转炉平台混凝土垫层及覆盖钢板施工方案
150吨转炉砌筑施工方案
150吨转炉砌筑施工方案1. 引言150吨转炉是一种重要的冶炼设备，用于钢铁生产过程中的转炉冶炼。
为了确保转炉的稳定运行和延长使用寿命，砌筑施工方案具有重要的意义。
本文档将详细介绍150吨转炉的砌筑施工方案。
2. 砌筑材料准备在进行150吨转炉的砌筑施工之前，首先需要准备好砌筑所需的材料。
常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料、耐火水泥等。
这些材料具有耐高温、耐腐蚀等特性，适合用于耐火砌筑工作。
3. 砌筑工艺流程3.1. 砌筑前的准备工作在进行转炉砌筑之前，需要进行一些准备工作，包括转炉清洁、检查转炉内部设备等。
确保转炉内部干净整洁，并检查转炉内设备的完好性。
3.2. 砌筑底固定环首先，在150吨转炉的底部固定一圈环，用于固定转炉内衬。
这个环通常由耐火砖和耐火浇注料构成，具有很好的耐腐蚀性能。
3.3. 砌筑炉底在固定环上，开始砌筑转炉的炉底。
炉底的材料通常是耐火砖，通过钢筋焊接固定在固定环上。
炉底的砌筑需要保证平整度和密实性。
3.4. 砌筑炉壁在炉底完成后，开始砌筑转炉的炉壁。
炉壁的砌筑需要注意砖与砖之间的联接，保证强度和稳定性。
常用的砌筑方式包括按砖式、单砖式等。
砌筑炉壁时需要使用专用的耐火浇注料填缝。
3.5. 砌筑炉顶在炉壁完成后，砌筑转炉的炉顶。
炉顶通常由耐火砖构成，需要考虑到炉顶的稳定性和保温性能。
在炉顶上还需要安装热风道、排烟道等设备。
3.6. 砌筑炉门最后，砌筑转炉的炉门。
炉门既要保证密封性，又要体现出良好的开闭操作性能。
4. 质量控制在转炉砌筑过程中，质量控制是非常重要的。
质量控制主要包括以下几个方面：•原材料检验：对砌筑材料进行严格检验，确保其质量达标。
•砌筑工艺监控：对砌筑工艺进行全程监控，确保每个环节都符合要求。
•砌筑质量检查：对砌筑后的转炉进行质量检查，包括砖体密实度、砖与砖之间的联接情况等。
5. 安全注意事项在进行150吨转炉的砌筑施工时，需要注意以下安全事项：•工人必须佩戴符合要求的防护用具，包括手套、口罩、安全帽等。
精品资料---转炉基础大体积混凝土施工方案
中国第二十冶金建设公司The 20Th Metallurgical Construction Corporation of China新冶钢120t转炉基础工程（大体积）施工方案编制：审核：批准：中国二十冶项目经理部二O一O年4月目录第一章工程概况 (1)第二章施工安排 (1)一、施工安排原则 (1)二、施工安排 (1)第三章施工进度计划 (3)一、工期与网络计划 (3)二、工期进度保证措施 (3)第四章施工准备和资源配置计划 (4)一、项目管理结构组成及资源配备 (4)二、项目部的分工和职责 (5)三、施工管理 (6)第五章施工方法和工艺要求 (7)第六章质量保证措施： (18)第七章安全文明措施 (19)第一章工程概况转炉基础为长方形基础，—1.5米—4.0米为52。
6m＊17。
0m＊2.5m(厚)的整板式钢筋混凝土基础，基础底标高为—4.00；桩承台基础，整板基础C30钢筋砼2300m3.—1。
5米以上为设备基础、支架基础、轨道基础等，上部设备基础最大基础为5。
2m宽*7.67m 高＊9。
0米m(长)，混凝土量为350×2个=700立方，小墩台基础混凝土量约为300 m3.钢筋约450t。
螺栓制安量非常大：M64、M80、M90、M100等大型地脚螺栓制安量达到22t,M42及以下小规格螺栓达到15t左右.混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，体积大于1000m3，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土工程，都称之为大体积混凝土。
本工程特点：转炉基础混凝土为C30混凝土，预计会因混凝土水化热引起的温度和收缩而导致导致有害裂缝产生的混凝土工程,因此确定本转炉基础为大体积混凝土。
且处于春末夏初施工期间.大体积混凝土施工温控需要采取内降温的措施。
第二章施工安排一、施工安排原则遵循“互为条件、主辅同步、平行进行"的部署原则。
二、施工安排1、施工任务的组织分工与安排正处春末夏初施工，基础施工属于大体积混凝土施工.这些都要求我们安排和组织好每道工序的施工。
浅析转炉砌筑的施工方法
关 键 词 ：转 炉 ； 砌 筑； 施 工 方 法
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ ； ｍａ ｓ ｏ ｎ ｙ； ｒ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ
所用砌筑材 料采用人 工配手动葫芦 ４ ０ ０ ０ ｍ ｍ 的转炉 。② 镁铬 耐火砖 形状多样 ， 必须按 设计要 采用强制搅拌机搅拌。
求进 行 摆 放 之 后 ， 按顺序堆 放再进行砌筑 ， 砖 不能错位 ， 砌 转运到炉体内部。在 材料转运工程中 ， 不 同施工部位 的砖
筑难 度大。 ③ 炉体为 卧式 圆筒体 ， 砌体 砌筑时 ， 炉 口— —上 分类堆放 ， 查取清晰明 了。
部 砌筑难度最大。
２ｌ ２施 工 配 置
２ 施工部署 ２ ． ２ ． １劳动 力配置 木 工 ２名 ， 砌筑 工 ８名 ， 架子 工 ３ ２ ． １施工用水 、 用 电从 就近 系统 接入所 有材 料采 用 ３ ｔ 名， 普工 １ ０名 ， 电工 １ 名， 行 车 司机 １ 名， 叉车司机 １ 名。 叉车从 耐火材料库运输到 施工地 点 ， 再用主 厂房 行车 吊到 ２ ． ２ ． ２施 工 机 械 、 器具和 仪器 型号规格 为 Ｓ ３的水 准
钢筋埋入桥 墩 １ ２ ０ ｃ ｍ， 埋入梁体 １ ２ ０ ｃ ｍ。 在 临时支座底面、 将 此 变 形值 作 为 抬 高 值 的 一 部 分加 以 使 用 。 顶面各 设一层 塑料薄膜（ 或油毛毡 ） 隔离层 。 临时支座中心 ４ 结 论 距离桥墩 中心纵 向距离 １ ． ９ ｍ 。 钢 管支架法铁 路桥梁 零号块 施工在 天津大北 环铁路 ３ ＿ ２托梁安装 临时支墩安装 、墩顶 垫层 混凝土 浇筑 的施工是成功 的 ， 优点 明显 ： ①安 全可靠性 高 ， 施工期间未 完成后 ， 进行 支架托梁 的安装。置于钢管 上的主横梁 采用 发生技术性安 全 问题 ｉ ② 质量易于 保证 ， 基 本没有 非弹性 三拼 Ｉ ４ ０ ａ 工字钢 ， 长度 为 １ ３ ｍ： 上部 分配纵梁 采用 Ｉ ２ ５ ａ工 变形 ， 便 于控 制施工挠度 ； ③ 施工简便 、 进度 快 ， 施 工安拆 字钢， 长度 为 ５ ｍ。安装托梁前必须对选用 型钢材 料进行检 方便 ， 工作量 小 ， 效率优 于钢管支 架 ； ④ 成 本大幅度 降低 ，
钢平台承台基础混凝土工程施工方案
一、工程概况：钢平台位于内蒙古自治区乌审旗八音柴达木神水台村第五天然气净化厂内。
工程结构：基础类型为钻孔灌注桩基础。
场地类别为Ⅱ类，抗震设防烈度为6度，设计地震基本加速度值为0.05g，抗震设防类别为乙类建筑。
二、各部位混凝土具体情况：基础垫层为C15混凝土、其它均为C30混凝土。
三、施工部署：本工程混凝土为商品混凝土，混凝土采用混凝土罐车运输，根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，应该分层浇筑，确保混凝土的连续性，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
四、准备工作1、钢筋、模板隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、由施工员检查混凝土配合比及外加剂用量。
3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4、浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。
五、质量要求：1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范的规定。
3、混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋模板工长跟班组长，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、记好混凝土浇筑记录。
8、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
六、质量通病及防治措施：1、蜂窝：（混凝土局部表面出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙尖似蜂窝状的窟窿）产生原因：（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水理计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
转炉基础设计方案
转炉基础设计方案介绍本文档将详细描述转炉的基础设计方案。
转炉是一种重要的冶金设备，用于炼钢过程中的转炉炼钢。
在设计转炉基础时，需要考虑到结构的稳定性、耐火材料的选用以及温度和压力的控制等因素。
设计一个合理的转炉基础能够保证转炉的正常运行，并提高生产效率和产品质量。
结构设计转炉基础的结构设计是确保转炉稳定运行的关键。
基础通常由混凝土浇筑而成，可以根据转炉的尺寸和重量来确定基础的尺寸。
考虑到转炉运行过程中的振动和冲击载荷，基础结构应具有足够的强度和刚度。
为了增加基础的稳定性，可以在基础的周围设置反冲墙或桩基。
基础的设计还包括转炉的支撑方式。
支撑方式可以采用直接支撑或间接支撑。
直接支撑是将转炉直接放置在基础上，采用铸铁座或钢座来支撑。
间接支撑则是通过支承架将转炉悬浮在基础上，可以减小振动影响。
耐火材料的选用在转炉的基础设计中，耐火材料的选择至关重要。
耐火材料主要用于转炉的内衬和底部。
常用的耐火材料有矽砖、高铝砖和镁碳砖等。
在选择耐火材料时，需要考虑其耐温、耐压和耐火碱性的性能。
同时，还需要考虑耐火材料的粘结性和耐久性，以保证其能够在高温和高压环境下长时间稳定运行。
温度和压力控制转炉基础设计中的另一个重要考虑因素是温度和压力控制。
转炉在运行过程中会产生高温和高压的环境，因此需要采取措施来控制温度和压力，以避免设备损坏和生产事故的发生。
温度控制可以通过给转炉设置冷却设备来实现。
冷却设备可以通过循环水或其他冷却介质来降低转炉的温度。
需要注意的是，在选择冷却方式时，要考虑冷却介质的稳定性和廉价性。
对于压力控制，可以在转炉上设置压力传感器来监测压力变化，并及时采取措施来调节压力。
在设计基础时，还可以考虑设置泄压装置，以防止超压情况的发生。
安全性考虑在转炉基础设计中，安全性是不可忽视的因素。
转炉的运行过程中存在较高的温度和压力，因此需要考虑到操作人员和设备的安全。
为了保证操作人员的安全，可以在转炉周围设置安全栏杆和标识，提供明确的操作指导，以避免意外事故的发生。
钢板混凝土结构施工方案
钢板混凝土结构施工方案1. 前言本文档旨在提供钢板混凝土结构施工方案的详细说明。
钢板混凝土结构是一种在钢筋混凝土结构上加装钢板以提高结构刚度和承载力的施工技术。
该结构具有较高的抗震性能和耐久性，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍钢板混凝土结构的施工工艺、施工流程和质量控制方法。
2. 施工工艺2.1 钢板制作首先，根据设计要求制作钢板。
钢板应选择质量合格的热轧钢板或冷轧钢板，并按照设计要求进行切割、翻边、焊接等加工过程。
2.2 钢筋布置在钢筋混凝土结构上预留好钢板安装位置后，进行钢筋布置。
钢筋布置应符合设计要求，并与普通钢筋混凝土结构的钢筋布置相互配合。
2.3 钢板安装在完成钢筋布置后，进行钢板的安装。
钢板的安装需要用到起吊设备，根据设计要求把钢板吊起并准确定位，然后用焊接、螺栓连接等方式固定在预留位置上。
2.4 混凝土浇筑钢板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，应对钢板进行检查，确保其安装牢固，没有损坏或松动的情况。
浇筑混凝土时应控制好浇筑速度和浇筑方法，确保混凝土能够充分填满钢板和预留空间，并且充实度均匀。
2.5 养护混凝土浇筑完成后，对其进行适当的养护。
养护期间应保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和性能得到良好的发挥。
3. 施工流程下面是钢板混凝土结构的施工流程：1.钢板制作：选择质量合格的热轧钢板或冷轧钢板，按设计要求进行切割、翻边、焊接等加工过程。
2.钢筋布置：根据设计要求在钢筋混凝土结构上预留好钢板安装位置，并进行钢筋布置。
3.钢板安装：使用起吊设备，将钢板吊起并准确定位，然后用焊接、螺栓连接等方式固定在预留位置上。
4.混凝土浇筑：在钢板安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土能够充分填满钢板和预留空间，并且充实度均匀。
5.养护：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护，保持适宜的湿度和温度。
4. 质量控制为了确保钢板混凝土结构的施工质量，需要进行严格的质量控制。
4.1 材料质量控制•钢板：选择质量合格的热轧钢板或冷轧钢板。
传洋集团公司120T转炉基础承台专项施工方案
山东传洋集团公司2＊120T转炉炼钢工程大体积承台施工方案一、工程概况本工程位于邹平县长山镇北史村东侧，属钢筋混凝土大体积设备基础，现阶段图纸确定承台编号依次为CTC-1、CTD—1、CTD-2、CTD—3、CTD-4、CTD—5、CTD—6、CTD—7、CTE-1、CTF—1、CTEF—1、CTEF—2、CTG—1、CTH-1、CTH-2，图纸中未确定承台编号待图纸确定。
承台具体尺寸及工程数量见下表：二、总体施工规划土方分项工程施工完毕后，建设单位组织有关单位进行验槽,验槽合格，进行下一工序施工,根据工程实际情况，便于展开流水段作业,我施工单位采用各同尺寸承台分段施工.1、垫层施工模板工程:垫层厚度为100mm,我们采用定型木模板，用木方加工成100×100的模板模板外侧用钢筋固定做支撑.混凝土工程：垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土的原材料质量报告单由商品混凝土搅拌站提供，在模板施工完毕后，混凝土浇筑前,在地面上每隔5m纵横埋入10cm高的钢筋头进行标高控制，采用平板振捣器进行振捣，边浇筑边抹平,混凝土浇筑完毕后，立即采用塑料薄膜进行覆盖.2、承台施工钢筋在承台旁加工制作，现场人工绑扎承台钢筋。
冷却管绑扎在承台钢筋骨架上，注意按设计及时、准确地预埋钢筋预埋件.模板采用15mm胶合板，竖肋采用50*70木方间距不大于250mm固定,横肋采用双ø48钢管加固，间距不大于400mm,钢管架支撑加固。
本工程采用传洋商砼浇筑，8台砼运输车运输，采用两台汽车泵，砼泵送入模，砼浇筑速度70m3／h,浇筑砼量（按最大体积承台）为1386m3,预计CTEF-1承台浇注时间为19。
8小时。
施工时采用分层浇注，整个承台由两台泵车负责，砼泵送入模，每层30cm水平分层相对浇筑，插入式振捣器振捣。
浇筑完成后通过测温进行温控，根据测得的温度数据来调整冷却管中水的流量.砼上表面采用塑料薄膜覆盖，上铺2层草帘保温，浇水养护。
炼钢车间转炉筏板基础混凝土分层浇筑施工技术
１ 工程 慨况
本 工程是某钢铁公司炼钢系统工程 ， 年产 １ ５ ０万 ｔ 钢， 建三 台 １ ２ ０ ｔ １ 号、 ２号 、 ３号转炉 。１号、 ２号 、 ３号转炉基础位于炼钢主厂 房 Ｊ列上 ， 在⑨轴 ～ ⑩轴位置 处。转炉基 础设计 为桩顶 承台筏板
浇筑 １号 ， ２号 ， ３号炉筏 板上层混凝 土。
３ 混 凝土施 工顺 序
推向另 一端 的浇筑。即 “ 一个坡度 、 斜 面分层 、 循序 推进 、 一次 到 混凝土施工顺序为 ： 浇筑 １ 号， ２ 号， ３ 号炉筏板底层混凝土一 下十一 顶” 的方法浇筑 。为使水化热尽快散失 ， 并使浇筑后的温度分布均 十
０ （ ＿ 【
反复振捣 ， 利用 振捣器的作用范围 ， 使 混凝土挤进 箱体底 部 ， 确保 养护 ： 采 用塑料 薄膜覆 盖养 护 ， 保持混 凝土表 面湿润 ， 若 天气 干燥 箱体底部充满混凝土且密实 。振捣 时振捣棒严禁 接触箱 体 ， 如果 或者气温较高 时， 应增加洒水次数以保证混凝土质量 。 振捣 中不慎将箱体破坏 ， 要 立即采取往箱 体内填充轻 质材料 的补 ４ 结语 救措施 ， 防止混凝土灌 入箱体 内。５ ） 建 议在 供应商 品混 凝土时 ， Ｂ Ｄ Ｆ薄壁 箱体 空心楼 盖是我 国建筑 结构 领域 里一项 新 的施
一
心
线
线
心
５ ０ ｏ ５ ｏ ０ 线ｆ 水平施工缯
６ ｊ Ｊ Ｉ
炉之 间设 计有 １ ｍ 宽后浇 带。从后浇带 处分 开的混凝 土最长段 约５ ８ ｍ（ 短段长度 ２ ６ ． ２ ｍ） ； 宽度 为 ｌ ８ ． ４ ｍ； 每段均可算是大体积
混凝土 。应采取相应 防止裂缝 的施工措施 。
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图一 图二
150
150 60 20
混凝土层
钢板
转炉平台混凝土垫层及覆盖钢板施工方案 Φ6.5钢筋
1、 处理掉原损坏及疏松的垫层，绑扎钢筋网，见图二。
提前一天喷水湿润地面，
刷一遍素水泥浆，然后，做混凝土垫层。
考虑到原承重梁的承重力，混凝土层的厚度不能太厚，60mm 厚度即可见图一。
2、 靠近转炉的2.5m 区域内要用耐热混凝土，其它区域用矿渣C25混凝土即可。
耐热混凝土一般市场采购不到，可以自己调配，就是用直径20mm 的红砖碎块做骨料，按比例和水泥加水搅拌既成耐热混凝土，耐热程度可达200－300℃。
3、 由于转炉平台热膨胀比较大，混凝土垫层要留膨胀缝，2m ×2m 见方留膨胀
缝即可。
4、 待混凝土垫层硬化以后，再覆盖20厚的钢板，为了美观严禁手动切割钢板，
一定要用切割小车切割钢板，做到钢板横平竖直。
然后将钢板焊接在一起。
5、 原厂房的钢结构柱子应该已经做接地处理，用50mm 扁钢把平台钢板的四角
和原厂房的钢结构柱子焊接在一起即可。
如原厂房的柱子没有做接地处理，则转炉平台钢板需单独做接地处理，即用50mm 扁钢从平台引到地下2m 即可。