第三届全国数控技能大赛点评PPT课件
第三届全国数控技能大赛点评ppt

刀具的典型加工内容 ①Φ32机夹立铣刀—平面粗精加工,外轮廓粗加工。 ②Φ20机夹立铣刀—内外轮廓半精加工,腔槽底面精加 工。 ③Φ10整体硬质合金立铣刀—内外轮廓精加工, 螺纹底 孔精加工。 ④Φ6球头刀—圆弧面加工,点钻Φ8H7孔位。 ⑤Φ7.5钻头—预钻Φ8H7孔。 ⑥Φ6合金立铣刀, 精铣Φ8H7孔及部分内外轮廓精加工。 ⑦8H7铰刀—精铰Φ8H7孔。 ⑧螺纹铣刀—铣螺纹。
试件层次分明,加工部位多,平面加工中增加了要借助组 合夹具才能完成的角度平面和角度孔加工,多部位加工集 中反映了当今集成化零部件主要特征。配合中有直线定位、 转动定位、角度定位。
实操试题特点 实操试题没有过度追求试件复杂性和加工 精度指标,重点突出了加工零件的部件化和 功能化。为实现特定机械功能,零件加工部 位有较大增加,加工中不仅要保证零件自身 的尺寸精度和位置精度,更重要是要保证零 件之间相互位置的准确性。
工件找正与夹紧
借助找正工具,找正平口钳固定钳口Y 轴坐标位置,用高度一致垫铁安装工件。轻 夹工件,用胶木锤,轻敲工件上面,检查工 件和垫铁接触状态,确认后夹紧,再次检查 工件和垫铁接触状态。确定无误后,此时为 工件装夹完成。
坐标系的设定
X轴坐标系的设定是利用数控机床主轴 的回转精度和杠杆表的灵敏度,工件取中的 方法获得。Y轴坐标系零点的初设在平口钳 的固定钳口处,再根据图纸要求进行坐标平 移设定每一加工形状的Y轴坐标零点。( Y 轴坐标系零点的初设值,可记录在G55坐标 系中)
加工技术条件
机床:(3+1)四轴立式加工中心
机床厂:大连机床厂、北京机电院
数控系统:FAUNC、西门子、华中世纪星、广州数控
夹具:平口虎钳、三爪卡盘、组合夹具 刀具清单 : (见大赛文件) 量具清单 : (见大赛文件) 辅件清单 : (见大赛文件)
第三届全国数控技能大赛全国决赛在大连举行

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图 2 故 障 诊 断 专 家 系统 的 体 系结 构
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参 考 文献
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数控ppt课件

数控编程的方法包括手工编程、计 算机辅助编程(CAM)和混合编程 等。
数控加工工艺流程
数控加工工艺流程的概述
数控加工工艺流程是指从毛坯到成品的整个加工过程,包括粗加 工、半精加工、精加工、装配和检验等环节。
数控加工工艺流程的特点
数控加工工艺流程具有高效率、高精度、高柔性和高自动化的特点 。
数控技术可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量,是现代制造业的核心技术 之一。
数控技术的发展历程
数控技术的起源可以追溯到20 世纪中叶,随着计算机技术的 快速发展,数控技术得到了广 泛应用。
从最初的机械加工领域,数控 技术已经扩展到了航空、航天 、医疗、能源等各个领域。
近年来,随着人工智能、物联 网等技术的融合发展,数控技 术又迎来了新的发展机遇。
运行检查
在每次开机前,应检查机床的各 轴是否在原点位置,以及各功能
部件是否正常。
数控机床的定期保养
月度保养
01
每月应进行一次全面的检查,包括电线、插头、插座、开关等
是否有异常,同时检查各轴的润滑情况。
季度保养
02
每个季度应对机床的液压系统、冷却系统、传动系统等进行检
查,并更换磨损件。
年度保养
03
每年应对机床进行全面的检查和维护,包括更换润滑油、清洗
04
国际合作的加强
随着全球化的发展,各国 之间的合作将进一步加强 ,共同推动数控技术的发 展和应用。
06
总结与思考
对于数控技术的总结
数控技术定义
数控技术是一种以数字信息为基础,对机床进行控制和操作的技术 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发展,数控技术也在不断进步,从最初的数 控铣床到现在的五轴联动数控机床,加工效率和精度不断提高。
第三届全国数控技能大赛河南职教组铣加5边形组合图样及评分标准

第三届全国数控技能大赛河南赛区选拔赛加工中心、数控铣(职工、教师组)实际操作竞赛5边形组合赛件图样(总分100分)12第三届全国数控技能大赛河南赛区选拔赛 加工中心、数控铣(职工、教师组)实际操作竞赛5边形组合赛件评分标准(总分100分)序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果 扣分 得分 备注十字内环1 2.005.34++IT 3 一处超差0.01扣0.5分 6处 2 R5±0.1IT 1 一处超差0.01扣1分 10处 3 Ra1.6Ra 一处降一级扣0.3分 4 01.012+-IT 1 一处超差0.01扣1分 5 内轮廓畸形 一处扣1分 含未加工 6 M22×1.5-6HIT 2 螺纹塞规检查不合格不得分 7 1.5×45° IT 1 每超差0.1扣0.5分 2处 8 螺纹畸形螺纹一处扣1分、倒角一处扣0.5分含未加工 9 003.018+-fIT 8 一处超差0.005扣1分 4处 10 Ra1.6Ra 一处降一级扣0.3分 11 02.044+-fIT 6 一处超差0.01扣1分 4处 12 相贯面畸形一处扣2分含未加工 1301.004.028--SRIT 4 一处超差0.005扣1分 4处 14 球面畸形一处扣1分含未加工 15 012.0010++f IT 4 一处每超差0.005扣1分 4处 16 02.028+- IT1 一处超差0.01扣1分 17IT 4 一处每超差0.005扣1分 2处 18轴孔Ra0.8Ra一处降一级扣0.5分319 畸形 一处扣1分 含未加工 20 锐边倒角 0.2×45° IT 一处未加工扣0.2分 21 Ra3.2 Ra 一处降一级扣0.2分 22其它表面划伤一处扣0.5分十字内环分数合计35外环座1 015.0015.034+-IT 3 一处超差0.005扣1分 5处 2 Ra1.6 Ra 一处降一级扣0.5分 3 外轮廓畸形一处扣1分 含未加工 4 04.001.056++fIT 3 每超差0.005扣1分 5 Ra1.6Ra 一处降一级扣0.5分 6 IT 3 一处每超差0.005扣1分 7 1×45° IT 1 一处超差0.1扣0.5分 2处 8 内孔 畸形一处扣1分含未加工 9 01.012+- IT 4 一处每超差0.01扣1分 4处 10 01.030+-R IT 8 一处每超差0.01扣1分 4处 11 1.0020++IT 4 一处每超差0.01扣1分 12 R3±0.1 IT 2 一处每超差0.01扣1分 多处 13 凹腔 畸形一处扣2分含未加工 14 012.0010++f IT 4 一处每超差0.005扣1分 4处 15 IT 2 一处每超差0.005扣1分 2处 16 IT 4 一处每超差0.005扣1分 2处 17轴孔 Ra0.8Ra一处降一级扣0.5分418 畸形 一处扣1分 含未加工 19 锐边倒角 0.2×45° IT 一处未加工扣0.2分 20 Ra3.2 Ra 一处降一级扣0.2分 21其它表面划伤一处扣0.5分外环座分数合计40支架1 30±0.1 IT 1 一处每超差0.01扣1分2 Ra1.6 Ra 一处降一级扣0.2分3 56±0.1 IT 1 一处每超差0.01扣1分4 6±0.1 IT 1 一处每超差0.01扣1分5 外形畸形一处扣1分含未加工 6 03.001.044++f IT 2 一处每超差0.005扣2分 7 03.001.018++fIT 2 一处每超差0.005扣1分 2处 8 0.5×45° IT 1 一处超差0.1扣0.5分 相贯线处 9 Ra0.8 Ra 一处降一级扣0.5分 10 通端 畸形一处扣1分含未加工 11 01.003.08.43--f IT 1 一处每超差0.005扣1分 123.01.018++fIT 1 一处每超差0.01扣1分 13 Ra1.6 Ra 一处降一级扣0.5分 14 止端畸形 一处扣1分 含未加工 15 锐边倒角 0.2×45° IT 一处未加工扣0.2分 16 Ra3.2 Ra 一处降一级扣0.2分 17其它 表面划伤一处扣0.5分5支架分数合计 10装配11 技术条件101.002.040+-IT 61、满足技术条件2的情况下一处每超差0.005扣1分2、不满足技术条件2的情况时,该项不得分2处2 技术条件2 2 1、十字内环02.044+-f 超差情况下不得分2、支架01.003.08.43--f 超差情况下不得分装配1分数合计 8装配21 技术条件1径向间隙0.05IT 41、01.004.028--SR 加工完成的情况下:一处每超差0.01扣1分2、01.004.028--SR 未全部完成的情况下不得分4处2 技术条件2 转动自如3 十字内环和外环座的012.0010++f 孔,有一个孔超差的情况下不得分2处 装配2分数合计7加工时间 定额时间:240分钟。
数控技能上演华彩乐章——盛况报道第三届全国数控技能大赛决赛

选手认真进行最后 的工 件配合工 作
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中国机械工 业联合会执行副会长杨学桐在山特维克可乐满展位
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:第 三 届 全 国 数 控 技 能 大 赛
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数 控 技 能
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数控 铣 工 和 加 工 中
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技能成就梦想 选拔数控精英——第三届全国数控技能大赛全国决赛开幕式在大连举行

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第三 届 全 国 数 控 技 能 大 赛 全 国 决 赛 开 幕 式 在 大 连 举 行
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全国数控技能大赛

第三届全国数控技能大赛河北赛区选拔赛技术文件河北赛区选拔赛组委会2008年6月目录第一章竞赛项目及内容 (2)一、竞赛项目 (2)二、竞赛内容 (2)三、竞赛要求 (3)第二章竞赛场地、设施 (4)一、赛事与赛区 (4)二、赛场配置 (4)第三章竞赛程序 (6)一、理论知识竞赛阶段 (6)二、操作技能(含软件应用)竞赛阶段 (6)第四章竞赛细则 (7)一、选手须知 (7)二、竞赛规则 (8)三、赛场规则 (9)第五章成绩评定方法 (10)第六章申诉与仲裁 (10)附录1:数控车床操作技能竞赛场地、设备、刀具、量具清单 (11)附录2:数控铣床/加工中心操作技能竞赛场地、设备、刀具、量具清单 (16)第一章竞赛项目及内容一、竞赛项目本次选拔赛分组:职工组、教师组、学生组(学生组分为高等职业院校<含高职、高专>、中等职业学校<含中专、技校、职高>和高级技工学校、技师学院三个小组),三个组别均包括数控车床操作工、数控铣床操作工和加工中心操作工三个工种。
二、竞赛内容各工种的竞赛内容包括理论知识和操作技能(含软件应用)两部分。
其中理论知识成绩占总成绩的20%,操作技能成绩占总成绩的80%(其中软件应用成绩占总成绩的15%,实际操作成绩占总成绩的65%)。
1.理论知识理论知识竞赛采用闭卷笔试答题方式进行。
竞赛内容包括相应工种国家职业标准的理论知识与相关知识。
理论知识竞赛时间为120分钟。
2.操作技能(1) 软件应用在计算机机房采用上机操作方式进行。
职工组CAD/CAM软件应用成绩占总成绩的15%;学生组、教师组CAD/CAM软件应用成绩占总成绩的10%,仿真加工软件成绩占总成绩的5%。
①CAD/CAM软件应用竞赛内容包括零件几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理等。
CAD/CAM软件应用竞赛时间120分钟。
②仿真加工软件(仅限学生组、教师组应用)仿真加工软件应用竞赛时间为60分钟。
第三届全国数控技能大赛理论试题分析

理论竞赛部分
例:( √ )机床有硬限位和软限位,但
机床软限位在第一次手动返回参考点前是 无效的。
( √ ) 使用电主轴的机床在空运转 时主轴上必须有刀。
理论竞赛部分 3、填空题
(每题1分,约10题)
例:请根据英文写一数控指令语句:
In XY-plane,tool current position is point A (20,0). Moving the cutting tool in clockwise arc interpolation to point B (40,0). This arc is more than half circle and radius is 20. ( G02 X40 Y0 R-20 ).
轴承( A ) A. 陶瓷轴承、磁力轴承、空气轴承 B. 滚针轴承、陶瓷轴承、真空轴承 C. 静压轴承、空气轴承、陶瓷轴承 D. 真空轴承、滚珠轴承、磁力轴承
(数控设备常识)
理论竞赛部分
2、判断题 (每题0.5分,约10题) 例:( × )镗削不锈钢、耐热钢材料,采
用极压切削油能减少切削热的影响,提高刀 具寿命,使切削表面粗糙值减少。 ( × )梯形螺纹测量一般是用三针测量 法测量螺纹的小径。
理论竞赛部分
第三届理论竞赛题型 一、基础知识题 (配分约40分) 1、单项选择题 (每题1分,约15题) 2、判断题 (每题0.5分,约10题) 3、填空题 (每题1分,约10题) 4、简答题 (每题4分,约3题)
理论竞赛部分
1、单项选择题 (每题1分,约15题) 例:1.如图-1所示,已知零件的两个视图, 正确的第三视图应该选择( D )。
理论竞赛部分
理论竞赛部分
理论竞赛部分
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底座和本体实现插配后,转动本体顺时针旋 转45度后,Φ8定位销可同时插入底座和本 体。转动本体逆时针旋转45度后,Φ8定位 销可同时插入底座和本体。
螺堵在螺柱的螺旋槽内滑动,同时带动旋盖及中 心轴和锁紧环向下运动,罩盖转到71.616度时, 旋盖120度缺口推动键旋转,当旋盖转到82.246度 时,键将锁紧环锁住,实现定位。
实操试题特点
实操试题没有过度追求试件复杂性和加工 精度指标,重点突出了加工零件的部件化和 功能化。为实现特定机械功能,零件加工部 位有较大增加,加工中不仅要保证零件自身 的尺寸精度和位置精度,更重要是要保证零 件之间相互位置的准确性。
第三届全国数控技能大赛决赛 试题XJ-B03点评
基座
本体
❖ XJ-B03是一套结构较复杂的实操试题,零件加工内容比较多,加工工 作量较大,需要多次装夹才能完成加工,包括底座和本体配合部位加 工,圆周部位槽形加工,孔系和螺纹加工,平面和圆周刻线、刻字加 工等。该试题突出考核工艺能力、突出配合要求,试题涵盖多项新工 艺方法。
赛事简介
❖ 数控铣/加工中心组共有来自28个省市404名选 手参加了实操比赛。
❖ 比赛用设备42台,职工组和教师组使用四轴数 控铣和四轴加工中心。
❖ 实操试题12套,由于赛前公布了实操试题,因 此提高了试题加工难度,工作量较前两届增加 了 约20%。
竞赛内容 竞赛考核三部分内容:
理论知识 30% 软件应用 10% 实际操作 60%
命题分析
当今随着机械产品更新速度加快,零部件 一体化程度不断提高,零件的形状日益复杂, 精度要求越来越高。数复合。数控加工不仅仅是工序,而是全部工 艺过程。制造技术要与工艺紧密结合是数控应 用技术发展的必然趋势。数控技能大赛实操试 题要素来源企业、教学、职业培训和鉴定实际, 但要高于具体零件加工。实操试题考点要素应 具备,典型、集中、概括、突出和可操作等特 点。
全国数控技能大赛
数控铣/加工中心
实操试题点评
天津职业技术师范大学 工程训练中心 谭积明
前言
为配合“国家高技能人才培训培养工程”, 和技能型紧缺人才的培训方案,促进数控机床应 用水平的提高,劳动和社会保障部等六部委,先 后成功组织了四届全国数控技能大赛;教育部组 织了每年一届全国职业院校数控技能大赛,通过 比赛推出造就了一大批优秀高技能型人才。数控 技能大赛,可以推动选手和数控应用相关人员探 讨、研究数控加工中的技术、技能,摸索数控加 工中的规律。对于我国数控应用技术水平普及和 提高,起到很好示范和推动作用,数控技能大赛 促进了数控技能水平的提升。
图纸
毛坯
基座毛 坯
本体毛 坯
图纸分析
❖ 基座零件加工项目包括平面、销孔、斜面、 型腔、凸台、圆弧面,侧向有型槽、圆弧面、 平面、销孔、方向箭头等,其配合尺寸是加 工的重点。斜面、圆弧面、是本套试题中的 宏程序考点。侧向加工内容需用四轴加工。
V形面和角度孔加工;
❖ 参照时尚图标装饰考点。中国印和标识雕刻加工;
❖ 采用较少零件和配件,组合功能部件最终确定考 点。回转定位功能部件
实操试题可分为结构部位、功能加工部位、精度 加 工部位、装饰加工部位。
实操考核重点是:
❖ 紧密联系企业数控加工实际,典型零件结构要素, 零件特征明显,试题造型新奇,功能动作新颖。
旋钮和基座贴合面是由内外两条正弦曲线构成的曲面。在 三轴机床完成曲面加工,宏程序编制有创新,要求贴合面
间隙均匀,不大于0.2mm,旋钮180度定位销能插入底座 孔内,实现定位。
试件层次分明,加工部位多,平面加工中增加了要借助组 合夹具才能完成的角度平面和角度孔加工,多部位加工集 中反映了当今集成化零部件主要特征。配合中有直线定位、 转动定位、角度定位。
试件功能包括:转动定点定位,转动变直 线,最终实现定位,曲面贴合转动定位等。
实操试题中宏程序应用,从单一型面提升 到圆弧直线型面和由内外正弦曲线构成的曲 面加工,公式化曲面加工首次在数控大赛的 试题中出现。
园弧直线过渡曲面
内外正弦曲线构成的曲面
参照时尚图标装饰考点。中国印图标雕刻加工,今 年是奥运年,奥运活动是全中国人们头等大事,数 控大赛试题也要有奥运元素。用中国印图标装饰试 题,更能体现数控大赛试题时代感。
❖ 本套实操试题加工关键是:基座多方位四轴加工,由于受到转台限制 工件定位、压紧、加工都有难度。此外还增加了刻线和方向指示雕刻 加工,这是数控铣/加工中心机床一种特殊的加工方法。在零件精细加 工和装饰加工中,雕刻是主要加工手段。
配合要求:
1、基座与本体 插配后,其总 高度应满足图 纸要求。
2、插配后,转 动本体,可完 成90度正反方 向旋转,并可 在正负双向极 限位置插入定 位销。
工艺复合
工艺复合是集数控机床操作技术、 工艺技术、工夹量刃具使用技术、编
程技术、测量技术、零部件 装配技术为一体的现代制造技术综 合体现。
实操试题考点构成
❖ 集中某些零部件图形要素加以集中、概括和提升 组合考点。典型曲面加工;
❖ 参照企业零部件中关键部位丰富考点。园弧直线 过渡曲面加工;
❖ 根据组合夹具功能和选用的刀具特性设定考点。
多层结构、园锥型面、V型加工、筋格布局, 各类零件特征汇萃一体。试题要素来源于生 产实践,最终要服务于生产实践。
对称加工部位楼空结构特征,六边锥型面加工颇 具数控加工特征。雕刻的箭头、数字和方向指示 图案,增加了可视效果。
试件上部是典型的四轴加工部位,上端部端面曲线,园柱
面园弧槽和园柱面凸台等加工部位,都需要在四轴机床上完 成加工。园柱凸台上2-Φ8孔同轴精度保证,上端面螺纹孔 加工都有新意。
❖ 四轴数控机床操作,突出多工序、多部位功加工。
❖ 操作技能考点:熟练操作机床,快捷编程,灵活使
用刀具和夹具,零部件加工和装配。
❖ 数控加工工艺考点:功能部件图纸理解,合理的安 排加工顺序,较复杂型面编程。
试题分别有两件/套和三件/套两种,实操试题加工 包括:平面、孔系、腔槽、曲面和雕刻加工。孔系加工 有:平行孔系、垂直孔系和螺纹加工等,试件外形零件 特征明显,本套试题外形带有明显回转部件特点,更具 模块化结构特征。