水分散粒剂生产线
农药水分散粒剂加工包装立体分布的复合车间[实用新型专利]
![农药水分散粒剂加工包装立体分布的复合车间[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/3362e98758fafab068dc0260.png)
专利名称：农药水分散粒剂加工包装立体分布的复合车间专利类型：实用新型专利
发明人：王随家,薛刚,陆群,姜姗姗,雍浩浩
申请号：CN201621473711.1
申请日：20161229
公开号：CN206437317U
公开日：
20170825
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种农药水分散粒剂加工包装立体分布的复合车间，农药水分散粒剂的加工、包装设备按二层立体化分布，这样加工包装设备流程占地面积就能大幅度减少，充分利用了固体物料从上往下的自动输送，减少了农药水分散粒剂制造过程中固体物料的外力输送的能量消耗，将固体农药加工和包装设备进行串联立体分布，实现了固体农药从原料进入到小包装成品的输出成套生产，将农药水分散粒剂加工设备和袋装设备与二层钢结构厂房结合起来，使颗粒剂农药生产车间成为一种全新的产品，是现代农药水分散粒剂生产成套设备的发展方向。
它占地面积小，能耗低，便于提高农药水分散粒剂加工、包装的智能化控制水平。
申请人：江苏金旺包装机械科技有限公司
地址：213200 江苏省常州市金坛区金城镇丹凤西路39号
国籍：CN
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年产2000万袋颗粒剂车间设计
年产2000万袋颗粒剂车间设计(总20页)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March年产2000万袋颗粒剂车间设计目录摘要 (2)一、车间设计概述 (3)二、生产规模及包装形式 (4)三、生产制度 (4)四、生产方法及工艺流程 (4)五．物料衡算 (6)六．生产设备选型 (7)七、车间设计布局 (9)八、药品GMP设计规范 (11)九、结束语 (15)参考文献： (16)摘要本文是研究药物制剂中颗粒剂在药厂车间中各项参数选择的最优化问题。
其研究内容包括年生产2000万袋颗粒剂的工艺概述和物料恒算情况，以及根据物料恒算进行的工艺设备选型，包括过筛机选用,整粒总混机,摇摆式颗粒机,复合铝箔包装机,干燥机等设备的选用。
另外，对车间工艺平面布置情况也做了简要介绍，其中包括颗粒剂车间岗位总厂区中的位置、管道的布置和车间的整体布置、生产线安排、备料室设置、中间站的布置、车间产尘，散热，散湿，臭味的处理、正确处理工艺布局中的人流物流关系以及容器的清洗等车间后处理相关内容。
本文还对药厂GMP生产规范的相关内容进行概述，以期对药厂GMP在颗粒剂岗位的应用了解。
最后，还附有工艺主要设备一览表和两个附图（颗粒剂的生产流程图和车间平面图）。
通过这些内容的简单概述要求，来了解药物制剂生产中颗粒剂生产岗位的相关内容，对颗粒剂车间的总体工艺技术及生产方式总体了解。
关键词颗粒剂物料恒算生产设备 GMP生产规范设计题目：年产2000万袋颗粒剂车间设计一、车间设计概述1.颗粒制剂综合车间颗粒剂（granules）是指将药物与适宜的辅料制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂；粉末状或细粒状称细粒剂。
颗粒剂系口服剂型，既可吞服，又可分散于水中服用。
根据颗粒剂在水中的分散情况，可将其分为可溶性颗粒剂、混悬性颗粒剂及泡腾性颗粒剂。
颗粒剂与散剂比，具有以下特点：（1）飞散性、附着性、团聚性、吸湿性等均较少；（2）服用方便，根据需要可制成色、香、味俱全的颗粒剂；（3）必要时对颗粒进行包衣，根据包衣材料的性质可使颗粒具有防潮性、缓释性或肠溶性等，但包衣时需要注意颗粒大小的均匀性以及表面光洁度，以保证包衣的均匀性；（4）注意多种颗粒的混合物，如各种颗粒的大小或粒密度差异较大时医学教育`网搜集整理易产生离析现象，从而导致剂量不准确。
水分散粒剂工艺,水分散粒剂生产设备,水分散粒剂混合制粒干燥生产线
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！水分散粒剂是一种入水后能迅速崩解分散成高悬浮的固液分散体系的颗粒状剂型，不使用有机溶剂，有效成分含量高达50%～90%，分散、悬浮稳定性好，悬浮率可达90%以上，分散后的颗粒细度达8～10微米，药效和商品性能好。
农药有效成分不易溶于水和有机溶剂、熔点大于70℃的农药品种都适合加工成水分散粒剂。
水分散粒剂加工工艺分湿法工艺和干法工艺两种。
造粒工艺作为剂型生产中的核心技术之一，分为喷雾造粒、转盘式造粒、沸腾造粒和挤压造粒四种。
从加工优势分析，无论从产量、能耗、环境及对产品适应性来看，挤压造粒都不失为最具竞争力的水分散粒剂的生产方式。
WDG水分散粒剂WDG的工艺与设备流程：原料-----混合（干物料）---气流粉碎机---混合（物料+水）---造粒----烘干---过筛--如果：不合格（小颗粒、粉状）-----再次制粒；合格--------包装！水分散粒剂工艺1) 湿法挤压造粒原药+ 分散剂+ 润湿剂+ 助崩剂+ 载体，混匀、粉碎成WP，加15-20%含0.1-2%粘结剂水溶液，搅拌捏成可塑形状，挤压造粒，干燥，筛分，检测后包装。
2) 喷雾造粒将原药等物料砂磨成浆状，喷雾干燥造粒，筛分得产品(注：水悬剂干燥造粒制得WDG，又称干悬浮剂)，3) 流化床干燥造粒：原药、助剂等混匀、粉碎后加入到流化床干燥机内，用含粘合剂水溶液在50∽70ºC造粒、干燥，筛分后得产品。
目前，WDG 加工成本较高，适用于高含量、高附加值农药品种。
在各类农药中，除草剂水分散粒剂品种居多，尤其是磺酰脲类除草剂品种较多。
该类除草剂具有超高效、用量少、选择性强、对剂型加工要求高，加工成WDG，其加工费用相对低工艺流程及生产设备：工艺1 称量配料→制软材（槽形混合机）→制粒（YK-160摇摆颗粒机）→干燥（CT-C 系列热风循环烘箱根据产量选型号）→过筛（ZS振荡筛根据产量选型号）→包装工艺2 称量配料→混合（高效湿法混合制粒机）→湿整粒（YK-160摇摆颗粒机）→干燥（沸腾干燥机根据产量选型号）→过筛（ZS-1000振荡筛）→包装工艺 3 称量配料→干混合→细粉碎机→干混合→湿料混合（立式高速混合机）→制粒（XL-300型旋压式造粒机）→抛丸（可根据工艺需要选择是否需要）→干燥（FG-型沸腾干燥机、振动流化床干燥机根据产量选型号）→颗粒振动流化床干燥机→过筛（方形振动筛根据产量选型号）→包装工艺 4 称量配料→制软材（槽形混合机）→制粒（双螺杆挤压造粒机）→干燥（沸腾干燥机或振动流化床干燥机根据产量选型号）→过筛（ZS振荡筛）→包装工艺5 称量配料→混合→干法造粒机→过筛→包装说明：以上的工艺按顺序，越往下，颗粒的密度越大。
WDG水分散粒剂WDG的工艺与设备流程
ZL-旋转制粒机
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应用范围： 本机用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物 料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。 特点： 本机凡与物料接触部份均采用不锈钢制造，外型美观，结构合理，制 粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损， 并适合流水作业。
CH-槽型混合机（湿物料）
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。
产品型 号:
详细说 明
CH
原产地: 常州
概述：用于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀， 本机与物料接触处均采用不锈钢制造，浆叶与桶身间隙小，混合 无死角，搅拌轴两端设有密封装置，能防止物料外泻，料斗采用 按钮点动控制，出料方便。广泛适用于制药、化工、食品等行业。
ZJ 系列自动上料机
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详细介绍： ZJ 系列自动上料机
本设备主要用于聚乙烯脂、石蜡、胺基脂肪、甘油酸脂及橡胶塑料添加剂等熔融化学物料的喷 雾冷却造粒，能满足对客户对产品粒度的各种要求。
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产品型 号:
产品品 牌:
GFG 先锋
原产地: 常州
外包装 尺寸:
0＊0＊0
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详细说 明
原理：空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔 网板。在工作室内，经搅拌的物料在负压作用下形成流态化，水 份快速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。 特点：1、流化床为圆形结构，避免死角。2、料斗设置搅拌，避 免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。3、采用翻倾卸料，方便迅速 彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。4、密闭负压操作，气流 经过过滤。操作简便，清洗方便，是符合“GMP"要求的理想设备。 5、干燥速度快，温度均匀，每批干燥时间一般在 20-30 分钟左右。 应用：1、机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。 2、医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。3、 大颗粒、小块状、粘性块粒状物料。4、魔芋、聚丙烯酰胺等干燥 时体积变化的物料。
水分散粒剂工艺,水分散粒剂生产设备,水分散粒剂混合制粒干燥生产线
水分散粒剂是一种入水后能迅速崩解分散成高悬浮的固液分散体系的颗粒状剂型，不使用有机溶剂，有效成分含量高达50%～90%，分散、悬浮稳定性好，悬浮率可达90%以上，分散后的颗粒细度达8～10微米，药效和商品性能好。
农药有效成分不易溶于水和有机溶剂、熔点大于70℃的农药品种都适合加工成水分散粒剂。
水分散粒剂加工工艺分湿法工艺和干法工艺两种。
造粒工艺作为剂型生产中的核心技术之一，分为喷雾造粒、转盘式造粒、沸腾造粒和挤压造粒四种。
从加工优势分析，无论从产量、能耗、环境及对产品适应性来看，挤压造粒都不失为最具竞争力的水分散粒剂的生产方式。
WDG水分散粒剂WDG的工艺与设备流程：原料-----混合（干物料）---气流粉碎机---混合（物料+水）---造粒----烘干---过筛--如果：不合格（小颗粒、粉状）-----再次制粒；合格--------包装！
水分散粒剂工艺
1) 湿法挤压造粒
原药+ 分散剂+ 润湿剂+ 助崩剂+ 载体，混匀、粉碎成WP，加15-20%含0.1-2%粘结剂水溶液，搅拌捏成可塑形状，挤压造粒，干燥，筛分，检测后包装。
2) 喷雾造粒
将原药等物料砂磨成浆状，喷雾干燥造粒，筛分得产品(注：水悬剂干燥造粒制得WDG，又称干悬浮剂)，
3) 流化床干燥造粒：
原药、助剂等混匀、粉碎后加入到流化床干燥机内，用含粘合剂水溶液在50∽70ºC造粒、干燥，筛分后得产品。
目前，WDG 加工成本较高，适用于高含量、高附加值农药品种。
在各类农药中，除草剂水分散粒剂品种居多，尤其是磺酰脲类除草剂品种较多。
该类除草剂具有超高效、用量少、选择性强、对剂型加工要求高，加工成WDG，其加工费用相对低。
科技查新合同百菌清水分散粒剂及其生产工艺
科技查新合同百菌清水分散粒剂及其生产工艺百菌清水分散粒剂是一种新型的农药剂型，主要用于农田的病虫害防治。
它的主要成分是百菌清，是一种宽谱的农药，能够有效地杀灭农田中的病毒、真菌、细菌以及虫害等有害生物。
百菌清水分散粒剂具有使用方便、效果显著、环境友好等特点，可以显著提高农作物的产量和品质。
百菌清水分散粒剂的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：首先需要准备百菌清等原料。
百菌清是一种无色透明的杂环二酮类杀菌剂，具有广谱、高效、低毒、无残留等优点。
其他原料包括流体增稠剂、表面活性剂、分散剂等。
这些原料的质量对产品的质量影响较大，因此需要严格控制原料的质量和比例。
2. 配料混合：根据配方，将原料按照一定的比例混合。
混合时需要将百菌清等固体原料通过研磨、过筛等工艺进行细化，以便更好地与其他原料混合。
3. 水溶液制备：将准备好的配料与一定比例的水进行混合，搅拌均匀。
搅拌时可以根据需要调整搅拌时间和搅拌速度，以保证水溶液的均匀性。
4. 粒化：将混合均匀的水溶液进行粒化处理。
粒化过程中，需要使用特殊的粒化设备，将水溶液均匀喷雾在一定条件下，形成颗粒状的产品。
粒化设备可以根据需要选择旋转喷雾、流化床等不同的粒化方式。
5. 干燥：经粒化后的产品含有较高的水分，需要进行干燥处理。
常见的干燥方法有自然干燥、流化床干燥、真空干燥等。
干燥过程中需要控制温度、湿度等参数，以保证产品的质量。
6. 包装：干燥后的产品通过包装设备进行包装，常见的包装方式有袋装、桶装等。
包装过程中需要保证产品的密封性和防潮性，以延长产品的保质期。
以上就是百菌清水分散粒剂的生产工艺。
该工艺具有较高的自动化程度和生产效率，能够实现大规模的生产。
同时，百菌清水分散粒剂作为一种新型的农药剂型，具有较好的应用前景。
随着人们对农产品质量和安全性的要求越来越高，百菌清水分散粒剂有望成为农田病虫害防治的重要手段。
可湿性分散颗粒剂农药环保生产线落户杭州
研 发动态
南农大教授研制 出 一蕉癌一克产星线 落 户 杭 州
近 日 ，在杭州检验检疫局开 发 区办 的严格检验下 ， 国 内首条价值 150 0 万 元 的生 产可湿 性分散 颗 粒剂农 药生产线落户杭州经 济开发 区拜耳生物科学杭州有限 公司。
据 了解 ，该 生 产线 由德 国 GL A T r 公 司生 产 ， 同类 生 产线世界 上 仅有两 条 ，另一 条在 印度 。 本 次拜耳 生 物 科学杭州有 限公 司引进 的生 产线属 于 改进 型 ， 无 论 在 产 品质量 特性 、 安全性 、可 靠性 等方面 都比印度 的生 产 线 更 完 善 。 该 生 产线 带 自动 喷 淋 管 道 ， 药 物 回 收 利 用 率
据介绍 ， “ 大蒜素植 物促保液 ” 是利用农家大蒜提 取精油乳化而成的。 由于精油 中的大蒜素能有效破坏
植物型农药获得
细 菌 细 胞 壁 ， 可 致 细 菌 、 真菌 死 亡 所 ， 以 能有 效 预 防病 虫 害
的产生 。 而精油 中的大蒜辣 素能使害虫皮肤发热破裂 ，使
其运 动失 调 ，停 食 死 亡 所 ， 以 对 虫 害具 有 较 大 的杀 伤力 。 此
香蕉 “ 癌 病 ” 的传 闻 曾让 香 蕉 价 格 爆跌 ， 以 至 香蕉积 压滞销 ，蕉农损失惨 重 。 近 日从 南农 大获悉 ，该 校 副校 长 沈 其 荣 教 授 研 发 的微 生 物 有 机 肥 可 ， 以 有 效 克 服 香蕉 “ 生 癌 ” 的顽 疾 。
香蕉种植 生 产 过程 中最 严 重 的病 害就是香蕉 巴拿马枯萎病 。 香蕉植株一 旦 染病 ， 病原 真菌就会侵入 并感染 香蕉
物”
，有望大大增加本地产“ 绿色食品 ”
食 有 机 “
水分散粒剂加工工艺
水分散粒剂加工工艺水分散粒剂加工工艺干法:将农药、助剂、辅助剂等一起用气流粉碎机或超细粉碎，制成可湿性粉剂，然后进行造粒，其方法有转盘造粒、高速混合造粒、流化床造粒和压缩造粒等。
湿法:将农药、助剂、辅助剂等，以水为介质，在砂磨机中磨细，制成悬浮剂，然后进行造粒，其方法有喷雾干燥造粒、挤压造粒、流化床干燥造粒、冷冻干燥造粒等。
表1水分散粒剂常见造粒方法及特征造粒方法制造条件产品的物理性质制造费用粉碎方式干燥水分/%干燥温度/℃形状粒度/mm水中崩解喷雾干燥湿式40~50>100球形0.1~0.5快高流化床干燥湿式40~5050~80大致球形0.1~1.0快高冷冻干燥湿式40~50<0不定形0.5~3.0中中转盘干式10~1550~80大致球形0.2~3.0中低挤压湿式10~1550~80圆柱0.7~1.0慢低高速混合干式10~1550~80不定形0.1~2.0中中流化床干式20~30-大致球形0.1~1.0中中1流化床造粒流化床造粒将是物料混合、造粒、干燥于一体，一步完成造粒的过程，所以也称为一步造粒。
其原理是经过气流粉碎的物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈环形硫化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将黏合剂溶液雾化喷入，使若干离子聚集成含有黏合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，是团粒中水分蒸发，黏合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
2喷雾造粒喷雾造粒是液体工艺成型和干燥工业中应用最广泛的工艺，适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状的固体产品。
因此，当产品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾造粒是一道十分理想的工艺。
其工作原理是空气经过滤加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内干燥为成品。
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一、工艺流程：
混合（湿物料）---制粒---烘干---过筛---
不合格（大颗粒）---粉碎整粒（摇摆颗粒机选用）
不合格（小颗粒）---再次制粒
合格------包装
二、相关设备
1、高速混合机
（1）设备特点及性能
LH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。
由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。
高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。
由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达到百分之百。
开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。
该物料接触处均使用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。
该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。
（2）工作原理
LH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。
送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。
高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。
使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的
2、ZLB-300 B旋转式制粒机
一、主要用途：
本机是用一组相对旋转碾刀，通过筛网，把物料挤出颗粒的设备。
1、食品工业上用于固体饮料的颗粒，和调味品的制粒如鸡精等
2、在制药行业将混合好的（湿）粉末辗制成颗粒，用作冲剂，压片
二、结构特点
本机的上半部分为制粒装置，下半部分为传动部件。
1、制粒装置主要有集料斗、压料叶、制粒刀、筛网等组成。
集料斗装在筛网上方，中间装有压料叶、制粒刀
（碾刀）、刀座。
工作时，向集料斗中加入物料，压料叶逆时针旋转，产生的压力把物料不断地向下压紧；
制粒刀顺时针旋转，把压料叶下压的物料挤到筛网上，连续把物料挤出筛孔，制成圆柱形颗粒。
制粒装置部件均采用304不锈钢材质，确保物料不受污染。
2、机械传动部件安置在封闭的机座内，主要有变速箱，电机组成，电机通过V带把动力传递给变速箱。
此传
动结构简单，运转平稳，噪音小，维护容易。
3、本机带变频调速，可以根据物料特性，选择不同的转速。
三、本机优点
冷却
本机由网圈上部带风冷装置、风速均匀，风量可以通过进气阀自由调节；底部带水冷装置。
通过上、下两种方式的组合冷却，能高效均匀地冷却整个制粒部件以及物料颗粒，避免了局部冷却而堵塞网孔，同时对粘性和热敏性物料的制粒也得到了极大改善。
密封
由于旋转制粒机和其他设备工作原理不一样，一般的设备的密封主要是粉尘或油的密封，因为粉尘和设备之间不存在较大的挤压力，所以一般的油封，四氟、迷宫密封或气密封起来进行密封就能达到要求，而旋转制粒机
由于在挤压过程中会产生较大的挤压力，所以这个密封是很难将粉尘及油、水进行密封，一般连续工作3个月料就会跑到轴承里，咬死轴承，打掉齿轮，如果是食品行业或制药行业就会出现很严重的污染。
确实没有什么更好的密封方式因为旋转制粒机的转速很低，所以用机械密封也达不到要求。
本公司针对这一情况，新设计了一款机型，彻底改进了这一弊病，虽然密封是没办法解决，但是可以让料不进入减速机里，而且便于将挤进去的料及时清理掉，这样就不会损坏减速机。
制粒刀
制粒刀采用新的加工工艺，并对制粒刀参数进行了改进，使其跟物料接触面带一定的弧度。
制粒时制粒刀和筛网吻合更好，使物料不向上翻，物料不跟转，制粒流畅。
提高了制粒的效率和产量，进而降低了发热量。
另制粒刀和刀架连续采用齿形咬合，使制粒刀在制粒过程中不会因受力而向后退的现象，从而保证了制粒过程中出料流畅，提高产量。
旋转制粒机的筛网
旋转制粒机在制粒过程中由于物料较粘，而筛网的孔径越小筛板越薄，筛网的开孔率越小，挤压力越大，筛网越容易坏，这样给广大用户在实际生产中产生较大的生产成本，并且消耗很多更换筛网的时间。
我公司新生产的旋转制粒机在筛网上作了很大的改进，虽然不能改变筛板的厚度，但是改进了筛网的安装形式，这样大大减少了生产成本，改进后的筛网的成本是原来的三分之一，同时也大大缩短了更换筛网的时间，这样拆装使用更方便。
FL型流化床制粒干燥机
一、设备特点
1、制得WDG物料颗粒圆整度、真球度好，同时颗粒多孔，保证良好的崩解性。
2、进风温度自动恒定控制，保证不破坏物料重的原料、助剂成分，使制得的WDG颗粒具有良好的崩解性、起
泡性、润湿性、悬浮性。
3、设备中筒体高度加高至1.5米，致使WP粉末在流化床内有足够的硫化高度，进而提高产品的合格率。
4、也可直接干燥柱状WDG
设备系统构成
1、进风处理系统
净化加热
-进风口设初效（100目不锈钢筛网）。
-不锈钢蒸汽加热器。
-加热器的不锈钢柜体。
-自进风处理器至筒体基座之间的送风管道。
-送风管靠近筒体基座处的温度传感器快速接口。
2、主机系统
基本构件
2.1基座
-与侧面支撑连接，悬空式设计，便于清洗设备和地面。
在最低点配有用快开连接的排水口。
-基座上面可垂直活动的顶圈。
-两只顶升气缸，用于垂直顶升顶圈使筒体连为一体的密封。
-基座和顶圈之间采用硅胶条密封。
2.2物料容器
-席型网板干燥床体。
2.3中筒体
-悬挂于侧面支撑上，可水平旋出。
-钢化玻璃视窗，用硅胶垫密封
设置适当倾斜角度的负压进料口和快拆手动蝶阀，利用设备自身负压进料，避免物料堆积。
-高度增加为1.22米，有助于制粒、干燥效果。
2.4过滤室
-双室振荡清粉系统，双过滤器交替清粉，连续的流化状态，可连续喷雾和干燥。
-袋式防静电布过滤器，下端外翻至室外，筒体顶升压紧密封
自动气动振荡清粉装置，清理过滤器上的产品粉末并使之落回流化床。
钢化玻璃视窗，用硅胶垫密封，用于观察产品过滤袋工作状况
排风短管上的温度传感器快速接口
2.5支撑立柱
带筒体转轴的支撑耳板，用于安装设备筒体。
2.6气流筛板的快拆卸式结构
容器底部席型气流分布板采用快拆卸结构，便于拆卸气流分布板。
2.7筒体基座与顶圈气囊密封
筒体基座与顶圈之间设置硅胶气囊，气囊充气密封。
（包括在基座增加枷锁空气的快速接口）
2.8主机外表面采用喷砂亚光处理
3、雾化系统
基本结构
3.1顶喷雾化器
专用定喷雾化器，高精度数控加工
三只喷枪同时雾化制粒，节约制粒时间
3.2蠕动泵
专用无极调速驱动器
三管式
3.3粘合剂料筒
用于放置盛粘合剂
5、排风系统
基本构件
4.1风机
离心式高压风机，安装于非工作区域
风机进出口通过软管接头与排风管和消声器相连，以隔离风机振动
4.2排风管
自风机至过滤室排风口的不锈钢排风管，安装于非工作区。
4.3消声器
安装于风机之后的碳钢消声器，降低风机噪音。
废气通过消声器之后由用户提供的管路系统引入大气。
5、控制系统
基本构件
5.1构造及特点
由一个操作终端和一个主控电气箱组成
操作终端箱体材质采用SUS304，置于操作间。
主控电器箱体材质采用A3，外表烤漆，内部防锈处理，置于辅机间。
操作终端上触摸屏/压缩空气调压阀
主控电器箱内装PLC程序控制器、空气开关、继电器、接触器、变频器等所有必须的控制电器和全部接线。
PLC程序控制，手动和自动程序模式，所有必须的互锁保护功能
设置有测试状态的工作状态，两种状态互锁保护
温度，供液泵转速，清粉周期和频率，风机变频频率（触摸显示和设置）
5.2触摸屏
替代控制按钮。
直观的动态画面和多种参数显示，可灵活设置和调整工艺参数。
FS方形振动筛
一、性能用途
本机广泛运用于制药，化工，食品，冶金等行业的新颖筛选设备。
运行时整机下部无震动，低噪音，能耗省，
密封无尘，快速松紧，结构合理，维护方便等。
该机操作方便简单、体积小、处理量大、寿命长、生产效率高、振幅可调、拆装方便，清洗无死角无粉尘飞扬等特点。
二、结构
三、本机上部采用快拆式把柄，把整机连成一个整体，上盖采用全封闭。
有效防止物料在过筛时由于振动而产
生粉尘飞扬。
筛体下部安装振动电机，结构紧凑，下部采用弹簧减振，使整机在平稳状态下工作。
下面底座采用可调式，可调正在过筛时筛面的倾斜角度，根据物料特性选择最佳过筛效果。