软土地基高压旋喷桩施工技术
软土地基高压旋喷桩施工技术
软土地基高压旋喷桩施工技术随着我国科学技术的迅速发展，各种新科技、新技术以及新方法在公路建设中也已得到了广泛的应用。
然而，在公路建设中，软土地基的处理是公路修建中常常会遇见的问题。
针对这种问题目前常用的处理方法就是利用高压旋喷桩技术。
这种技术不仅操作方便、设备简单，还具有效率高、质量较高、加固效果好的优点。
要想充分发挥高压旋喷桩的效益，就需要在修建过程中严控技术的各个要点。
标签：软土地基；高压旋喷桩；施工技术引言：高压旋喷桩方法由于具有设备简单；施工简便；耐久性好；料源广阔；价格低廉；噪声小；无污染等特点，是很多工程的首选。
由于其技术相对比较成熟，因此工作人员在工作过程中，容易忽视细节问题，造成不必要的隐患。
一、高压旋喷桩作业内容高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。
本标段设计均采用双管法注浆。
双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。
1、施工准备1.1技术准备。
根据设计要求配方试验在室内进行。
室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。
因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。
用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。
配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。
每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试驗等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。
并报监理单位确认后，进行大面积施工。
RJP高压旋喷桩软基加固施工工法(2)
RJP高压旋喷桩软基加固施工工法一、前言RJP高压旋喷桩软基加固施工工法是一种常用于软弱土地基处理的增稳技术。
在工程施工和实际应用中，该工法通过采用一系列的技术措施和机械设备，能够有效加固软基，提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点RJP高压旋喷桩软基加固施工工法具有如下特点：1. 适用范围广：适用于各种类型的软弱土地基，如黏土、淤泥和砂土等。
2. 能够提高地基的承载力：通过旋喷桩的形成，可以增加土体的层间摩阻力和内摩阻力，提高土体的抗剪强度和抗压强度。
3. 增加土体的稳定性：通过形成旋喷桩来增加土体的整体稳定性，减少土体的沉降和变形。
4. 工程效果可靠：工程施工实践证明，RJP高压旋喷桩软基加固施工工法具有较高的可靠性和稳定性，能够有效地提升地基的承载能力和稳定性。
三、适应范围RJP高压旋喷桩软基加固施工工法适用于以下情况：1. 软弱土地基：适用于土质软弱、含水量较高的土地基，如黏土、淤泥和砂土等。
2. 承载力要求增加：适用于承载力要求较高的工程，如厂房、桥梁以及重要的公共设施等。
3. 土体稳定性改善：适用于土体稳定性较差，需要进行处理和加固的情况。
四、工艺原理RJP高压旋喷桩软基加固施工工法通过以下技术措施实现土基加固：1. 钻孔准备：根据设计要求，在软弱土地基上钻孔，形成旋喷桩的孔洞。
2. 加固注浆：在钻孔过程中，通过高压注浆机将特定比例的水泥浆注入钻孔中，与土体发生化学反应，形成旋喷桩。
3. 旋喷桩形成：在注浆过程中，搅拌旋喷机将注浆与钻孔中的土体充分混合，形成旋喷桩，并利用旋喷机的旋转和喷射力将土浆均匀喷射到孔洞中。
4. 填充加固：形成的旋喷桩充分充实孔隙，并与周围土体充分结合，提高地基的整体稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 钻孔准备：根据地基设计要求，在软弱土地基上钻孔，钻孔深度根据承载要求确定。
高压旋喷桩施工及技术措施
高压旋喷桩施工及技术措施（一）施工流程高压旋喷桩施工工艺流程图（二）施工方法、步骤及施工质量控制措施1．标定桩位首先测量定出需施做旋喷桩的部位，桩位确定后要插上木桩，并标明桩号。
2．钻机就位旋喷桩的钻机选用XY－2型(重探300型)地质钻机，钻机安装时钻杆中心正对旋喷桩钻孔部位，要保证机身水平、立轴垂直、机架平整、稳定，保证钻进过程中钻机不发生倾斜和移动。
3．钻孔在钻孔之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统，泥浆制备好之后，再进行钻孔，钻进过程中根据地质情况要适当调整泥浆的稠度。
对于人工填土和淤泥层要重点防护，适当的增大泥浆的比重，钻进速度要先慢后快，保证成孔中心位移小于50毫米，钻孔垂直度小于1.5H／100（H为钻孔深度，即孔斜率小于1.5％）。
在钻进过程中要及时做好钻进记录，记录内容包括孔位、孔口高程、开钻时间、钻进速度、累计钻进深度，加钻杆时间及长度、地质情况的描述等参数以备喷射时查验参考。
特别是地质情况一定要描述得较为详细，以便喷射过程中根据地层的土性及软硬程度随时调整喷射参数，以保证桩体的均匀性4．高喷台车的选型及就位根据工程地质条件，本工程拟准备采用单管喷射工艺，所用设备为GS500－4型高喷台车。
钻孔至设计高程后，高喷台车立即就位，高喷台车就位要准确、安装要水平，并将喷射管下至始喷高程。
下管之前在地面上要进行试喷，为避免喷嘴在下管过程中堵塞，下管时可用胶布先将浆嘴和气嘴缠住。
5．旋转喷射先拌制水泥浆液，水泥用42.5MPa以上普通硅酸盐水泥，水泥要过筛，其细度控制在标准筛(4900孔／m2)的筛余量不大于15％。
根据规范，施工参数应符合表1-5-9规定，部分参数的具体取值应根据试桩确定。
下好喷射管送入符合上述要求的气和浆，且待注入浆液冒出孔口后，即开始旋转提升，自下而上边喷射边提升，喷射过程中要随时检查和记录各个参数，发现问题及时解决。
直至达到设计高程后停送气和浆，停止喷射，提出喷射管。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
高压旋喷桩施工工艺
⾼压旋喷桩施⼯⼯艺⼀、引⾔⾼压旋喷桩施⼯技术，作为现代建筑⼯程中常⽤的⼀种基础处理⽅法，具有施⼯速度快、基础承载能⼒强、适⽤范围⼴等特点。
此项技术通过⾼压旋喷的⽅式，将⽔泥浆与地基⼟混合，形成⾼强度的桩体，从⽽达到提⾼地基承载⼒的⽬的。
⼆、施⼯前准备1.地质勘察：在施⼯前，必须对施⼯现场进⾏详细的地质勘察，了解地基的⼟层分布、厚度、地下⽔位等基础信息，为后续的施⼯参数确定提供依据。
2.材料准备：准备旋喷桩施⼯所需的⽔泥、砂、⽯等材料，确保材料质量符合设计要求。
3.设备检查：检查旋喷桩机、注浆泵、发电机组等设备是否完好，确保施⼯过程中设备能够正常运⾏。
三、施⼯⼯艺流程⾼压旋喷桩施⼯⼯艺主要包括以下⼏个步骤：1.定位与钻孔：根据设计图纸，确定桩位，并使⽤钻孔机进⾏钻孔。
钻孔过程中，要注意控制钻孔的深度和垂直度，确保桩身的垂直度和稳定性。
2.旋喷注浆：将旋喷管插⼊钻孔中，通过⾼压注浆泵将⽔泥浆⾼压旋喷⼊⼟中。
旋喷过程中，要控制注浆压⼒、注浆速度和提升速度，确保注浆均匀、密实。
3.提升与复喷：在旋喷注浆完成后，将旋喷管缓慢提升，并进⾏复喷，确保桩身与周围⼟体的紧密结合。
4.养护与检测：完成旋喷桩施⼯后，需进⾏⼀定的养护期，确保桩身强度达到设计要求。
同时，要对桩身进⾏质量检测，包括桩身强度、垂直度、完整性等指标，确保施⼯质量。
四、施⼯质量控制1.参数控制：在旋喷桩施⼯过程中，要严格控制注浆压⼒、注浆速度、提升速度等参数，确保注浆均匀、密实。
2.材料质量控制：对使⽤的⽔泥、砂、⽯等材料进⾏严格的质量检测，确保材料质量符合设计要求。
3.施⼯过程监控：对施⼯过程进⾏全程监控，及时发现并解决施⼯过程中出现的问题，确保施⼯质量。
五、施⼯安全与管理1.安全教育培训：对施⼯⼈员进⾏安全教育培训，提⾼施⼯⼈员的安全意识和安全操作技能。
2.施⼯现场管理：对施⼯现场进⾏规范管理，确保施⼯现场整洁、有序，防⽌安全事故的发⽣。
3.应急预案制定：制定完善的应急预案，对可能发⽣的安全事故进⾏预防和应对，确保施⼯过程中的安全。
高压旋喷桩施工方法
高压旋喷桩施工方法高压喷射注浆法是利用高压泥浆泵等高压发生装置，通过安装在钻杆杆端的特殊喷嘴，向周围土体喷射浆液，同时钻杆以一定速度逐步向上提升，注入剂形成高压喷出后具有很大的动能，产生高速高压的喷射流，借助高压喷射流使一定范围内的土体结构遭到切削破坏，并使土体与喷射浆液混合、胶结、硬化，从而在地基中形成具有较高强度的水泥土桩，达到改良土质、增加地基强度、减少土体压缩变形的目的。
高压旋喷桩适用于因施工机械工作面宽度、净高及施工安全等各方面因素影响，导致施工机械无法进场及开展施工的软基路段。
高压旋喷桩有效桩径不小于50cm。
（1）高压旋喷桩的施工工艺与技术参数施工前须对场地进行清表处理，并进行一定深度的换填，采用单重管进行喷射作业。
（2）施工程序布孔——钻机就位——钻孔——插管——喷射作业——拔管——清洗机具——移开机具——回灌注浆。
布孔：按设计要求准确的进行旋喷桩桩位布设；钻机就位：钻机进场安置在布设的桩位上，钻杆杆端必须对准桩位中心，垂直度偏差小于0.5°；钻孔：钻机就位后钻孔至设计深度；插管：钻孔完成后插入喷射注浆管；喷射作业：该项操作是高压旋喷桩施工中最关键的一个环节，带有喷头装置的旋喷转杆钻至预定深度后，启动高压泵，待泵量泵压正常并达到设计要求后，自孔底由下而上进行喷射施工作业，旋喷钻杆边喷边提升，直至设计标高为止（即清表后地面线以下50cm）；拔管：旋喷作业完成后拔出注浆管，并做好桩顶标记；清洗机具：注浆施工完成后，清洗注浆泵、喷嘴、送浆泵、浆液搅拌机以免堵塞；移动机具：将旋喷机具设备移至下一个孔位，进行同样的循环操作。
（3）高压喷射注浆技术参数1）高压旋喷桩直径要求旋喷加固土体有效直径不小于50cm；喷射注浆压力不小于20MPa；旋喷提升速度20~25cm/min；注浆管旋转速度18~25rpm；水泥土桩固结体28天单轴抗压强度标准值≥2MPa；水泥土固结桩体28天单桩承载力要求不小于250kN。
高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点
高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、水利工程以及交通工程等领域。
它具有施工速度快、成本低、施工过程中对周围环境影响小等优点。
本文将从高压旋喷桩的施工工艺和质量控制方面进行详细介绍。
一、高压旋喷桩的施工工艺1.备选施工现场：在进行高压旋喷桩施工前，首先需要对施工现场进行勘察和备选，选择适合施工的场地。
施工现场应该平整、无明显障碍物，并且方便材料运输和机械进出。
2.确定桩位：根据工程设计要求，确定高压旋喷桩的桩位和数量，并在施工现场标明桩位的位置和深度。
3.桩孔开挖：在确定的桩位上用挖掘机或挖孔机进行桩孔的开挖。
桩孔的直径和深度应符合设计要求，孔壁应平整、无裂缝。
4.钢筋加固：在桩孔开挖完毕后，需要对桩孔进行钢筋加固。
根据设计要求在桩孔中放置钢筋笼，并保证笼筒与孔壁之间有一定的间隙。
5.灌浆：在钢筋笼加固完毕后，需要对桩孔进行灌浆。
灌浆材料应符合设计要求，并且灌浆应均匀，填充孔隙。
6.旋喷桩施工：选择适当的旋喷桩机进行桩体的喷射，将混凝土和水泥浆喷射到桩孔中形成桩体。
在施工过程中，应注意喷射的均匀性和连续性，保证桩体的质量。
7.后续处理：桩喷浆固化后要在桩头打成预制桩模，整根桩高度摸线并检查层理外观。
检查固化砸实情况，必要时调整喷浆机参数调整喷混水泥比例，确保桩内混凝土质量。
二、高压旋喷桩的质量控制要点1.施工质量检验：在桩体喷注结束后，需要对桩体进行质量检验。
主要包括对桩体的强度、密实度和成型质量的检查。
2.灌浆质量控制：灌浆是影响桩体质量的重要环节，需要对灌浆材料、灌浆工艺和灌浆过程进行严格控制和检验。
3.混凝土质量控制：在喷注的混凝土中需要保证配合比严格执行，搅拌均匀，确保混凝土的质量。
4.竖直度和质量检查：高压旋喷桩的竖直度和质量直接影响到地基的承载力和稳定性，需要进行严格的检查和控制。
5.施工记录和手续：对高压旋喷桩的施工过程和质量进行详细的记录和归档，建立健全的施工档案，以备日后查证。
软土地基高压旋喷桩施工技术
软土地基高压旋喷桩施工技术摘要：高压旋喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
可用于既有建筑和新建建筑地基加固，深基坑、地铁等工程土层加固或防水。
通过本工程实例验证在深厚软土地基中使用高压旋喷桩作为止水帷幕的适用性。
关键词：高压旋喷桩；地基加固；Abstract: The high-pressure jet grouting piles applicable to deal with mud, silt soil, the flow of plastic, soft plastic or plastic clay, silt, sand, loess, plain fill and gravel soils and other foundations. Can be used in existing buildings and new construction foundation reinforcement, excavation, subway and other projects of soil reinforcement or waterproof. By the engineering example in the deep soft soil using High Pressure Jet Grouting as the applicability of the waterproof curtain.Keywords: High Pressure Jet Grouting; foundation reinforcement;高压旋喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
可用于既有建筑和新建建筑地基加固，深基坑、地铁等工程土层加固或防水。
通过本工程实例验证在深厚软土地基中使用高压旋喷桩作为止水帷幕的适用性。
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软土地基高压旋喷桩施工技术摘要：高压旋喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
可用于既有建筑和新建建筑地基加固，深基坑、地铁等工程土层加固或防水。
通过本工程实例验证在深厚软土地基中使用高压旋喷桩作为止水帷幕的适用性。
关键词：高压旋喷桩；地基加固；Abstract: The high-pressure jet grouting piles applicable to deal with mud, silt soil, the flow of plastic, soft plastic or plastic clay, silt, sand, loess, plain fill and gravel soils and other foundations. Can be used in existing buildings and new construction foundation reinforcement, excavation, subway and other projects of soil reinforcement or waterproof. By the engineering example in the deep soft soil using High Pressure Jet Grouting as the applicability of the waterproof curtain.Keywords: High Pressure Jet Grouting; foundation reinforcement;高压旋喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
可用于既有建筑和新建建筑地基加固，深基坑、地铁等工程土层加固或防水。
通过本工程实例验证在深厚软土地基中使用高压旋喷桩作为止水帷幕的适用性。
一、工程概况横琴新区环岛北片主次干路A#路污水泵站位于拟建环岛北路AK3+180南侧，软基处理面积约为1663.2m2，污水泵房沉井周围采用高压旋喷桩作为施工帷幕（A区），沉井下采用高压旋喷桩进行处理（C区）。
帷幕A区水泥高压旋喷桩设计桩顶标高2.0m，桩底标高-20m，桩长22m，共计388根，承载区C 区水泥高压旋喷桩设计桩顶标高-9.35m，桩底标高-20m，桩长10.65m，共计244根。
二、工程特点根据地勘报告《珠海市横琴新区环岛北片主、次干路市政道路工程——共同沟、人行地道》（BF4、BF5勘测点），土层分布素填土、淤泥、砾质粘性土、花岗岩，平均水位高程2.5m，沉井处适合高压旋喷桩施工。
施工桩长与地勘报告地质情况对比图如下。
三、技术参数1、水泥高压旋喷桩施工相关设计参数：（1）采用单管旋喷，喷嘴孔径2~3mm，喷嘴个数2个，桩径500mm。
（2）水泥采用轻度等级不低于42.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比1:1，水泥掺量根据场地原状土作室内配比实验确定，建议水泥掺量大于120Kg/m，浆液相对密度1.53，浆液喷射压力20~40MPa，浆量80~100L/min。
（3）桩位允许偏差50mm，垂直度允许偏差1%，桩径允许偏差2%。
（4）其中帷幕A区为双排D500高压旋喷桩施工帷幕，桩间平面搭接150mm。
四、计算设计承载力复合地基承载力特征值按下式估算：fspk=1/Ae[Rk+βfs,k(Ae-Ap)]式中：fspk—复合地基承载力特征值；Ae— 1根桩承担的处理面积；Ap—桩的平均截面积；fs,k—桩间天然地基土承载力特征值；β—桩间天然地基土承载力折减系数，可根据试验确定，如无试验资料时可取0.2～0.6，当不考虑桩间软土作用时，可取零；Rk —单桩竖向承载力特征值，可通过现场承载试验确定。
单桩竖向承载力特征值也可按下列计算，取其中较小值：式中：—桩身试块（边长为70.7mm的立方体）的无侧限抗压强度平均值，取1520Kpa；—强度折减系数，可取值0.35~0.50；—桩的平均桩径；n—桩长范围内所划分的土层数；—桩周第i层土的厚度；—桩周第i层土的摩擦力特征值，可采用钻孔灌注桩侧壁摩擦力特征值；—桩端天然地基土的承载力特征值，可按《建筑地基基础设计规范》（GB50007）第8章第五节的有关规定确定。
验算得：=0.4*1520**0.5*0.5=120KN，fspk=1/0.935*[120+0.2*27.44*(7.8-0.19)]=172Kpa。
五、资源配置六、施工要点1、施工前根据场地原状土作室内配比实验确定配合比：土水泥水1.0 0.34 0.34按照实验室配合比土：水泥：水=1:0.3:0.34，土容重按1.85g/cm3。
每米水泥含量=3.14*0.25*0.25*1850*0.34=123.4kg，满足设计要求。
2、开工前，调试机械设备，配备泥浆比重计或婆梅比重计，按设计配比标定水泥浆搅拌罐，并设置配合比标识牌。
标定方法：帷幕区旋喷桩每米水泥用量120kg，每根桩用量2.64吨，现场实测搅拌罐直径1.2m，高1.2m，每根桩用4罐水泥浆，每罐水泥用量660kg （取13.5包水泥），水用量为660kg，灌入水高度660/（3.14*0.6*0.6）=0.58m，用铁丝在搅拌罐上作出标记，高度标记，每次加水至此高度，然后加水泥13.5包，搅拌均匀后放入存浆罐中使用。
3、按水泥掺入量120Kg/m计算，每米所需喷浆量为120*2/1.53=156.8L，按喷浆量80L/min计算，每米喷浆时间为156.8/80=1.96min，即每米提升速度为1/1.96=0.51m/min。
4、喷浆压力和提升速度直接影响成桩的水泥含量，施工时要严格控制，并且要注意分段提升的搭接长度不小于100mm。
5、施工技术指标七、施工步骤1、施工工艺流程钻机进场→施工放样→开挖沟槽→钻机就位→钻孔→边提升边喷浆→喷浆结束→钻机移位。
2、高压旋喷桩施工过程（1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，水平位置偏差不超过5cm，竖直度控制在1.5%桩长内。
（2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。
（3）制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用华润水泥42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1。
（4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
（5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。
开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。
（6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。
（7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
（8）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
八、试验检测过程工程施工前对进场原材水泥进行复检，材料合格后选择合适场地打设试验桩，试桩根数每种桩型不少于2根，以确定施工参数及工艺。
施工过程中水泥按每200T一个检验批次进行检测。
工程施工完成28天后检测成桩质量，包括抽芯取样，单桩承载力及复合地基承载力，帷幕A区、承载C区高压旋喷桩检测试验包括抽芯3组，单桩承载力3组，复合地基3组，在承载C区因设计桩顶标高为-9.35m，在施工过程中随机抽取3根桩调整桩顶标高到2.0m，满足检测条件。
检测指标要求：高压旋喷桩单桩承载力特征值≥90KN，处理后刃脚下方复合地基承载力特征值≥125KPa。
底板下复合地基承载力特征值≥80KPa。
检测过程：高压旋喷桩抽芯检测，采用双管单动液压操纵的钻机，额定最高装束不低于790转/分，转速调节范围不少于4档，额定配用压力不低于1.5MPa。
钻杆顺直，直径宜为50mm，本次所用钻头为65mm、80mm两种规格。
高压旋喷桩桩径为600mm，在距桩中心10~15cm位置取1孔。
抽芯按0.5%比例抽检共3根，现场实际抽芯3根，每根桩取芯样位置分上、中、下三个位置做抗压强度检测，上下部在桩的1d~2m之间取样，中间位取等间距截取。
每组芯样制作三个芯样抗压试件，（按1d高度截取），测抗压强度后取平均值得出试块强度值。
承载力检测采用维持荷载法进行检测。
抽芯取样检测单桩及复合地基承载力检测九、承载力验算根据地基处理规范，通过第三方检测桩基检测结果，单桩承载力在实验荷载300KN作用下，压力均稳定，3根桩桩顶总沉降量分别为：2.94mm、5.30mm、5.51mm，沉降量在规范允许范围。
Q-s曲线平缓，无陡降段，s-lgt曲线呈平缓规则排列，此3根桩的单桩竖向抗压极限承载力≮300KN。
复合地基共2处检测点在最大试验荷载250Kpa作用下，压力均稳定，总沉降量分别为：4.43mm、5.28mm，p~s曲线平缓，且无明显比例界限，按变形取值，取s/b=0.006（即s=6.00mm，其中s为承压板的沉降量，b为承压板的宽度，当其值大于2m时，按2m计算，下同）时所对应的荷载均大于250Kpa，而最大加载量的一半为125Kpa。
综合分析，此2处检测点的特征值取两者的小值即125Kpa。
十、结语通过基础数据验算设计要求参数后，经检测结果表明，在淤泥质土中施工高压旋喷桩，进行地基加固，深基坑防水，能够满足工程施工需要。
参考文献：《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。