化学品、油料管理检查表a

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化学品仓库安全检查表(安全专项检查资料 可做日周月检查表)

化学品仓库安全检查表(安全专项检查资料 可做日周月检查表)
9
化学品安全标签是否符合?
10
化学品堆放是否有防坠落保护?
11
桶装化学品是否有泄漏?
12
仓库物料是否超出最大容量?
13
灌装易燃化学品作业是否接地有效?
14
各类电器设备是否防爆并接地?
15
所有化学物品是否定置存放?
16
操作人员是否正确操作化学品?
17
化学品仓库叉车是否有阻火器?
18
叉车工及特殊化学品操作人员是否持证?
化学品仓库安全检查表
序号
检查要素


隐患位置
保证措施
整改确认
1
化学品存放环境的兼容性是否得当?
2
化学品仓库是否有防火防爆防雨防泄漏保护?
3
化学品的储存是否符合堆高、间距、限量要求?
4
化学品性质相抵触是否混存?
5
化学品仓库通风是否通畅?
6
化学品仓库消防报警是否有效?
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化学品仓库是否有应急防护设施?
8
化学品物料安全技术说明书是否张贴?
19
空化学品桶清洗措施是否得当?
20
化学品泄漏是否可以完全收集?
21
化学品库存环境动火作业是否受控?
22
罐体放空系统是否有效?
23
化学品仓库是否有取样/放料行为(禁止库房内取样)?
24
化学品操作人员是否了解接触化学品安全技术信息?
25
化学品操时间:
复核人:复核时间:

危险化学品安全管理专项检查表

危险化学品安全管理专项检查表
5.对新从业人员进行厂、车间、班组安全培训教育;
6.对转岗、干部顶岗以及脱离岗位六个月以上者,应进行厂、车间安全培训教育,经考试合格后,方可从事新岗位工作;
7.对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的安全培训教育;
8.对外来施工单位的作业人员进行入厂前安全培训教育,经考核合格发放入厂证。进入作业现场前,应由作业现场所在单位进行进入现场前安全培训教全活动应有内容、有记录;
四、重大危险源管理
1.确定单位的重大危险源,建立重大危险源管理制度;
2.重大危险源应登记建档,进行定期检测、评估、监控;
3.针对重大危险源制定应急预案,告知单位员工和相关人员在紧急情况下应采取的应急措施;
五、危化品生产(储存、使用)设备设施
4.以适当、有效的方式对从业人员及相关方进行宣传,使其了解单位生产(储存、使用)过程中的危险化学品的特性和预防及应急处理措施,降低或消除危害后果。
八、职业危害
1.确保使用有毒物品作业场所与生活区分开,作业场所不得住人;将有害作业与无害作业分开;
2.在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所,按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜,设置应急撤离通道和必要的泄险区,定期检查和记录;
10.制定关键装置、重点部位应急预案,至少每年进行一次演练。
11.建立危化品设备设施安全检维修管理制度,明确检维修时机和频次;
12.制定检维修计划;
13.进行检维修前,对检维修作业进行风险评价,采取有效的措施控制风险;
六、现场作业安全
1.对动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业等实施作业许可票管理,严格履行审批手续。
3.对作业场所进行职业危害因素检测,在检测点设置标识牌予以告知,并存入职业卫生档案。

(完整版)化学品检查表

(完整版)化学品检查表

(完整版)化学品检查表
化学品检查表
一、化学品信息
二、化学品审查
根据本公司化学品管理规定,对所存放的化学品进行如下审查:
1. 对每个化学品的名称、CAS 号、用途进行核对,确保准确无误。

2. 检查每个化学品的存放位置,防止不同性质的化学品混放在一起。

3. 核对每个化学品的包装规格,确保符合规定的标准。

4. 确认每个化学品的数量,补充不足的化学品及时进行采购。

三、化学品管理说明
1. 每个化学品的存放位置应确保标注清晰,方便查找和取用。

2. 化学品应妥善密封,避免泄漏和损坏。

3. 存放化学品的区域应远离火源和易燃物品,保持通风良好的环境。

4. 对于过期或损坏的化学品,应及时进行处理,避免对环境和人员造成危害。

四、审查结果
经过本次化学品检查,现确认以下情况:
1. 所有化学品的名称、CAS 号、用途与记录一致。

2. 化学品的存放位置符合管理规定。

3. 化学品的包装规格符合规定。

4. 化学品的数量齐全,无不足之处。

五、下一步行动
根据本次检查的结果,我们建议:
1. 继续保持对化学品存放位置、包装规格和数量的管理,确保规范执行。

2. 定期进行化学品的检查和审查,防止过期或损坏的化学品存在。

3. 加强对化学品管理规定的宣传和培训,提高员工对化学品管理的重视程度。

以上为化学品检查结果及下一步行动建议,请相关人员按照要求执行。

危险化学品专项整治安全检查表

危险化学品专项整治安全检查表
4
危化品废弃物不存在任意丢弃、倒掉、室外堆放、实验固体废物和生活垃圾不混放等现象
5
危化品空容器未做彻底清理不存在挪做它用的情况
6
对于危险性大的废弃物,要独立包装
危险化学品专项整治安全检查表
检查人员: 检查地点(含所室、楼宇、房号): 检查时间:
项目
检查内容
检查结论
整改措施
整改完成时间
符合
不符合(需说明存在的问题)

危险化学品的采购
1
危化品通过学校化学品管理平台统一采购
2
自购化学品(含气体)在化学品平台备案
3
所购危化品有安全技术说明书或安全标签

危险化学品的存储
1
取用剧毒品、第一类易制毒品、爆炸品时,需双人在场、签名,并填写使用登记表
2
危险化学品操作人员按要求进行安全培训,操作人员熟悉危险化学品的性质和操作化学品安全技术说明书(MSDS)或安全周知卡,方便查阅。
4
确保试剂标签清晰、完整、准确,发现标签脱落、模糊、腐蚀后应及时补上,如不能确认,则以废弃化学品处置
8
第三类易制毒品有使用记录(有条件的实验室上锁保管)
9
实行化学品全程管理前采购的库存化学品已录入系统,标签打印与粘贴,定期清理过期药品,无累积现象
10
贮存危险化学品的冰箱为防爆冰箱或经过防爆改造的冰箱
11
无使用饮料瓶存放试剂、样品的现象。如确需存放,必须撕去原包装纸,贴上统一的试剂标签。

危险化学品的使用
4
无大桶试剂存放,危化品储量安全(总量原则上不应超过100L或100kg,其中易燃易爆性化学品的存放总量不应超过50L 或50kg,且单一包装容器不应大于20L或20kg)

08-危险化学品仓库专项检查表

08-危险化学品仓库专项检查表
被检查 危险化学品仓库专项检查表
仓库:
检查时间:
序号
检查内容
检查结果
备注
各类危险化学品(包括易燃易爆、
1
易积热、分解、阴燃、自燃遇湿燃 烧爆炸品、有毒性、放射性、腐蚀
性等危险化学品),存放符合要求
2 仓库内无易燃易爆危险品超量储存
3
闪点≤45℃的桶装易燃液体露天存 放,有可靠降温措施
4 室内湿度、温度符合要求
有安全管理制度并严格遵守
剧毒化学品仓库双人双锁,验收、 发放有专人负责 所存放危险化学品均有标志并符合 规定要求,账、务、卡相符
检查人: 编制部门 安全管理部
审核 :审批:源自5 678 9 10 11 12 13 其它:
无性能抵触的危险品混存
包装良好,容器无破损,无泄漏, 库内通风排气良好 防爆照明灯具、电气设备选型正 确,无损坏或超负荷使用;无临时 接线、开关 库房安全防火间距内无明火及其它 点火源 装卸车辆进入库区有固定的并符合 规格的火星熄灭器 消防器材、设施固定、完好;数量 符合规定要求

危险化学品安全管理专项检查表

危险化学品安全管理专项检查表

危险化学品安全管理专项检查表危险化学品安全管理专项检查表危险化学品是指具有燃烧、爆炸、毒性、腐蚀、放射性等危险性,在生产、储存、使用、运输等环节中容易引发事故,可能对人民群众的人身、财产、生态等产生严重威胁的物质。

为确保危化品安全,建立完善的安全管理制度及健全的应急预案,应及时进行危化品专项检查,下面就是危化品安全管理专项检查表。

一、制度落实(一)是否建立了公司危险化学品安全管理制度,系统完善,人员配备到位。

(二)公司危险化学品安全管理制度是否全面、准确、有效。

(三)是否制定了应急预案及演练计划,是否得到落实。

(四)是否建立了安全技术档案,反应及记录比对正常。

二、危化品储存安全(一)危化品储存在是否有效的区域内,是否符合相关规定。

(二)危化品储存区域内是否有专人检查及保养。

(三)危化品储存区域是否有明显的安全标识,标识内容是否完整、清晰。

(四)危化品储存区域内是否有灭火器、消防栓及其他应急救援器材。

(五)公司是否建立了危化品日清单,领导每月按时校对。

并在里面记录危化品入库时间、出库时间、库存量。

三、危化品生产及使用安全(一)危化品生产环节是否严格按照标准操作程序进行。

(二)生产作业场所是否规范,是否存在腐蚀物、刺激性汽味或尘埃、生产废弃物等污染物的溢出,对环境造成影响。

(三)生产设备及管道是否经过定期的检查、保养、卫生清洁等工作。

(四)使用危化品的环节是否存在安全隐患,是否采取了必要的防范、措施,是否建立了相应的操作规程。

四、应急预案落实(一)公司是否制定了应急预案,是否落实,是否得到了部门及员工的耳濡目染。

(二)公司是否进行了应急演练,是否定期复习演练程序。

(三)公司是否建立了安全技术档案,是否及时更新。

(四)公司组织应急预案、事故处理时,是否对于不同类型、等级事故及场所,进行了逐一明确制定预案,落实了相应的控制措施。

以上就是危险化学品安全管理专项检查表,检查周期为半年或者一年。

检查过程中,要及时发现存在的安全隐患,落实整改措施,切实保障人民群众的生命安全与财产安全。

危化品管理检查表

危化品管理检查表
15
装卸设备
卸氨区应装设万向充装系统用于接卸液氨,禁止使用软管接卸。万向充装系统应采用干式快速接头,周边应设置防撞设施.
16
阀门
氨区气动阀应采用故障安全型执行机构,储罐氨进出口阀门应具有远程快关功能.
17
废水处理
氨区废水应经过处理达到国家环保标准,严禁直接对外排放.
18
进入氨区要求
进入氨区应无关人员进入氨区,应禁止携带火种或穿着可能产生静电的衣服和带钉子的鞋进入氨区。
4
运输安全
运输危险化学品,应当根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施,并配备必要的防护用品和应急救援器材。
5
出入库管理
储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度;应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验。
6
供货方、收集方资质
危险化学品供货方应具有相应资质及危险化学品经营许可证;废弃的危险化学品收集方应具有相应资质及危险废物经营许可证购买。
21
气体置换
氨系统气体置换应遵循以下原则:
1、确保连接管道,阀门有效隔离;
2、氮气置换氨气时,取样点氨气含量不大于35ppm;
3、压缩空气置换氮气时,取样点含氧量应达到18—21%;
4、氮气置换压缩空气时,取样点含氧量小于2%。
22
动火管理
氨区及周边30m范围内动用明火或可能散发火花的作业,应办理动火工作票,应在检测可燃气体浓度符合规定后方进行动火。严禁在运行的氨管道、容器外壁进行焊接、气割等作业。
运行值班人员应按规定巡视检查氨区设备和系统运行状况,应定期测量空气中氨气含量,并做好记录,发现异常及时处理.
运行值班人员应加强对储罐温度、压力、液位等重要参数的监控,严禁超温、超压、超液位运行。储罐液位计应有明显的限高标识,运行中储罐存储量不应超过储罐有效容量的85%。

危险化学品检查记录表

危险化学品检查记录表




10月日

正常




11月日

正常




11月日

正常




12月日

正常




12月日

正常




注:
1.盐酸有部分存放于药库危化品仓库。
2.每月上半月、下半月各检查一次,间隔15天左右。




3月日

正常




3月日

正常




4月日

正常




4月日

正常




5月日

正常




5月日

正常




6月日

正常




6月日

正常




7月日

正常




7月日

正常




8月日

正常




8月日

正常




9月日
是正常Leabharlann 无无是是
9月日
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