起重机械检验员培训教材(QZ-1)基础知识第八章

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起重机械检验员培训教材(QZ-1)基础知识

起重机械检验员培训教材(QZ-1)基础知识
1.1.3 研究对象和任务
从机械工程应用角度出发,工程力学是一门研究物体机械运动一般规律及有关构件强度、刚度和稳 定性等理论的科学,它包括理论力学和材料力学两门学科的有关内容。
理论力学是研究物体机械运动一般规律的科学。所谓机械运动就是物体在空间的位置随时间的变 化规律。它是人们在日常生活和生产实践中最常见的一种运动形式,如各种机器的运转及车辆、船只 的行驶等。理论力学的内容包括以下三个部分:(1)静力学—研究物体平衡的一般规律,包括物体的 受力分析、力系的简化方法、力系的平衡条件;(2)运动学—从几何学角度来研究物体的运动(如轨迹、 速度和加速度等),而不研究引起物体运动的物理原因;(3)动力学—研究受力物体的运动与作用力之 间的关系。
物体按照运动所受限制条件的不同可以分为两类:自由体与非自由体。自由体是指物体在空间可 以有任意方向的位移,即运动不受任何限制。非自由体是指在某些方向的位移受到一定限制而不能随 意运动的物体。对非自由体的位移起限制作用的周围物体称为约束。
约束限制着非自由体的运动,与非自由体接触相互产生了作用力,约束作用于非自由体上的力称 为约束反力。以下介绍工程中常见的几种典型约束模型:
1. 柔索约束 胶带、绳索、传动带、链条等均属于柔索约束。这类约束的特点是只能承受拉力,不能承受压力。
该类约束的约束反力是作用在接触点,方向沿柔索,背离物体,恒为拉力。 如下图1.6所示,起重机用绳索吊起大型机械主轴。绳索的约束反力都通过它们与吊钩的连接点,
沿着各绳索的轴线,背离吊钩。
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第 1 章 力学基础
从广义上说,工程力学涉及众多的力学学科分支与广泛的工程技术领域,是一门理论性较强、与 工程技术联系极为密切的技术基础学科。其针对不同的工程技术领域,内容应涵盖:刚体力学(理论 力学)、固体力学、流体力学、流变学、土力学、岩体力学等众多力学学科分支。

起重机械安全培训教材

起重机械安全培训教材

起重机械安全培训教材根据您提供的标题“起重机械安全培训教材”,我将按照教材的格式为您撰写一篇关于起重机械安全培训的文章。

起重机械安全培训教材第一章起重机械概述1.1 起重机械的定义起重机械是指用于搬运、起重或吊装重物的机械设备,包括塔式起重机、桥式起重机等。

1.2 起重机械的分类根据使用场所和用途的不同,起重机械可分为工业起重机械、建筑起重机械等。

1.3 起重机械的组成部分起重机械一般由起重机构、工作机构、传动系统和控制系统等组成。

第二章起重机械安全操作规程2.1 操作人员的素质要求起重机械操作人员应经过合格的培训并持有操作证书,具备良好的身体素质和职业道德。

2.2 安全操作规程2.2.1 操作前的准备工作- 确认工作区域是否符合安全要求;- 检查起重机械的机械和电气部件是否正常;- 确保起重机械的工作装置和安全装置处于良好状态。

2.2.2 操作中的注意事项- 在操作起重机械时,必须按照操作手册的要求进行操作;- 严禁超负荷操作和不正当操作;- 确保吊物的牢固系好,避免物体滑落或倾斜。

2.2.3 操作后的安全措施- 操作结束后,应将起重机械归位并切断电源;- 清理操作区域,确保无遗留物。

第三章起重机械安全检查与维护3.1 定期检查定期对起重机械进行机械和电气部件的检查,确保其正常运行。

3.2 维护保养3.2.1 润滑保养根据操作手册的要求,对润滑点进行定期加注润滑油。

3.2.2 电气系统维护定期检查电气系统的连接情况,确保电气设备正常运行。

3.2.3 安全装置维护定期检查各种安全装置的工作情况,确保其可靠性。

第四章起重机械事故案例分析4.1 事故案例一:超负荷作业导致塔式起重机倾覆通过分析该起重机械事故的原因,强调了超负荷作业带来的危险性,并提出防范措施。

4.2 事故案例二:吊钩绳索断裂引发坠物事故通过事故案例分析,指出了吊钩绳索正常维护保养的重要性,并提供了预防措施。

总结起重机械的安全操作和维护十分重要,员工必须严格按照操作规程进行操作,并进行定期的安全检查和维护保养工作。

起重机械检验员培训

起重机械检验员培训

起重机械检验的重要性
避免事故发生 确保工作场所安全
延长起重机械的使用 寿命
减少维修成本
保障工作场所的安全 妥善维护起重机械
培训内容
起重机械检验员的培训内容包括起重机械的构造和工作原理、检验标准 和规定,以及检验方法和技巧。培训内容的掌握对于检验员的工作至关 重要,可以有效提高其工作质量和效率。
培训方式
培训将帮助确保起重机 械的安全运行
希望大家能够认真对 待这项培训
学有所成,才能切实应 用于实践工作中
祝愿大家工作顺利,安 全第一
保障自身安全,也保障 他人的生命安全
THANKS
感谢观看
操作技能考核
检验学员对起重机械实 际操作技能的熟练程度
考核形式
书面考试
01 考查学员对理论知识的掌握情况
操作考核
02 通过操作实操考核学员的操作技能
情景模拟考核
03 模拟实际工作场景,考核学员应对突发情况的能力
培训效果评估
成绩统计分析
分析学员考核成绩,评 估培训效果
个人成长报告
为学员提供个性化的 成长建议和指导,促 进个人发展
● 03
第三章 检验标准和规定
国内外相关标准
起重机械检验员在进行检验工作时需要了解国 内外相关标准,包括GB标准、ISO标准和 ANSI标准。这些标准规定了起重机械的设计、 制造和使用要求,检验员需要掌握并遵守这些 标准,确保检验工作的准确性和有效性。
检验程序
定期检验 按照规定时间进行检验
挖掘性检验
多媒体教学补充
03 结合视频、音频等多媒体形式进行起重机械培训
总结
检验方法和技巧是起重机械检验员必备的重要知识,通过目视检查、功 能检查、仪器检测和模拟检验等多种方式,能够全面检测起重机械的性 能和安全性,保障工作中的安全和顺畅进行。持续学习和实践将使检验 员更加熟练和专业。

起重机械检验员(QZ-1)检验技能实际操作培训方案

起重机械检验员(QZ-1)检验技能实际操作培训方案
(1)讲解大、小车陷(至少 3 种)
1、关于“卷筒” 2、关于“滑轮” 关于“钢丝绳” 1、关于“车轮” 2、关于“齿轮”
关于“制动器”
讲解:(1)卷筒凸缘位置; (2)凸缘高度的规定; (3)安全圈的规定; (4)检查绳端固定,是否符合要求,说明理由 (5)金属卷筒报废标准
“失压保护”和“零位保护”检验 空载试验
照明与警示音响信号检验 “额定起重量标志”和“总电源回路的短路保护”检验 “应急断电开关” 、“供电电源断错相保护保护”、“导绳器”检验
“金属结构的连接”和“主要受力结构件”检验 “塔身轴心线对支承面的侧向垂直度”和“漏电保护器和电源隔离开关”检验
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(2) 安全防护 教师进入实习现场前应穿戴好个人安全防护用品。 学员进入实习现场前,应自行选择、正确穿戴好个人安全防护用品,进入实习场地前,布置好安全警 示标识。
五、实操培训条件
1、实习用起重机要求 培训用起重机的具体要求见附件 11。 2、实习用零部件要求 培训用零部件的具体要求见附件 12。 3、检验检测仪器设备要求 培训用检验检测仪器设备的具体要求见附件 13。 4、实习场地要求 实习场地应满足以下要求: (1)有进行“整机单元”培训的场地。 (2)有进行“零部件单元”培训的场地。 (3)有进行“仪器设备单元”培训的场地。 (4)有进行“记录与报告单元”培训的教室。 (5)有必须的足够数量的个人劳保用品(包括工作服、安全帽、安全带、工作鞋等)、现场安全警示 标识(包括表明正在检验的标识、“有人操作禁止合闸”的标识、“禁止拉闸”的标识、电源挂锁等)。 5、工作人员的要求 (1)总要求 所有工作人员进如实操现场,必须穿戴个人劳保用品。 (2)授课教师的要求 1)授课教师应熟悉起重机械相关知识,具有起重机械检验师以上资格。 2)授课教师应掌握讲解时间,时间一到,各组学员在工作人员的带领下轮换到下一实习地点。 3)授课教师负责实习现场安全管理,实际操作实习过程中发现学员有危险操作行为时应立即制止。 (3)工作人员的要求 1)工作人员应熟悉实习规则、实习程序及相关纪律。 2)工作人员应负责实习现场的联络、正确引导学员顺利完成各个项目的实习。 3)工作人员应能处理实习现场突发性事件(学员违规违纪、安全事故等)。

起重吊装作业操作安全培训

起重吊装作业操作安全培训

置。
➢ 有起吊耳环的物件
对有起吊耳环的物件,其耳环的位置添和加强标度题是内经容过精确计算确定的,因此在吊装过
程中,应使用耳环作为吊点,在吊右装键点前击应图片检选择查设耳置图环片格是式否可 完好,必要时可加保护性辅
助吊索
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第三章 吊点的选择及绑扎
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如:标定为50T的吊车,在臂全伸,作业半径为20米时的起重能力仅为3.2T
2023
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物体重量的估算法
第二章 物体质量的估算
1、钢板质量的估算
在估算钢板质量时,只须记住每平方米钢板1mm厚时的质量为7.8kg, 就可方便地进行计算,其具体估算步骤如下: 1、先估算钢板的面积。 2、在将估算出钢板的面积乘以7.8kg,得到该钢板每毫米的质量。 3、然后在乘以该钢板的厚度,添得加到标该题钢内板容 的质量
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第二章 物体质量的估算
2、钢管质量的估算
1、先求每米长的钢管质量: 公式:P=2.46X钢管壁厚X(钢管外径-钢管壁厚),p--每米长钢 管的质量,单位千克KG 2、再求钢管全长的质量
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吊点的选择及绑扎
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
1、物体的稳定 起重吊运司索作业中喵呜体的稳定应从两方面考虑,一是物体吊运过程中,应有可 靠的稳定性;二十物体放置时应保证有可靠的稳定性。 吊运物体时,为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜,应使吊点与被吊物体中 心在一条铅垂线上

起重机械检验员培训教材(QZ-1)基础知识第八章

起重机械检验员培训教材(QZ-1)基础知识第八章

第8章防爆基础知识在石油、化工、冶金等行业都存在有一些爆炸性环境。

在这些爆炸性环境中的电气火花、电器设备表面的高温以及机械摩擦和撞击产生的热量与火花都有可能引起爆炸性物质的爆炸。

发生爆炸是很危险的,爆炸产生的直接后果是造成人员的伤亡和财产的重大损失。

8.1 爆炸知识简介爆炸是指在极短时间内物质从一种状态,经过物理或化学的变化突然变成另一种状态,并急剧释放出巨大能量,产生光、热或机械功使周围物体受到猛烈的冲击和破坏。

按照爆炸前后物质是否发生变化,爆炸通常分为“物理性爆炸和化学性爆炸”两种。

物理性爆炸如锅炉的爆炸;化学性爆炸如化学物质分解爆炸和可燃性气体、蒸气及粉尘与空气形成爆炸性混合物的爆炸。

在工业生产及日常生活中遇到的爆炸大多数属于化学性爆炸。

按照爆炸性物质来分类有:凝聚相爆炸(如炸药、雷管、烟火药等爆炸)、混合相爆炸(如空气中的煤粉、面粉、铝粉、亚麻粉尘等爆炸)和气相爆炸(如氢气、乙炔气、汽油气、各种易挥发溶剂挥发后生成可爆炸的气体爆炸)三种。

爆炸必然会产生爆炸冲击波,我们把爆炸冲击波形成的压力称之为爆炸压力。

爆炸压力与爆炸性物质的浓度有一定的关系,但这关系并非是线性的正比关系。

H2是一种比较常见而典型的爆炸性气体,我们就以H2为例来说明这一点。

H2在不同浓度时形成的爆炸压力试验曲线,见图8.1。

图8.1 H2的爆炸压力和浓度间的关系试验曲线从图8.1可以看出,当H2浓度在36%附近时,形成的爆炸压力最大。

燃烧是人们十分熟悉的一种自然现象,它是一种能释放出热量的氧化反应,当该反应放出的热量使反应介质温度升高到一定程度时,就能形成目视可见的火焰。

燃烧是爆炸的一种形式。

爆炸与燃烧的区别主要是氧化反应速度极快,反应产生的能量在极短的时间内释放出来。

同时一般的燃烧可燃物和燃烧阵面都是基本不移动的,而对于爆炸则不同,爆炸的火焰阵面(就是火焰的传播)是移动的,其速度可达到每秒数百米至上千米。

爆炸发生在气体环境时还会形成爆轰(爆轰是爆炸的一种高级形式),当爆轰产生时火焰传播速度可达到2Km/s,压力可升高10~20倍并伴随形成巨大的爆轰波和爆炸压力,因此,爆炸时形成的破坏力十分巨大。

起重机培训资料

起重机培训资料

起重机培训资料起重机械司机安全操作技术起重司索指挥安全操作技术培训课程厦门市海沧区劳动就业职能培训中心第一节起重机的机械基本知识及概论 1. 起重机的作用与特点起重机械是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械。

起重机械是现代各工业企业中实现生产过程机械化、自动化、减轻繁重体力劳动、提高劳动生产率的重要工具和设备。

特别是载人的升降机,要求有完善的安全装置和其它附属装置。

一般人力驱动起重机工作级别较低。

起重机作业中常常需要多人配合,协同操作。

起重机在正常情况下,所允许的最大吊起重量称为额定起重量。

对于幅度可变的起重机,根据幅度不同规定不同工况下起重机的额定起重量。

起重机的使用越频繁,它的利用等级越高。

起重机的基本特点是:动作间歇性、作业循环性。

起重机械的工作特点:暴露的活动的部件较多轻小型起重机特点是构造紧凑简单,动作简单,一般只有一个升降机构使重物作单一的升降运动2. 起重机械的分类按起重机利用等级和载荷状态,起重机的工作级别可分为A1-A8。

起重机使用等级可分为U0-U9。

起重机载荷状态可分为Q1-Q4。

起重机载荷状态按名义载荷谱系数分为四级。

按照GB/T__《起重机械分类》的要求,起重机械按其功能和构造特点可大致分为五大类:1.轻小型起重设备千斤顶滑车起重葫芦卷扬机起重机①桥架型起重机(梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机、装卸桥) ②臂架型起重机(固定起重机、台架式起重机、门座起重机、半门座起重机、塔式起重机、铁路起重机、流动式起重机、浮式起重机、甲板起重机、桅杆起重机、悬臂起重机)③缆索型起重机缆索起重机门式缆索起重机 3. 升降机升船机、启闭机、施工升降机、举升机 4.工作平台。

桅杆爬升式升降工作平台移动式升降工作平台5. 机械式停车设备。

升降横移类机械式停车设备垂直循环类机械式停车设备水平循环类机械式停车设备多层循环类机械式停车设备平面移动类机械式停车设备巷道堆垛类机械式停车设备垂直升降类机械式停车设备简易升降类机械式停车设备气车专用升降机用来存取储入车辆的机械或机械设备系统。

起重机械检验员(QZ-1)实际操作自我培训记录及要求

起重机械检验员(QZ-1)实际操作自我培训记录及要求

起重机械检验员(QZ-1)定期检验实际操作自我培训记录用人机构名称:实习人员姓名:联系电话:实习日期:年月日至年月日起重机械定期检验实际操作自我培训基本要求1、实习机构承担起重机械检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有起重机械检验核准项目的特种设备检验机构。

2、实习时机及指导人员申请起重机械检验员资格考试的人员,在参加取证专业培训活动前应当进行起重机械检验实际操作实习。

实习应当在有起重机械检验师资格的检验人员的指导下进行。

3、实习内容(1)检验仪器设备使用方面的实习实习人员应当按照《起重机械检验员(QZ-1)培训大纲》附件A6.1所列的检验仪器设备进行起重机械检验仪器设备、工具使用方面的实习。

实习人员应当通过观看起重机械检验师的使用操作过程和亲身的使用操作练习,掌握起重机械检验仪器设备、工具使用技能。

(2)起重机械检验现场实习实习人员应当跟随起重机械检验师至少参加10台起重机械(至少包括桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的3个类型)的实际检验工作。

实习人员应当在起重机械检验师的指导下,按照《起重机械检验员(QZ-1)培训大纲》附件B所要求的项目进行实习工作,通过实习,掌握相应的检验技能。

实习人员应对实习检验的起重机械逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验方案(适用时)、检验记录、检验意见通知书(适用时)、检验报告、检验案例。

(3)安全防护方面的实习实习人员应当在起重机械检验现场,通过起重机械检验师的指导,掌握起重机械检验工作安全防护方面的技能,达到《起重机械检验员(QZ-1)培训大纲》附件B-3的要求。

(4)缺陷辨识方面的实习实习人员应当通过现场实习以及观看视频资料、图片、试件等方式,了解各类起重机械缺陷特点,掌握缺陷辨识技能,达到《起重机械检验员(QZ-1)培训大纲》附件B-4的要求。

4、实习记录参加实习的人员应当按照要求,填写《起重机械检)实际操作实习记录》。

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第8章防爆基础知识在石油、化工、冶金等行业都存在有一些爆炸性环境。

在这些爆炸性环境中的电气火花、电器设备表面的高温以及机械摩擦和撞击产生的热量与火花都有可能引起爆炸性物质的爆炸。

发生爆炸是很危险的,爆炸产生的直接后果是造成人员的伤亡和财产的重大损失。

8.1 爆炸知识简介爆炸是指在极短时间内物质从一种状态,经过物理或化学的变化突然变成另一种状态,并急剧释放出巨大能量,产生光、热或机械功使周围物体受到猛烈的冲击和破坏。

按照爆炸前后物质是否发生变化,爆炸通常分为“物理性爆炸和化学性爆炸”两种。

物理性爆炸如锅炉的爆炸;化学性爆炸如化学物质分解爆炸和可燃性气体、蒸气及粉尘与空气形成爆炸性混合物的爆炸。

在工业生产及日常生活中遇到的爆炸大多数属于化学性爆炸。

按照爆炸性物质来分类有:凝聚相爆炸(如炸药、雷管、烟火药等爆炸)、混合相爆炸(如空气中的煤粉、面粉、铝粉、亚麻粉尘等爆炸)和气相爆炸(如氢气、乙炔气、汽油气、各种易挥发溶剂挥发后生成可爆炸的气体爆炸)三种。

爆炸必然会产生爆炸冲击波,我们把爆炸冲击波形成的压力称之为爆炸压力。

爆炸压力与爆炸性物质的浓度有一定的关系,但这关系并非是线性的正比关系。

H2是一种比较常见而典型的爆炸性气体,我们就以H2为例来说明这一点。

H2在不同浓度时形成的爆炸压力试验曲线,见图8.1。

图8.1 H2的爆炸压力和浓度间的关系试验曲线从图8.1可以看出,当H2浓度在36%附近时,形成的爆炸压力最大。

燃烧是人们十分熟悉的一种自然现象,它是一种能释放出热量的氧化反应,当该反应放出的热量使反应介质温度升高到一定程度时,就能形成目视可见的火焰。

燃烧是爆炸的一种形式。

爆炸与燃烧的区别主要是氧化反应速度极快,反应产生的能量在极短的时间内释放出来。

同时一般的燃烧可燃物和燃烧阵面都是基本不移动的,而对于爆炸则不同,爆炸的火焰阵面(就是火焰的传播)是移动的,其速度可达到每秒数百米至上千米。

爆炸发生在气体环境时还会形成爆轰(爆轰是爆炸的一种高级形式),当爆轰产生时火焰传播速度可达到2Km/s,压力可升高10~20倍并伴随形成巨大的爆轰波和爆炸压力,因此,爆炸时形成的破坏力十分巨大。

8.1.1 爆炸的机理和条件在大气条件下,可燃性物质可能会以气体、蒸汽、粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成混合物,当混合物被点燃后,就有可能形成能够保持燃烧并自行传播的环境,这个环境就是爆炸性环境。

爆炸性环境根据可燃性物质的不同通常可分为:爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境两种。

爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境它们在爆炸机理和爆炸条件方面既有相似之处,又有不同之处。

1. 爆炸性气体环境爆炸机理和条件爆炸性气体环境的爆炸既可能会在建筑物内或设备内发生,也可能会在室外敞开的场地发生。

爆炸性气体环境的爆炸是可燃性气体与空气混合后迅速燃烧,引起压力急骤升高的过程。

爆炸性气体环境的爆炸从机理上讲分为两类,一是爆燃,即爆炸性混合气体的火焰波以低于声速传播的燃烧过程。

二是爆轰,即:爆炸性混合气体的火焰波以高于声速传播的燃烧过程。

一般认为,爆炸性气体环境的爆炸绝大多数为爆燃,发生爆轰的可能性极小。

爆炸性气体爆炸的一般特点是:(1)最小点燃能量较低,一般都在微焦耳级;(2)爆炸发生的时间极短;(3)形成的爆炸压力极大,个别情况下还会产生爆轰;(4)爆炸产生的危害极大。

爆炸除会造成巨大的损失或人员伤亡外,还可能会对周围环境造成影响和破坏。

爆炸性气体环境要形成爆炸,必须要同时具备5个基本条件:(1)具有足够能量的可燃物质(释放源);(2)辅助燃烧的助燃剂(如氧气、空气等);(3)可燃物质与助燃剂的均匀混合;(4)混合物处于相对封闭的空间(包围体);(5)有足够能量的点火源(如明火、火花、电弧、高温表面等)。

只有当这5个基本条件同时都具备时爆炸才会发生,爆炸发生的5个基本条件我们通常又将其称之为爆炸5要素。

爆炸5要素有时也被称为爆炸3要素:即可燃物质、助燃剂和点火源。

根据爆炸性气体环境形成爆炸的5个基本条件,只要采取措施避免其中任一个条件的形成,就能有效地防止爆炸的发生。

2. 爆炸性粉尘环境爆炸机理和条件爆炸性粉尘环境要形成爆炸,其粉尘必定是可燃性粉尘。

爆炸性粉尘环境爆炸的机理是:悬浮于空气里的可燃性粉尘达到燃烧爆炸的粉尘浓度范围时,在遇到有足够的热量和温度的点火源后,随即氧化燃烧释放出大量的热量,此热量又以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘并引起周围压力的突增和无法控制的膨胀效应产生第一次爆炸。

如果此时空间密闭的话,第一次爆炸的冲击波又将沉积粉尘再次扬起,形成粉尘云,粉尘云受热汽化后又会使燃烧以一定的速度和压力循环地传播下去,随着每个循环的逐次进行,其反应速度也逐渐加快并剧烈地燃烧,最后形成二次爆炸和连续爆炸。

可燃性粉尘爆炸的一般特点是:(1)所需最小点火能量较高,一般在几十毫焦耳左右;(2)可形成二次爆炸和多次爆炸;(3)爆炸压力虽上升较缓慢,但较高压力的持续时间较长,释放的能量大,破坏力也很大。

爆炸性粉尘环境要形成爆炸,也必须要同时具备5个基本条件:(1)足够的可燃性粉尘浓度;(2)足够的氧浓度;(3)足够的点火能量空间;(4)足够的粉尘分散程度;(5)足够的空间封闭程度。

爆炸性粉尘同爆炸性气体一样,只有当这5个基本条件同时都具备时爆炸才会发生。

根据爆炸性粉尘环境形成爆炸的5个基本条件,只要采取措施控制其中任一个条件的形成,就能有效地防止爆炸的发生。

8.1.2 爆炸的基本概念在爆炸理论中会涉及到很多的概念,下面我们将就常用的一些概念做一简单介绍。

1. 闪燃和自燃(1)闪燃可燃液体或固体形成的蒸气浓度取决于它的温度,温度太低时其蒸气量不足以形成可燃性混合物。

当温度达到一定值时,可燃蒸气和空气形成的可燃混合物遇到明火或一定的温度时会发生瞬间的火苗但燃烧不能继续,这种现象称为闪燃,此时的温度称为该物质的闪点。

闪点是可燃气体爆炸性的重要参数。

(2)自燃自燃是物质达到一定温度后不需点火而自行燃烧的现象,发生自燃的最低温度称为自燃温度(简称AIT)。

当环境中可燃气体混合物遇到一个温度超过其自燃温度的物体时,虽没有明火也会由于自燃而发生爆炸。

2. 爆炸极限可燃性气体与空气混合形成可爆炸的混合物中可燃性气体的浓度范围称为爆炸极限。

爆炸极限是可燃性气体爆炸的重要参数,也是防爆技术的重要数据。

由于爆炸极限是可爆炸的混合物中可燃性气体的浓度范围,所以,爆炸极限就存在爆炸极限的上限和爆炸极限的下限之分。

爆炸极限的上限和爆炸极限的下限构成爆炸极限的范围。

(1)爆炸极限的上限(UEL)空气中的可燃气体或蒸汽的浓度高于该浓度时,则气体环境就不能形成爆炸。

(2)爆炸极限的下限(LEL)空气中的可燃气体或蒸汽的浓度低于该浓度时,则气体环境就不能形成爆炸。

爆炸极限的上限和爆炸极限的下限表明,当混合物中可燃气体的浓度低于爆炸极限的下限(LEL)和超过爆炸极限的上限(UEL)时,混合物中的可燃气体都不会发生爆炸。

爆炸极限的下限和爆炸极限的上限之间的浓度区间越大,也就是爆炸极限的范围越宽时,则表明该物质的爆炸危险性就越大。

温度和初始压力对爆炸极限都有一定的影响。

一般来说爆炸范围随初始温度升高而变宽,使爆炸的危险性增大。

初始压力对爆炸极限的影响只有在高压时才表现出来。

我们通常所说的爆炸极限的上限值和下限值都是在一个标准大气压和25℃的温度下用标准的试验装置和方法测定出来的。

在实际工作中必须要考虑现场的实际初始温度和压力对爆炸极限的影响。

3. 最小点燃电流、最小点燃能量和最小点燃电流比(1)最小点燃电流(MIC)GB 3836.12—2008《爆炸性环境 第12部分 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级》给出了最小点燃电流的定义,即:在规定的条件下,能点燃最易点燃混合物的最小电流,简称MIC。

(2)最小点燃能量(MIE)最小点燃能量是在最易点燃混合物浓度下,一个电路的一次放电正好足够点燃混合物,这个电路总能量的最小值,即为相应的物质与空气混合物的最小点燃能量,简称MIE。

最小点燃能量也是衡量爆炸性混合物爆炸危险程度的一个技术指标。

爆炸性混合物的引燃能量越小,其爆炸的危险性就越大。

最小点燃能量可以利用充电的电容器产生短路放电火花引燃爆炸性混合物的方法来测量最小点燃能量。

其基本方法是:假设电容器的电容量为C,电容两端的电压为U,则相应的放电能量E=1/2CU2即为相应的最小点燃能量。

每一种可燃性物质均可作出相应的点燃特性曲线。

当可燃性物质与空气形成的混合物浓度(%)处于爆炸极限的下限(LEL)和爆炸极限的上限(UEL)之间的可燃范围内时,总存在一个最小点燃能量点(MIE)。

如果点燃能量大于MIE值时,则混合物就会被火花点燃,反之,如果点燃能量小于MIE值时,则是安全的。

由于可燃性气体或蒸气的点燃特性各不相同,它们被点燃所需的活化能不同,当它们被电火花点燃时,需要的电能量也不相同。

例如,甲烷的最小点燃能量是0.28 mJ,正丁烷是0.25 mJ,异丁烷是0.52 mJ,乙烯是0.096 mJ,氢气是0.019 mJ。

在工业生产实践中,可以采取限制电路或储能元件(电容器、电感器、电池等)中能量的方法来避免电路断开或闭合时产生的火花能量点燃爆炸性混合物。

(3)最小点燃电流比(MICR)GB 3836.12—2008同样也给出了最小点燃电流比的定义,即:气体或蒸气按最小点燃电流与实验室用甲烷的最小点燃电流的比值,简称MICR。

不同的爆炸性气体的最小点燃电流比是不同的。

如:氢气的最小点燃电流比为0.45而甲烷的最小点燃电流比等于1.0。

最小点燃电流比是爆炸性混合物特性的基本参数,它是设计、制造本质安全型防爆电气设备和电路的主要依据。

4. 爆炸性环境的引(点)燃温度和电气设备的最高表面温度(1)爆炸性气体环境的引燃温度按照GB/T 5332—2007《可燃液体和气体引燃温度试验方法》规定的方法进行试验时,发生引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面最低温度,就是爆炸性气体环境的引燃温度。

爆炸性气体环境的引燃温度是防爆电气设备选型时需要考虑的重要因素之一。

爆炸性气体与空气混合物引燃温度的组别不同,对防爆电气设备选型的要求也不相同。

(2)爆炸性粉尘环境的点燃温度1)粉尘层的点燃温度根据GB 12476.8—2010《可燃性粉尘环境用电气设备 第8部分:试验方法 确定粉尘最低点燃温度的方法》规定,粉尘层的点燃温度是指:规定厚度的粉尘层在热表面上发生点燃的热表面的最低温度。

2)粉尘云的点燃温度根据GB 12476.8—2010的规定,粉尘云的点燃温度是指:集尘装置内空气中所含粉尘云发生点燃时集尘装置内壁的最低温度。

(3)电气设备的最高表面温度电气设备在正常运行时,会因有电流的通过而使得其内表面或外表面的温度上升。

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