打散机操作规程
全自动破碎机安全操作规程范文
全自动破碎机安全操作规程范文一、操作前准备1. 在操作破碎机之前，必须先穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保这些设备在良好的工作状态下。
2. 检查破碎机的运行状态和工作环境，确保没有杂物和障碍物，确保安全防护设施完好。
3. 确认破碎机的电源已经关闭，插座处于断开状态。
4. 在操作破碎机之前，要先了解破碎机的使用方法和操作要领，并经过专业人员的指导和培训。
二、操作时的注意事项1. 在操作破碎机时，严禁随意触摸破碎机内部的活动部件，以免发生意外伤害。
只有在关机状态下，才能接触和调整破碎机的部件。
2. 在进料时要注意将物料均匀地放入破碎机中，不要大量堆积，以免造成设备堵塞或过载运行。
3. 在破碎机工作过程中，严禁用手或其他工具接近破碎机的运行部件，以免引发意外事故。
4. 当破碎机发生故障或异常情况时，应立即停机，并报告相关的维修人员进行检修和维护，切勿私自处理。
三、维护保养1. 在破碎机停机后，应立即切断电源，并进行必要的保养和清洁。
清除设备上的杂物和灰尘，并保证设备的干燥和清洁。
2. 定期检查破碎机的运行状态，包括电源线、传动带、刀具等设备部件的磨损情况，并及时更换或修复。
3. 在更换刀具时，务必使用专用工具，避免直接用手接触，以免造成意外伤害。
4. 定期对破碎机进行润滑和维护，确保设备的正常运行，并定期清洗和更换润滑油。
四、应急处置1. 在破碎机运行过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火，并及时报警并求助。
2. 在发生事故或意外伤害时，立即停机，并采取必要的急救措施，并及时报告相关部门进行处理和记录。
五、安全警示1. 严禁在破碎机运行过程中进行维修和保养工作，以免发生意外伤害。
2. 在操作破碎机之前，应严格遵守操作规程，不得随意更改设备的工作参数和组成部件，以免影响设备的正常运行。
3. 在操作破碎机时，必须严格按照设备的额定工作负荷进行操作，不得超负荷使用，以免引发意外事故。
打散机安全操作规定
打散机安全操作规定背景简介打散机是一种用于将纤维素素材料如木材、稻草、麦杆等打散成细小的碎片的机器。
在木材加工工厂、造纸厂、卫生用品制造厂等领域被广泛使用。
然而，操作打散机时存在一定的安全风险。
本文目的在于制定打散机安全操作规定，以确保工作人员安全和机器的正常运行。
安全操作规定1. 安装1.在使用打散机前需要对设备进行安装。
应由专业人员进行设备的安装调试。
2.安装打散机时，必须遵守设备配备的电源能力、电线负荷、电源插座、运转速度、气压、机械传动装置的输入轴转速等要求且设备应该可靠接地。
3.坚固稳定的基础和合适的基础支承是安装打散机的必需条件。
2.日常维护与保养1.工作人员应按照硬件设备的要求，做好设备的日常维护保养，保证设备的良好工作状态。
2.设备运行时，应有专门人员监控机器运行情况。
3.每日开机前，检查各设备部位，确认工作状态良好，均无松动现象后方可开机操作。
4.定期清洁打散机的内部和外部。
3. 操作规范1.打散机应由经过专业安全培训的人员进行操作，新人员必须经过严格的实操培训考核后方可操作。
2.操作人员应穿戴符合规定的劳保用品，包括防护眼镜、安全鞋、呼吸器等。
3.在操作打散机过程中，严禁戴手套、围巾、发饰、项链、宽松衣服等。
4.打散机需要按照操作步骤使用，并且不能超过设备的工作规范。
5.如发现设备有异常声响、震动或其它异常情况，应停机检修。
6.工作完毕，应注意关闭设备及时检查。
4. 废料、废水处理1.废料处理应按照规定环境法规和厂家要求进行处理。
2.废水不得随意排放，应根据相关法律法规和企业要求规定进行处理。
结语打散机作为粗纤维素材料的主要处理设备之一，已经成为了现代化工厂不可缺少的设备之一。
本文通过制定打散机安全操作规定，保障了设备操作人员的安全以及机器的正常运行，使设备可以长期稳定工作，确保生产正常进行，经济利益得以提高。
破碎机操作规程
破碎机操作规程一、引言破碎机是一种常用的机械设备，用于将大块的原料破碎成所需的粒度。
为了确保破碎机的安全操作和高效工作，制定本操作规程，旨在规范破碎机的使用流程，提高工作效率，保障人员安全。
二、安全要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，熟悉破碎机的结构、性能和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作前，必须检查破碎机的各部件是否完好，并清理机器周围的杂物。
4. 禁止在破碎机运行时进行维修和清理工作，必须先停机并切断电源。
5. 严禁将手或者其他物体伸入破碎机内部，以免发生危（wei）险。
三、操作流程1. 打开电源开关，确保电源稳定。
2. 将待破碎的原料放入破碎机的进料口，注意避免过量投料，以免影响破碎效果。
3. 打开破碎机的启动开关，启动机器。
此时应观察破碎机的运行状态，确保运行平稳，无异常声音和振动。
4. 根据需要，调节破碎机的破碎速度和粒度，以满足生产要求。
5. 在破碎过程中，操作人员应时刻观察破碎机的运行情况，如发现异常应即将停机检查。
6. 破碎完成后，关闭破碎机的启动开关，待机器住手运行后，关闭电源开关。
7. 清理破碎机的残渣和碎片，保持机器内部的清洁。
四、维护保养1. 定期检查破碎机的各部件，如皮带、轴承、刀片等，发现磨损或者损坏应及时更换。
2. 定期对破碎机进行润滑，确保各部件的正常运转。
3. 定期清理破碎机内部的杂物和积尘，保持机器的通风畅通。
4. 破碎机长期停用时，应进行防尘处理，避免机器受潮和生锈。
五、事故处理1. 如发生破碎机异常停机、冒烟等情况，应即将切断电源，并通知维修人员进行检修。
2. 在事故处理过程中，严禁擅自进行维修和操作，必须等待维修人员的指导和处理。
六、紧急情况应急预案1. 如发生火灾等紧急情况，应即将切断电源，并按照现场应急预案进行处理。
2. 所有操作人员必须熟悉应急预案的内容和操作流程，确保安全撤离和事故处理。
散装机安全操作规程
散装机安全操作规程散装机是一种重要的物料搬运设备，广泛应用于各个行业，如建筑、冶金、化工等。
在使用散装机的过程中，如果不按照安全操作规程进行操作，就容易发生事故，给人身和财产安全带来严重威胁。
因此，为了保障使用人员的安全，制定并遵守散装机安全操作规程是非常重要的。
一、使用前的准备1.检查散装机的各个部分是否完好无损，并确认防护装置、戴好安全帽。
2.清理散装机周围的障碍物，以确保运作区域畅通无阻。
3.检查散装机的工作机构是否处于停止状态，以确保可以安全进行操作。
二、操作时的安全注意事项1.操作前应熟悉操作规程，了解散装机的使用方法和相关参数指标。
2.严格按照使用规定操作散装机，不得随意调整设备的参数和工作位置。
3.视线必须清晰，要看清楚散装机喷头的位置和物料的输送方向，保证物料流畅。
4.操作时，不得互相推搡或者到散装机边缘站立。
5.禁止在散装机的输送过程中放置手部或其他物品，以免被损坏或者卷入散装机。
6.禁止使用三脚架或其他不稳定的支架来支撑散装机，避免设备倒塌。
7.严禁在散装机正常运行时进行维护和保养操作。
三、使用后的安全措施1.操作结束后，应将散装机的输送口设备关闭，将散装机组件复位。
2.在关机前，清理散装机的内部和外部，去除尘土和物料残留。
3.关机时，必须确保供电线路已经关闭，以保证不给电线带来伤害。
总之，在使用散装机的过程中，必须严格遵守操作规程，遵守工作程序，不得擅自操作和调整设备，防止发生意外事故。
接下来的时间里，使用人员应该随时更新相关知识，掌握散装机操作技巧和维护方法，以提高自身的安全意识和操作水平。
打散机操作岗位职责
熟料打散机操作规程一、熟料打散工段控制的主要内容熟料打散工段主要控制煅烧工段来的物料粒度和325筛余物，打散效果的好坏直接影响最终产品的粒度和325筛余物、吸油量。
二、操作参数1.打散机主机电流：140—190A负压： 2500--4500 Pa主风门的确定：在有料负荷的情况下，调整主风门至符合上述条件，做为主风门的操作参数。
2.除尘器脉冲间隔:10—15S气压：4—6kg/cm2三、岗位职责1、熟料打散操作工段的机器设备的操作、巡视a. 开机前检查各润滑油油位在中线或规定位置b. 对物料细度、主机电流进行调整，使产品指标符合要求c. 设备运行时巡视设备运行状态，及时发现问题2、设备的维护保养定期或不定期的对设备各部位进行点检和保养3、作好各项记录, 下班时搞好现场卫生和设备卫生，清除废料于指定位置4、完成上级领导交办的其他任务四、生产过程控制1、机体内部的清理（非常重要）内部清理主要是为了去除煅烧产品、打散机本身产生的铁质以及停机时内部未打散的物料，把好最后一道关，防止导致最终产品黑点、325筛余物超标。
每班开机前必须把打散机内部进行清理，每班清理 6台，一天将 12台全部清理一遍。
清理出的物料送技术部进行检测分析。
2、检查设备内部清理完毕，必须检查打散机刀片、内衬、陶瓷铛圈、分级挡头的损坏情况，一般情况3个月进行一次彻底检查或更换。
底部刀片一月更换一次。
3个月进行检查时必须有技术部参与。
3、在检查和清理打散机时，注意停止输料风机同时等打散机彻底停止断开电源后进行，否则不仅会造成伤害而且会把杂质进入后续工段，影响产品质量。
4、皮带张紧力的检查主机皮带新更换后，在开机前查看及调整其预紧力，直至皮带处于稳定后，每班在开机前同样需要检查张紧力。
皮带不紧会造成打滑，导致打散效果差，产量低。
由机电部组织进行张紧力技能的培训。
5、漏油的检查与加油的规定打散机无论顶部和底部产生漏油（顶部加油过量会产生润滑油进入打散机内部），都会造成物料被污染，不仅会造成产品白度下降，而且会造成产品黑点严重超标。
破碎机操作规程
破碎机安全操作规程一、本破碎机操作人员必须经安全技术教育后，并熟读本产品说明书，了解其性能和操作要点后方可上岗操作。
二、启动前应检查轴承的润滑情况是否良好，肘板动颚和调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑油脂（润滑检查）三、启动前应检查所有紧固件是否紧固，机座砼是否有开裂痕迹，机座有无变形等异常情况，紧固件每班必须紧固一次。
四、启动前应检查传动洪带是否安装正确和情况是否良好，发现皮带破损应及时更换，当皮带或皮带轮槽上有油污时应及时清除干净。
五、启动前应检查安全防护装置是否良好，发现安全防护装置有不安全现象时应立即进行调整整改。
六、启动前应检查破碎腔内有无物料和其他杂物，发现有时应清除干净。
七、检查液压起顶头是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。
八、经上述检查，证明一切正常后方可空载启动，不允许有负荷启动，启动时应事先有信号预告，启动后发现异常立即停机检查，查明原因排除异常方可再次启动。
九、破碎机证明正常运转后方可开始投料生产。
十、投料过程中应将料石均匀地投入破碎腔内，避免侧面投料和满堆加料，防止单边负载，负载突变或阻塞。
十一、正常运转情况下，轴承的温度不应超过30度，最高温度不得超过70读度，发现超过70度时应立即停车检查，查明原因并加以排除。
十二、停车前应停止加料，待破碎腔内物料全部排出后方可停车，关闭电动机。
十三、破碎机应定期检查紧固联结螺栓，机座的变形情况和机座基础砼是否开裂，发现问题应及时处理。
十四、机械应严格按保养润滑加油的规定时间进行保养维修。
十五、投料时严格控制石料的粒径，凡大于50cm粒径的石料严禁装入料中投放。
十六、投料时严格控制投料的速度，防止造成堵塞情况。
十七、严禁在机械运转时进行加油，调整，清洗，检修等工作。
十八、严禁在机械运转时从破碎腔上部朝机器内窥视。
十九、严禁在机械运转时用手直接在进料口向破碎腔搬运，挪动石料。
二十、电气设备必须有良好的接地，电线、电缆必须有可靠的绝缘并安装在可靠的钢管内，防止砸破。
破碎机操作规程
破碎机操作规程一、引言破碎机是一种常见的机械设备，用于将物料进行破碎和粉碎。
为了确保破碎机的安全运行和有效使用，制定了本操作规程，旨在指导操作人员正确使用破碎机，保障人身安全和设备完整性。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，具备相关破碎机操作知识和技能。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员必须熟悉破碎机的结构、工作原理和安全操作规程。
三、破碎机操作步骤1. 开机准备a. 检查破碎机的电源是否正常，确认电源线连接坚固。
b. 检查破碎机的润滑油是否充足，必要时添加。
c. 检查破碎机的刀片和筛网是否完好无损，如有损坏应及时更换。
d. 确保工作区域干净整洁，无杂物。
2. 启动破碎机a. 打开电源开关，待破碎机正常启动后，确认机电运转正常。
b. 按照设定要求调整破碎机的转速和进料量。
3. 进料操作a. 将待破碎的物料均匀放置在破碎机的进料口，避免一次性投入过多物料。
b. 确保物料投入时双手远离进料口，以防止意外伤害。
c. 在破碎过程中，应随时观察物料的破碎情况，及时调整进料量和破碎机的转速。
4. 停机操作a. 破碎作业完成后，应先住手物料的投入，等待破碎机彻底住手运转后，再关闭电源开关。
b. 关闭电源开关后，应及时清理破碎机内的残留物料，确保设备的清洁和下次使用的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作破碎机时，严禁戴手套，以免被卷入破碎机内部。
2. 操作人员应保持集中注意力，严禁在操作过程中进行其他无关操作或者聊天。
3. 操作人员应定期检查破碎机的电源线、机电和传动部件是否有异常，如有异常应及时维修或者更换。
4. 在破碎机运行期间，严禁将手或者其他物体伸入破碎机内部，以免发生意外伤害。
5. 在破碎机运行期间，如发现异常噪音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，并报告相关人员。
五、紧急情况处理1. 如发生破碎机异常停机或者无法正常启动的情况，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
粉碎机操作规程
粉碎机操作规程一、作业前：1、启动机器前要确保检查并清空刀盘和进料口。
2、选择平安空旷的工作场地，以免阻碍交通或危及行人平安。
3、检查劳动防护用品是否齐全(防护面罩、耳塞、护目镜、工作服)。
二、作业中1、机器工作时，全部人员须远离出料区。
使侧身身体远离进料口。
2、禁止将手及身体的任何部分或衣服接触靠近进料口、进料口加特长、任何移动或旋转的部件。
3、操作机器时禁止爬到进料槽上或机身上。
4、操作机器时身体不要失去重心，要始终保持平衡。
5、、启动发动机后，需保证掌握系统正常运行。
可查看掌握系统的保险及线路，确保掌握系统的电源供应正常。
6、启动发动机10秒后，方可合上刀盘操作手柄，使皮带处于张紧状态。
7、发盘在离合分别之后会连续旋转，为避开发生伤亡事故，在进行任何检修前，需关闭发动机并待刀盘完全停稳后，再断蓄电池连线，并拔下发动机启动钥匙，方可检修。
8、禁止将超过机器最大切削力量的树枝投入机器（树枝最大直径不得超于15公分），否则会引起机器严峻损坏。
9、禁止将粉碎物料中的铁丝、石子、瓶罐或其它杂物投入机器中。
10、假如切到异物、机器发出特别声音或有特别振动时，请马上关闭发动机，机器完全停止后，再分别蓄电池连线，并拔下启动钥匙。
检查A：检查是否有损坏，如需则更换或修理损坏部件；B：检查并结实全部损坏部件。
11、出料口处粉碎物料不要积累太多，否则排料会不顺畅，可能会造成排料反弹。
12、禁止将出料口对准道路、停车场或行人。
三、作业完成后1、电启动型号机器上，在做任何检验或保养之前将电线从蓄电池分别并拔出启动钥匙。
2、使用完机器后，清理碎料或杂物使机器保持清洁。
3、每使用4-8小时检查刀片螺钉的后扭矩；保持刀片的锐利程度，这样做可避开机器切削效率降低、损坏机器或者伤人等事故的发生。
4、保证急停开关正常工作，否则禁止进料操作。
检查方法：合上刀盘操作手柄，将手动进料操作手柄置于“前进”位置，按一下进料口后端的急停开关，进料辊须处于停止状态；接下来将操作手柄先置于“停止”或“后退”位置再置于“前进”位置，进料辊须处于进料状态。
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LHJ/Y-10型机械磨操作规程
一、开机准备：
1、开机前主要应先检查各部件有无损，设备内腔及风道是否畅通以及有无异物。
2、检查各阀门调节是否灵活。
3、检查各电机转向是否正确，主要检查主电机。
4、检查空压机内水，油量是否正常，注意及时放水与加油。
5、上述问题发现异常，应及时处理，以免机器损坏。
二、起机试车：
开机顺序为：主电源开关→分级→风机→空压机→主机→进料机→喷吹。
注意事项：
1、开机前首先要保证空压机内气压稳定在恒定值（一般以
0.7~0.8为宜），如气压不够应先冲压。
2、起风机前应先关闭风机阀门，待风机启动稳定后，打开风机阀门（以风机启动声音恒定为基准）
3、启动进料机前，应先保证主机运行稳定，以主机电流为基准，进料种类不同。
基准值也不同。
4、进料前，应保证各电机空载运转5~10min。
运转时注意观察各电机参数值，直至保持在恒定区域内。
5、空载完毕后及时清理收料器（高压锅）内杂物，清理完毕后，开始投料运行。
6、进料时，应保证料仓内进料量的恒定，即匀速进料（如非料仓堵塞，禁止用物体在料仓内来回插送）
7、每次记录一组空载稳定数据，取样时记录瞬时数据。
8、换料打散时，应洗系统2~3次。
9、启动喷吹时应保证风量的流通，适当调节各阀门，直至数值稳定。
机器运行期间，注意脉冲仪喷吹压力。
进料停止后，喷吹继续循环3min后关闭。
10、实验结束后，清理设备。
三、参数调整：
由于每次实验料样不同，所以参数调整方法不同，用以保证样品的可行性。
1、白料打散调整方法（软料）：
白料打散调整方法即控制筛余的调整方法。
以进料电机频率为基准，风量适宜调节，以稳定分级电流为准。
起机时，进料电机频率应尽量降低，由小到大调整，一般以6Hz为起始频率向高调整，将分级电流控制在1A左右，待分级电流稳定后，适当加大进料量，直至分级电流稳定在一个最大恒定值。
期间分级频率控制在55HZ左右，保证出料粒度的稳定。
当分级电流控制在1A左右时，如仍需加大进量，应以慢进料的方式适当调节进料频率,即以1~2HZ为单位调节进料量，以保证打散效果的最化。
风门开度多根据实验需要来调节，无固定值。
均以电机电流的恒定，出料粒度的稳定为基准。
喷吹压力为0.7MPa，喷吹时间0.25S，喷吹间隔7~10S为宜。
当分级电流过高时，应及时停止进料并修改参数。
待电流稳定后继续进料。
实验过程中应保持风量的畅通。
机器运行过程中，适当敲打下料通道，通过声音辨别是否集料。
2、硬料打散调整方法:
当打硬料时，进料颗粒不宜过大。
仍以慢进料的方式调整，来稳定主机电流。
一般以3HZ为起始进料频率，将主机电流稳定在4A以下，逐步调整进料量，但必须保证主机电流的稳定性。
由于硬料密度较大，不易打散，所以运行时要保证足够的风量，一般打硬料时风门全开。
但如有出料粒度要求时，应适当减小风量。
如果风量过大，颗粒在未被打到要求的粒度时，就会被进风带走。
打硬料时，主机负载较大，温度可能过高，不易长时间运转，运转期间注意打散仓外壁的降温。
如温度过高时，应适当停止机器，待温度降低后继续运转。
由于硬料密度大，物料较重，在打散时，容易通过打散内外叶轮的缝隙掉入并堵塞进风仓，从而影响进风。
通过进风量的大小来观察，如发现堵塞，应及时清理。
注意每次喷吹时，瞬间的风量会对主机打散叶轮形成一个瞬间的冲势，从而使主机产生一个瞬间的电流，如果喷吹压力过大时，这个瞬间电流很容易超过主机的额定电流7A，从而导致进料频率的一个跳停重启，形成进料的不稳定。
打硬料停主机时，主机电流降的较慢，当达到2.9A以下时，机器才会停止。
所以应先停止进料，观察主机电流逐步降低时，达到2.9A 以下的一个恒定值时，说明主机仓内已无存料，这时方可停主机。
打硬料时，喷吹压力一般为0.5MPa，喷吹时间为0.25S，喷吹间隔为8~10S为宜。
四、设备维护及注意事项：
1、进料的干湿程度与粒度会影响料的粘性，进料越湿越细，对器壁的粘附性就越大，很容易堵塞与粘壁，对各电机电流的影响也较大。
注意及时检查与清理。
2、物料对桶壁的粘性会影响到温度的散发。
当桶壁温度较高时，说明粘在器壁上的料较少，反之则多，打白料时，应特别注意。
3、打硬料时应多注意风机电流，当风机电流增大，说明风机负载增大，即进风仓出现堵塞，应及时检查与清理。
4、当进风仓内无异物，而进风较小时，说明收尘滤网堵塞，粘料较多。
应关闭进风阀，开启喷吹3~5min方可。
5、喂料时，应先关闭进风阀，当进料装满料仓时，开启进风阀。
6、打生料时，主机电流过大，说明主机仓内集料较多，应及时停止进料，待主机电流回落到稳定区域内再开启进料。
7、喷吹在打生料时，应选择间歇性开启。