10吨抓斗起重机安装施工方案(1)

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10吨门式起重机安装

10吨门式起重机安装

10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠,并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测,大车轨道的允许偏差为:两轨道高低差:<3mm两轨道不平行误差:<8mm轨道中心距误差:<8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差:<5mm2、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查,看是否有缺损、碰伤现象,清除保管期间堆积之垢物,检查各减速机油箱是否干净,润滑油路是否完好无损,确保各部件没有问题后准备安装。

3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构,首先把电葫芦与主梁连接。

电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。

链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。

链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。

3、大车运行机构安装该起重机安装前,大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。

4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况,吊住主梁,采用8吨液压吊吊住一侧支梁,连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。

(主粱+电葫芦约6吨,吊车回转半径为6m,起升高度为9m,经查25吨液压吊车性能表,回转半径6m,起升高度9m,能吊12.2吨。

完全可以选用此吊车。

)该起重机组装后允许偏差要求如下:起重机跨度:±8mm。

起重机跨度的相对差:±8mm。

主梁上拱度F:+0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0:+0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。

5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子,栏杆,电缆滑架、车挡,极限开关等零部件安装。

6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。

无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。

所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。

二、试车验收通用门式起重机安装后,应即装上夹轨器,并进行试验;试验时,夹轨器应符合下列要求:1、夹轨器各节点应转动灵活;夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。

干煤棚10T抓斗行车施工方案

干煤棚10T抓斗行车施工方案

贵州华锦铝业热电站干煤棚抓斗起重机安装施工方案施工单位:贵州贵铝建筑物流有限责任公司编制人: 罗胜喜审核:批准:日期:2015年 3 月 20 日目录一、工程概况 (3)1、工程名称 (3)2、工程简介 (3)二、编制依据 (3)三、施工前的准备工作 (4)四、施工组织计划 (5)1、项目组织机构及质量保证体系的组成 (5)2、施工质量目标 (6)3、施工人员组织 (6)4、施工工期计划 (6)5、施工机械设备 (8)五、起重机轨道安装 (8)1、轨道安装流程 (8)2、轨道安装施工步骤 (9)六、起重机安装 (11)1、起重机安装流程 (11)2、起重机安装施工步骤 (11)七、起重安装后的检验和运行试验 (17)1、试车前检查 (17)2、起重机的试运转 (17)3。

起重机的空载试验 (18)4。

起重机的静负荷试验 (19)4。

起重机的动负荷试验 (20)5。

起重机验收 (21)八、施工中的安全技术要求 (21)九、施工质量保证措施 (22)附图1:起重机安装检查程序流程图 (23)附图2:起重机安装质量程序控制图 (24)一、工程概况:1、工程名称:贵州华锦铝业有限公司1600Kt/a氧化铝项目热电站工程(干煤棚起重机安装);2、工程简介:热电站干煤棚共有厂房二栋,根据设计及工艺要求,每栋需安装10T 抓斗起重机2台,跨度为31。

5m;起重机轨道(来料为半成品、外委加工)按照设计铺设在厂房两侧钢梁上,规格为QU70。

由于起重机摆放在1#干煤棚外侧,靠近油库的部位,与其它厂房设备混放在一起,倒运前需要将摆放的其它厂房设备吊运开、或运至其它地点,让出通道后方能把起重机大梁及附件逐步倒运出摆放地点。

现场临时通道(吊车摆放地点)与起重机摆放的地点较远,大梁重量较重,必须依靠2台大吨位吊车同步起吊方能满足吊装、倒运要求,施工难度大。

二、编制依据:1、《起重机械安全规程》 GB6067-19852、《起重设备安装工程施工验收规范》 GB20278-20103、《通用桥式起重机》 GB/T14405—20114、《起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256—19965、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSGQ7016—20086、《起重机械使用管理规则》 TSGQ5001—20097、《起重机实验规范和程序》 GB5905-20118、《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》 TSGQ0002—20089、《吊车轨道联接及车档》 05G52510、《桥式和门式起重机的制造及轨道安装公差》 GB10183—200511、起重机轨道安装过程的监督检验12、起重机轨道安装标准13、起重机轨道安装规范14、《特种设备质量监督与安全监察规定》15、《特种设备安全监察条列》16、设备随机安装图纸及说明书17、设计要求及现场实际施工条件三、施工前的准备工作:1、进行施工前的技术准备,与施工人员到现场勘查、制定可行、完善的倒运、吊装方案。

10t龙门吊施工方案

10t龙门吊施工方案

10t龙门吊施工方案10t龙门吊施工方案一、项目背景龙门吊是一种常用的起重设备,适用于工厂、仓库、码头等场所的货物搬运。

该项目是在某工厂进行的扩建工程,需要使用10t龙门吊进行货物的起卸操作。

本方案旨在确保施工安全、高效完成任务。

二、施工方案1. 前期准备(1)组织人员:安排工程师进行现场勘测,确定龙门吊的安装位置和行走距离。

(2)设备选择:选用符合要求的10t龙门吊,并对设备进行检测、维修,确保安全可靠。

(3)材料准备:采购所需的钢材、螺栓等辅助材料,确保施工所需。

(4)施工计划:制定详细的施工计划,包括施工时间、工序、人员分工等。

2. 施工准备(1)施工区域准备:清理施工区域,确保龙门吊的安装位置平整,没有杂物和障碍物。

(2)基础施工:根据龙门吊的尺寸和要求进行基础施工,确保基础稳固。

(3)设备安装:根据设计和规范,进行龙门吊的安装,包括立柱、梁、大车等部分的安装。

(4)电气连接:进行龙门吊的电气连接,确保电气设备正常运行。

3. 施工操作(1)操作人员:配备经验丰富的龙门吊操作人员,确保施工操作安全可靠。

(2)物料运输:使用龙门吊进行物料运输,遵循相关安全操作规程,保证物料运输过程中的安全性。

(3)工序控制:根据实际施工情况,合理控制工序,确保施工进度和质量。

4. 完工验收(1)安全检查:对施工过程中的安全操作进行检查,确保没有安全隐患。

(2)功能检测:对龙门吊的各项功能进行测试,确保设备正常运行。

(3)验收报告:编制龙门吊施工验收报告,记录施工过程和结果,与施工图纸一起归档。

三、安全措施1. 施工区域围栏:在施工区域周围设置合理的围栏,防止无关人员进入施工区域。

2. 安全教育培训:对施工人员进行安全教育培训,提高其安全意识和操作技能。

3. 事故应急预案:制定施工事故应急预案,提前准备好相关救援设备和人员,确保在发生事故时能及时处理。

四、总结与展望本方案针对10t龙门吊的施工进行详细规划,从前期准备到施工操作,再到完工验收,都制定了详细的方案和安全措施。

抓斗起重机安装施工方案

抓斗起重机安装施工方案

乌鲁木齐市轨道交通1号线土建工程11标桥式抓斗起重机安装施工方案编制:审核:审批:日期:中铁一局集团有限公司乌鲁木齐市轨道交通1号线土建工程11标项目经理部二〇一四年三月新疆.乌鲁木齐1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、安装前的准备条件 (2)4、安装步骤 (3)5、试运转 (5)6、安装、试车人员配备一览表 (7)7、安装、试车机具配备一览表 (8)8、安装、试车组成人员 (8)9、安全注意事项 (8)10、质量保证措施 (9)11、环境保护及文明施工措施 (9)1、工程概况本工程系属于乌鲁木齐轨道交通1号线土建工程11标段,铁路局站~体育中心站区间单线隧道长度约为1012.715m,采用矿山法施工,区间主要采用标准单线马蹄形断面形式和双线单洞大断面形式,复合式衬砌结构。

支护方式采用超前小导管+格栅钢架+喷射混凝土。

为满足工期需要,本段区间设置了(1、2号)竖井,竖井口尺寸5m×7m。

在竖井处安装龙门吊完成出土、运料。

临时施工横通道向两侧开挖施工隧道,横通道后期兼做区间联络通道。

其主要起重设备有四绳抓斗、桥式抓斗起重机、轨道、滑触线、龙门吊。

数量及规格如下:序号设备名称规格单位数量1QZ抓斗起重机QZ10/10t-10m-36m台 12 四绳抓斗 2.5m3台 13 轨道P38 米404 滑触线H型380v/50Hz 米205 龙门吊宽12m*20m M22556 易耗材料导绳器、吊钩保险、刹车片等套 12、编制依据2.1施工图纸及说明书2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、安装前的准备条件3.1设备已到场,安装现场已具备路通、电通;3.2设备技术文件应齐全,设备及附件应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

10t门式起重机安装方案(精选、)

10t门式起重机安装方案(精选、)

10t门式起重机安装施工方案山西工业设备安装有限公司2015年3月1、起重机安装的技术含义及任务范围起重机的安装,就是将从起重机制造厂运到起重机使用现场的起重机的结构、机构、电气设备及控制装置、安全装置及供电设备等各部分,按照起重机的总结构图和安装图装配起来,使起重机立于固定场地装在其工作场地上(固定式起重机)或安装在其运行轨道上(有轨运行式起重机)或安装在其工作场地上(无轨运行式起重机),达到安装规范及技术要求,并通过调试、试运转、移交验收。

起重设备安装工程从设备开箱起,至设备安装完毕,经试运行合格,办理工程验收为止。

本工程共安装2台10吨门式起重机。

2、起重机安装的准备2.1 对要求安装的起重机的性能、参数、构造及动作原理必须清楚。

2.2 对安装现场条件必须详细检查。

如对起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的平面位置、标高、跨度和表面的平面度、直线度、平行度等应检查是否符合设计要求和安装要求。

2.3 对运到的起重机进行开箱检查。

2.4 经制订了切实可行的吊装施工方案,并对有关人员进行了技术交底,对通过桥式起重机、壁上起重机、治金起重机等,要检查起重机最外轮廓与建筑物之间的最小安全距离是否符合规范中如表1的数值规定。

2.5 对起重机轨道和车挡,要在安装起重机前先进行详细检查,看是否符合JBJ31—96《起重设备安装工程施工及验收规范》(需带资料)第三章的规定,如误差超过规定,应予以调整使之合格后再进行安装起重机。

2.6 对在安装现场装配的联轴器、制动器,应检查是否符合JBJ31-96中第2.0.2和2.0.3条规定。

3、起重机的安装3.1 电动葫芦式起重机的安装特点该起重机是一种轻型门式起重机,它的起重量为10吨,跨度是20米,起重机自重,体积较其它门式起重机轻小得多。

它的主要结构有大车运行机构,下横梁,支腿,主梁,小车,电器等几大部分组成。

大车运行机构安装在下横梁上成一体,小车就是电动葫芦,安装在主梁的工字钢上,在工字钢上运行。

门式起重机安装方案(10T)

门式起重机安装方案(10T)

门式起重机安装方案(10T)起重机安装施工方案(电动葫芦门式起重机)编制人:审核人:审批人:方案编制单位:***起重设备安装有限公司设备使用单位:***集团有限公司目录第一章目的 (1)第二章适用范围 (1)第三章编制依据 (1)第四章通用门式起重机的工作原理、主要结构及参数 (1)一、工作原理 (1)二、主要机构 (1)三、主要参数 (2)第五章安装前准备 (2)一、场地准备 (2)二、机械、设备准备 (2)三、人员准备 (3)四、技术准备 (5)第六章安装与调试 (5)一、安装工艺流程图 (5)二、现场组装计划 (5)三、结构拼装 (6)四、整体吊装 (7)五、试机验收 (9)第七章安装过程中安全隐患及控制办法 (11)第一章目的为保障**有限公司引江济淮J**标项目MH10t-15 mA3 电动葫芦门式起重机安装施工的顺利进行,保证从业人员的安全与健康,最大限度地控制危险源,保障人员和财产的安全,认真落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针,同时为安装作业提供指导,规范作业程序,特制订本安装方案。

第二章适用范围适用于MH10t-15m A3电动葫芦门式起重机的安装作业。

第三章编制依据1.《起重机械安全规程》(GB6067.1)2.《电动葫芦门式起重机安全技术操作规程》3.《电气装置安装工程施工及验收规范》4.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》(GB 10183/88)5.起重机图纸及使用说明第四章通用门式起重机的工作原理、主要结构及参数电动葫芦门式起重机具有可靠性高、起重能力大、维修保养工作量小、场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强、节约空间等特点。

京沈项目主要用于梁场及钢筋棚的钢筋加工、装卸作业。

一、工作原理电动葫芦门式起重机通过起重吊钩或其它取物装置起升和起升平移移动重物。

电动葫芦门式起重机的工作过程一般包括起升、运行、下降及返回原位等步骤。

起升机构通过取物装置从取物地点把重物提起,经运行、回转或变幅机构把重物移位,在指定地点下放重物。

抓斗起重机施工方案

抓斗起重机施工方案

抓斗起重机施工方案目录一、编制依据 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制目的 (4)二、现场准备 (4)2.1现场布置要求 (4)2.2安装注意事项 (5)三、施工组织计划 (6)3.1施工组织机构 (6)3.2人员分工 (6)3.3人员详情 (6)四、施工用起重设备与辅助工具 (7)4.1拆卸设备与辅助工具清单。

(7)4.2汽车吊选型 (8)4.3钢丝绳的选择 (9)五、安装工艺流程及步骤 (12)5.1进场准备 (12)5.2现场准备 (13)5.3起重机安装步骤 (14)5.4起重机安装计划工期 (14)5.5起重机安装工艺流程 (15)5.6起重机安装后试运转 (18)六、质量保证体系及措施 (22)6.1、质量保证体系 (22)6.2、质量保证措施 (22)七、安全保证体系及安全保障措施 (23)7.1安全生产保证措施 (23)7.2施工伤害应急预案 (24)7.3文明施工及环境保护保证措施 (24)八、现场安全、文明施工及措施 (25)8.1安全生产组织机构 (25)8.2安全生产保证措施 (25)8.3施工伤害应急预案 (26)8.4文明施工及环境保护保证措施 (28)一、编制依据1.1编制依据1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-20102.《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-19963.《起重机试验规范及程序》GB/T 5905-20114.《起重机设计规范》GB/T 3811-20085.《起重机械安全规程》GB6067.1-20106.《通用门式起重机》GB/T 14406-20117.《起重机械安全技术监察规程》TSG Q0002-20088.《通用桥式起重机》GB/T14405-20119.《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908-199910.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-200511.《重要用途钢丝绳》GB8918—200612.《职业健康安全管理体系》GB/T28001-201113..《起重机械分级第5部分:桥式和门式起重机》GB/T 20863.5-200714.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515.《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-200316.其他国家及北京市现行相关规范及规程17.《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》JB71618.50t汽车起重机说明书及工作性能表1.2编制目的根据2号场地施工需要,在L2竖井井位安装型号QN10/10t-13.45m和L4竖井井位安装型号QN10/10t-9.9m起重重量各为10t的双梁桥式起重机用于施工材料吊装等,为了保证双梁桥式起重机安装施工的安全、质量,合理的安排施工工期,特编制此方案。

10t龙门吊施工方案

10t龙门吊施工方案

目录1.施工项目概况 (1)3.施工方案要求所具备的条件 (4)4. 施工方案的确定 (5)5. 施工安全保证措施 (12)6. 施工环境保证措施 (13)7. 吊点确定及吊装验算 (13)8.作业安全要求、安全保证措施和危险点控制 (13)9.环境保护措施 (14)11.附表 (15)1.施工项目概况1.1工程概况10t/18m电动葫芦龙门式起重机是由营口市起重机厂1992年11月制造。

1.1为满足钢筋加工厂及铆焊加工,配置龙门吊(10T/18m)一台,作为水平、垂直运输机械,由建筑公司自行安装,其主要参数如下:额定起重量10t ,起升高度6m,跨度18m,完全能满足现场施工的需要。

1.2 外形尺寸和主要部件10t/18m电动葫芦龙门式龙门吊外形尺寸示意图1.2.2 主要部件1.3 主要技术性能、主要部件及外形尺寸1.3.1 主要技术性能1.3.2 主要部件及外形尺寸1.4.10t/18m电动葫芦龙门起重机特点本机承载结构为门式箱式框架,大车在轨道上运行,起重小车为电动葫芦在桁架下弦(工字梁)上悬挂运行。

在封闭的操作室内可对各机械运行操纵,由拖拽电缆供电,电缆卷筒储备的电缆长度足够在大车运行范围的需要。

本机有完善的防风、防雨设施,操作室视野开阔。

2.编制施工方案的目的及依据2.1编制目的本方案是为安装10T龙门吊而编写的,该机械安装过程中的施工方法和安全技术措施,在本方案中都有要求,并以此保证龙门吊的顺利安装。

2.2编制依据2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版);2.2.2相关资料《建筑施工手册》(第四版),第14章起重设备;2.2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98;2.2.4《起重机械监督检验规程》国质检锅[2002]296号;2.2.5《起重机试验规范和程序》 GB5905-86;2.2.6《起重机械安全规程》 GB6067-85;2.2.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002;2.2.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2006)3.施工方案要求所具备的条件3.1 施工条件3.1.1龙门吊各部件全部到位,并经检修合格,符合安装条件;3.1.2电气材料(包括一次电缆)配备齐全;3.1.3施工人员已经到位,安全考试合格,并已经进行了安全、技术交底。

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第二台烧结机技改项目(一标段)10t抓斗起重机安装施工方案编制:审核:批准:湖北省建工工业设备安装有限公司二0一二年三月六日审批栏目录1、工程概况2、编制原则及依据3、质量目标4、施工前准备5、质量保证体系6、检修质量管理责任人7、安全施工制度8、施工程序9、起重机参数及吊车选择10、施工进度表11、安全保证网络图12、生产安全管理责任人一、工程概述鄂钢烧结厂煤仓新增10t抓斗天车安装,由于安装工期紧,安装现场与生产交叉同步进行;为保证安装进度、安装质量及吊装安全,特制定本施工方案。

二、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-824、《起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-965、《80t汽车吊起重性能表》三、质量目标:保证起重机安装符合合同要求。

四、施工前准备:1、进行施工前的技术准备;落实施工材料和施工机具;现场安全教育学习和施工方案交底。

2、施工机具:千斤顶2台;电焊机2台;氧割设备2套;5t、2t导链各2台;其它常用工机具。

3、施工人员:钳工6人电工3人焊工4人起重工1人技术管理2人4、(1)甲方配合现场平整、压实,可满足160t吊车支脚。

(2)安全吊装:靠南门第一间,屋面板全部揭开,下面屋架割除(不影响行车梁吊装)。

(3)磨电道停电:如停止生产需要停1小时,如生产需要间断停,每次停40分钟计停3次,集电器安装停一次2小时。

五、质量保证体系:1、建立由项目经理领导,副经理中间控制,质量检查员基层检查的经理部内部三级系统,树立全员质量意识,贯彻“谁管生产,谁管质量;谁施工、谁负责质量;谁操作、谁保证质量”的原则。

实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制。

形成从横向到纵向从公司到项目经理到生产班组的质量管理网络。

2、施工准备过程的质量控制质量保证网络图六、施工质量领导小组人员:由于安装时间紧、任务重、生产与施工交叉作业为赶进度、保生产特明确以下责任人。

组长余明礼(项目经理)副组长聂志恒(施工队长)组员刘彦军(施工班长)组员祝唐波(施工班长)组员李环星(施工班长)组员王超群(质检员)七、安全施工措施:1、安全生产目标1、1安全生产目标:认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针。

加强安全管理,做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作,杜绝生产事故的发生。

创安全文明工地。

2、安全保证体系建立由项目经理领导,副经理中间控制,安全员基层检查的经理部内部三级系统,树立全员安全意识,贯彻“谁管生产、谁管安全;谁施工、谁负责安全。

”形成一个从横向到纵向,从公司到项目经理到生产班组的安全管理网络。

3、现场安全管理规章制度3、1安全生产方针:安全第一,预防为主。

3、2安全生产原则:a、管生产必须管安全,谁主管谁负责的原则。

b、生产必须安全,不安全不生产的原则。

c、先防护,后施工,无防护不施工的原则。

d、发生事故“四不放过”原则。

3.3、抓好安全生产教育a、在安全教育上,以抓正面经验介绍为主,对工人要履行三级教育和职工全员教育,建立三级教育卡片。

加强职工经常性安全教育,不断提高职工的自我保护能力。

b、在培训工作中,以抓特殊工种培训为主,坚持先培训后上岗的原则。

c、做好安全技术措施交底,下达任务单时,必须写出安全注意事项,做到口头交底和书面交底相结合。

3.4、加强安全检查a、加强安全检查是贯彻执行标准的重要环节。

坚持公司每月一次,项目部每周一次,施工员、班组长、安全员、值日员每日一次。

b、整改反馈,检查出来问题,要下达检查整改通知书,认真整改,做到三落实(措施、时间、执行人)。

4、安全防护措施a、手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。

电源线不得任意接长和调换。

电动工具的外壳绝缘应完好无损。

使用、维修、保管应有专人负责。

b、焊机应单独设开关,其外壳应做接零或接地保护。

一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m,两侧接地压接牢固,并安装可靠的防护罩。

焊线应无缺损,绝缘良好。

电焊机设置地面应防潮、防雨、防砸。

c、配电箱:箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、保护接零(连接端子板)或保护接地。

d、夏季露天作业时,氧气瓶、乙炔瓶严禁烈日爆晒,必须采取防晒措施,以防发生爆炸事故。

在焊割过程中,遇到回火,必须先关闭割刀的乙炔调节阀,再关闭氧气调节闪。

氧气瓶上必须有符合要求的高压、低压氧气表,且指针灵敏,准确。

、乙炔瓶必须加装回火器。

e、确认检修场地,天车下方派专人监护,四周设围绳并加红布条、树立明显警示标志牌以此提醒其他无关人员进入施工现场,避免高空坠物伤人,天车磨电道停电专人监护,确认停电后在施工避免触电伤人。

进入现场穿戴好防护用品,高空作业系好安全带。

5、现场安全生产责任制5.1、项目经理安全生产责任制a、对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任,具体贯彻执行上级上有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。

b、计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作,编制施工组织设计,制定安全技术措施,组织交底与实施,要有安全检查指挥要求和奖罚措施。

c、负责组织每周一次的安全检查。

针对现场存在隐患和不安全因素、即使采取有效整改。

经常组织开展活动,并有活动记录资料。

d、发生事故后,组织调查分析,及时上报,并制定防患措施,组织实施文明生产和安全达标,加强对职工的教育。

5.2、施工员(工长)安全生产责任制a、对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。

b、向班组布置生产任务的同时,必须要进行全面、有针对性的安全技术交底(应有交底文字材料),并督促检查执行。

c、认真执行上级有关生产规定,组织开展工地安全达标,无事故竞赛等安全活动。

d、坚持每天进行案例检查,督促班组搞好安全活动,及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患,加强对施工生产员的安全教育。

e、组织参与对本施工生产区域的设施、施工用机电设备、线路的检查验收工作,签证后存档。

5.3、工地安全员安全查责任制a、协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。

b、做好日常安全生产检查工作。

对查出的问题,及时向领导汇报,提出整改意见和要求,下达有关人员,并督促实施。

遇到严重险情,有权越级上报。

c、参与对现场设施、吊架及施工设备的检查验收工作以及安全防护设施装置的坚定,推广工作。

d、带领班组工人在施工生产中模范遵守劳动纪律和各工种的安全技术操作规程以及有关安全生产的各项规章制度与安全技术措施,做到三不伤害,即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。

e、积极开展班组安全活动,开好班前生产安全会,并坚持同一班组安全活动及安全值日与班组自检。

f、发生事故,要保护好现场,立即上报,据实反映事故发生情况,并组织本组人员分析原因,吸取教训,防止事故重复发生。

6、工地安全作业纪律6.1、进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律,严禁违章作业。

6.2、认真做好“四口”的防护,及时采取盖、挡、堵、围的有效措施,所有进场人员必须佩带安全帽。

6.3、高空作业,必须系好安全带。

6.4、在现场内不准赤膊、赤脚穿拖鞋、高跟鞋。

6.5、施工现场要挂安全标志牌。

严禁非操作人员进入现场。

6.6、施工用电必须符合用电要求,临时用电线路采用三相五线制和两级自动保护装置,并安装漏电保护器,损伤手持工具必须戴绝缘手套,穿绝缘胶鞋。

6.8、做好防火工作,备置适量的消防设备,加强对易燃品的存放管理,木工棚、易燃仓库严禁吸烟。

八、施工方案及甲方配合1、160t汽车吊进厂稳脚,调整支臂高度及夹角。

因当时卸车过远,160t吊车无法正常吊装,采用50t汽车吊下脚在马路上,抬吊一头送入可满足160t吊装。

2、被动梁吊装:按梁中心割吊装孔两处,吊索调整上下面板角外垫设包铁,采用卸扣锁固。

两端栓设留绳两根,准备吊起,起吊至地面500mm停止,检查平整度,吊索锁固,安全可靠无误后,起吊高于屋顶相应距离,旋转方向,吊车铺臂止房屋中心和两端距离调整,吊车缓慢落钩,落于靠近大车轨道面上停止。

两侧端梁连接处下部垫设100#无缝钢管2根,便于辊动及连接。

吊车落钩,吊索拆卸。

同时采用人工手拉葫芦3t*6m2台将被动侧向北边移动,移止不影响吊装主动侧大梁。

3、主动梁吊装:用同样步骤吊装主动侧大梁,落于轨道面上。

进行两梁合拢,对角及夹角调整,连接板定位安装。

绞制螺杆全部打入、紧固后,采用2台30t千斤顶将端梁顶起,下面垫管取出,千斤顶取出,吊车落钩。

4、小车吊装:小车确定方向,采用留绳定位、吊装,直接落于小车轨道面上。

5、附件:电器及司机室吊装:a、附件吊装直接吊在走台上放设,采用φ16绳捆绑,以防滑落。

B、电器附件吊装直接定位座上放,采用点焊临时焊接,螺丝穿设。

C、司机室吊装:司机室无法直接定位,采用吊车临时吊入车间内,采用手拉葫芦安装。

6、吊车退场,同时将起重机向车间内辊入,不影响盖上面屋顶。

7、栏杆及斜梯安装→司机室安装→线槽布置→电线电缆放设→空负荷调试→抓斗安装→调试→自检合格。

8、验收:通知甲方使用单位,安环部监理公司及市技术监督局按国家标准进行起重机全面验收,合格后交付甲方使用。

9、退场:退场确保鄂钢环境治理规定,三清。

九、吊车选用十、施工工期:10天。

十一、安全保证网络图十二、生产安全领导小组人员:由于安装时间紧、任务重、生产与施工交叉作业为赶进度、保安全特明确以下责任人。

组长余明礼(项目经理)副组长刘彦军(施工队长)组员李怀星(施工班长)组员祝唐波(施工班长)组员王超群(安全监督员)。

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