顶管控制要点
顶管工程质量控制点
一、顶管工程质量标准(一)主控项目1.工作坑应有足够的工作面。
2.工作坑支护牢靠，宜形成封闭式框架。
3.管道外壁与土体的孔隙必须进行注浆填充。
(二)普通项目1。
接口必须严密平顺. 2.两根导轨应平顺、平行、等高、安装坚固，其纵坡与管道设计一致. 3.后背墙壁面与管道顶进方向应垂直. 4 。
管道内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
5 。
顶管工作坑、后靠背、导轨允许偏差见附表。
6.顶进管道允许偏差见附表。
顶管工作坑、后靠背、导轨允许偏差值注： H 为后靠墙高度(mm )，L 为后靠墙长度(mm)。
顶管允许偏差与检验方法允许偏差/㎜检验频率检验方法项目检查项目工作坑每侧宽度、长度垂直度 装配式后靠背水平扭转度 内距中心线 顶面高程规定值或者允许偏差(mm )建设部行标(CJJ3—90)不小于设计 0.1％H 0 。
1%L － 左 3，右 3 +3，0导轨一、导轨的安装导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在 将要顶入土中前的位置正确.导轨应满足以下要求：①无论导轨铺设在哪种基础上均要求稳固，顶进过程中不能产生位置改变。
②基底务必要求平整，满足设计高程要求.③导轨材料必须直顺。
④导轨铺设需严格控制内距、中心线与高程，其纵坡要求与管道纵坡一致。
其安装应符合下列规定： (1)两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致； (2)导轨安装的允许偏差应为:轴线位置 3 ㎜；顶面高程 0-+3 ㎜;两轨内距 ±2 ㎜.(3)安装后的导轨应坚固，不得在使用中产生位移,并应时常检查校核。
二、人工顶管顶进方法开挖工具管迎面的土层时，不管是砂类土或者粘性土，都应自上而下 分层开挖。
如果为了方便而先挖下层土，特别是管道内径超过手工所及的 高度时,很可能给操作人员带来危（wei ）险。
中线位移DN ＜1500 ㎜管内底高程DN ≥1500㎜相邻管间错口对顶时管子错口 范围 点数每节管每节管每节管每一个接口每一个接口50+30 —40 +40 —50 15%管壁厚， 且不大于 2050测量并查 阅测量记录用水准仪 测量用尺量用尺量11111采用手工挖土时,超挖可减小顶力.为了纠偏，也常需要超挖。
浅论市政工程顶管(沉井)施工控制要点
浅论市政工程顶管(沉井)施工控制要点市政工程顶管(沉井)施工是一项复杂的工程，涉及到地下管道的施工与维护，需要严格控制施工流程以确保工程的质量与安全。
下面我们将对市政工程顶管(沉井)施工的控制要点进行浅论。
1. 施工前的准备工作在进行市政工程顶管(沉井)施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先需要对施工区域进行勘察，了解地下管道的情况，确定施工的位置和深度。
需要对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技能与知识。
需要准备好必要的材料和设备，以确保施工的顺利进行。
2. 安全措施在进行市政工程顶管(沉井)施工时，安全是首要考虑的因素。
施工单位应该严格按照相关规定制定并执行安全生产方案，对施工现场进行全面、周密的安全检查，加强人员、设备、物料等安全管理。
需要制定应急预案，确保一旦发生意外情况，能够及时、有效地处理。
3. 施工流程控制在市政工程顶管(沉井)施工过程中，需要对施工流程进行严格控制。
首先是施工区域的封闭与围挡，确保施工现场的安全与整洁。
其次是施工的钻孔与开挖，需要根据实际情况选择合适的施工方法与设备，确保工程质量。
对管道的安装与固定也需要严格控制，确保管道的连接牢固、整齐。
最后是施工完成后的清理与复原，需要及时清理施工现场，恢复施工区域的正常状态。
4. 质量控制市政工程顶管(沉井)的质量直接关系到工程的使用寿命与安全保障。
因此在施工过程中需要严格控制施工质量。
首先是对材料的选择与质量检查，需要选择合适的材料，并对材料质量进行严格的检查。
其次是对施工工艺的控制，需要按照相关标准和规范进行操作，严格执行施工图纸。
需要对施工现场进行全程监控，确保施工质量符合要求。
5. 环境保护市政工程顶管(沉井)施工会对周边环境产生一定的影响，因此需要将环境保护纳入施工控制要点中。
在施工过程中需要采取有效的措施，减少对周边环境的影响。
对施工区域的垃圾与污水需要进行及时处理，确保不对周边环境造成污染。
需要保护好周边的植被与地貌，确保施工完成后环境能够得到有效的恢复。
顶管工程监理控制要点
顶管工程监理控制要点顶管工程监理控制要点顶管工程作为一种全新的施工技术，一般用于沿街捷跑、管廊、地铁等地下工程。
由于其施工过程与通常的管道施工不同，需要特殊的监理控制，才能保证施工质量和工程安全。
本文将从设计、前期准备、施工过程、验收等四个方面，对顶管工程监理控制要点进行阐述。
一、设计过程中的监理控制在顶管工程的设计过程中，监理工程师需要对施工方案进行审查，确保方案符合安全施工要求。
顶管工程的设计，要充分考虑地表土壤的类型、承载力、地下洞室的结构、水文条件等参数，以确定最适合的施工方案。
此外，合格的监理工程师还需要关注顶管斜度、管道搭接接口，确保其满足设计要求。
二、前期准备过程中的监理控制在顶管工程施工之前，监理工程师需要对前期准备工作进行检查，包括现场标记、试坑、排水等工作。
首先，建筑物的周围必须进行标记，清晰标识出顶管工程的范围和位置，带有足够的防护措施，以避免损坏周边建筑物。
其次，试坑施工必须按照设计图纸要求，控制深度和大小，以避免地下水源或其它因素对施工造成干扰。
最后，在地下障碍物的排除和在穿越地下构筑物等工作中，监理工程师需要严格控制施工质量，避免对周边环境和工程安全造成影响。
三、施工过程中的监理控制在顶管工程施工过程中，监理工程师需要对各项施工作业进行实时监理和控制。
首先，需要按照设计方案和标准要求进行切削和开挖工作，确保管道的安全和质量。
其次，需要对顶管工程采用的液压加压和卸压设备进行检查和控制，确保操作人员的操作符合操作要求，从而保证其施工安全。
此外，在顶管的推入过程中，监理工程师需要逐步监测顶管的进度，管道的质量和精度，避免因推管不力或管道变形等问题而影响施工质量。
四、验收过程中的监理控制在顶管工程最后的验收过程中，监理工程师需要对整个工程进行彻底的检查，并按照验收标准审核验收文件。
此外，监理工程师还需要对工程实测数据进行比对和分析，确保验收质量符合要求。
在验收中还要注意对管道的着地点和引出口等处进行规范标识，并按照安全技术要求建立验收档案，为今后的管道运营和维护提供有力的技术支持。
顶管施工要点及控制措施分析
顶管施工要点及控制措施分析顶管施工是一种特殊的管线施工方法，适用于需要打通局部地下管线的情况。
在进行顶管施工时，需要注意以下要点和控制措施，以确保施工的安全和顺利进行。
1.地质勘探：在进行顶管施工前，需要进行地质勘探，了解土质情况、地下水位、地下管线等信息。
这有助于确定施工方案并采取相应的控制措施。
2.施工方案设计：根据地质勘探结果和现场情况，设计合理的施工方案。
包括顶管施工的具体操作步骤、设备选型、工序安排等内容。
施工方案应充分考虑安全性和效率，避免对周围环境和地下管线造成破坏。
3.现场准备工作：在正式进行顶管施工之前，需进行现场准备工作。
包括清理施工区域，确保施工现场没有障碍物；确定施工现场的边界和安全区域，设置明显的安全标识；准备必要的工具和设备等。
4.施工过程控制：在进行顶管施工的过程中，需要做好以下方面的控制措施：(1)土方开挖控制：根据土质情况和管道施工要求，合理控制土方开挖的深度和倾斜度。
防止发生土方坍塌和地面沉降的事故。
(2)水位控制：对于有地下水位的施工现场，需采取有效措施进行水位控制，防止水位上升导致工作面被淹。
(3)施工设备操作：施工设备的操作人员需经过专业培训，具备操作技能和安全意识。
设备的使用、保养、维修等要求必须符合相关规定。
(4)通风排气控制：在进行顶管施工的过程中，需设置合适的通风设备和排气装置，保证施工现场的空气流通，并排除有毒有害气体。
5.监控和检验：在顶管施工过程中，需要不断进行监控和检验，确保施工质量和安全。
(1)现场监控：利用摄像头、监测仪器等技术手段对施工现场进行实时监控，及时发现问题并及时进行处理。
(2)材料检验：对使用的管道、设备和材料进行检验，确保其质量合格。
对于有质量问题的材料，要及时停止使用并进行更换。
(3)工程验收：施工完成后，进行工程验收。
包括对施工质量的检查和对顶管安全的评估。
6.施工安全教育：在进行顶管施工前，对施工人员进行安全教育和培训，使其了解施工安全要求和操作规程。
浅论市政工程顶管(沉井)施工控制要点
浅论市政工程顶管(沉井)施工控制要点市政工程顶管(沉井)施工是城市建设中常见的一项工程，它通常被用于解决城市地下管线的布设问题。
顶管(沉井)施工的控制要点至关重要，它直接关系到工程的顺利进行和施工质量的保障。
本文将就市政工程顶管(沉井)施工的控制要点进行浅论。
一、前期准备工作市政工程顶管(沉井)施工前，必须要做好充分的前期准备工作。
这包括对施工现场的勘察、测量、设计、方案确定等多个环节的工作。
只有做好了前期准备工作，才能够确保后续的施工工作能够有序进行。
1. 勘察测量：对施工现场进行详细的勘察测量，包括地质勘察、地下管线勘察等，确定施工区域的具体情况。
2. 设计方案确定：根据勘察测量的结果，确定施工的设计方案，包括顶管(沉井)的位置、深度、材料、施工工艺等。
3. 安全技术交底：在确定了设计方案之后，需要对施工人员进行安全技术交底，确保他们对施工过程中的安全事项有充分的认识和掌握。
二、施工工艺控制市政工程顶管(沉井)施工的工艺控制是整个施工过程中最关键的环节，只有严格遵守规程，合理控制施工工艺，才能够确保施工质量和安全。
1. 施工方案审核：在正式施工前，施工方案需要经过专业人员的审核，确保方案的合理性和可行性。
3. 施工过程监控：在施工现场需要设置专门的监控人员对施工过程进行实时监控，确保施工过程的安全和质量。
4. 施工质量检查：定期对施工过程进行质量检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
三、环境保护控制在市政工程顶管(沉井)施工过程中，一定要严格控制施工对环境的影响，保护好周边的生态环境。
1. 污水处理：在施工过程中产生的污水需要进行专门处理，确保不对周边的水质造成影响。
2. 噪音控制：施工过程中会产生一定的噪音，需要采取相应措施对施工噪音进行控制，减少对周边环境的影响。
3. 绿化保护：在施工现场周边需要做好绿化保护工作，确保施工不会对周边的植被造成破坏。
四、安全生产控制安全生产是市政工程顶管(沉井)施工中最重要的控制要点，必须把安全生产放在首位，确保施工过程中的安全。
浅论市政工程顶管(沉井)施工控制要点
浅论市政工程顶管(沉井)施工控制要点市政工程顶管(沉井)是一种常用于城市基础设施建设中的一种施工方法，主要用于解决地下管线的穿越问题。
在进行市政工程顶管(沉井)施工时，需要注意以下几个要点：1.工程准备：在施工前，需要对工程现场进行全面勘察，了解地下管线的情况，包括位置、深度、管径等信息。
同时需要制定详细的施工方案，并组织好施工人员和设备。
2.施工安全：施工过程中需要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的安全。
必要时，需要设置防护措施，例如搭设围挡、警示标志等，以避免施工过程中发生意外事故。
3.施工环境保护：在进行顶管(沉井)施工时，需要注意保护施工现场周围的环境。
避免污水和泥沙进入河道或水源，妥善处理施工过程中产生的废弃物等。
4.沉井施工：沉井施工是顶管工程中的重要一环。
在进行沉井施工时，需要控制沉井速度和方向，确保顶管的准确下沉。
可以通过调整沉井机的操作，控制下沉速度；同时可以使用导向装置，使沉井机在下沉过程中保持良好的方向。
5.管道安装：在沉井的过程中，需要对管道进行安装。
安装时需要确保管道的水平、垂直度和位置的准确性。
可以使用水平仪和测角仪等工具来进行检测和校正。
6.沉井完毕后，需要对顶管进行检测和验收。
主要包括对顶管的质量、尺寸和能力等方面进行检测，以确保顶管的安全和可靠运行。
7.施工记录和资料整理：在施工过程中，需要及时记录施工的各个环节，例如施工日志、测量数据、施工图片等。
施工完毕后，还需要整理资料，编制施工图和施工报告等。
这些资料可以用于工程验收和后期的维护和管理。
市政工程顶管(沉井)施工控制的要点包括工程准备、施工安全、施工环境保护、沉井施工、管道安装、检测验收以及施工记录和资料整理等。
通过严格控制这些要点，可以保证顶管(沉井)施工的顺利进行，并确保施工质量和安全。
顶管施工要点及控制措施分析
顶管施工要点及控制措施分析顶管施工是一种常用的地下管道施工方法，用于铺设或更换地下管道，如给水管、污水管、天然气管等。
在进行顶管施工时，需要考虑一系列的要点和采取相应的控制措施，以确保施工安全和顺利进行。
1. 地质勘察：在进行顶管施工之前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括土层结构、地下水位、岩性等，以便为施工提供参考和制定相应的施工方案。
2. 施工方案设计：根据地质勘察结果和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工序列、施工设备和材料选择等。
施工方案应符合相关规范和要求，并经专业人员审核和批准。
3. 安全防护设施：在顶管施工现场应设置相关的安全防护设施，包括围栏、警示牌、安全标志等，以确保工人和周围环境的安全。
4. 强度控制：顶管施工中，需要控制顶管的强度，即顶管的承受能力。
要注意顶管的材料选择和施工工艺，以确保顶管的强度和稳定性，避免发生破裂或倒塌等事故。
5. 施工质量控制：在顶管施工过程中，需要注意施工质量的控制，包括顶管的水平度、垂直度、尺寸精度等。
要严格按照设计要求进行施工，并进行必要的检测和验收。
6. 施工期限控制：在制定施工方案时，需要根据工期计划合理安排施工进度，确保施工按时完成。
在施工过程中，要进行进度控制，及时解决施工中的问题和难题，避免工期延误。
7. 环境保护措施：顶管施工涉及地下作业和土方开挖，会对周围环境造成一定的影响。
在进行施工时，应采取相应的环境保护措施，包括封闭施工现场、控制噪音和粉尘污染等。
1. 施工队伍管理：由专业的施工队伍负责顶管施工，施工队伍应具备相关的技术资质和经验，并按照施工方案进行施工。
施工队伍要进行相关安全培训，掌握顶管施工的安全操作规程和应急处理措施。
2. 机械设备管理：在顶管施工中需要使用各种机械设备，包括顶管机、挖掘机、护坡机等。
对机械设备要进行检测和维护，确保设备的正常运行。
操作人员要具备相应的操作证书和技术培训。
3. 施工材料管理：顶管施工所使用的材料要符合相关标准和质量要求，材料的选用和使用要符合设计要求和施工方案。
顶管工程施工方案控制要点
一、施工准备阶段1. 熟悉图纸，实地调查，掌握制定顶管施工方案依据，如管道结构、埋深、设计要求、顶管段的土质和水文地质情况、顶管段地下构筑物的结构、以及管理部门对顶管要求意见。
2. 审查顶管施工组织设计与施工方案，重点审查机头的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境检测及工程保护措施等。
3. 核查选定的顶管机，根据工程地质、管道穿越的地层情况、覆土深度、管径、工程环境、地面建造与地下管线、对地面变形的控制要求等因素，择优选择顶管机头。
4. 顶管施工前的准备，包括现场围挡、临时设施、施工便道、施工用水、用电等。
二、施工过程控制要点1. 顶力控制：增加中继环和泥浆润滑。
中继环间距20-200m，越靠近工具管间距越小；泥浆作用：润滑、减沉。
泥浆材料：膨润土泥浆，稳定、失水少。
注入孔设置：轴向——工具管相邻3-4节为有孔管，之后每隔2-5节设有孔管。
环向——周圈均匀设3-4个压浆孔。
压浆原则：先压后顶，随顶随压，及时补浆。
2. 方向控制：计算机控制、激光导向或三段双铰管。
3. 正面土体控制：局部加压（冲泥仓）、泥水平衡、土压平衡顶管机应用。
4. 顶管机出洞及进洞施工要点：a. 封门：对埋深小于10m的沉井，可以在沉井的洞门外侧预先设置钢板桩外封门，随沉井一起下沉。
在洞门内可以砖砌封堵洞口，当顶管机出洞时，拆除砖砌墙，顶管机入洞以后再拔起钢板桩外封门。
对埋设深度较深的工作井，由于设置外封门的起拔比较困难，所以主要是考虑洞门外的土体加固。
另外在洞口填黄黏土。
并设置内钢封门。
b. 土体加固：为保证出洞口施工顺利进行，可采用对洞口土体进行加固的措施。
工作井的出洞段土体加固应严格按照专项施工方案执行，控制加固土体的均匀性和强度。
必要时在出洞口的管道两侧采用降水法疏干地下水，以稳定土体。
c. 洞口止水装置：洞口止水装置应根据土质条件、封门的拆除及顶管机的形式来选定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四、顶管施工的监理控制要点（一）管节预制质量控制要点1、管节生产准备工作1）进场钢模验收：钢模的合格证、质保书、对钢模的几何尺寸进行检查。
2）对承包商的资质审查：企业资质、年检情况、计量、试验室资质、质保体系处于受控状态等。
3）对施工场地、钢筋制作车间、检漏设备、管节养护设施、试验室及试验设备、管节堆场、管节水平拼装检测平台、混凝土搅拌系统、等进行检查，确保其施工条件符合招标文件的要求。
4）检查混凝土配合比。
2、钢模制作及精度要求钢模应具有足够的刚度、精度和耐久性，满足设计和施工的要求。
钢模加工应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相应规定。
3、管节试生产⑴试生产的管节应进行几何尺寸检查。
管节精度见《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2006，J10819-2006）⑵确认钢模符合设计要求后，可投入管节批量试生产。
4、管节生产1）原材料控制：水泥、砂、石子、钢筋、粉煤灰、矿渣微粉、减水剂等均应有准用证、质保书，并符合管节预制对材料的相关要求，承包商必须对原材料进行复试，监理单位在此基础上抽验率不低于规定的承包商自检数的10％。
2）半成品（预埋件）控制：预埋件在进入现场后，应出具质保书，其尺寸、涂层符合设计要求，并进行相应的物理力学性能试验，监理抽检。
3）钢筋笼骨架成型的控制：规格、落料尺寸、成型、胎架、焊接工艺、焊材、焊缝、吊运、堆放、标识、防锈、防油污、防变形等。
主筋、辅筋及骨架外形几何尺寸和钢筋间距及保护层在允许偏差范围内。
4）钢模合模检测：定位螺栓旋紧、端板和侧板之间的密贴、定位销卡入到位，严禁敲打、硬橇钢模的内侧面、内弧面、活络模芯和芯棒，对钢模的宽度进行检测、误差值应尽量控制在负公差范围内，经检验合格后的钢模，严禁松动定位螺栓和定位销。
现场检查，作好记录，合格后可进入下道工序施工。
5、隐蔽工程验收：钢筋笼入模及预埋件焊接完毕，对其进行验收，检查钢筋保护层的厚度，应符合设计要求；并检查钢筋笼不得出现扭曲、变形、脱焊，不得沾有油污；活络模芯与钢模应密贴。
隐蔽工程验收合格，经专业监理工程师签证认可后，可进行混凝土浇捣施工。
6、混凝土拌制的控制：混凝土上料的称量系统、严格按配合比进行拌制、保证第一拌混凝土水灰比、混凝土的和易性、搅拌时间控制、混凝土坍落度控制、按规定制作混凝土抗渗、抗压标准试块，严禁使用发生初凝的混凝土。
7、混凝土浇捣的控制：控制分层浇捣、投料顺序、振捣点，振捣插入间隔、时间，严禁振捣器头部接触钢模，不得支撑在钢筋骨架上，严禁碰撞预埋件和芯棒，严禁向钢模内或混凝土内浇水，确保面层混凝土密实。
8、混凝土养护的控制：管节浇捣成型后，打开面板对外弧面进行初次收水，收水过程中严禁洒水及水泥，收水抹面应间隔进行3～5次，标准外弧面平整度不大于±1mm；适时转动和拔出芯棒，严禁过早抽出芯棒，防止出现螺栓孔变形或塌孔。
管节蒸养应严格控制静停、升温、恒温和降温四阶段的温度梯度，有专人负责，做好记录。
管节进入养护池的温差不得大于20℃，管节在养护池内，必须全部浸没，时间为7天。
9、管节脱模控制：管节强度必须达到50％后，才可脱模；管节翻身架需有对管节保护措施；管节脱模后，对缺边掉角、麻面应及时按设计图纸要求的修补剂进行修补；抽检单块管节的几何尺寸并进行记录；在管节内弧面及肋面的统一位置表明生产日期10、管节起吊、短驳、堆放的监理要点：管节起吊的吊具与管节接触点需设置柔性材料；管节短驳的车辆上设置专用衬垫，管节间应有柔性衬垫；管节堆场应场地平整，管节每层放置垫木，厚度一致，管节堆放应分型号堆放。
11、管节试验控制要点：管节试块需和管节同条件进行养护；标准养护室应符合有关规定；管节脱模时，对试块试验进行见证；管节强度试验和抗渗试块试验，试块应送有资质的试验室进行试验，进行见证，做好记录；管节检漏频率按照设计文件的要求进行；单块管节的几何尺寸检测，必须符合设计要求。
12、钢筋混凝土管节制作应符合以下规定：①管节混凝土强度及抗渗等级应符合设计文件规定；②管节止水橡胶圈安装凹槽表面应光洁、平整、无气孔。
13、管节出厂控制要点：管节强度必须达到设计强度的100％，及养护期达到规定期限；所有质量检测指标达到合格；所有出厂管节无缺角掉边，无麻面露筋；预埋件完好，位置正确；管节内弧面的统一位置上应盖有生产单位名称、生产日期、合格章和检测人员代号，且有不磨损的管节型号、规格；出具管节出厂合格证。
监理工程师认可、签证和盖章。
（二）管节顶进施工质量控制要点1、顶管施工应根据工程地质、地下水位高、施工场地大小、交通状况等特点选定顶管施工参数并确定顶管掘进机头的类型。
建议采用土压平衡式机头进行顶管施工为佳。
2、对顶管设备必须经过维护保养并经检验合格后方可进入施工现场。
顶管设备进入工作井安装后必须进行单机调试和联机调试程序。
检查电气系统、液压系统，必须运转正常，操作正确可靠。
3、顶管能否顺利进出洞，是顶管成败的关键工序，对进出洞措施必须重点控制。
机头出洞时，检查承包商对掘进机进出工作坑的技术措施，洞口加固措施是否有效；洞口止水橡胶圈的厚度和宽度尺寸必须符合设计要求，安装平整牢固与机头外壳的环缝应均匀、水密性好；在拆除洞口封门时宜采用静力方法，减少土体扰动，同时要求承包商落实缩短正面土体暴露时间的技术措施。
机头出洞时应放慢顶进速度，复核机头正确位置，发现偏差及时纠正；检查在接收井内做好接引导轨和防止土体流失措施等工作；机头到达洞口封门时严禁大力挤压。
4、对于顶管材料：钢筋砼管、钢套环、橡胶止水圈、垫衬等进入施工现场，必须符合设计和质量标准要求，监理逐只进行外观检查，不合格品应做上记号，禁止投入使用或进行退货处理。
5、在顶进过程中根据顶管设计轴线和标高，监理随时抽查掘进机前进姿态，并督促承包商进行调整以确保偏差在容许范围内。
6、按不同顶管机型特点督促承包商加强施工管理，认真记录施工参数，如发现偏差，及时督促纠正。
7、长距离顶管施工，监理要求承包商申报中继间配置方案，对中继间配置、设置位置和顶力富裕度，监理进行复核，以保证掘进机顺利到达接收井。
在实际顶进中监理应根据具体土质情况和记录的顶力值，如发现超过允许值，要求承包商采取减阻措施和设置中继间，实行分段顶进。
8、检查触变泥浆配比、注浆压力、注浆量和注入口的设置结合实际顶力和地面沉降情况与理论计算作比较。
9、检查管节端口张角、渗漏和爆裂情况，如有发生应采取相应措施。
10、考虑在路口横向地下管线多、有地下障碍物，或交通复杂路段可能采取竖直曲线顶管施工。
故对该施工方法控制，提出以下措施重点。
竖直曲线顶管施工除与直线顶管具有相同点外，还存在着不同点，其主要表现在测量、管端口保护、接口止水和特殊的纠偏装置等方面。
因此在曲线顶管中应注意以下几个问题：①管口垫衬材料的厚度和压缩特性必须选择得当管口垫衬在曲线顶管中起到缓冲作用，可有效地保护管口，防止碎裂，并传递顶管推力，另外它对曲线顶管的轨迹控制也是十分有利的。
②钢套环伸出长度在直线顶管施工中施工，F型钢套环伸出砼管端部的长度一般为140mm。
由于加厚了木垫衬和曲线顶管产生的缝隙原因要确保管节在曲线段具有良好的密封性能，使接口牢固应适当加长。
③中继间密封在曲线顶管施工中，中继间的密封要求也与直线顶管存在不同，尤其是在曲率半径较小的顶管施工中密封要求更为重要。
因此中继间密封宜采用径向可调整型，一旦发生中继间某处密封不好，可通过径向调整来解决。
④设置纠偏特殊管控制曲线线形在机头后面采用控制线形的纠偏特殊管，在其管端部分留有油缸安装盒和接口连接拉杆以确保管节接口的张开量均匀。
当顶管一进入曲线段，立即进行人为强制纠偏，使管节沿着设计曲线行进。
⑤测量方案选择曲线顶管一般需要在管内设置移动测站。
测量仪器和方法是曲线顶管方向控制的关键，测量精确度随测量方案而变，因此对测量方案应加以选择。
⑥对顶管工程中的弃土，应督促承包商及时处理出清，要重视和防止对周围环境的影响，保证车辆和行人的通道，按照文明施工和市容监察的要求制订弃土处理方案。
⑦顶进结束按照设计图要求，检查承包商对管接口处理以及管与井壁连接处理应符合质量标准并按顶管施工的防腐蚀说明中涂布范围和技术要求，审查专业施工队伍的资质必须符合要求。
在施工中监理，对不符合质量要求的管道防腐部分及时指出，督促承包商整改。
（三）顶管进出洞施工质量控制要点1、对承包商的顶管进、出洞方案进行审核，方案应包括加固方法、加固检测质量、应急措施等；实施时对关键工序进行重点控制，在顶管始发或到达前，在加固区钻水平孔和垂直孔检查渗水量，以检查加固土体的止水效果，如果加固效果不满足要求，应根据检查结果和地层条件采取应急措施进一步进行加固。
2、加固过程中，严格按设定的参数控制施工，保证加固质量，应加强对周边建筑物、地表环境及地下管线的监测，要求对监测数据进行分析，有异常应分析原因，并及时进行调整，以防意外情况发生。
3、应对该处建筑物及地下管线加密布设沉降测点并在顶管推进时加密监测频率，必要时预留跟踪注浆管，并应制定应急预案。
4、顶管进出洞时，对切口土压、顶进速度、出土量进行控制，并加强信息化动态施工，通过监测系统提供的测试数据，及时调整与控制顶管穿越过程中施工参数，必要时采取管节壁后注聚氨酯及地面跟踪注浆措施，使顶管施工对建筑物影响降到最低。
必要时要求承包商增加止退装置。
5、在顶管施工前，必须对进出洞口的土体进行预加固。
6、在顶进过程中，应注意对工作井洞口处的膨润土泥浆的压注。
方法可以从沉井预留孔处的注浆点压法。
通过完整的浆套形成来避免管道入土后管外壁背土，从而产生土体移动和损失并引起管道下沉的情况。
7、洞口止水装置的设计、选材、安装都必须按图进行，建议设计二道止水装置，施工时每个环节都要由专人进行检查，确保洞口不渗不漏。
8、顶管进入接收坑后，应尽快对洞口进行封堵，并利用前几节管子底部。
预埋注浆孔向管道下部土体压注水泥浆，同时也向洞圈进行压浆。
（四）SMW工法围护施工质量控制要点1．在SMW工法施工前承包商应提供的下列资料，并经检查、审批：建筑场地的工程地质资料和水文地质资料；SMW工程施工图及图纸会审纪要；施工场地内和施工影响范围内的建构筑物、地下管线和公共设施的调查资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；施工组织设计（分项管理实施规划）；水泥、型钢等原材料及其制品的质检报告；有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
2．必须在开工前对SMW桩采用的控制点和水准基点进行复核。
3．所有的SMW桩施工设备在进场前必须通过监理工程师检查和书面确认。
承包商过程中应定期检查设备并经常维护和保养，以确保设备完好和使用安全。
4．对SMW桩的测量定位、导沟定位、水泥浆配制、成桩、型钢吊放等工序进行重点控制，并做好施工记录，每道工序在得到监理认可后方可进行下一道工序的施工。