报 价
唐都 公司物料制作质量事故报告
递呈：公司总经理室 送达：客 户 部 下发：本部各员
210克 250克 300克 350克 400克 450克 500克
克重+种类
例：157克铜版纸
种类 单面铜版纸 双面铜版纸 胶版纸 新闻纸 哑粉纸 不干胶
牛皮纸 灰底白版纸 白底白版纸 瓦楞纸 再生合成纸 特种花纹纸
纸张之内在：什么叫克重？
每平方米纸张的重量
$
例：157克双铜纸 又例：128克双铜纸
关于印刷及制作规划
唐都制作规划灵魂之三性
研发性 差异性 互动性
客户人员
客户要求
制作人员 制作厂商
创作人员
关 于 报 价
怎样使用 报价申请
唐都广唐告都公物司物料料制制作作报价报申请价单申请单
项目名称
申报 申报人
品牌经理
报价 报价人
制作总监
审核 项目总监
申报日期
物料
规格
印
胶印
刷
丝印
喷绘或其它
过胶 （单/双面，光/哑胶）
我们偷纸吗？ TCL-AV部汤先生打电话通知我方AE人员说：“贵
司所承印的八万册产品目录经十多人辨认，手感 较薄。”认为我方不是合同所签订之157克的铜 版纸，而是128克，要求我方重新制作，价值七 万多元。时隔不久，又通知我方AE印刷有两处文 字错误，而印前是经客户签字确认的。
请问：我方该如何处理？
谢谢大家！
认识一下印刷机
按印刷方式：胶印机//凹印机//丝印机//凸印机 按承印物输送形态：单张//卷筒 按印刷色数：单色机//双色机//四色机
按生产厂家：海得堡//罗兰 三菱//小森//秋山 北人
浅说印刷工艺：三步曲
印中
制版PS印版-上机印刷
印前
电脑分色激光制版-分色片/菲林
印后 各种加工工艺
关于纸张开度