垂直顶管施工要点探讨
顶管施工技术及质量安全注意事项
顶管施工工艺及过程中质量、安全控制要点简介一、顶管施工工序如下：①认真阅读设计图纸,了解施工区域内已有地下管线及构筑物,确定其准确位置,制定合理的保护措施,指导施工；②测量放线主要是针对接收井、工作井位置；③工作井、接收井基坑开挖、砼浇筑、下沉、封底、地板浇筑等；④管道顶进过程；⑤触变泥浆置换及局部位置加固处理；⑥清理管道、封堵注浆孔、管缝位置,浇筑顶板、安装井桶、井盖板及恢复原状地面;二、工作井、接收井施工过程中,质量控制要点：①工作井的结构必须满足井壁支护及顶管推出后坐力作用的施工要求,②沉井周边围护结构需根绝设计图纸要求施打；③后背墙结构强度与刚度必须满足顶管最大允许顶力和要求；④沉井下沉可采用排水、不排水下沉两种方式,可根据现场土质条件进行,但是不管采用任何方式都必须派专人进行监督下沉施工,挖土过程必须分层、均匀、对称进行,下沉应平稳、均衡、缓慢,发生倾斜应通过调整开挖顺序和方式,及时纠偏；封底前应整理好坑底和清除淤泥,对超挖的部分应回填砂石至规定高程；⑤工作井、接收井质量验收参照：给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008,主控项目：原材料、砼的抗渗、抗压等；一般项目参照规范规定；三、顶管设备平衡方式的选择：①顶管设备一般分为敞口式手掘式、密闭式土压平衡、泥水平衡两种、气压平衡由于对机械、人员等要求太高,目前基本不采用;；②采用敞口式顶管,应将地下水降至管低以下不小于50cm,并采取措施,防止其他水源进入管道,产生安全隐患；③在周围环境要求控制底层变形或无降水条件时,宜采用密闭式设备进行施工；因此种工艺施工过程中,速度较快、危险源较少,目前较多采用;④土压平衡：利用机头前端刀盘将正面土体切削下来,后通过螺旋机排到土仓内,通过推车运输出管道；此种平衡方式适用于淤泥土、沙砾类土、低渗透性土质等；⑤泥水平衡：此种平衡方式适用于软土、粘土、流沙类土质、尤其在地下水位高的地层等；通过调整注入水压可以平衡切削断面的地下水压,利用泥浆作为输送介质,将切削土体输送出管道外；故此法若地质条件适合,一般施工速度较快,前端工作面无需操作人员,通过监视系统观察机械运转情况;但此种平衡方式往往需要设置较大规模的泥水处理设备和场地,若泥浆处理不善,会影响周边环境；四、管道顶进过程中质量控制要点：①进场管材必须满足砼和钢筋砼排水管GB/T1836/1999及设计要求；一般施工中多采用Ⅲ钢筋砼管材；②施工过程中,千斤顶施工顶力不得超过管材、工作井允许顶力要求；③在进行管道接缝位置处理过程中,同时应对工作井、接收井与管道接口位置进行防水处理,防止地下水深入井内；④顶进过程中,应严格量测监控,实施信息化施工,确保开挖工作面的土体稳定和土压的平衡；并控制顶进速度、挖土和出土量,减少土体扰动和底层变形；超挖位置及时进行换填或注浆加固处理；⑤管道进入土层开始顶进及进入接收井前,必须加大测量频率,有偏差及时进行纠正；⑥管道贯通后应做好：管道两端在工作井中的长度不小于50cm,且不得有借口；工作井中露出的管道端部应及时浇筑砼基础；⑦顶管结束后必须及时进行触变泥浆置换,采用水泥砂浆、粉煤灰水泥砂浆等易于固结或稳定性较好的浆液置换泥浆填充管道外侧超挖、塌落等造成的空隙；同时拆除注浆机械后,及时封堵注浆孔；⑧管道顶进施工完成后,根据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008规定,主控项目：管道原材料、橡胶止水圈安装位置、管道接口无破损等；一般项目：管道线形平顺,无突变、变形现象,接口、注浆孔位置无渗漏,管道内清洁、无杂物,且允许偏差符合规范规定；⑨针对管道功能性试验,压力管道的水压试验,无压管道的严密性试验一般为闭水试验,根据规范要求,闭水试验必须带井试验,允许可一次实验的不超过5个连续井段；管内经大于700mm的管道,可抽取1/3进行试验,试验不合格,加倍进行；可参考GB50268-2008 166页至168页的规定;五、沉井、顶管施工过程中安全控制要点：因目前市场上,顶管施工基本都为劳务分包模式,故施工过程安全控制尤为重要：①施工供电应设置双路电源,并能自动切换；动力、照明应分路供电,作业面移动照明应采用低压电源供电；②起重设备必须经过其中荷载计算,检查验收合格后,才可使用；③施工现场必须配备必要安全保护措施,如：防毒面具、通风设备必须根据管道的顶进长度随时跟进、气体检测装置、管道内外的通讯工具等,同时做好事故处理的应急演练工作；④沉井内上下施工人员必须佩戴安全帽,上下井必须走安全梯,做好班组的交接工作；⑤顶进过程中,若遇特殊情况,立即停止施工,人员第一时间撤离;。
市政工程中顶管施工技术探讨
市政工程中顶管施工技术探讨摘要:顶管施工作为一种特殊的施工手段,随着市场建设规模、建筑密度不断加大,在繁华大都市的市政建设项目中,通过在工程实践中不断改进与完善,使顶管技术以其独有的优势,被更为广泛的应用。
关键词:市政工程顶管施工技术1 工程概况某工程干线全线为顶管施工,管径D= 1050-1950,采用Ⅲ级钢筋混凝土钢承口顶管管材,D1050规格为:1050×117×3000,D1150规格为:l150×125×3000,D1350规格为:1350×142×3000,D1750规格为:1750×175×3000,D1950规格为:1950×190×3000,接口采用钢承口接口形式。
全部检查井均采用现浇钢筋混凝土结构,预制混凝土井筒。
2 顶管施工主要技术工艺2.1 管井降水施工(1)施工工艺流程。
放线定井位→挖泥浆沟(坑)→钻机就位→成孔→回填井底砂垫层→下井管→填滤料→封井→洗井→安装排水管→装泵→抽水→水位监测→降水井正常工作。
(2)施工方法。
管井井径为600,一径到底,井管为300无砂混凝土管。
由于④层含水层为细砂,为防止细砂流入井管中被抽走造成沉降,故针对各段情况对④层细砂层位置井管外缠双层60目尼龙砂网,④层以上外缠单层60目尼龙砂网。
井管与井壁填2mm～4mm水洗豆石,豆石填至地面下2m,必须保证豆石填埋高度,1m以上则用粘土填实。
对管井采用空气洗井法,水泵间隙抽水直至抽通为止,达到水清砂净。
(3)降水前准备。
根据图纸上的管线位置,对拟建场地降水管井位置处进行平整、清理。
开挖泥浆坑和泥浆沉淀排放沟。
(4)钻孔。
钻机按照管井中心位置就位、施钻。
钻井采用泵吸反循环钻机,自造浆护壁。
钻探施工达到15.5m,钻孔深度比管井深度深0.5m。
(5)管井安装。
检查水泥砾石管无残缺、断裂和弯曲现象,并检查井孔。
浅谈顶管施工技术
浅谈顶管施工技术顶管技术是近年来发展的一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术。
它不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。
而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。
但是顶管技术也有缺点，施工时间较长，工程造价高，技术难度大，不易掌握等。
标签：建筑工程；顶管施工；工艺特点目前世界上的顶管技术已经发展到了十分成熟的阶段，各种各样的顶管施工方式方法出现。
但是，万变不离其宗，顶管施工技术的原理都是一样的。
一般都是垂直地面做工作井，然后用高压液压千斤顶，将水泥或者钢制管道顶入地下，各种技术的差别就在于运输管道内挖掘出来的泥土，石头等渣子的方法，有人工的，有水抽式的，先进的还有遥控的。
1、顶管施工的发展及工作原理：顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。
顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。
与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
2、工艺特点及适用范围顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺。
2.1路下顶管，路上畅通；2.2建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；2.3缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；2.4设备单一，操作简便；2.5本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；2.6该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。
它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。
采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。
3、管道顶进方法的选择管道顶进方法是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定的。
顶管施工要点及控制措施分析
顶管施工要点及控制措施分析顶管施工是一种常用的地下管道施工方法，用于铺设或更换地下管道，如给水管、污水管、天然气管等。
在进行顶管施工时，需要考虑一系列的要点和采取相应的控制措施，以确保施工安全和顺利进行。
1. 地质勘察：在进行顶管施工之前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括土层结构、地下水位、岩性等，以便为施工提供参考和制定相应的施工方案。
2. 施工方案设计：根据地质勘察结果和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工序列、施工设备和材料选择等。
施工方案应符合相关规范和要求，并经专业人员审核和批准。
3. 安全防护设施：在顶管施工现场应设置相关的安全防护设施，包括围栏、警示牌、安全标志等，以确保工人和周围环境的安全。
4. 强度控制：顶管施工中，需要控制顶管的强度，即顶管的承受能力。
要注意顶管的材料选择和施工工艺，以确保顶管的强度和稳定性，避免发生破裂或倒塌等事故。
5. 施工质量控制：在顶管施工过程中，需要注意施工质量的控制，包括顶管的水平度、垂直度、尺寸精度等。
要严格按照设计要求进行施工，并进行必要的检测和验收。
6. 施工期限控制：在制定施工方案时，需要根据工期计划合理安排施工进度，确保施工按时完成。
在施工过程中，要进行进度控制，及时解决施工中的问题和难题，避免工期延误。
7. 环境保护措施：顶管施工涉及地下作业和土方开挖，会对周围环境造成一定的影响。
在进行施工时，应采取相应的环境保护措施，包括封闭施工现场、控制噪音和粉尘污染等。
1. 施工队伍管理：由专业的施工队伍负责顶管施工，施工队伍应具备相关的技术资质和经验，并按照施工方案进行施工。
施工队伍要进行相关安全培训，掌握顶管施工的安全操作规程和应急处理措施。
2. 机械设备管理：在顶管施工中需要使用各种机械设备，包括顶管机、挖掘机、护坡机等。
对机械设备要进行检测和维护，确保设备的正常运行。
操作人员要具备相应的操作证书和技术培训。
3. 施工材料管理：顶管施工所使用的材料要符合相关标准和质量要求，材料的选用和使用要符合设计要求和施工方案。
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设技术，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果质量控制不当，可能会引发一系列问题，如管道破裂、地面沉降等。
因此，制定和实施有效的质量控制措施是顶管施工的关键环节。
二、顶管施工质量控制的重要性顶管施工质量控制对于工程的成功至关重要。
质量控制有助于确保管道施工符合设计要求和相关标准，从而保障管道的安全性和使用寿命。
质量控制有助于防止因施工不当引起的地面沉降和环境破坏，保障周边环境的稳定。
质量控制有助于提高施工企业的信誉和形象，使其在激烈的市场竞争中获得优势。
三、顶管施工质量控制措施1、施工前准备阶段：在施工前，应充分调查和理解施工环境，包括地质条件、地下管线分布、周边建筑物等。
根据调查结果，制定详细的施工方案，包括顶管的选择、施工设备的配置、施工顺序等。
同时，对施工团队进行充分的技术交底，确保他们了解并掌握顶管施工的各项技术和要求。
2、施工过程中：在施工过程中，应严格执行各项技术规范和操作规程，确保顶管施工的安全和稳定。
同时，应建立完善的现场管理制度，对施工过程进行全面、连续的监控和管理。
对于发现的问题，应立即采取措施进行处理，防止问题扩大。
3、施工后阶段：在施工结束后，应进行全面的质量检查和验收。
对于验收中发现的问题，应立即进行整改和修复。
同时，应进行质量回访和保修工作，对于在质保期内出现的问题，应负责维修和更换。
四、结论顶管施工质量控制是保证工程安全、稳定、长久的关键环节。
在施工过程中，必须严格执行各项质量控制措施，确保顶管施工符合设计要求和相关标准。
只有这样，才能真正发挥顶管施工的优势，为城市的可持续发展做出贡献。
顶管施工质量控制一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设方法，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果施工质量得不到有效控制，这些优点将无法充分发挥。
因此，对顶管施工质量控制进行研究，对于提高工程质量和效益具有重要意义。
顶管工程施工方案控制要点
一、施工准备阶段1. 熟悉图纸，实地调查，掌握制定顶管施工方案依据，如管道结构、埋深、设计要求、顶管段的土质和水文地质情况、顶管段地下构筑物的结构、以及管理部门对顶管要求意见。
2. 审查顶管施工组织设计与施工方案，重点审查机头的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境检测及工程保护措施等。
3. 核查选定的顶管机，根据工程地质、管道穿越的地层情况、覆土深度、管径、工程环境、地面建造与地下管线、对地面变形的控制要求等因素，择优选择顶管机头。
4. 顶管施工前的准备，包括现场围挡、临时设施、施工便道、施工用水、用电等。
二、施工过程控制要点1. 顶力控制：增加中继环和泥浆润滑。
中继环间距20-200m，越靠近工具管间距越小；泥浆作用：润滑、减沉。
泥浆材料：膨润土泥浆，稳定、失水少。
注入孔设置：轴向——工具管相邻3-4节为有孔管，之后每隔2-5节设有孔管。
环向——周圈均匀设3-4个压浆孔。
压浆原则：先压后顶，随顶随压，及时补浆。
2. 方向控制：计算机控制、激光导向或三段双铰管。
3. 正面土体控制：局部加压（冲泥仓）、泥水平衡、土压平衡顶管机应用。
4. 顶管机出洞及进洞施工要点：a. 封门：对埋深小于10m的沉井，可以在沉井的洞门外侧预先设置钢板桩外封门，随沉井一起下沉。
在洞门内可以砖砌封堵洞口，当顶管机出洞时，拆除砖砌墙，顶管机入洞以后再拔起钢板桩外封门。
对埋设深度较深的工作井，由于设置外封门的起拔比较困难，所以主要是考虑洞门外的土体加固。
另外在洞口填黄黏土。
并设置内钢封门。
b. 土体加固：为保证出洞口施工顺利进行，可采用对洞口土体进行加固的措施。
工作井的出洞段土体加固应严格按照专项施工方案执行，控制加固土体的均匀性和强度。
必要时在出洞口的管道两侧采用降水法疏干地下水，以稳定土体。
c. 洞口止水装置：洞口止水装置应根据土质条件、封门的拆除及顶管机的形式来选定。
管道顶管施工技术的探讨
Guan dao ding guan shi gong ji shu de tan tao 管道顶管施工技术的探讨■资魁管道顶管施工技术自诞生以来已取得了长足的发展。
自我国引进该项技术后，为我国的经济建设作出了巨大贡献，施工技术也越来越成熟，特别是进入21世纪后，超大直径，超远距离，及各种截面形式顶管施工得以实现。
现就顶管施工的基本技术探讨如下。
顶管施工的特点，其主要特点有：1、对路面破坏小，对交通影响小；2、工期短，工程量少；3、便于管理，节约投资；4、污染少，对环境破坏小等。
一、顶管施工工艺谨程1.测量放线根据施工图结合场地周边测量控制点，用测量仪器放出管道的轴线、边界线，及工作井、接收井的位置、尺寸，用油漆进行标志，并将主要测点引出临时控制点，作好标志，进行保护。
2.井位开挖、沉井制作工作井及接收井开挖深度根据每处管道设计管底标高确定，人工配合挖掘机进行井位开挖。
每开挖1m深度后，按设计要求进行支模及井体浇筑，直至开挖到设计管底标准高下0.8—1.0m深处。
清除浮土后，坑底先铺200—500mm厚碎石，再浇筑200—300mm厚标号不低于C20的钢筋混凝土。
浇筑混凝土时坑底留设500mm深集水坑一个。
井体每浇筑一节下沉一节，井体下沉时四周要平衡，抽垫木时间要一致，发生倾斜时要及时纠正，每500—1000mm为一节，下沉时混凝土强度必须达到设计要求。
3.设备安装顶进设备主要包括后座、导轨、液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、支架等。
①导轨安装。
首先应复核管道的中心位置，两根导轨必须互相平行、等高。
轨面的中心标高应按设计管底标高适当抛高0.5—1cm,轨道的安装坡度应与设计管道坡度相一致。
工作井殓基础面标高等于管底标高减去导轨的总高度。
导轨轨距的确定，可按下式计算：B=曲疋式中：B—导轨轨距R外一管道外径R内一管道内径②千斤顶的选用，千斤顶推力的理论计算F=F1+F2其中F—总推力面阻力F2—顶进阻力F1=7X D2x PD—管外径P—控制土压力P=K0x r x H0K0—静止土压力系数，一般取0.55H0—地面至千斤顶中心高度，本处取最大值8.0m/一土的湿重量,取1.9t/m3P=0.55X 1.9x8=8.36T/m2F1=7X2.42x8.36=37.8TF2=n x D x f x ID—管外径(m), 2.4f—管外表面综合摩阻力(T),取0.8T/ m2I一顶进管节约长度(m),本处取最大值75mF2=3.14X2.4X0.8X75=452.16T总推力F=37.8+452.16=489.96T,取500T千斤顶使用压力不大于额定工作压力的70%,反推出千斤顶的额定工作压力为715T,采用两台400T千斤顶总推力800T,故选用两台400T千斤顶，不需要额外的顶力补充。
市政工程施工关键技术中的顶管施工技术分析
市政工程施工关键技术中的顶管施工技术分析市政工程中，顶管施工技术是一项非常重要的关键技术。
顶管施工技术是指在不破坏地面道路、建筑物等设施的情况下，利用顶管机具进行地下管道、电缆等设施的铺设和维修。
顶管施工技术具有施工快速、不破坏地面、不影响交通等诸多优点，因而受到了市政工程施工单位的青睐。
在市政工程施工中，顶管施工技术的应用已经成为了一项行业标准，对于保障市政基础设施的顺利建设和维护起到了至关重要的作用。
以下将对市政工程施工中的顶管施工技术进行分析和探讨。
一、顶管施工的原理顶管施工技术是将地下管道、电缆等设施利用顶管机具从地面顶部或侧面进行铺设和维修的一种技术。
顶管机具通过特殊的设计和结构，可以在地下施工并保持地面的完好。
一般顶管机具由顶管车、顶管推进设备、推进杆及尾水管等组成。
顶管车是顶管机具的主体，具有抗压能力和良好的机动性能，能够在地下道路进行灵活驾驶。
顶管推进设备是顶管机具的动力部分，主要通过液压或电动等方式实现对管道的推进。
推进杆是用于推进管道的主要装置，具有良好的刚性和韧性，能够适应复杂的地下环境。
尾水管是用于排放淤泥和水泥浆等杂质的设备，能够有效保持顶管作业的顺利进行。
顶管施工的原理是通过顶管机具将管道或电缆等设施通过地下的推进，完成对管道的铺设和维修等工作。
在施工过程中，顶管机具通过特殊的设计和操作，可以在地下进行工作，而不影响地面的交通和环境。
这种施工方式不仅可以保护地面上的建筑和植被，同时也可以提高施工效率和安全性。
二、顶管施工的技术要点1. 管道设计和选材在顶管施工中，管道的设计和选材是非常重要的技术要点。
根据地下管道的用途和地质条件，需要进行合理的管道设计，保证管道在顶管施工过程中能够顺利铺设和维修。
在选择管道的材质时，需要考虑管道的强度、耐腐蚀性、抗压性等技术指标，以保证顶管施工的质量和安全。
2. 推进杆和顶管推进设备的优化设计顶管施工中，推进杆和顶管推进设备是至关重要的技术装备。
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垂直顶管施工要点探讨
摘要：在实际工程中，垂直顶管管径一般不大于1m。
本工程采用1，4m的管径，并在本工程中成功的运用。
很多方面值得借鉴。
关键词：垂直顼管工程运用
一、工程概况
大刀沙泵站是闲林水库枢纽工程的一部分，大刀沙泵站的任务是将符合饮用水标准的钱塘江水抽入珊瑚沙水库蓄淡抗咸，二是突发事故或者咸潮入侵时，将闲林水库放至沉沙调节池之水加压送至珊瑚沙水库。
大刀沙泵站取水规模26m3／s，共布置四台水泵电动机组，总装机容量4320kw。
取水建筑物段从钱塘江取水自流至取水池。
输水建筑物段从取水池通过泵站加压至珊瑚沙水库，水平输水管道顶至珊瑚沙水库底面下6m后，采用垂直顶升1.4m钢管的方法，顶出珊瑚沙库底。
二、工程设计
大刀沙泵站工程输水管道顶标高为0。
珊瑚沙水库库底标高为6m，经设计，两者连接采用垂直顶升6支管径为1，4m钢管的方案，钢管壁厚δ=20mm，竖管中心距L＝3300mm，竖管环肋板240×240@400mm，每二节竖管的加固范围为8600ram，纵肋板240×24.12@30°。
竖管顶升时用槽钢钢板烧焊成竖管顶力支座平台，顶升油缸有4只100吨的双作用千斤顶。
行程400mm，通过KE30油泵车进行顶升。
：幻始顶升时，由于土体压缩后而产生的反力，会引起油缸退回时管节下落，前几节管节每节提升完毕后采用固定装置将管节固定。
管节运输采用自制小车人工推行。
根据地质资料，该段0-6m地质结构为粉质沙土。
三、垂直顶升顶力计算
以顶升高度6米计算：
最大顶力F=FI+F2(F1为正面阻力；F2为管外壁摩擦力)F1=Hγtg(45°+φ/2)π(D ／4)×2φ小粉质沙土取180D闷板直径为1 544米H为顶升高度取6米γ土的容重取19KN／m3F1=6x19×(tg54°)2×1.5442×π／4=404KNF2=πdLff单位摩擦力取18KN/22F2=π×1.44×6×18=488KNF=F1+F2=404+488=892KN因为未算上土体压缩后的反力，故F1取1.5的系数F=404×1.5+488=1094KN
四、管节顶升
在施工前先对珊瑚沙水库库底标高进行测量，计算出垂直顶管每支所需长度。
根据测量和计算，本工程每支长度为6.6m(高出库底0.6m)。
受水平输水管道的直径(3.5m)、顶升设备底座、焊接等加工的影响，每支顶管分6节。
即每节长1.1m。
管节和闷盖都在专业生产工厂统一制作，制作完成后运至工地现场。
开始先安装好顶升千斤顶底座，底座安装时，其平面要与顶管轴线垂直，可用水准尺及铅锤校正安装的顶管底座的水平及垂直度。
焊接采用c02气体保护焊，当焊接完毕后割除临时固定板，按照预计要求进行焊缝除锈防腐，然后进行顶升。
初始顶升时，由于土体压缩后而产生的反力，会引起油缸退回和管节下落，前几节管节每节提升完毕后采用固定装置将管节固定，直至反力与摩擦力平衡。
管段的制作及焊接：用于垂直顶升的管段，在制作时要求断面平直，其直径的偏差小于3mm。
钢管的剖口为30°单面剖。
采用单面焊接双面成型，管段焊接后，将焊渣磨平，以防破坏止水橡胶圈，引起泄漏。
垂直顶升管段制作时，要求端面平直，其直径的偏差小于3mm。
五、竖管顶升时垂直度和标高的测量
竖管顶升的垂直度采用在竖管闷板中央吊垂球进行测量。
其顶升顶标高控制可以先测量最后一节的钢管底标高，最后留置长度为止水轧兰底部50mm，然后确定所需顶升的总长度。
六、竖管顶升的纠偏
本工程每次顶升共用4只千斤顶，在竖管顶升时，如发生偏差，可采用调整顶升千斤顶的合力中心来进行纠偏。
其具体做法是，在发现偏差后，采用一只或者两只千斤顶行程调节来进行。
需要注意的是，在顶升过程中，要加强测量，及时发现偏差，必须做到纠偏在一开始发生时就进行。
七、顶升时的管道通风
在垂直顶升钢管焊接时，会产生大量烟雾，因此需要在水平输水管道内安装通风设备，进行通风，以保证施工人员的身体健康。
八、竖管顶升完成后的固定焊接
竖管顶升完毕后，不拆除止水轧兰，止水轧兰的环板与原预留管管的环板焊接，其间隙为2em。
可采用绕一圈φ20圆钢进行焊接，钢板底部与止水轧兰之间用8=20mm环板进行焊接。
九、垂直顶升施工支架应力扩散方案和垂直顶升下方基础加固施工方案
在垂直顶升下方的水平钢管上每隔 1.07米做一道环形肋板，钢板厚度为2.4cm。
沿环形肋板焊接纵肋板。
在水平钢管的底部用粗砂平铺，在砂子上面垫底座扩散块，将垂直顶升用的四个千斤顶放置于底座扩散块上。
垂直顶升的反力均匀扩散。
在竖管顶升前为了加强竖管顶升处的地基承载力，应按设计要求对竖管顶升处的水平输水管道底部进行加固。
注浆时采用水准仪观察以防注浆时管道上抬变形。
注浆顺序先下后上。
经监测。
在垂直顶管施工过程中没有发现水平管的沉降问题，因此劈裂注浆加固下方土体的效果是明显的。
十、闷盖拆除和喷头格栅的安装
由于珊瑚沙水库每天要为70％的杭州市人民提供水源，不能排，空水库，即本工程竖直顶管的实施都在水库正常水位下实施。
由于缺少实际施工经验，未考虑闷盖拆除的难度，由于水压的作用，1.4m直径闷盖上的水压力达4吨。
潜水人员拧除螺丝后，无法打开闷盖。
本工程水平管道在实施完成后需进行水压试验，刚好可以与闷盖上的水压力平衡，刚好解决了该问题，顺利把闷盖拆除和安装了喷头格栅。
此处建议在加工闷盖时可以在闷盖顶部设一螺丝孔，拧除后，用于注水，可以解决这一问题。
参考文献：
1.杭州市水利水电勘测设计院《闲林水库一大刀沙泵站工程珊瑚沙水库方案》
2.杭州市大刀沙泵站工程地质勘察报告
3.中国建设协会标准《给排水工程顶管技术规程》
4.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
5.《给排水管道工程施工质量及验收规范》50268-2008
6.上海市标准《市政排水工程及验收规程》DBJ-08-220-96。