磨煤系统防超压措施
磨煤机运行稳控措施
#4炉B磨煤机运行稳控措施
为了确保＃4炉B磨煤机在运行当中稳定，出现磨煤机润滑油泵跳闸连跳磨煤机,稳定锅炉燃烧制定以下措施。
1、＃4炉B磨煤机在两台润滑油泵同时运行的状态下，#4炉负荷稳定在120MW—125MW之间，严禁强带负荷.
2、#4炉B磨煤机在运行当中应保持稳定，避免大幅度调整，造成磨煤机运行不稳，影响锅炉燃烧。
3、＃4炉B磨煤机在运行当中应保证给煤量均匀20—22t,通风量保持在55 t左右，磨煤机出口风压保持在3800Kpa—4000Kpa,磨煤机出口温度在55℃以上75℃以下。
4、#4炉B磨煤机在运行当中，锅炉运行人员加强对＃4炉B磨煤机润滑油压的监视（就地压力表）及润滑油温（40℃以下），防止油温过高，油的粘度降低，润滑油压力降低。
5、锅炉主值在监盘时通过DCS画面对＃4炉B磨煤机加强监视，防止磨煤机在运行中跳闸.
6、#4炉B磨煤机在运行当中如润滑油泵跳闸连跳磨煤机，锅炉监盘人员应立即汇报班长、值长降低锅炉负荷(100MW）并及时调整锅炉送风量，一次风量，控制炉膛负压在正常范围之内（—50Pa)左右。
7、#4炉B磨煤机在运行当中磨煤机跳闸，锅炉运行人员汇报值长联系检修、电仪人员查找原因，待原因消除后重新启动磨煤机运行，恢复锅炉负荷。
煤磨安全防范措施
煤磨系统安全防护措施为防止煤磨系统发生火灾、爆炸事故，确保公司财产不受损失，员工生命不受伤害，把事故预防工作做好，做扎实。
一.开机前的准备1.开系统单机前，检查单机辅助系统，并做好记录，内容如下2. 原煤仓应保持大半仓以上；3.各处冷却水管必须畅通，各润滑点润滑油充足，并保证油路畅通；4.检查各密封装置是否良好，各仪表阀门都要正常；5.离心风机盘动灵活，无卡阻现象，收尘器气压充足，气缸、电磁阀动作灵活，收尘灰斗无积灰；6. 入磨热风高温电动蝶阀处于关闭状态。
二. 风扫式球磨机工艺系统开机顺序1.按先后顺序开启辅机设备(1) 点燃热风炉；(2) 开启原煤提升机、胶带输送机，并检查其运转是否平急稳，电流是否正常；(3) 开启稀油站油泵电机，检查油泵运行是否正常，主机主轴承供油是否正常；(4) 开启电动卸灰阀、煤粉绞刀，并检查其运转是否平稳，电流是否正常；(5) 开启离心通风机，调整好风机风门，并检查其运转是否正常；(6) 开启收尘设备，检查其运行是否正常。
2. 工艺系统辅机开启，检查无异常后，开启风扫式球磨机。
3.整系统开启，检查无异常后，开始进行投料(1) 开启圆盘喂料机，给磨机喂料；(2) 打开热风阀门，关好冷风入口阀门。
三.运行巡检1.每小时检查一次主机传动轴瓦、电机、减速机、传动轴承，看温度、振动是否正常，冷却水是否畅通，磨机瓦温冬季不应超过45℃，夏季不应超过50℃。
2.每小时检查磨机在运转中有无不正常震动或窜动现象。
3. 每小时检查管道、分离器、各种阀门、防爆阀是否有漏风现象，应随时检查处理。
4. 勤听磨音，勤看排风机电源及电压变化，看出磨温度的变化，调整喂料量，并做好记录。
5. 勤检查各种仪表，避免超负荷现象。
6. 煤磨要严格控制进、出口气体温度，进口温度夏季控制在450℃以下，冬季控制在500℃以下，出磨气体温度必须控制在80℃以下。
7. 风量应保持在合理范围内，即热风开度25%-100%，引风开度5%-75%。
防止磨煤机满煤的技术措施
防止磨煤机满煤的技术措施为防止磨煤机满煤特制定以下技术措施：1、磨煤机启动后应检查DE、NDE侧料位吹扫在自动位，否则手动吹扫后置自动位。
平时运行期间应检查磨煤机料位自动吹扫正常。
2、启动磨煤机后应根据磨煤机出力增加给煤机给煤量，逐步建立磨煤机料位。
发现磨煤机料位不准时应及时进行手动吹扫，若手动吹扫无效及时联系热工进行就地强制吹扫。
在此期间适当可以根据所带负荷及当前煤质估算每台磨煤机的平均出力，调整该磨小于平均出力。
3、正常运行期间保持磨煤机料位在400mm—800mm之间，料位大于800mm应及时减少给煤机煤量，料位大于1100mm应立即减少给煤量同时对料位进行吹扫，防止料位测量管堵塞。
4、磨煤机正常运行期间盘前应加强对磨煤机料位、电流、分离器温度、压力及磨煤机总风量的监视，就地应加强对磨煤机声音及是否漏粉进行检查，如果发生满煤一般会有以下几种现象：1）料位显示增加、甚至显示变兰点；2）磨煤机电流会先增加后减小；3）磨煤机分离器温度下降，但满煤初期不明显，满煤后期相对明显；4）磨煤机进出口差压变大，表现为分离器压力变小，磨煤机入口混合风压力变大，满煤严重时表现尤为明显；5）磨煤机总风量变小；6）机组压力下滑，其它磨煤机出力增加；7）就地听磨煤机声音比较闷；8）磨煤机满煤严重时火检变差，从中心筒密封圈处向外冒粉，更甚者造成螺旋输送器损坏，就地声音异常。
5、正常运行期间发现有满煤迹象，应立即减少给煤机给煤量，对磨煤机进行吹扫。
若发现从DE、NDE侧中心筒向外冒粉应立即停止给煤机对磨煤机进行吹扫，期间可间断启停给煤机或联系热工强制给煤机跳磨条件，防止磨煤机跳闸。
若满煤严重（磨煤机筒体内煤粉高度超过中心筒高度），就地冒粉严重、火检变差、磨煤机吹扫无效时应立即切换磨煤机运行。
6、发现磨煤机料位不准及时联系检修进行处理。
运行中跳磨及给煤机断煤的处理措施
运行中跳磨及给煤机断煤的处理措施为了避免在突发给煤机断煤、磨煤机跳闸期间出现因运行人员调整不当等原因造成严重影响机组负荷甚至机组非停，特制定以下技术措施：1、加强对磨煤机油站的油泵振动、油位、油温、油压及冷却水的检查，发现异常应及时联系维护进行处理，防止因断油断水发生设备损坏、参数异常等造成磨煤机出力减小或跳闸等现象。
2、加强对磨煤机本体和电机的检查，发现振动大、漏粉、声音异常等应及时汇报主值，并联系维护处理，防止发生设备损坏、污染环境及积粉自燃等。
3、加强对各给煤机运行情况的检查，发现异常应及时联系维护处理，防止因断煤时间过长造成磨煤机出力下降、跳闸等。
4、加强对原煤仓煤位、煤仓疏松装置的检查，保证煤仓煤位正常，煤仓疏松装置备用良好，防止发生煤仓断煤蓬煤造成给煤机断煤。
5、运行中主副值应加强对磨煤机电流、磨煤机煤位、给煤机煤量、入口一次风压和风量、出口温度、容量风门及旁路风门开度、密封风与一次风差压及各一次风管的风速和风粉浓度等参数的监视与调整（特别是低负荷运行期间），综合判断磨煤机运行情况，防止出现堵磨、空磨或参数越限等造成磨煤机跳闸停运，引起锅炉燃烧不稳或灭火。
6、若因设备原因采用AC磨、BC磨运行方式时，运行主副值应注意停磨时及时将停运磨的二次风挡板及相邻二次风挡板关至最小，尽量保持运行磨层间煤粉集中燃烧，避免隔层间风量过大使燃烧恶化。
7、低负荷两台磨运行期间，巡检人员应适当增加巡检次数，发现缺陷立即汇报主值，通知维护人员进行处理，必要时应及时倒备用磨运行。
8、各值在雨季及燃煤较湿的情况下做好事故预想，应安排人员做好随时准备处理蓬煤断煤的准备，防止给煤机长时间断煤造成影响机组出力及锅炉燃烧不稳。
9、若运行中突然发生磨煤机跳闸时，处理原则如下：1）、若运行中突然一台磨跳闸，应立即检查RB动作情况，必要时投入油枪稳定燃烧。
2）、检查RB动作迅速降低机组负荷至设定值，调整增加正常运行磨煤机的风量和煤量，稳定燃烧；降负荷中注意主汽压力变化情况，防止超压安全门动作。
综采工作面磨采的安全技术措施
综采工作面磨采的安全技术措施综采工作面磨采是煤矿开采过程中的一项重要工作，但在操作过程中存在许多安全风险。
因此，为确保工人的生命安全和设备的正常运行，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将阐述综采工作面磨采的安全技术措施。
1. 工作面预处理在进行综采工作面磨采前，需要对工作面进行预处理。
首先，清理工作面上的堆积物和杂物，排除工人工作的障碍和危险物。
其次，对工作面处于磨采前准备状态的区域进行足够的评估和检测。
特别是对可能会引发堆积物滑落、岩石崩塌、煤炭积压和管线破裂等不安全因素进行排查，消除安全隐患。
2. 磨采技术严格控制综采工作面磨采技术的控制也是保障安全的重要措施之一。
在磨采技术方面，应该采用先进技术和工艺设备，确保工作面开采的高效、快速、安全。
同时，必须严格按照相关规定进行操作，并坚持不断优化和升级技术，以提高综采磨采工作的安全性和效率。
3. 安全防护装备在综采工作面磨采的过程中，安全防护装备的使用也是重要的安全措施。
安全防护装备包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、安全鞋等。
其主要功能是保护工人在高温、高压、高湿度等特殊工作环境或危险作业现场中避免受伤。
同时，在高风险的作业环境中，如挖掘机重载、钻机钻孔和爆破等作业时，还应使用安全带、安全绳等更为严格的安全防护措施。
4. 全员安全教育全员安全教育对综采工作面磨采的安全也起着举足轻重的作用。
通过加强安全培训，让工人了解作业的风险和安全知识，并掌握紧急情况下的应急措施，可以有效减少事故的发生。
因此，在日常管理中，应该强化全员安全教育，增强安全意识，提高安全防范能力，从而为煤矿综采磨采工作的安全和顺利进行提供必要保障。
5. 安全监测和记录对煤矿综采工作面磨采的过程，进行安全监测和记录是必要的。
通过安全监测和记录，可以及时发现和分析工作面的安全问题和隐患。
而对于已经发生的安全事故，能够及时得到处理和处置，并采取有针对性的措施加以避免。
结束语以上是关于综采工作面磨采的安全技术措施的介绍。
防超压操作规程
防超压操作规程在工业生产中，防止压力超限是很重要的安全措施之一。
为了确保工作场所的安全，本文介绍了防超压操作规程。
1. 范围本规程适用于所有涉及高压设备的操作人员。
2. 安全注意事项在操作高压设备时，请务必遵守以下安全注意事项：2.1 确认设备正确运转在操作设备之前，必须确认设备已经正确运转。
不得在未检查设备状态的情况下启动高压设备。
2.2 空载试运行在启动高压设备之前，必须进行空载试运行，以确保设备工作正常。
同时需要注意设备高压锅炉、高压管道、高压容器等是否存在缺陷或泄漏情况。
2.3 压力监测在操作高压设备过程中，需要对压力进行监测，确保不会超过设备允许的最大压力。
如遇到超压的情况，需要马上停止设备，并排除问题。
2.4 操作过程中人员禁止离开高压设备启动后，必须有人员在现场进行操作和监控，不能离开工作岗位，确保设备安全运行。
2.5 停止设备时的注意事项在停止设备之前，必须先将设备压力调至低压状态，同时切断电源，保证设备处于安全状态。
3. 操作流程在操作高压设备时，必须遵守以下操作流程：3.1 准备工作操作人员需要先进行准备工作，包括检查和清理设备，准备工作场地及相关工具和材料等。
3.2 启动设备在确认设备处于正常运行状态后，可以启动设备。
在启动前，需要先排除设备中的气体，确保设备处于真空状态。
3.3 调整设备在设备达到正常工作状态后，需要对设备进行调整，确保设备运行正常。
3.4 监控压力在设备运行过程中，需要随时监控设备压力，确保不会超过允许的最大压力限制。
3.5 停止设备在设备停止运行前，需要先将设备中气体排出，并将设备压力调至低压状态。
同时，切断电源，保证设备处于安全状态。
4. 应急处置如遇突发情况，如高压管道破裂或设备出现漏气等问题，需要立即停止设备，并采取相应措施，包括密封漏口、切断设备电源等。
5. 后续工作在高压设备操作结束后，需要进行工作总结和记录，总结操作中遇到的问题和可能产生的风险，以便日后改进工作。
防止锅炉受热面金属超温超压控制措施
防止锅炉受热面金属超温超压控制措施发布时间：2023-02-23T01:49:43.305Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：高贤亮王玉平王炯[导读] 锅炉进行水压试验，压力接近试验压力时，必须放慢升压速度，并做好泄压准备，采取关闭进水门、降低给水泵转速，降低给水压力等方法，防止超压。
国能锦界能源有限责任公司陕西榆林 719319摘要：某电厂三期工程两台660MW机组，锅炉为上海锅炉厂制造的超超临界压力、变压运行、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤直流炉，锅炉出口蒸汽参数为29.40MPa（a）/605℃/623℃。
过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。
再热器汽温采用尾部烟气调节挡板+燃烧器摆动调节，低温再热器出口连接管道上设置微量喷水，低温再热器进口管道上设置事故喷水，喷水取自给水泵中间抽头。
锅炉本体部分配有12 只弹簧式安全阀，安装位置为：分离器出口4 只，过热器出口2只，再热器进口4只，再热器出口2 只。
为减少安全阀的起跳次数，在过热器出口还装有2 只动力泄放阀。
本文为减少锅炉受热面金属超温超压，防止受热面由于超温超压造成金属管材强度下降、氧化皮脱落引发爆管风险，特制定本措施。
关键词：受热面、超温、超压、控制一、锅炉金属壁温报警规定表1 垂直段水冷壁金属壁温报警二、锅炉金属壁温监视规定1、螺旋段水冷壁壁温相邻温度偏差超过10℃，登录缺陷，汇报专业进行分析。
DCS同类管壁（做了四组）差值高于20℃，必立即进行调整（包括炉膛吹灰、辅助风门调整等）。
当壁温最大值达到报警值时，必须立即进行调整降低至正常值。
2、垂直段水冷壁壁温相邻温度偏差超过30℃，登录缺陷，汇报专业进行分析。
DCS同类管壁（做了五组）差值高于45℃，必立即进行调整（包括炉膛吹灰、辅助风门调整等）。
磨煤机安全运行技术措施
磨煤机安全运行技术措施磨煤机是一种常用于煤矿和热电厂的设备，它主要用于磨碎煤炭以供锅炉燃烧使用。
然而，磨煤机的运行过程中存在着许多安全风险，如粉尘爆炸、火灾等。
为了确保磨煤机的安全运行，我们需要采取一系列必要的技术措施。
磨煤机设计与安装磨煤机的设计和安装对于其安全运行具有至关重要的作用。
在设计阶段，应充分考虑一定量的空气进出口，以便于保持良好的通风与散热，同时要注意保证设备的机械稳定性和运行效率。
在安装过程中，应严格按照设备的相关要求和操作规程进行，保证设备安装的稳定性和合理性。
安全检查与维护在设备运行过程中，我们需要定期进行安全检查和维护工作。
首先需要对设备的电气设备、传动设备、通风和除尘设备，以及磨煤机的结构和运行情况进行检查，找出设备中存在的安全隐患，并及时消除。
另外，对于设备的维护和保养工作也要加以重视，保证设备良好的运行状态。
粉尘防爆措施粉尘是磨煤机运行过程中最大的安全隐患之一，如果粉尘积累到一定程度，就会产生爆炸危险。
因此，必须采取一系列有效的措施进行粉尘防爆。
其中包括粉尘防爆处理、防爆隔离装置、防爆检测与控制系统、消防设施等。
通过这些措施，可以有效地预防粉尘爆炸事故的发生。
火灾防治措施除了粉尘爆炸，磨煤机运行过程中还存在着火灾隐患。
因此，需要采取一系列火灾防治措施。
首先要对磨煤机周围的场地和各种易燃易爆物品进行清理，以便于在火灾发生时减小燃烧范围。
另外，还可以采用一些灭火装置或者防火墙等设施，预防和抵制火灾事故的发生。
人员培训与应急预案为了使磨煤机工作人员能够更加深入地了解设备的相关知识和安全规范，我们需要对人员进行培训。
要求培训内容具备科学性、实用性、系统性，使工作人员在工作过程中能够熟练掌握相关技能和操作规程。
此外，还需要制定一套完整的应急预案，包括预案的制订和演练，以及事故现场的处置等。
结语磨煤机是煤炭生产和利用领域中非常常见的设备，但是其运行过程中存在着非常严重的安全隐患。
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当压力＞ 一 ３ ． ５ Ｋ Ｐ ａ 调节 阀开大 ， ＞ 一 ３ ． Ｏ Ｋ Ｐ ａ 时高报警 （ Ｈ） ： 当
压力＜ 一 ３ ． ５ Ｋ Ｐ ａ调 节 阀 关小 ， ＜ 一 ４ ． ０ Ｋ Ｐ ａ 时低报警 （ Ｌ ） 。
当系统压力继续 降低 ，放 空阀 １ １ Ｐ Ｖ ０ １ ０ ９ Ａ、 ｌ １ Ｐ Ｖ ０ ２ ０ ９ Ａ完
全关闭仍无法保持系统压力时 ， 则打开氮气补充 阀 １ １ Ｐ Ｖ Ｏ １ ０ ９ Ｂ、
以及 可 能 的 煤 质 变 化 情 况 ， 磨 煤 干燥 系统 设 ２台磨 煤 机 ， 即 ２条 磨煤干燥生产线 ， 每条线磨煤干燥出力为 ９ ５吨／ 时 。每 条 线 满 足 气 化 炉 日耗 煤 量 ２ ２ ８ ０吨 （ 以设 计 煤 种 计 ， 不 含 石灰 石 ） 。 Ｃ Ｍ Ｄ 生 产线 主要 满 足 以下 两 个 要 求 ： （ １ ）保 证 干煤 粉 的 安 全运行和储存 ， 如惰性 气体环境 （ 对 于 系统 要 求 Ｏ 含 量 ≤８ ％） 。 （ ２ ） 整个 工艺 系统 能 量 消 耗 最 小 化 ， 如 输 送 和 干燥 气 体 的 再 循 环
１ １ Ｐ Ｖ ０ ２ ０ ９ Ａ ） 还与 “ 主保护动作” 信 号联 锁 ， 当有“ 主保护动作 ” 信
号时， 氮气补 充阀 （ １ １ Ｘ Ｖ ０ １ ０ ６ 、 １ １ Ｐ Ｖ ０ ２ ０ ６ ） 强 制 打 开 向 管 道 中充
气体 混合 物被 输送 到粉煤袋式过滤器 Ｓ １ １ ０ ３ Ａ ／ Ｂ进行气粉分离 ，
更 为 企 业 节 约 了 生产 成 本 。 关键 词 ： 防爆板 ； 防止 超 压 ； 限位 ； 措施
中 图 分类 号： Ｔ Ｑ ０ ５ １ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ３ — ５ １ ６ ８ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ９ — ０ １ ３ ４ — ０ ２ 煤 化 工 分 公 司 气 化 厂 主 要 负 责 将 原 料 煤 经 过 气 化 反
摘 要 ： 为 了防止 磨 煤 干 燥 系统 超 压 ， Ｓ １ １ ０ ３ Ａ ／ Ｂ设 备 本 体 各 有 ８处 防爆 板 。防爆 板 起 跳 压 力 为 １ ０ ￣ ２ ｋ Ｐ ａ ， 若放 空 阀 １ １ Ｐ Ｖ ０ １ ０ ９ Ａ、
１ Ｉ Ｐ Ｖ Ｏ ２ ０ ９ Ａ因非操作 原 因突然 关闭 ，则会使 系统 压 力波动造 成防爆板 起爆 ，从 而造成 事故 。 为防止磨 煤 系统超 压应将 放 空 阀 １ １ Ｐ Ｖ ０ １ ０ ９ Ａ、 １ １ Ｐ Ｖ ０ ２ ０ ９ Ａ现场 限位 ， 保持 最小开度 １ ５ ％， 以避 免 阀门关死 ， 造成压力波动使防爆板起爆 ， 这样不仅减 少了事故 的发 生 ，
氮气补 充阀 （ １ １ Ｘ Ｖ ０ １ ０ ６ ／ ０ ２ ０ ６ ）和 放 空 阀 （ １ １ Ｐ Ｖ ０ １ ０ ９ Ａ、
和释放多余气体 。
由输 煤 皮 带 从 供 煤 送 来 的 原 煤 被 储 存 在 气 化 界 区 ２个 独 立 的原 煤 仓 （ Ｖ１ １ ０ １ Ａ、 Ｖ１ １ ０ １ Ｂ ） 内 ，原 煤 由重 力 式 称 重 给 煤 机 （ Ｘ１ １ ０ １ Ａ ／ Ｂ） 经 落 煤 管 进 入 磨 煤 机 Ａ１ １ ０ １ Ａ ／ Ｂ内 。在 磨 煤 机 中 ． 原 煤 在 微 负压 和惰 性 气体 环 境 中被 干 燥 和 研 磨 ，磨 制 后 的煤 粉 和
２ ０ １ ４ ． ＮＯ ． ０ ５
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
机械 与 自动化
磨煤系统防超压措施
尚亚 国
（ 河 南能 源 鹤 煤化 工 分公 司 ． 河南
鹤壁
成粗合 成气送 甲醇合 成界区 ， 是整个 甲醇工程 的重要 生产环节。
磨煤干燥系统（ Ｃ ＭＤ） 的 作 用 是 将 原 煤 干 燥 并 磨 制 成 粒 度 和含 水 量 满 足 输 送 和 气 化 要 求 的合 格 煤 粉 ， 是Ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ 加 压 粉 煤 气 化 工 艺
中不 可 缺 少 的 重 要组 成部 分 。 根 据设 计煤 种 和气 化 炉 生 产 能 力 ，
分 离 出 的 煤粉 储 存 于 粉 煤 袋 式 过 滤 器 的料 斗 内 ，经 粉 煤 旋 转 给 料 机 进 入 煤粉 螺旋 输送 机 ， 经 过 纤 维 筛分 离 出 煤 粉 中 的 杂 质 后 ， 向煤 加 压 及进 料 单 元 Ｕ１ ２ ０ ０的 两 个粉 煤 储 罐 Ｖ１ ２ ０ １ Ａ ／ Ｂ 。 分 离 出
ｌ １ Ｐ Ｖ Ｏ ２ ０ ９ Ｂ充人氮气 以维持系统压力恒定。 其定值为 ： 当压力＜ 一
５ ． ０ Ｋ Ｐ ａ ， 低低报警 （ Ｌ Ｌ ） ， 并打开氮气补充 阀 ； 当压力＜ 一 ４ ． ０ Ｋ Ｐ ａ ， 关 闭氮气 补充 阀 ； 当压 力＜ 一 ６ ． ５ Ｋ Ｐ ａ ， 低低 低报警 （ Ｌ Ｌ Ｌ ） ， 主 保 护 动 作． 系统停车。 当 系 统压 力继 续 升 高 ， 放 空 阀 已完 全 打 开 而 不 能 降 低 系 统 压 力时 ， 整 个 系统 将 被迫 停 车 ， 其定值为 ： 当压 力 ＞ 一 ２ ． ５ Ｋ Ｐ ａ ， 高 高 报警（ Ｈ Ｈ） ， 应现场 确认 １ １ Ｐ Ｖ ０ １ ０ ９ Ａ、 １ １ Ｐ Ｖ ０ ２ ０ ９ Ａ 的 开 度 是 否 与 控 制 室相 对 应 。 当压 力 ＞ － ２ ． Ｏ Ｋ Ｐ ａ ， 高高高报警（ Ｈ ＨＨ） ， 主保 护 动 作， 系统 停 车 （ 主保 护 按 钮 １ １ Ｌ Ｂ １ １ ０ ０ Ａ ／ Ｂ应 在 投用 状 态 ） 。