作业三钻孔加工及车削
孔的加工PPT课件
钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削运动。钻削运动由 如下两种运动构成: （1）主运动
钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械）上所做的旋转运动称 为主运动。 （2）进给运动 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
2、钻削特点
➢ 钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大， 排屑又很困难，因此钻削具有如下特点:
（3）手动进给 通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，则应改为 手动进给。
内孔加工
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(数控组)
➢ 钻孔时，由于加工零件的材料和加工要求不同，所用切削液的种类和 作用就不同。钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重， 散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。
一般用煤油；钻削铸铁、黄铜、青铜时，一般不用切削液；钻削 镁合金时，切忌用切削液。
内孔加工
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➢ ②进给量 孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时，应选择较小的进给量;
钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时，也应选择较小的进 给量。
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内孔加工
（2）修磨主切削刃 修磨主切削刃，主要
是磨出二重顶角。延长钻头 寿命，减少孔壁的残留面积， 降低孔的表面粗糙度值。
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内孔加工
（3）修磨前刀面 修磨主切削刃和副切
削刃交角处的前刀面， 磨去一块，如图中阴影 部位所示，这样可提高 钻头强度。钻削黄铜时， 还可避免切削刃过分锋 利而引起扎刀现象。
➢ 硬质合金钻头有整体式和镶嵌式。直径较小的常做成整体式；直径较大 的常做成镶嵌式，它是在钻头切削部分嵌焊硬质合金刀片 硬质合金刀片的材 料是YG8或YT2。
孔加工方法有哪些
孔加工方法有哪些孔加工是制造业中常见的加工工艺之一，它在各种机械零部件的制造中起着至关重要的作用。
孔加工的质量和效率直接影响着整个产品的性能和生产效率。
那么，孔加工方法有哪些呢？接下来我们将一一介绍。
首先，最常见的孔加工方法之一是钻削。
钻削是利用钻头在工件上旋转并向下推进的方式来形成孔洞的加工方法。
它可以分为手动钻削和机械钻削两种方式。
手动钻削一般用于小批量生产或修补加工，而机械钻削则适用于大批量生产，具有高效率和一致性的优点。
其次，还有铰削这种孔加工方法。
铰削是利用铰刀在工件上旋转并向下推进的方式来形成孔洞的加工方法。
它一般适用于孔的加工深度较大的情况，能够快速、高效地完成孔的加工。
除了钻削和铰削，还有镗削这种孔加工方法。
镗削是利用镗刀在工件上旋转并在径向移动的方式来形成孔洞的加工方法。
它适用于孔的精度要求较高的情况，能够获得较高的加工精度和表面质量。
此外，还有冲剪这种孔加工方法。
冲剪是利用冲头在工件上冲击的方式来形成孔洞的加工方法。
它适用于对工件表面要求较高的情况，能够快速、高效地完成孔的加工。
最后，还有激光加工这种孔加工方法。
激光加工是利用激光束对工件进行照射的方式来形成孔洞的加工方法。
它适用于对孔的形状和尺寸要求较为复杂的情况，能够实现非常精细的加工。
综上所述，孔加工方法有很多种，每种方法都有其适用的场合和优势。
在实际生产中，我们需要根据工件的具体要求和加工条件来选择合适的孔加工方法，以确保产品质量和生产效率。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
车工工艺与技能练习--钻中心孔、钻孔
（8）在车床上钻孔的教学视频
主要内容： 1、基本操作技术 2、钻孔 3、容易产生的问题及原因
（9）群钻
群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的 生产率和加工精度较高、适应性强、寿命 长的新型钻头。 群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。 群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条 对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和 钻心处经修磨形成两条内直刃。这样，加 上横刃和原来的两条外直刃，就将标准麻 花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”
（4）中心孔的标注意义
（5）在车床上钻中心孔的教学视频
主要内容： 1、基本操作技术 2、钻中心孔 3、容易产生的问题及原因
2、钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔。钻孔 属于粗加工，其尺寸精度一般可达IT11~IT12，表 面粗糙度Ra12.5~25mm。
麻花钻是钻孔的常用刀具，材料一般用高速钢制 成，由于高速切削的发展，镶硬质合金的钻头也 得到了广泛的应用。这里介绍高速钢麻花钻及其 钻孔方法。 对于精度要求不高的孔，可用麻花钻直接钻出， 对于精度要求较高的孔，钻孔后还要经过精加工 才能完成（在以后的课程中要涉及到孔的精加 工）。
课题说明
在工件安装中，一夹一顶或两顶都要先预制中心 孔，在钻孔时为了保证同轴度也往往要先钻中心 孔来决定中心位置。 在车床上钻孔加工也是比较常见的工艺，如齿轮、 轴套、带轮、盘盖类等零件的孔，都必须要先进 行钻孔加工。 钻中心孔和钻孔是车工必须要首先掌握的基本技 能。 在传统的教材教学中，这两项内容是在不同的单 元中进行的。本学期在教学改革活动中，我们以 典型零件加工为载体，本着“急用先学”的原则， 对这两项教学内容作了调整性的整合，以满足后 续课的需要，希望能达到预期的效果。
钻削、车削、磨削、镗孔、拉削的工艺特点
钻削的工艺特点钻削运动构成:钻头的旋转运动为主切削运动，加工精度较低。
钻孔可在钻床上进行，也可在镗床、车床、铣床上进行，常用钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂床应用在各类机器零件上经常需要进行钻孔，因此钻削的应用还是很广泛的，但是，由于钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm ，生产效率也比较低。
因此，钻孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。
但精度和粗糙度要求较高的孔，也要以钻孔作为预加工工序。
单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(一般D 13 mrn)常用台式钻床加工，中小型工件上直径较大的孔(一般D<50mm)常用立式钻床加工;大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工;回转体工件上的孔多在车床上加工。
在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻的或组合机床进行孔的加工。
一、车削的工艺特点1、易于保证工件各加工面的位置精度a 例如易于保证同轴度要求利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线b 易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。
3、适于有色金属零件的精加工有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。
用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。
4、刀具简单车刀制造、刃磨和安装均较方便。
二、车削的应用在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种问转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值为1.6～0.8,车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。
若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件（如曲轴、偏心轮等）或盘形凸轮。
常见机械加工工艺
常见机械加工工艺在现代工业生产中，机械加工工艺扮演着至关重要的角色。
它是将原材料通过各种加工方法转变为具有特定形状、尺寸和性能的零件或产品的过程。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削、镗削等，每种工艺都有其独特的特点和应用场景。
车削是机械加工中最基本和最常用的工艺之一。
车削主要是通过工件的旋转运动和车刀的直线或曲线运动来实现切削加工。
在车床上，工人可以加工出各种回转体表面，如圆柱面、圆锥面、球面、螺纹等。
车削适用于加工轴类、盘类零件，如传动轴、齿轮轴、法兰盘等。
车削加工的精度较高，表面粗糙度较小，能够满足大多数机械零件的加工要求。
铣削则是通过铣刀的旋转运动和工件的直线或曲线运动来实现切削加工。
铣削可以加工平面、台阶面、沟槽、曲面等。
铣床的种类繁多，常见的有立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。
铣削加工的效率较高，适用于批量生产。
在模具制造、航空航天、汽车制造等领域都有广泛的应用。
钻削是在工件上加工孔的一种方法。
钻床通过钻头的旋转运动和轴向进给运动来实现钻孔。
钻头的种类也很多，如麻花钻、中心钻、深孔钻等。
钻削可以加工出各种直径和深度的孔，但其加工精度相对较低，表面粗糙度较大。
通常在钻孔后还需要进行扩孔、铰孔等后续加工，以提高孔的精度和表面质量。
磨削是一种精密加工工艺，通过砂轮的高速旋转和工件的相对运动来实现切削加工。
磨削可以获得很高的精度和很小的表面粗糙度，常用于加工高精度的零件表面，如轴颈、导轨面、平面等。
磨削加工的成本较高，一般在其他加工方法无法满足要求时才采用。
镗削主要用于加工较大直径的孔和内表面。
镗床通过镗刀的旋转运动和轴向进给运动来实现镗孔。
镗削可以纠正孔的位置偏差，提高孔的精度和表面质量。
在大型机械零件的加工中，镗削工艺常常不可或缺。
除了上述几种常见的机械加工工艺外，还有一些其他的工艺，如电火花加工、线切割加工、激光加工等。
这些特种加工工艺在加工复杂形状、高硬度材料等方面具有独特的优势。
学习情境3.1 钻削孔加工
图3-7 摇臂钻床
四、教学过程设计
2．钻头
在钻床上用来钻孔的刀具称为钻头，钻头的种类繁多，常用的钻头有麻 花 钻、精孔钻、斜面钻等。
（1）麻花钻
麻花钻是最常用的钻头，其结构如图3-8所示。
图3-8 麻花钻的结构
四、教学过程设计
麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。柄部是麻花钻的夹持部分，有直柄 和锥柄两种类型。直柄传递的扭矩较小，一般用于直径小于12 mm的钻头； 锥柄可传递较大的扭矩，用于大于12 mm的钻头。锥柄的扁尾既可传递较大 扭矩，又可避免钻头在主轴锥孔或钻套中转动，并便于拆卸钻头。 麻花钻的切削部分担负主要的切削工作，由两个刀瓣组成，每个刀瓣相当 于一把车刀。因此，麻花钻有两条对称的主切削刃，两个主切削刃在与其平 行的平面上投影的夹角称为顶角。标准麻花钻的顶角2φ为118°士2°。两主 切削刃中间由横刃相连，这是其他刀具上所没有的。钻削时作用在横刃上的 轴向阻力和摩擦都很严重，是影响钻孔加工精度和生产率的主要因素之一。
如图3-20所示是在轴1端头钻偏心通孔的方法。用两个v形块3将轴1调好 偏心，将一个夹具2的一端接触台面，在一端钻孔。然后将轴1和夹具2一起转 180°，仍使夹具2原来与台面接触的角部接触台面，即可在另一端钻出位于 一条线上的通孔。
1一轴；2－夹具；3-V形块
图3-20 钻偏心通孔
四、教学过程设计
③钻头横刃处的前角具有很大的负值，切削条件极差，而实际上不是在切 削，而是在挤刮金属，加上由钻头横刃产生的轴向力很大，稍有偏斜，将产 生较大的附加力矩，致使钻头弯曲。
④钻头的两个主切削刃，很难磨的完全对称，加上工件材料的不均匀性， 钻孔时的径向力不可能完全抵消。 因此，在钻削力的作用下，刚性差且导向性不好的钻头，很容易弯曲，致 使钻出的孔产生“偏斜”，降低了孔的加工精度，甚至造成废品。
《数控编程技术》作业3参考答案
《数控编程技术》作业3参考答案第7章简化编程指令及其编程方法一、填空题1、在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程G99 指令。
2、子程序的嵌套是M99 P×L 。
3、在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是G94 。
4、在FANUC数控系统中，用于旋转的指令是G68 ，用于镜像的指令是G51.1 。
二、选择题1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用( b )。
（A）比例缩放加工功能（B）子程序调用（C）旋转功能（D）镜像加工功能2、采用固定循环编程，可以（ b ）。
（A）加快切削速度，提高加工质量（B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度，保证加工质量4、在FANUC数控系统中，指令M98 P51020表示的含义为（c ）。
（A）返回主程序为1020程序段（B）返回子程序为1020程序段（C）调用程序号为1020的子程序连续调用5次（D）重复循环1020次5、用固定循环G99 G81…钻削一个孔，钻头的钻削过程是（ d ）。
（A）分几次提刀钻削（B）持续不提刀钻削（C）视孔深决定是否提刀（D）提刀至R面6、（b ）是为安全进刀切削而规定的一个平面。
（A）初始平面（B）R点平面（C）孔底平面（D）零件表面三、判断题1、G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。
（∨）2、要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。
（∨）3、FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R××。
（∨）4、铣削固循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。
（∨）5、需要多次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。
（×）。
四、简答题1、简述FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同？(P86-89)2、简述FANUC铣削固定循环G73、G81、G82、G83指令各适用于什么场合？(p112—115-117)3、铣削固定循环的六个动作是什么？p1114、R点平面的含义是什么？应如何确定？p1115、画出铣削固定循环G73、G83的动作步序。
机械加工技术铣削车削和钻孔
机械加工技术铣削车削和钻孔机械加工技术：铣削、车削和钻孔机械加工技术是制造业中不可或缺的重要环节，它涵盖了众多的工艺和方法。
在这其中，铣削、车削和钻孔是最常用且最基础的三种加工方法。
本文将详细介绍这三种机械加工技术，包括工艺原理、操作要点和应用场景等。
一、铣削技术铣削是利用铣刀进行加工的一种方法，适用于加工平面、曲面和各种形状的零件。
铣削的工艺原理是将工件固定在工作台上，通过旋转铣刀进行切削，使工件表面得到所需形状和尺寸。
1. 工艺原理铣削工艺原理包括进给、主轴转速、切削深度和切削速度等参数。
进给是工件在切削过程中相对于铣刀的运动速度，主轴转速则决定了铣刀的旋转速度。
切削深度和切削速度是指每次切削中铣刀所切削的厚度和单位时间内切削面积。
2. 操作要点铣削操作是一项经验性较强的技术，操作者需要根据具体情况进行调整。
在操作时，应确保工件和铣刀的相对位置正确，并确保刀具刃口尖锐。
此外，应注意切削液的使用，以提高加工质量和延长刀具寿命。
3. 应用场景铣削广泛应用于零件的加工中，特别适用于大批量、复杂形状的工件。
例如，汽车发动机的缸体、航空航天行业的涡轮叶片等都是通过铣削工艺加工而成。
二、车削技术车削是利用车床进行加工的方法，适用于加工圆柱形零件和回转体。
车削的工艺原理是将工件装夹在车床主轴上，通过车刀的切削运动，使工件旋转并得到所需形状和尺寸。
1. 工艺原理车削的工艺原理包括进给、主轴转速、切削深度和切削速度等参数。
进给是工件在车床上沿轴向方向运动的速度，主轴转速则决定了工件的旋转速度。
切削深度和切削速度同样起着决定性的作用。
2. 操作要点车削操作需要注意一些关键要点。
首先，要确保工件装夹牢固，切削过程中不发生松动。
其次，应合理选择车刀的材质和几何形状，并及时进行刀具刃口的更换和磨削。
此外，要定期对车床进行维护和保养。
3. 应用场景车削常用于加工圆柱形零件，如轴、齿轮等。
在汽车、摩托车和机械制造等领域中，车削是一种重要的加工方法。
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实验报告
课程名称：UG NX8.0数控加工实验项目名称：钻孔加工及车削
实验学生班级：机制121
实验学生姓名：陶韦涛
实验学生学号：201120323
实验时间：2015.5.15
钻孔加工
一实验的目的及要求
1,熟悉 UG NX8.0 CAM功能及用户界面
掌握创建程序、创建刀具、创建几何体、创建工序的方法和步骤
2.了解程序视图、机床视图、几何视图、加工方法视图的含义
3.熟悉工序导航器的功能及使用方法
4.熟练掌握 UG CAM 里的命令的使用方法
5.学会钻孔的加工步骤及其参数设置
二、实验的条件
1. 软件: UG NX8.0
2 .硬件：PC机 WIN7 操作系统
三、实验过程
1 UG NX8.0 主界面
（1）进入UG CAM 模块打开 drilling.prt 模型文件
打开开始菜单选择加工,在“要创建的CAM设置”列表中选择“drill”单击“确定”。
2.创建程序
3.创建几何体
（1）创建机床坐标系
单击“CSYS”对话框“操控器”中的操控器按钮，在对话框Z文本框中输入13，连续单击“确定”完成机床坐标系创建。
（2）创建部件几何体
选取部件几何体，单击“确定”
（3）创建毛坯几何体
进入模型部件导航器，隐藏“体2”，显示“体1”，选取“体1”为毛坯几何
体。
4.创建刀具
（1）选择插入刀具命令，在“创建刀具”对话框中选择“drill”，在刀具子类型中选择“DRILLING TOOL”，在名称中输入Z7。
（2）钻刀直径输入7，其他采用系统默认。
5.创建工序(1)插入工序
（2）指定钻孔点Step1.指定孔
Step2.指定顶面
Step3.指定底面
（3）设置刀轴
选择+Z为加工孔的轴线方向
（4）设置循环控制参数
Step1.单击“编辑参数”
Step2.单击Depth-深度模型
step3.在“cycle深度”中，单击模型深度
Step4.单击“cycle参数”对话框的“Rtrcto-无”按钮，单击“距离”按钮，在退刀对话框输入20.单击“确定”。
（5）设置一般参数
在最小安全距离对话框输入3
在通孔安全距离对话框输入1.5
（6）避让设置
Step1.单击“避让”按钮
Step2.单击“Clearance plane-无”选择安全平面，偏置距离10
（7）设置进给速度
（8）生成刀轨路径并仿真
实验体会
通过平面铣粗加工的实验，我又了解了UG的另一个模块：加工模块，学习了加工模块的程序、刀具、几何体和工序四个命令，知道了平面铣数控加工程序编制的基本步骤。
在数控加工的操作中，我现在还只能依葫芦画瓢，还不能够自己确定的相关的参数，希望能够在以后的工艺课程中能够好好学习相关的知识。
CAM的程序模拟还是很有吸引力的，当完成一个工序的编制后运用仿真可以看看自己做的是不是正确的，所以学好CAM无论是对完成本课程的学习还是对以后的工作都是有很大的用处的，所以要好好学好这门课程。
参考文献
【1】展迪优，UGNX8.0数控加工教程【M】.北京机械工业出版社，2011.
车削加工
一实验的目的及要求
1,熟悉 UG NX8.0 CAM功能及用户界面
掌握创建程序、创建刀具、创建几何体、创建工序的方法和步骤
2.了解程序视图、机床视图、几何视图、加工方法视图的含义
3.熟悉工序导航器的功能及使用方法
4.熟练掌握 UG CAM 里的命令的使用方法
5.学会车削的加工步骤及其参数设置
二、实验的条件
1. 软件: UG NX8.0
2. 硬件：PC机 WIN7 操作系统
三、实验过程
1. UG NX8.0 主界面
（1）进入UG CAM 模块打开 turning1.prt 模型文件
打开开始菜单选择加工,在“要创建的CAM设置”列表中选择“turning”
单击“确定”。
2.创建程序
3.创建几何体
（1）创建机床坐标系
（2）创建部件几何体
（3）创建毛坯几何体
单击“Turn Bnd”对话框中“指定毛坯边界”按钮
单击选择“棒料”，在“点位置”选择“在主轴箱处”
单击“选择”按钮，选择机床坐标系原点为毛坯放置位置
在“选择毛坯”对话框中输入长度530，直径250 单击”确定”
4.创建1号刀具
5.创建车削操作1
（1）单击插入-工序，在工序子类型中选择“rough-turn-od”按钮，
（2）设置切削参数：切削深度恒定，深度为3.0，选中”附加轮廓加工“复选框，内外公差均为0.01，在”策略”下拉选项中选择“全部精加工”，其他采用默认。
（3）设置非切削参数：在“进刀类型”选择“圆弧-自动”
（4）生成刀轨路径并仿真6.创建2号刀具
7.创建车削操作2
（1）单击”插入”-“工序”，单击“rough-back-turn”按钮
（2）指定切削区域：在“切削区域”对话框“径向修剪平面”中的“限制选项”中选择“点”，选择如下图所示的点
（3）设置切削参数：在步进区域的“切削深度”中选择“恒定”，深度为3.0
（4）生成刀轨路径并仿真。