顶管控制要点

顶管控制要点
顶管控制要点

四、顶管施工的监理控制要点

(一)管节预制质量控制要点

1、管节生产准备工作

1)进场钢模验收:钢模的合格证、质保书、对钢模的几何尺寸进行检查。

2)对承包商的资质审查:企业资质、年检情况、计量、试验室资质、质保体系处于受控状态等。

3)对施工场地、钢筋制作车间、检漏设备、管节养护设施、试验室及试验设备、管节堆场、管节水平拼装检测平台、混凝土搅拌系统、等进行检查,确保其施工条件符合招标文件的要求。

4)检查混凝土配合比。

2、钢模制作及精度要求

钢模应具有足够的刚度、精度和耐久性,满足设计和施工的要求。钢模加工应满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的相应规定。

3、管节试生产

⑴试生产的管节应进行几何尺寸检查。管节精度见《市政地下工程施工质量验收规范》(DG/TJ08-236-2006,J10819-2006)

⑵确认钢模符合设计要求后,可投入管节批量试生产。

4、管节生产

1)原材料控制:水泥、砂、石子、钢筋、粉煤灰、矿渣微粉、减水剂等均应有准用证、质保书,并符合管节预制对材料的相关要求,承包商必须对原材料进行复试,监理单位在此基础上抽验率不低于规定的承包商自检数的10%。

2)半成品(预埋件)控制:预埋件在进入现场后,应出具质保书,其尺寸、涂层符合设计要求,并进行相应的物理力学性能试验,监理抽检。

3)钢筋笼骨架成型的控制:规格、落料尺寸、成型、胎架、焊接工艺、焊材、焊缝、吊运、堆放、标识、防锈、防油污、防变形等。主筋、辅筋及骨架外形几何尺寸和钢筋间距及保护层在允许偏差范围内。

4)钢模合模检测:定位螺栓旋紧、端板和侧板之间的密贴、定位销卡入到位,严禁敲打、硬橇钢模的内侧面、内弧面、活络模芯和芯棒,对钢模的宽度进行检测、误差值应

尽量控制在负公差范围内,经检验合格后的钢模,严禁松动定位螺栓和定位销。现场检查,作好记录,合格后可进入下道工序施工。

5、隐蔽工程验收:钢筋笼入模及预埋件焊接完毕,对其进行验收,检查钢筋保护层的厚度,应符合设计要求;并检查钢筋笼不得出现扭曲、变形、脱焊,不得沾有油污;活络模芯与钢模应密贴。隐蔽工程验收合格,经专业监理工程师签证认可后,可进行混凝土浇捣施工。

6、混凝土拌制的控制:混凝土上料的称量系统、严格按配合比进行拌制、保证第一拌混凝土水灰比、混凝土的和易性、搅拌时间控制、混凝土坍落度控制、按规定制作混凝土抗渗、抗压标准试块,严禁使用发生初凝的混凝土。

7、混凝土浇捣的控制:控制分层浇捣、投料顺序、振捣点,振捣插入间隔、时间,严禁振捣器头部接触钢模,不得支撑在钢筋骨架上,严禁碰撞预埋件和芯棒,严禁向钢模内或混凝土内浇水,确保面层混凝土密实。

8、混凝土养护的控制:管节浇捣成型后,打开面板对外弧面进行初次收水,收水过程中严禁洒水及水泥,收水抹面应间隔进行3~5次,标准外弧面平整度不大于±1mm;适时转动和拔出芯棒,严禁过早抽出芯棒,防止出现螺栓孔变形或塌孔。管节蒸养应严格控制静停、升温、恒温和降温四阶段的温度梯度,有专人负责,做好记录。管节进入养护池的温差不得大于20℃,管节在养护池内,必须全部浸没,时间为7天。

9、管节脱模控制:管节强度必须达到50%后,才可脱模;管节翻身架需有对管节保护措施;管节脱模后,对缺边掉角、麻面应及时按设计图纸要求的修补剂进行修补;抽检单块管节的几何尺寸并进行记录;在管节内弧面及肋面的统一位置表明生产日期

10、管节起吊、短驳、堆放的监理要点:管节起吊的吊具与管节接触点需设置柔性材料;管节短驳的车辆上设置专用衬垫,管节间应有柔性衬垫;管节堆场应场地平整,管节每层放置垫木,厚度一致,管节堆放应分型号堆放。

11、管节试验控制要点:管节试块需和管节同条件进行养护;标准养护室应符合有关规定;管节脱模时,对试块试验进行见证;管节强度试验和抗渗试块试验,试块应送有资质的试验室进行试验,进行见证,做好记录;管节检漏频率按照设计文件的要求进行;单块管节的几何尺寸检测,必须符合设计要求。

12、钢筋混凝土管节制作应符合以下规定:

①管节混凝土强度及抗渗等级应符合设计文件规定;

②管节止水橡胶圈安装凹槽表面应光洁、平整、无气孔。

13、管节出厂控制要点:管节强度必须达到设计强度的100%,及养护期达到规定期限;所有质量检测指标达到合格;所有出厂管节无缺角掉边,无麻面露筋;预埋件完好,位置正确;管节内弧面的统一位置上应盖有生产单位名称、生产日期、合格章和检测人员代号,且有不磨损的管节型号、规格;出具管节出厂合格证。监理工程师认可、签证和盖章。

(二)管节顶进施工质量控制要点

1、顶管施工应根据工程地质、地下水位高、施工场地大小、交通状况等特点选定顶管施工参数并确定顶管掘进机头的类型。建议采用土压平衡式机头进行顶管施工为佳。

2、对顶管设备必须经过维护保养并经检验合格后方可进入施工现场。顶管设备进入工作井安装后必须进行单机调试和联机调试程序。检查电气系统、液压系统,必须运转正常,操作正确可靠。

3、顶管能否顺利进出洞,是顶管成败的关键工序,对进出洞措施必须重点控制。机头出洞时,检查承包商对掘进机进出工作坑的技术措施,洞口加固措施是否有效;洞口止水橡胶圈的厚度和宽度尺寸必须符合设计要求,安装平整牢固与机头外壳的环缝应均匀、水密性好;在拆除洞口封门时宜采用静力方法,减少土体扰动,同时要求承包商落实缩短正面土体暴露时间的技术措施。机头出洞时应放慢顶进速度,复核机头正确位置,发现偏差及时纠正;检查在接收井内做好接引导轨和防止土体流失措施等工作;机头到达洞口封门时严禁大力挤压。

4、对于顶管材料:钢筋砼管、钢套环、橡胶止水圈、垫衬等进入施工现场,必须符合设计和质量标准要求,监理逐只进行外观检查,不合格品应做上记号,禁止投入使用或进行退货处理。

5、在顶进过程中根据顶管设计轴线和标高,监理随时抽查掘进机前进姿态,并督促承包商进行调整以确保偏差在容许范围内。

6、按不同顶管机型特点督促承包商加强施工管理,认真记录施工参数,如发现偏差,及时督促纠正。

7、长距离顶管施工,监理要求承包商申报中继间配置方案,对中继间配置、设置位置和顶力富裕度,监理进行复核,以保证掘进机顺利到达接收井。在实际顶进中监理应根据具体土质情况和记录的顶力值,如发现超过允许值,要求承包商采取减阻措施和设置中继间,实行分段顶进。

8、检查触变泥浆配比、注浆压力、注浆量和注入口的设置结合实际顶力和地面沉降

情况与理论计算作比较。

9、检查管节端口张角、渗漏和爆裂情况,如有发生应采取相应措施。

10、考虑在路口横向地下管线多、有地下障碍物,或交通复杂路段可能采取竖直曲线顶管施工。故对该施工方法控制,提出以下措施重点。

竖直曲线顶管施工除与直线顶管具有相同点外,还存在着不同点,其主要表现在测量、管端口保护、接口止水和特殊的纠偏装置等方面。因此在曲线顶管中应注意以下几个问题:

①管口垫衬材料的厚度和压缩特性必须选择得当管口垫衬在曲线顶管中起到缓冲作用,可有效地保护管口,防止碎裂,并传递顶管推力,另外它对曲线顶管的轨迹控制也是十分有利的。

②钢套环伸出长度在直线顶管施工中施工,F型钢套环伸出砼管端部的长度一般为140mm。由于加厚了木垫衬和曲线顶管产生的缝隙原因要确保管节在曲线段具有良好的密封性能,使接口牢固应适当加长。

③中继间密封在曲线顶管施工中,中继间的密封要求也与直线顶管存在不同,尤其是在曲率半径较小的顶管施工中密封要求更为重要。因此中继间密封宜采用径向可调整型,一旦发生中继间某处密封不好,可通过径向调整来解决。

④设置纠偏特殊管控制曲线线形在机头后面采用控制线形的纠偏特殊管,在其管端部分留有油缸安装盒和接口连接拉杆以确保管节接口的张开量均匀。当顶管一进入曲线段,立即进行人为强制纠偏,使管节沿着设计曲线行进。

⑤测量方案选择曲线顶管一般需要在管内设置移动测站。测量仪器和方法是曲线顶管方向控制的关键,测量精确度随测量方案而变,因此对测量方案应加以选择。

⑥对顶管工程中的弃土,应督促承包商及时处理出清,要重视和防止对周围环境的影响,保证车辆和行人的通道,按照文明施工和市容监察的要求制订弃土处理方案。

⑦顶进结束按照设计图要求,检查承包商对管接口处理以及管与井壁连接处理应符合质量标准并按顶管施工的防腐蚀说明中涂布范围和技术要求,审查专业施工队伍的资质必须符合要求。在施工中监理,对不符合质量要求的管道防腐部分及时指出,督促承包商整改。

(三)顶管进出洞施工质量控制要点

1、对承包商的顶管进、出洞方案进行审核,方案应包括加固方法、加固检测质量、应急措施等;实施时对关键工序进行重点控制,在顶管始发或到达前,在加固区钻水平孔和垂直孔检查渗水量,以检查加固土体的止水效果,如果加固效果不满足要求,应根据检

查结果和地层条件采取应急措施进一步进行加固。

2、加固过程中,严格按设定的参数控制施工,保证加固质量,应加强对周边建筑物、地表环境及地下管线的监测,要求对监测数据进行分析,有异常应分析原因,并及时进行调整,以防意外情况发生。

3、应对该处建筑物及地下管线加密布设沉降测点并在顶管推进时加密监测频率,必要时预留跟踪注浆管,并应制定应急预案。

4、顶管进出洞时,对切口土压、顶进速度、出土量进行控制,并加强信息化动态施工,通过监测系统提供的测试数据,及时调整与控制顶管穿越过程中施工参数,必要时采取管节壁后注聚氨酯及地面跟踪注浆措施,使顶管施工对建筑物影响降到最低。必要时要求承包商增加止退装置。

5、在顶管施工前,必须对进出洞口的土体进行预加固。

6、在顶进过程中,应注意对工作井洞口处的膨润土泥浆的压注。方法可以从沉井预留孔处的注浆点压法。通过完整的浆套形成来避免管道入土后管外壁背土,从而产生土体移动和损失并引起管道下沉的情况。

7、洞口止水装置的设计、选材、安装都必须按图进行,建议设计二道止水装置,施工时每个环节都要由专人进行检查,确保洞口不渗不漏。

8、顶管进入接收坑后,应尽快对洞口进行封堵,并利用前几节管子底部。预埋注浆孔向管道下部土体压注水泥浆,同时也向洞圈进行压浆。

(四)SMW工法围护施工质量控制要点

1.在SMW工法施工前承包商应提供的下列资料,并经检查、审批:

建筑场地的工程地质资料和水文地质资料;

SMW工程施工图及图纸会审纪要;

施工场地内和施工影响范围内的建构筑物、地下管线和公共设施的调查资料;

主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;

施工组织设计(分项管理实施规划);

水泥、型钢等原材料及其制品的质检报告;

有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

2.必须在开工前对SMW桩采用的控制点和水准基点进行复核。

3.所有的SMW桩施工设备在进场前必须通过监理工程师检查和书面确认。承包商过程中应定期检查设备并经常维护和保养,以确保设备完好和使用安全。

4.对SMW桩的测量定位、导沟定位、水泥浆配制、成桩、型钢吊放等工序进行重点控制,并做好施工记录,每道工序在得到监理认可后方可进行下一道工序的施工。

5.对所用型钢进行质量验收,合格后方可书面批准使用。

6. 平整施工场地,探明和清除一切地下障碍物,需回填土的部位必须分层回填夯实,现场确保三通一平。

7.导沟施工,导沟开挖应尽量挖至原状土,去除一切影响SMW围护桩施工的障碍物。

8.桩位放线定点,检查是否按桩位设计布置,并在导沟顶放线定点,其水泥土桩体及型钢定位误差均不得大于1cm。

9.桩机放线定位,按施工桩位顺序进行桩机定位后,检查搅拌轴二个不同方向的垂直度,垂直偏差不大于1%。

10.桩体施工检查内容:

⑴施工开机前进行空载试运转检查,一切正常后方可开机施工。

⑵根据计算速率调整和确定搅拌头下沉和提升速度,使搅拌头自上而下切土搅拌匀速下沉,直到设计深度,搅拌头喷浆下沉速度不应大于1m/min(具体视注浆泵流量,施工顺序和水泥掺量而定)。

⑶搅拌头下沉到标高后,保持搅拌状态一分钟后开始提升,边喷边搅,提升速度不应超出2m/min。

⑷如机电故障、输浆管堵塞或其它原因造成停机,监理应督促施工方,搅拌机重新启动后应将搅拌头至少提升或下沉0.5m,再继续喷浆搅拌。若停顿时间超过24小时,应在第二根桩施工时增加20%的注浆量,同时减慢搅拌提升速度;若停顿时间太长造成桩间无法搭接时,应在设计认可下采用局部补桩或冷缝处钻孔注入双液浆。

⑸水泥浆拌制过程中检查是否有可靠的计量装置,按设计要求控制水灰比,水泥浆拌制时间不少于2-3分钟;喷浆搅拌过程中应有压力显示装置;搅拌头提升过程中应有速度控制装置和措施。严格控制设计图和施组要求,控制水泥掺量、注浆量和下沉、提升速度,要充分搅拌均匀,防止出现夹心层或断浆层。

⑹按照SMW工法施工顺序施工,确保桩与桩之间的搭接宽度为250mm,防止开挖后桩体出现大面积的湿迹和渗漏。

⑺桩长不宜低于设计长度,桩底宜超深10-20cm。

⑻桩体施工若发现搅拌机有不正常的震动、倾斜或位移等现象,应立即停机检查,必要时应提钻重打。

11.H型钢施工:

⑴H型钢进场前必须进行平整度检查,平整度不超过0.2‰L。

⑵按设计要求作H钢锚固头并进行焊缝质量检查。

⑶H型钢插入前必须涂刷减摩剂,涂刷要求应严格按照施组设计规定,涂层厚度不小于1mm,因施工质量问题造成减摩涂层剥落,应重新补刷,严禁漏刷。

⑷H型靠自重插入到位后必须设置型钢悬挂梁或任何可以固定H型钢的装置,以免型钢继续下沉。

⑸型钢插入过程中的转角小于1°。

⑹桩体及型钢的垂直度偏差应小于3‰,除采用经纬仪监控,施工过程中应有控制垂直度的可靠装置和措施。

⑺为确保支撑围囹的施工质量,H型钢到位率要求:H型钢平面度平行基坑方向L ±5cm(L为H型钢布置间距),垂直于基坑方向S±2cm(S为H型钢朝坑内侧保护层)。

12.施工期质量检验主要内容如下:

桩位;桩顶、桩底标高;桩身垂直度;桩身水泥掺量;水泥标号;搅拌提升速度;外掺剂选用和用量;浆液水灰比;施工记录;水泥土试块强度、取芯强度。

13.根据规范要求承包商制作水泥土试块,并在达到养护龄期后审批试块试验报告和现场取芯试验报告。

14.在基坑开挖暴露SMW桩后,检查并记录SMW桩质量,要求承包商对缺陷(如漏水、夹泥等)处采取修补措施。

(五)工作坑质量控制要点

1、工作坑作为永久结构施工时,施工质量应符合相应类型构筑物的规定。

2、工作坑后靠结构的强度和刚度应符合设计文件及施工工艺规定。

3、导轨应选用钢质材料制作,安装应牢固、平行、等高,坡度与管道设计坡度一致。

4、当顶进传力后靠墙设置在已顶进完毕的管道上时应符合以下规定:

①待顶管节的最大估算顶力小于已顶管节的允许顶力;

②已顶管节与工作坑壁已完成洞口止水施工;

③后靠墙体与管口之间应设缓冲衬垫;

④已顶管道0~15m范围完成拉结处理。

5、当工作坑开挖深度大于等于7m时,应按深基坑施工相关规定办理。开挖前必须组织参建四方进行开挖关键工序验收。

6、支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑部件的型号、尺寸、支撑点的布置、板桩的入土深度、锚杆等应经计算确定。支撑应不妨碍基坑开挖及构筑物的施工,支撑和拆除方便。对基坑附近地层变形有较高要求时,对支撑应施加预应力。

7、需要支撑的基坑,应事前提出分层、分段开挖支撑的顺序,按规定挖至每层开挖深度时应及时支撑;支撑使用前应对其材料质量进行检验,并正确定出支撑位置,以防止支撑在受力后扭曲失稳;支撑节点必须撑紧并牢固可靠;支撑施加预应力时,应具有控制加力标准的措施。

8、雨季施工时基坑开挖必须采用防止坑外雨水流入基坑措施,坑内雨水应及时排出。

9、地基不得扰动,也不得超挖。当局部扰动或超挖超过允许偏差时,应按下列规定处理:地基因排水不良被扰动时,应将扰动部分全部清除;地基超挖时,应采用原图土回填压实,其压实度不应低于原地基的天然密实度;做好施工记录。

10、基坑开挖至设计标高后,应及时组织验收和进行下道工序施工。基坑验收质量应符合:天然地基应不被扰动,地基处理应符合设计要求;基地高层允许偏差因为±20mm;底部尺寸不妨碍构筑物施工,并不小于施工设计规定;边坡符合规定;支撑必须安全牢固。

11、基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。基坑回填的质量应符合:回填土压实度不应低于90%;地面有散水的不应低于95%;道路通过的部位其回填土的压实度应符合国家和上海市现行规范的规定。

人与人之间的距离虽然摸不着,看不见,但的的确确是一杆实实在在的秤。真与假,善与恶,美与丑,尽在秤杆上可以看出;人心的大小,胸怀的宽窄,拨一拨秤砣全然知晓。

人与人之间的距离,不可太近。

与人太近了,常常看人不清。一个人既有优点,也有缺点,所谓人无完人,金无赤足是也。初识时,走得太近就会模糊了不足,宠之;时间久了,原本的美丽之处也成了瑕疵,嫌之。

与人太近了,便随手可得,有时得物,据为己有,太过贪财;有时得人,为己所用,也许贪色。贪财也好,贪色亦罢,都是一种贪心。

与人太近了,最可悲的就是会把自己丢在别人身上,找不到自己的影子,忘了回家的路。

这世上,根本没有零距离的人际关系,因为人总是有一份自私的,人与人之间太近的距离,易滋生事端,恩怨相随。所以,人与人相处的太近了,便渐渐相远。

人与人之间的距离也不可太远。

太远了,就像放飞的风筝,过高断线。

太远了,就像南徙的大雁,失群哀鸣。

太远了,就像失联的旅人,形单影只。

人与人之间的距离,有时,先远后近;有时,先近后远。这每次的变化之中,总是有一个难以忘记的故事或者一段难以割舍的情。

有时候,人与人之间的距离,忽然间近了,其实还是远;忽然间远了,肯定是伤了谁。

人与人之间的距离,如果是一份信笺,那是思念;如果是一个微笑,那是宽容;如果是一句问候,那是友谊;如果是一次付出,那是责任。这样的距离,即便是远,但也很近。

最怕的,人与人之间的距离就是一句失真的谗言,一个不屑的眼神,一叠诱人的纸币,或者是一条无法逾越的深谷。这样的距离,即便是近,但也很远。

人与人之间最美的距离,就是不远不近,远中有近,近中有远,远而不离开,近而不相丢。

太远的距离,只需要一份宽容,就不会走得太远而行同陌人;太近的距离,只需要一份自尊,就不会走得太近而丢了自己。不远不近的距离,多像一朵艳丽的花,一首悦耳的歌,一首优美的诗。

人生路上,每个人的相遇、相识,都是一份缘,我们都是相互之间不可或缺的伴。

人与人之间的距离虽然摸不着,看不见,但的的确确是一杆实实在在的秤。真与假,善与恶,美与丑,尽在秤杆上可以看出;人心的大小,胸怀的宽窄,拨一拨秤砣全然知晓。

人与人之间的距离,不可太近。

与人太近了,常常看人不清。一个人既有优点,也有缺点,所谓人无完人,金无赤足是也。初识时,走得太近就会模糊了不足,宠之;时间久了,原本的美丽之处也成了瑕疵,嫌之。

与人太近了,便随手可得,有时得物,据为己有,太过贪财;有时得人,为己所用,也许贪色。贪财也好,贪色亦罢,都是一种贪心。

与人太近了,最可悲的就是会把自己丢在别人身上,找不到自己的影子,忘了回家的路。

这世上,根本没有零距离的人际关系,因为人总是有一份自私的,人与人之间太近的距离,易滋生事端,恩怨相随。所以,人与人相处的太近了,便渐渐相远。

人与人之间的距离也不可太远。

太远了,就像放飞的风筝,过高断线。

太远了,就像南徙的大雁,失群哀鸣。

太远了,就像失联的旅人,形单影只。

人与人之间的距离,有时,先远后近;有时,先近后远。这每次的变化之中,总是有一个难以忘记的故事或者一段难以割舍的情。

有时候,人与人之间的距离,忽然间近了,其实还是远;忽然间远了,肯定是伤了谁。

人与人之间的距离,如果是一份信笺,那是思念;如果是一个微笑,那是宽容;如果是一句问候,那是友谊;如果是一次付出,那是责任。这样的距离,即便是远,但也很近。

最怕的,人与人之间的距离就是一句失真的谗言,一个不屑的眼神,一叠诱人的纸币,或者是一条无法逾越的深谷。这样的距离,即便是近,但也很远。

人与人之间最美的距离,就是不远不近,远中有近,近中有远,远而不离开,近而不相丢。

太远的距离,只需要一份宽容,就不会走得太远而行同陌人;太近的距离,只需要一份自尊,就不会走得太近而丢了自己。不远不近的距离,多像一朵艳丽的花,一首悦耳的歌,一首优美的诗。人生路上,每个人的相遇、相识,都是一份缘,我们都是相互之间不可或缺的伴。

顶管控制要点

四、顶管施工的监理控制要点 (一)管节预制质量控制要点 1、管节生产准备工作 1)进场钢模验收:钢模的合格证、质保书、对钢模的几何尺寸进行检查。 2)对承包商的资质审查:企业资质、年检情况、计量、试验室资质、质保体系处于受控状态等。 3)对施工场地、钢筋制作车间、检漏设备、管节养护设施、试验室及试验设备、管节堆场、管节水平拼装检测平台、混凝土搅拌系统、等进行检查,确保其施工条件符合招标文件的要求。 4)检查混凝土配合比。 2、钢模制作及精度要求 钢模应具有足够的刚度、精度和耐久性,满足设计和施工的要求。钢模加工应满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的相应规定。 3、管节试生产 ⑴试生产的管节应进行几何尺寸检查。管节精度见《市政地下工程施工质量验收规范》(DG/TJ08-236-2006,J10819-2006) ⑵确认钢模符合设计要求后,可投入管节批量试生产。 4、管节生产 1)原材料控制:水泥、砂、石子、钢筋、粉煤灰、矿渣微粉、减水剂等均应有准用证、质保书,并符合管节预制对材料的相关要求,承包商必须对原材料进行复试,监理单位在此基础上抽验率不低于规定的承包商自检数的10%。 2)半成品(预埋件)控制:预埋件在进入现场后,应出具质保书,其尺寸、涂层符合设计要求,并进行相应的物理力学性能试验,监理抽检。 3)钢筋笼骨架成型的控制:规格、落料尺寸、成型、胎架、焊接工艺、焊材、焊缝、吊运、堆放、标识、防锈、防油污、防变形等。主筋、辅筋及骨架外形几何尺寸和钢筋间距及保护层在允许偏差范围内。 4)钢模合模检测:定位螺栓旋紧、端板和侧板之间的密贴、定位销卡入到位,严禁敲打、硬橇钢模的内侧面、内弧面、活络模芯和芯棒,对钢模的宽度进行检测、误差值应

顶管施工质量控制保证措施范本

整体解决方案系列 顶管施工质量控制保证措 施 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-58486顶管施工质量控制保证措施Quality control guarantee measures for pipe jacking construction 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 顶管施工质量控制及保证措施 由于本工程顶管施工,顶管深度较大,顶管所经过路段靠近建构筑物近,对顶管质量及安全控制要求高。施工时,要做好各方面质量及安全控制工作,以保证工程施工顺利进行。 顶管施工质量控制关键是顶管轴线定位导向控制技术,顶管轴线定位导向包括顶管轴线(中线)定向,顶管标高控制技术等。施工时,工作井定位、工作井制作、沉降及顶管控制等均需围绕核心进行严密组织、精心施工,以达到工程的设计功能目标。 1、测量系统: 工作井定位及高程控制是顶管能否按设计图纸施工极为重要的环节,施工时,我司将采用精密全站仪、紧密水准

仪筹仪器进行测量。精心测放轴线顶进方向,工作井和接收井方向对接、相邻标段的施工单位顶进施工时,也需要严格校核顶管轴线方向。高程控制关系管道流量及流向。施工时,必须严格控制,每顶进一个进尺,即要复核一次流水位标高,把施工流水位标高控制在验收规范标准以内。 2、顶管过程质量控制: (1)人员配备: 顶管施工设备包括工具头、千斤顶纽、高压油泵系统、中继间、激光定位装置、减阻泥浆搅拌及注浆系统等,设备使用要求高,我司将配备足够的数量工程技术人员进行本工程的施工作业,并配备足够的专业技术人员进行顶管、测量等关键工序的施工,保证顶管质量。 (2)机具材料准备: 顶管施工期间,首先准备好顶管用管材,减阻泥浆配置需要的膨润土,水泥浆置换所用的配料配备齐全,保证顶管施工顺利进行。另外,还须根据工作井顶管管径制作止水法兰圈。法兰圈以钢板制作,设两道泡沫橡胶止水圈并备齐配件。千斤顶与顶进管连接的顶铁也应同时配置备齐。

顶管施工方案及质量保证措施

顶管施工方案及质量保证措施 一、顶管工程概况 本工程共有顶管2处,所有顶管材质均为d800钢筋混凝土管。具体为纬二路W1~W4(140m)和W5~W26(945m),本工程采用人挖机顶顶管法,与顶管相配套的工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井。工作井和接收井根据检查井位置间隔布置,即每只工作井向上、下游两头开顶,顶完后工作井、接收井作为管线的检查井,具体工作井、接收井的做法见后设计图。 二、沉井施工 1、沉井施工流程 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 2、基坑测量放样 根据沉井设计图纸,沉井基坑开挖深度取1.5米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1。整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 3、基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。 4、刃脚垫层施工 刃脚垫层采用片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力。 (1)砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算: H=N/B+γ砂H≤[σ] 根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度H均为 30(厘米)。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。 (2)混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算: h=(G0/R-b)/2 根据计算结果,混凝土垫层厚度h为20厘米。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。 5、立井筒内模和支架

市政给排水工程质量监理要点

市政给排水工程质量监理要点 市政给排水工程质量监理要点 1开工前准备工作质量控制要点 1.1施工前,认真进行图纸自审,重点审查管线布置,查清管道走向和坡度,不能有遗漏和差错。参加设计交底和图纸会审,将图纸中的错、漏、碰、缺等问题尽可能解决在施工之前。 1.2加强施工现场的协调管理工作,事先督促总包单位作好详细的施工规划,所有临时设施、材料及设备堆场等的布置要符合规划要求,做到规范化施工。 1.3提前进行现场交桩,做好管线的定位放线,控制要点如下: 1.3.1施工前,承包单位要根据管网平面、埋深、环境条件编制施工测量方案,经监理审核同意后方可实施,以保证工程施工测量工作的准确无误。 1.3.2测量监理工程师对施工测量的有关数据进行数学计算和复核,并采用多种方法复测,以满足工程的需要。 1.3.3对控制点的标准桩设置和管理要有较高的要求,以保证这些控制网点在开挖和施工过程中的稳定性,以保证达到管网施工精度的要求。 1.3.4高程桩、轴线桩均应设置在开挖范围以外,经复核确认后加以固定,稳定后仍应进行复核校正。为防止碰压,桩位应设明显标志加以保护,作为管道定位、标高复核的依据。 1.3.5承包单位应根据设计要求由控制轴线桩引出纵横轴线,设置龙门桩或轴线桩等测量网。施工中严格按规范控制测量网的精度,保证测量的准确性,把各种偏差控制在规范允许范围内。 1.4针对各个施工工序、关键控制点和质量通病等问题,提出预防性措施。合理安排施工顺序和工序的合理衔接。 1.5要实地考察和审查主要材料供应厂商的资质,关键材料、成品、半成品要封样。 1.6严格验收施工材料、器材和设备及零配件。要求出具合格证或检测报告,并按国家验收规范进行抽样检查和试验,合格后方可使用,否则退换或处理。 1.7认真审查施工组织设计和技术方案。监理机构进场后,将认真阅读施工图纸,并与施工单位共同研究,确定经济、可靠、工期合理的施工方案。 1.8检查进场管材的成品保护情况。UPVC管在装卸、运输、堆放时,应轻抬轻放,严禁抛落拖滚和相互撞击;管材成批运输时,承口、插口应分层交错排放,用缆绳捆扎成整体,并固定牢固;露天推放时,必须加以遮盖防止曝晒,并远离热源。要事先通知有关各方进行道路检查及堆放场地清理,确保管子顺利进场并一次到位,减少材料的二次倒运。 2管沟开挖 2.1开挖前,监理人员要督促施工单位根据建设单位及设计交底时提供的各种地下管线,地下设施布置图,现场核实,并采取相应的保护措施。 2.2督促承包单位按批准的土方开挖方案(必须包括开挖路线、顺序、范围、基底标高、沟槽断面尺寸、边坡坡度、排水沟、地面积水地下水的排放措施以及挖出的土方堆放地点等内容)施工。 2.3开挖边界线、标高、土方边坡的稳定作为关键控制点。土方工程施工前,应设置测量控制网,包括基线和水平基准点,要求设在不受沟槽施工影响之处。在沟槽开挖施工前,根据龙门板桩上的轴线,放出基槽的灰线(边线)和水准标志。龙门板桩一般离开沟槽边缘 1.5m~ 2.0m以利保存。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后,方可进行挖土施工。 2.4机械按控制线开挖,不得超挖,土方的放坡系数满足施工方案要求,太陡易产生坍塌。

顶管常见施工质量通病的防治措施

顶管常见施工质量通病的防治措施 对顶管常见施工质量通病的防治措施 质量通病原因分析预防措施及处理方法 顶管方向失控 1)工作井出洞无土体加固措施。 2)掘进机长径比不合理。 3)掘进机纠偏液压系统遇故障。 4)掘进机纠偏行程小,纠偏力不够。 5)测量数据有误。 6)工作井发生位移和倾斜。 7)纠偏不及时,纠偏幅度过大。 8)没有给机头轨迹曲线。 9)遇到土质变化,开挖面失稳 1)采取可靠的出洞口地基加固措施。 2)机头设计要经充分论证。 3)施工前,掘进机进行维修、保养、调试和验收,施工。 过程加强检查,遇故障立即停止顶进修理。 4)实行三级测量复核制度。 5)定时对工作井的位移进行复测。 6)采取勤测、微纠原则。 7)施工现场给机头姿态曲线图,以曲线图指导纠偏。 8)遇到突发情况,逐级汇报,确定偏差报警值,杜绝方向失控。 顶力剧增 1)触变泥浆选材质量不好。 2)触变泥浆材料配方不合理。 3)现场搅拌不充分,水化时间短。 4)注浆孔布置不合理。 5)注浆泵耐压低 6)管路布置不适应超长距顶管要求。 7)注浆量没有控制好。 8)注浆压力不合理。 9)管路接头渗漏。 10)没有形成完整泥浆套,只有偏心浆套。管外壁带土顶进。 1)选材应进行测试和论证。 2)配方应进行筛分和优化。 3)搅拌和水化时间大于6h 4)科学合理地按设计的管路进行布置。 5)采用液压注浆泵,并维修好,确保耐压大于2bpa以上。 6)按超长距离顶管要求,设中间注浆泵站2~3座。 7)注浆量和注浆压力按设计要求控制。 8)所有压浆接头用生料带包扎,确保无渗漏现象。 9)压浆工艺由当班班长负责,确保整条管道形成完整泥浆套。 地表沉降大 1)顶进速度太快。 2)开挖面土压力大 3)开挖面不稳定。

顶管施工监理实施细则

目录 第一章项目概况 (2) 第二章编写依据 (3) 第三章监理工作流程 (4) 第四章顶管监理工作质量控制法和措施 (5) 第五章顶管安全控制重点 (16) 第六章安全事故应急预案 (22)

第一章项目概况 一、工程概况 本工程为市二线拓展区向荣路(新区大道—民塘路)工程,起点新区大道,与腾龙路交叉,终点民塘路,本段道路呈直线,道路沿线无平曲线,是一条城市次干道。本工程污水排水管道d1000拟采用泥水平衡法机械顶管施工,工作井和接收井采用预制沉井案,可以分次制作,一次排水下沉。 二、气候与地质条件 1、气象 市的气候属温暖潮湿的亚热带海洋性季风气候,终年温暖湿润,雨量充沛,降水量多集中在夏、秋两季,每年5~9 月份为雨季。年平均气温22.4oC,最高气温38.7oC;极端最低气温0.2oC。本区的降水主要是锋面雨,其次是台风,平均最大暴雨量282mm/d,最大值达385.8mm/d,历年平均降水量1800~2200 mm。多年平均风速2.6~3.6m/s,多集中于5~9 月(占全年的85%)。空气湿度较大,平均相对湿度为80%。 2、水文 场地混合稳定地下水位埋深一般在0.2~0.5m,水位标高变化主要受地面水影响,地下水对混凝土结构物具弱腐蚀性。 3、工程地质特点 工程原始地形地貌为冲洪积平原,人工填土层、第四系人工填土层、冲洪积层沼及残积层。人工填土层以砾亚粘土为主,黄褐、灰褐色,呈稍湿~湿,松散,层厚1.5米~8.6米。第四系冲洪积层,粘土,层厚1.1~5.3米,灰色,湿软可塑,粘性好。砾砂饱和,稍~中密,含少量亚粘土,层厚1.3~5.9米。第四系残积层,砾质粘性土红褐、黄褐色,湿,可~硬塑状态。层厚2.2~8.8米。

5.顶管工程监理实施细则(正式)

上海新光建设工程监理咨询公司XG-T-003编号:005 项目名称 顶管工程 监理实施细则 批准:日期: 编制:日期: 上海新光工程咨询有限公司

目录 1. 工程概况及专业工程的特点 2. 监理实施细则的编制依据 3. 顶管施工质量监理工作的流程 4. 监理工作的控制要点及目标值 5. 监理工作的方法及措施 6. 安全监理的控制要点

顶管工程监理实施细则 1. 工程概况及专业工程的特点 1.1 工程概况 1.1.1 工程名称:(污水治理、自来水厂、电厂取水、排水等) 1.1.2 建设单位 1.1.3 设计单位 1.1.4 施工单位 1.1.5 监理单位 1.1.6 地质勘察单位 1.2 工程范围及施工内容(参阅标书及施工合同) 本工程采用顶管法施工,由顶管工作坑(沉井、地下连续墙、板桩围坑等)、管道(钢管、钢筋砼管)及接收坑(沉井、地下连续墙板桩、围坑等)组成,直径为Ф1000mm~Ф3500的管道,分几段顶进。2#工作井向1#接收井顶进,2#工作井向3#接收井顶进,3#接收井兼工作井向4#接收井顶进,进行双向或单向顶进。钢筋砼管道采用“F”钢承口式,楔型橡胶圈接口(钢管采用破口焊接接口),几个顶管段的顶进长度及管底标高(见设计图纸)。 施工工期:(参阅施工合同) 1.3 本工程的特点和施工难点 1.3.1 本工程的特点 本工程地下管道布置,涉及范围大,有沿道路边和道路中间方向顶进管道,有横穿道路顶管,有直线顶进,也有曲线顶进的,有从黄浦江、小河浜底下穿越顶管的,有从地面建筑(楼房、铁路、铁塔)下面穿越顶进的,也有从各种管线下面或上面(煤气、自来水、污水、电缆等)穿越顶进的,各种穿越都有各自的特点,均需有不同的措施。 1.3.2 施工难点及措施

顶管施工质量控制

序号 顶管施质量控制 一、顶管工程流程图 测量定向 ▼ 二、沉井顶管施工质量控制要点 ZZ 测量定向 控制 项目 控制内容 准备 工作 (8) 学习有关图纸和技术资料。 学习操作规程和质量标准。 对现场地形、地貌、气象资料的熟悉。 对工程地质、水文地质资料、气象资料的熟悉。 对施工工方案的检查。 对放线与测量的查验。 技术培训与审查技术交底。 对工程材料复试的审查及对混凝土配合比的审查。

1、沉井的制作 (1) 垫土的表面必须保证不一水平面,需进行测量找平, 其误差控制在士 100mr 以内。 (2) 沉井制作允许偏差,平面尺寸,长度士 0.5%,且不得 大于100mm 两对角线差、对角线长的1%井壁厚度士 15mm 2、沉井的下沉 (1) 对沉井下沉准备的控制。 ?井筒的砼强度达到不低于设计强度 75%可拆除刃脚模板 及垫木。 ?挖土时,随时观测沉井井筒垂线的垂直度, 对倾斜纠正的 控制。 ②对沉井的位置、标高及时测量记录的控制。 ③井筒垂线斜度和下沉量观测的控制。 ⑷沉井下沉完毕后的允许偏差。 刃脚平均高程与设计高程的偏差V 100mm 刃脚平面轴线位置偏差,下沉总深度 Hv 100mn < 10mm 刃脚平面轴线位置偏差,下沉总深度 H> 10m< 1/100H (mm 沉井四角中任何两角刃脚底面高差,两差距离 B V 10mn ^ 10mm 施工 ②放线定位的控制。 质量 ③机械设备、工具是否满足要求。 控制 (2)沉井下沉的观测控制 要点

(3)沉井封底 ①沉井沉到设计标高,经观测8h累计下沉量不大于10mm 时,即可施工封底。 ②封底前准备工作的检查。 ③干封底垫层和底板应留出集水井的位置,待强度达到要求 时封底。 1、施工测量用经纬仪对顶进方向左右偏差控制及用水准仪 对管内水准测量高程的控制。 2、顶进中纠偏/纠扭地面沉降的控制。 (1)预防纠扭的措施:管内设备布置重量要对称,主油缸 安装要稳,并且要与管轴线平行。 (2)减少地面沉降措施。 施工 ?根据土质合理选择工具管。 质量 ②加强管理,严格遵守操作规程。 控制 ◎不允许大角度纠偏。 要点 @触变泥浆套不宜太厚,如有必要顶管后期应用迟凝泥浆置换触变泥 浆。 (3)中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定,并应 有安全贮备。 (4)拆除中继间时,应具有对接接头的措施,中继间外壳不拆除时, 应在安装前进行防腐处理。 质量(1)顶管施工质量的重要检验指标是管轴线偏差符合

顶管施工监理实施细则

XX市XX路道路工程 监 理 细 则 (顶管施工) 编制: 审核: 河南XX建设管理有限公司 XX市XX路道路工程项目监理部 年月日 目录 第一章工程概况 (1) 一、工程设计概况 (1) 二、过风穴路顶管 (1) 三、过东城二号大道顶管 (2) 四、地质水文条件 (2) 第二章编写依据 (2) 第三章顶管施工工艺 (3) 第四章顶管监理工作质量控制的方法和措施 (3) 一、事前控制: (3) 二、过程控制: (4)

第五章顶管安全控制重点 (10) 一、安全监理目标 (10) 二、安全保证体系 (10) 三、安全保证措施 (10) 第六章安全事故应急预案 (14) 一、应急预案的原则 (14) 二、应急策划 (14) 第一章工程概况 一、工程设计概况 输水渠以风穴路为界,以西净断面为B×H=1400×1200mm,以东断面为B×H=1600×1400mm。过洗耳河采用倒虹吸形式,净断面为B×H=1500×1300mm,两端采用钢筋砼闸板井与盖板暗渠相接;过风穴路、东城二号大道采用顶混凝土套管内穿钢管施工,混凝土套管管径为:d1650、d1800,钢管采用D1420×12、 D1620×12。 二、过风穴路顶管 风穴路为双向6车道沥青路面,沥青面总宽度37米。设计为混凝土套管顶进,内穿D1420*12钢管。套管为三级钢承口混凝土管,管径d1650,管线长度约48m,路面标高226.863,管底高程约为222.98至223.082,坡度0.0026。 依据现场调查、设计图纸及物探结果,风穴路中间绿化带内有一条现况自来水管线,该管线与设计管线正交,材质为铸铁钢管,管径为DN300;有一条现况雨污合流管线,该管线与设计管线正交,材质为钢筋混凝土管,管径为di500,合流管线管底高程为224.7,需降低顶管高程。 西侧人行道栏杆附近地下1.2米有燃气管道(直径300mm),西侧人行道栏

顶管工程施工质量控制点

质量控制点 ①工作井及接收井、检查井施工,根据地质情况及现场条件,采用合适的支护方式开挖,然后尽快做好底板及壁板混凝土,并进行顶管所需的后靠背混凝土以及土体的强度复核,确定混凝土以及钢板垫块的厚度。这是管节能否顺利顶进的关键。 ②顶管施工设备 顶管设备要根据土层、地下水等情况进行选择。演算所需顶力防止管道顶进时顶力不足。 ③管节顶进 (采用手工掘进顶管时应符合下列规定: Ⅰ、工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖,工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定; Ⅱ、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时,管下部。范围内不得超挖;管顶以上超挖量不得大于1.5cm,管前超挖量应根据具体情况确定,并制定安全保护措施。 Ⅲ、在对顶施工中,当两管端接近时,可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。 采用触变泥浆减阻时,应编制施工方案,并应包括泥浆配合比、压浆数量及压力的确定;制备和输送泥浆的设备及其安装规定;注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置;顶进洞口封闭泥浆的措施;泥浆的置换;注浆孔的布置。在施工操作时,必须“先压浆后顶管,边压浆边顶进,停顶进勤补浆”的办法维持泥浆套的性能。) ④顶进线路的控制 为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进,在顶进过程中应不断对工具管的高程方向 转动进行测量,“勤测勤纠”,根据测量反馈结果,调整纠偏千斤顶,使工具管改变方向,从而实现顶进方向的控制,确保管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工的全过程,尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。 ⑤顶管注意事项 1)顶管最小覆土:一般要求管顶覆土大于2.5倍的管道外直径,其最小不得小于1.5倍的管道外直径。 2)注意防止地面的沉降或隆起:在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点,监测顶管顶进施工期间的地面沉降量。开挖端面的取土过多或过少,会造成地面的沉降或隆起。为避免这种不良影响,可采取以下措施:在压浆时要控制好压力,恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力。严格控制管道接口的密封质量,防止渗漏。在某些管节埋藏较浅,离地面不足1.5米的位置,可采用沿管线局部压钢板,上堆砂包加载的形式,防止管节顶进时触变泥浆上浮使到泥浆套失效。 3)工具管纠偏后,刃脚后形成一个空隙,管道顶进时周围的土体会塌入空隙,造成地面沉降。为避免这种情况,在顶管顶进时,要及时测量,勤测勤纠,避免大角度纠偏。 顶管施工监理控制要点: (A、工作井、接收井监理要点: 图纸设计以上两种井全是采用沉井工艺施工,沉井施工时要做好以下监理工作: ⑴、沉井施工前的准备工作 要审查施工单位提交的沉井施工方案,包括施工材料检测、沉井定位、预制、入土下沉和封底砼等主要工序的工艺流程、排水、出土的安排、安全施工措施、施工机具、人员和施工工期安排等,监理工程师认为方案可行,准备充分后方可批准开工。 ⑵、沉井制作检查 Ⅰ、检查沉井定位情况 Ⅱ、对沉井结构钢筋、模板、砼的检查 Ⅲ、沉井刃脚下的支垫位置、砂垫层厚度除满足设计要求外,还要注意使刃脚受力均匀,抽垫方便 Ⅳ、抽除垫木应分区对称,同步依次进行,抽垫前沉井砼应达到设计要求。

顶管施工监理实施细则99581

一、工程概况和特点 南京市铁北污水处理系统一期工程服务范围北至长江,东至绕城公路,西南方向至紫金山山脉、经五路、迈化路及和燕路围合的区域,服务范围约为26.3平方公里。太新路污水管道工程总长2260米,1+004~1+154以及1+600~1+925段穿越铁路污水管不在本合同范围内。污水主干管管径为DN1000~DN1500,设计纵坡0.001。d1000污水管道设计充满度0.75,d1200污水管道设计充满度0.65。太新路支管管径为d800钢筋混凝土管顶管,管材为钢筋混凝土III级管,接口采用“F-B”型接口。W32~W36段顶管长度为285米,W36~W39段顶管长度为176米, W39~W40段顶管长度为150米。 为DN1200钢筋砼管,管道埋深13.97~17.00米,管顶覆土12.65~15.68米。管道外径为1.44m,爆破开挖管道直径为1.5m,W36为管道进口,W36至W32爆破开挖长度约240m,W36至W39爆破开挖长度约40m,W39至W40爆破开挖长度约40m,爆破方量约500方。爆破岩石为中风化细砂岩、粉砂岩:灰黄色,岩体比较完整,局部胶结较差,微裂隙发育,主要为较软岩和较硬岩,部分为软岩,岩体基本质量等级为III~IV,强度高(饱和单轴抗压强度最大为61.9MPa)。 二、监理工作的流程 一、监理工作依据 (一)、本细则适用于有关监理人员实施爆破顶管施工工艺施工监理,细则中各条款为顶管施工监理常用条款,未涉及的其他内容及与国家现行标准、规范、规程不符的地方,以国家现行标准、规范、规程为准。 (二)、给排水专业监理人员介入项目,进驻现场后,参照本细则展开现场施工监理工作。 (三)、本细则根据以下有关规范,规程与标准制定。 参考标准: 1、GB 50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2、GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3、GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、GB50141-2008 《给水排水构筑物施工及验收规范》 5、JGJ 79-2002 《建筑地基处理技术规范》 6、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 7、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 8、JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》

顶管工程监理实施细则正式

XG-T-003编号:005项目名称 顶管工程 监理实施细则 批准:日期: 编制:日期: 上海新光工程咨询有限公司

目录 1. 工程概况及专业工程的特点 2. 监理实施细则的编制依据 3. 顶管施工质量监理工作的流程 4. 监理工作的控制要点及目标值 5. 监理工作的方法及措施 6. 安全监理的控制要点

顶管工程监理实施细则 1. 工程概况及专业工程的特点 1.1 工程概况 1.1.1 工程名称:(污水治理、自来水厂、电厂取水、排水等) 1.1.2 建设单位 1.1.3 设计单位 1.1.4 施工单位 1.1.5 监理单位 1.1.6 地质勘察单位 1.2 工程范围及施工内容(参阅标书及施工合同) 本工程采用顶管法施工,由顶管工作坑(沉井、地下连续墙、板桩围坑等)、管道(钢管、钢筋砼管)及接收坑(沉井、地下连续墙板桩、围坑等)组成,直径为Ф1000mm~Ф3500的管道,分几段顶进。2#工作井向1#接收井顶进,2#工作井向3#接收井顶进,3#接收井兼工作井向4#接收井顶进,进行双向或单向顶进。钢筋砼管道采用“F”钢承口式,楔型橡胶圈接口(钢管采用破口焊接接口),几个顶管段的顶进长度及管底标高(见设计图纸)。 施工工期:(参阅施工合同) 1.3 本工程的特点和施工难点 1.3.1 本工程的特点 本工程地下管道布置,涉及范围大,有沿道路边和道路中间方向顶进管道,有横穿道路顶管,有直线顶进,也有曲线顶进的,有从黄浦江、小河浜底下穿越顶管的,有从地面建筑(楼房、铁路、铁塔)下面穿越顶进的,也有从各种管线下面或上面(煤气、自来水、污水、电缆等)穿越顶进的,各种穿越都有各自的特点,均需有不同的措施。 1.3.2 施工难点及措施

机械顶管工程原理优缺点质量控制检查方法

机械顶管 1、泥水平衡顶管工作流程及原理 顶管机被主顶油缸向前推进,顶管机头进入止水圈,穿过土层到达接收井,电动机提供能量,转动切削刀盘,通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质,石块等在转动的切削刀盘内被粉碎,然后进入泥水舱,在那里与泥浆混合,最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中,采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡,以至始终处于主动与被动土压之间,达到消除地面的沉降和隆起的效果。顶管机完全进入土层以后,电缆、泥浆管被拆除,吊下第一节顶进管,它被推到顶管机的尾套处,与顶管机连接管顶进以后,挖掘终止、液压慢慢收回,另一节管道又吊入井内,套在第一节管道后方,连接在一起,重新顶进,这个过程不断重复,直到所有管道被顶入土层完毕,完成一条永久性的地下管道。 顶管机在掘进过程中,采用了激光导向控制系统。位于工作井后方的激光经纬仪发出激光束,调整好所需的标高及方向位置后,对准顶管机内的定位光靶上,激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内,并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于顶管机内置式油缸进行伸缩,为达到纠偏的目的,调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中,甚至可以获得控制整个管 道水平、垂直向30cm内的偏离精度。 2、泥水平衡式顶管突出的优点: (1)适用的土质范围比较广,如在地下水压力很高,以及变化范围很大的条件下,它都适用。 (2)可有效地保持挖掘面的稳定,对所顶管子周围的土体扰动比较小,因而由顶管引起的地面沉降较小。 (3)与其他类型的顶管比较,泥水顶管施工时的总推力比较小,尤其在粘土层这种表现得更为突出,所以特别适用于长距离顶管。. (4)工作井内的作业环境较好,作业比较安全,由于它采用泥水管道,输送弃土,不存在吊土,搬运等危险的作业; (5)泥水输送弃土为连续作业,因此进度比较快; (6)顶管施工仅占有少量地面(工作井和接收井),对地面破坏干扰极小;

浅析顶管施工的质量控制

浅析顶管施工的质量控制 发表时间:2019-05-14T15:13:17.097Z 来源:《基层建设》2019年第4期作者:杨信陵 [导读] 摘要:顶管工程是一门综合地质、机械、电子技术等多门学科综合性建设工程,我项目部已负责多个交叉口的顶管施工,现结合前海铁石片区水环境综合整治项目--石岩街道石龙、水田片区雨污分流管网工程顶管施工的质量控制议题与各位同事探讨交流,希望对大家今后同类工作有所帮助。 身份证号:42900619730217XXXX 摘要:顶管工程是一门综合地质、机械、电子技术等多门学科综合性建设工程,我项目部已负责多个交叉口的顶管施工,现结合前海铁石片区水环境综合整治项目--石岩街道石龙、水田片区雨污分流管网工程顶管施工的质量控制议题与各位同事探讨交流,希望对大家今后同类工作有所帮助。 关键词:顶管;施工;质量控制; 1 .顶管方案选定 1.1现场调查 测量定位后进行现场调查工作。 1)调查周围民众与现场的距离,确定防噪音方案; 2)在施工场地周围搭建围档,将施工场所封闭起来,另外考虑在交叉口设立安全标识以及交通导行牌。 3)调查附近的排水系统,设计好排泥水线路,必要时施工临时排水管道; 4)调施工场地地下的燃气、电力、通讯、供水等管线,并现场标示出来,需要迁移管线的,及时与有关部门联系; 5)观察场地周围上空是否有架空的管线,影响到顶管设备的吊装; 6)调查雨污水管道、箱涵等埋设较深的市政地下构筑物 7〕调查顶进路线地面上以前是否拆除过旧有的建筑物或地下构筑物,是不是有一些废弃临时设备及支架基础等等。 1.2前期技术准备 这个阶段主要重点在于地质情况的摸查及设备的选型。 一般而言,设备下井,工程的成败顺利与否就已经基本定下来了,施工方可以要求业主及设计方提供详细的地质勘察报告,了解地下水的状况及变化规徫;如果有砂层则要清析含砂量、砂的细度情况及级配关系,岩层则要分清是强风化中风化还是弱风化,其抗压强度及抗剪强度多少等等。 根据土质情况参数可以选择采用的机头形式,首先从设备厂家处了解到该机头适用的土层范围及该设备的特性和优缺点,我们要依靠对设备和土层的认识形成自己的判断,总的来说,有地下水及流砂的情况不采用前端开敞式的工具头而要用机槭顶管。 一般来说刀头、刀架的设计形式、刀具的布置、采用的驱动形式,刀具的稀有金属的掺量及加工精度等等因素决定其能克服的土层强度有多大。分段式结构的机头的具体机械尺寸,重心以及重量影响到机头是否在软弱土层中顺利顶进而不会下沉,机头是否外套筒内切削方式还是全断面的切削形式决定着顶进的顶力大小,机头超挖刀的设置是否与相应土层的情况相适应,建议根据工程实际情况选择机头。 1.3施工组织设计 严格按照设计院设计的图纸进行顶管施工,并制定各个操作过程的施工组织以及工期计划,如:安排设备进场及调试等,变更时应及时与设院及甲方联系 2过程技术管理 2.1工作井及按收井 采用人工挖孔护壁方法制作工作井时,注意地面上的倒“L型的地面圈梁的地面圈梁的施工。用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术,护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、凝土强度等级均应符合设计要求;井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm;每节护壁必须保证振捣密实,并应当日施工完毕;应根据土层渗水情况使用速凝剂;模板拆除应在混凝土强度大25MP后进行。挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣。 对于沉井方法来说,由于采用小型沉井,其自重不大,且没有设置外壁润滑及设置外壁的高压水冲孔等措施,容易发生下沉艰难或者下沉不均匀的情况,往往要采取压重等辅助方法进行处理,且其工期较长,在工期较紧的情况下不宜采用,但是该方法相对比较来说还是安全的。 以下方面应注控制 1工作井及接收井的坐标点最好采用坐标控制,避免误差; 2)钢筋绑扎好后验收钢筋和模板,尤其注意其横向钢筋的间距和数量; 3上层护壁的未初凝之前,不宜进行下圈的开挖; 4)支护结构有漏水现象时,注意加强观察水流量的变化及含砂情况; 5)采用拉森桩支护时,如有漏水一定要先处理好漏水再向下挖士; 6)在进行基坑作业时,必须密切注意周围土层的变化情况; 7)每圈护壁最好做试块便于以后分析。 2.2顶进前的准备 机械设备进场后机头下井前,提议检查下面工作,在开顶前邀请相关单位负责人到现场。 1)施工单位进行相关项目检查; 2)按照预先提出的技术要求,现场验收管材; 3) 多1-2个用于机头和管尾连接的端面密封胶垫; 4) 复核井两边定位钉,并采取有效措施保护; 5)井内整标高复核点并定出洞口的横竖轴线并标示在井壁上;

顶管工程监理实施细则

目录 一、工程概况------------------------------------------------------------------1 二、编制依据------------------------------------------------------------------2 三、顶管施工工艺流程------------------------------------------------------3 四、顶管质量监理工作要点------------------------------------------------3 五、顶管质量标准、检测频率与方法------------------------------------3 六、管道顶进监理------------------------------------------------------------4 七、安全监理工作要点-------------------------------------------------------5

一、工程概况 由于绿水弯路规划污水泵站近期不具备实施条件,本工程为解决虎桥两侧企业污水临时排放问题而设计的绿水弯路临时污水管工程。污水工程设计的主要内容为: 1、设计污水进水管道,管径d800,全长约330m,顶管施工,同时预留d400污水支管,收集地块污水。 2、将接收井W5改造为临时污水泵房,内设潜污泵,设计规模800m3/d。 3、绿水弯路污水d1200污水主管引出一根d325×8污水管,接入临时泵房。 4、设计临时污水泵房出水管d159×4.5接入五福路预留检查井。 二、编制依据 1、设计图图纸; 2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97; 3、《混凝土质量控制标准》GB50164-92; 4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90; 5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90; 6、有关建筑规程,安全、质量及文明施工等文件; GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》 YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》 GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》 GB50026-93 《工程测量规范》 三、顶管施工工艺流程

顶管施工技术及质量、安全注意事项

顶管施工工艺及过程中质量、安全控制要点简介 一、顶管施工工序如下: ①认真阅读设计图纸,了解施工区域内已有地下管线及构筑物,确定其准确位置,制定合理的保护措施,指导施工; ②测量放线(主要是针对接收井、工作井位置); ③工作井、接收井基坑开挖、砼浇筑、下沉、封底、地板浇筑等; ④管道顶进过程; ⑤触变泥浆置换及局部位置加固处理; ⑥清理管道、封堵注浆孔、管缝位置,浇筑顶板、安装井桶、井盖板及恢复原状地面。 二、工作井、接收井施工过程中,质量控制要点: ①工作井的结构必须满足井壁支护及顶管推出后坐力作用的施工要求, ②沉井周边围护结构需根绝设计图纸要求施打; ③后背墙结构强度与刚度必须满足顶管最大允许顶力和要求; ④沉井下沉可采用排水、不排水下沉两种方式,可根据现场土质条件进行,但是不管采用任何方式都必须派专人进行监督下沉施工,挖土过程必须分层、均匀、对称进行,下沉应平稳、均衡、缓慢,发生倾斜应通过调整开挖顺序和方式,及时纠偏;封底前应整理好坑底和清除淤泥,对超挖的部分应回填砂石至规定高程; ⑤工作井、接收井质量验收参照:《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008),主控项目:原材料、砼的抗渗、抗压等;

一般项目参照规范规定; 三、顶管设备(平衡方式)的选择: ①顶管设备一般分为敞口式(手掘式)、密闭式(土压平衡、泥水平衡两种、气压平衡由于对机械、人员等要求太高,目前基本不采用。); ②采用敞口式顶管,应将地下水降至管低以下不小于50cm,并采取措施,防止其他水源进入管道,产生安全隐患; ③在周围环境要求控制底层变形或无降水条件时,宜采用密闭式设备进行施工;因此种工艺施工过程中,速度较快、危险源较少,目前较多采用。 ④土压平衡:利用机头前端刀盘将正面土体切削下来,后通过螺旋机排到土仓内,通过推车运输出管道;此种平衡方式适用于淤泥土、沙砾类土、低渗透性土质等; ⑤泥水平衡:此种平衡方式适用于软土、粘土、流沙类土质、尤其在地下水位高的地层等;通过调整注入水压可以平衡切削断面的地下水压,利用泥浆作为输送介质,将切削土体输送出管道外;故此法若地质条件适合,一般施工速度较快,前端工作面无需操作人员,通过监视系统观察机械运转情况。但此种平衡方式往往需要设置较大规模的泥水处理设备和场地,若泥浆处理不善,会影响周边环境; 四、管道顶进过程中质量控制要点: ①进场管材必须满足《砼和钢筋砼排水管》(GB/T1836/1999)及设计要求;一般施工中多采用Ⅲ钢筋砼管材; ②施工过程中,千斤顶施工顶力不得超过管材、工作井允许顶力要求;

顶管施工监理细则

顶管施工监理细则 一、顶管质量监理工作流程 1、顶管施工工艺流程 见顶管施工工艺流程图 2、顶管施工质量监理工作流程 见顶管施工质量监理工作流程图 二、顶管质量监理工作要点 1、审查顶管施工组织设计、承包人得人员、材料、机具进场情况,现场施工条件,审批开工申请单。 2、检查工作坑开挖时就是否按施工组织设计方案进行基坑排水得边坡支护。检查工作坑平面位置及开挖高程就是否符合设计要求。基础处理就是否按设计要求进行处理。 3、检查工作坑结构工程得内容可按排水泵房得监理要求进行。 4、检查工作坑回填土夯实情况,其密实度就是事符合设计要求。 5、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线得偏差等。 6、检测导轨高程及其中线位置,审查导轨安装就是否牢固。 7、检查顶管施工前得准备工作就是否按施工组织设计进行。其主要内容有: (1)顶管设备就是否按施工方案配置状态就是否良好。 (2)顶管设备能力就是否满足顶力计算得要求,千斤顶安装位置、偏差就是否满足施工组织设计要求。 (3)检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作就是否按施工方案准备。 (4)当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时,沿线附近有建(构)筑物基础时,就是否按施工组织设计得要求,准备了相应得技术措施。 8、检测第一根管得就位情况,主要内容为:管子中线管子内底前后端高程,顶进方向就是否符合设计要求,当确认无误并检查穿墙措施全部落实后,方可开始顶进。 9、顶进过程中应勤监测、及时纠偏,在第一节管顶进200~300mm 时,应立即对中线及高程测量进行监查,发现问题及时纠正。在以后得顶进过程中,应在每节管顶进结束后进行监测,每个接口测1点,有错点时测2点;在顶管纠偏时,应加大监测频率至300mm一次,控制纠偏角度,使之满足设计要求,避免顶管发生意外。 10、顶管时,应监测地下水位就是否按施工组织设计要求进行控制. 11、检查顶管管材自身得材质,外形尺寸、出厂合格报告等内容就是否满足设计要求。 12、检查顶进方法就是否与施工组织设计相符,当采用管前挖土,干式顶进时,应监控管前挖土量,管子底部土体在135°范围内不得超挖,当采用工具管水下顶进时,应监控顶进速度与出泥量得平衡,严禁超量排泥。 13、当管道超挖或因纠偏雨造成管周围空隙过大时,应组织有关人员研究处理措施并监督执行。 14、顶进过程中应监控接口施工质量,当采用混疑土管时,应监控内涨圈、填料及接口质量、当采用钢管时,应控制焊接、错口质量。 15、当因顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时,应监控中继环安装及触变泥浆制作质量. 三、顶管质量标准、检测频率与方法 1、混凝土管接口密实、平顺、不脱落,内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。 2、钢管接口得焊缝质量应根据设计要求进行检测。

顶管监理细则

目录 一、工程概况 (2) 二、监理依据 (2) 三、工程特点 (2) 四、工作井监理要点 (2) 五、顶管施工监理要点 (5) 六、监理旁站点 (8) 七、安全、文明施工的监理要点 (8)

一、工程概况: 本工程位于上海中环线A3.7标吴中路和虹许路交叉口,由于吴中路地下公用管线密集,路面交通流量较大,工期较紧,故分三段采用顶管施工,第一段Φ2200管径K4+553.7---K4+992.4顶距124m、第二段Φ2200管径K4+680且与第一段成140.2o夹角顶距60m、第三段Φ1800管径K4+680---K4+992.4顶距312.4m,工作井采用SMW工法桩围护施工。 二、监理依据: 1、依法签订的本工程建设监理合同(A3.7标); 2、依法签订的本工程施工承包合同(A3.7标); 3、中环线A3.7标段监理规划; 4、本工程的顶管施工设计图纸; 5、国家、上海市颁布的有关建设工程质量标准、技术规范: 5.1.《市政排水管工程质量检验评定标准》CJJ3--90 5.2.《市政排水管道工程施工及验收规范》DBG08—220-96 5.3.《上海市排水管道通用图》PSAR-D-01-9 三、工程特点: 该工程工作井采用SMW工法桩围护、多刀盘土压平衡顶管掘进机,顶管施工管径较大分别为:Φ1000、Φ1800、Φ2200,管材选用“F” 型钢筋砼承口管。 四、工作井监理要点: 1、设备进场监理要点 1.1.机械设备进场必须严格检验施工方提供的机械年鉴证书,尤其要检验机械的稳定性。 1.2.根据设计要求的加固深度,检验钻杆的有效长度,根据水准点确定土体加固深度,在钻杆上定出加固深度的明显标志。 2、材料进场监理要点: 2.1.根据本工程设计要求,应采用32.5#普通硅酸盐水泥,水泥渗量为13%,并要求28天无侧限抗压强度不小于1.10Mpa,渗透系数应小于

顶管工程质量控制点

顶管工程质量控制点 一、顶管工程质量标准 (一)主控项目 1.工作坑应有足够的工作面。 2.工作坑支护牢靠,宜形成封闭式框架。 3.管道外壁与土体的孔隙必须进行注浆填充。 (二)一般项目 1.接口必须严密平顺。 2.两根导轨应平顺、平行、等高、安装牢固,其纵坡与管道设计一致。 3.后背墙壁面与管道顶进方向应垂直。 4.管道内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。 5.顶管工作坑、后靠背、导轨允许偏差见附表。 6.顶进管道允许偏差见附表。

顶管工作坑、后靠背、导轨允许偏差值 注:H为后靠墙高度(mm),L为后靠墙长度(mm)。 顶管允许偏差与检验方法

一、导轨的安装 导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中,保证管子在将要顶入土中前的位置正确。导轨应满足以下要求: ①无论导轨铺设在哪种基础上均要求稳固,顶进过程中不能产生位置改变。 ②基底务必要求平整,满足设计高程要求。 ③导轨材料必须直顺。 ④导轨铺设需严格控制内距、中心线与高程,其纵坡要求与管道纵坡一致。 其安装应符合下列规定: (1)两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致; (2)导轨安装的允许偏差应为:轴线位置3㎜;顶面高程0-+3㎜;两轨内距±2㎜。 (3)安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应经常检查校核。 二、人工顶管顶进方法 开挖工具管迎面的土层时,不论是砂类土或粘性土,都应自上而下分层开挖。如果为了方便而先挖下层土,尤其是管道内径超过手工所及的高度时,很可能给操作人员带来危险。 采用手工挖土时,超挖可减小顶力。为了纠偏,也常需要超挖。但管侧及管顶超挖过多,则可能引起土体坍塌范围扩大,增大地面沉降及增大顶力。对工具管前方的允许超挖量,应视具体情况确定。 在土层比较稳定的条件下,管顶以上的允许超挖量不得超过1.5㎝,既可满足纠偏要求,又不致引起土体较大坍塌的危险。为了控制管道的高程,管道下部1350范围内,在正常顶进情况下不得超挖。在软土地层中和

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