(冲刺课07)二级建造师机电实务工业管道工程施工技术
二级建造师机电实务相关重点——建筑管道工程施工技术
二级建造师机电实务相关重点:建筑管道工程施工技术建筑管道工程施工技术1. 建筑管道工程施工依据的标准：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242);工程内容包括：室内和室外工程管道施工。
室内工程：市内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具安装、室内采暖系统;室外工程：室外给水、排水、供热管网，建筑中水系统及游泳池系统等。
2. 建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检验→管道安装→管道系统试验→防腐绝热系统清洗→竣工验收。
3. 施工准备包括(5项内容)：技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备。
4. 根据管道工程安装的实际情况，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式。
5. 施工准备原则：在编制施工组织设计时，一般应考虑先难后易、先大件后小件的施工方法。
遵循小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则。
6. 管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工;代用材料应取得设计院同意;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。
7. 阀门安装前，应作强度和严密性试验;试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
8. 给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀辨密封面无渗漏。
9. 干管安装的连接方式有：螺纹连接;法兰连接;焊接;粘结;承插连接;热熔连接。
10. 立管安装分为：明装立管和暗装立管。
明装立管安装完后应配合土建堵好楼板洞。
暗装立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装。
11. 支管安装分为：明装支管和暗装支管。
2020年二级建造师机电实务考点新题：建筑管道工程施工技术
2020年二级建造师机电实务考点新题：建筑管道工程施工技术2H314010 建筑管道工程施工技术一、单项选择题1、室外排水管道施工程序，施工准备→材料验收→管道测绘放线→管道沟槽开挖→管道加工预制→管道安装→排水管道窨井施工→管道沟槽回填→系统清洗→系统通水试验，还缺少哪些工序( )A.通球试验B.系统闭水试验C.系统清洗、消毒D.系统压力试验答案：B解析：排水管道窨井施工→系统闭水试验→管道沟槽回填，还缺少系统闭水试验2、不是建筑管道焊接连接的特点有( )A.采用不镀锌钢管B.暗装管道，直径较大的管道C.不锈钢管可采用承插焊接D.保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点答案：D解析：保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点是不锈钢管卡压连接的方式3、高层建筑中直径为50mm的给水镀锌钢管应采用( )。
A.焊接连接B. 法兰连接C.螺纹连接D.卡套连接答案：C解析：螺纹连接：管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。
法兰连接：直径较大的管道采用法兰连接。
焊接：焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道卡套式连接：铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。
4、建筑管道承插连接中，说法错误的有( )A.常用于给水及排水铸铁管及管件的连接B.柔性连接采用铅密封C. 刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封D.重要场合可用铅密封答案：B解析：柔性连接采用橡胶圈密封5、消火栓试射试验，说法错误的有( )A.屋顶取一处测得消火栓的出水流量(充实水柱)B.屋顶取一处测得消火栓的出水压力(充实水柱)C. 首层取两处检验两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力。
D. 首层取两处检验一股充实水柱同时喷射到达最远点的能力答案：D解析：首层取两处检验两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力。
6、消火栓系统施工程序中，正确的( )A. 施工准备→材料验收→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作→管道加工预制→管道支架安装→干管安装→支管安装→附件安装→箱体稳固→管道试压、冲洗→系统调试B. 施工准备→材料验收→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作→管道加工预制→管道支架安装→干管安装→支管安装→箱体稳固→管道试压、冲洗→附件安装→系统调试C. 施工准备→材料验收→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作→管道加工预制→管道支架安装→干管安装→附件安装→支管安装→箱体稳固→管道试压、冲洗→系统调试D. 施工准备→材料验收→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作→管道加工预制→管道支架安装→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试答案：D解析：施工准备→材料验收→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作→管道加工预制→管道支架安装→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试二、多项选择题7、以下建筑管道安装，说法错误的是( )A. 管道安装一般应按先主管后支管、先上部后下部、先外后里的原则进行安装。
(完整版)二级建造师《机电工
2021 年二级建筑师?机电工程?要点考点一工业管道工程施工技术1.工业管道工程包括：热力管道系统 ;压缩空气、氧气管道系统 ;油气管道系统;夹套管道系统 ;长输管道系统 ;以及其他工艺管道系统等。
2.管道分类：按资料性质分类：分为金属管道和非金属管道。
按设计压力分级：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。
按输送温度分类：低温管道、常温管道、中平易高温管道。
按输送介质的性质分类：给排水管道、压缩空气管道、燃油管道、剧毒流体管道等。
3.管道工程的施工程序：施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清→资料汇总、绘制竣工图→竣工查收。
4.长输管道施工流程：测量放线→施工作业带清理、修筑施工运输便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→管口准备、管口组对→管道组对焊接→焊口检验→热缩短套 (带)补口→管沟开挖→管道下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清管及试压→管沟回填→地貌恢复。
5.埋地管道施工流程：办理动土手续→按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层办理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正管口连接→局部覆土回填→ 试压前检查→分段系统试验→隐蔽前检查→回填土→系统最后水压试验。
6.管道与大型设备或动力设备连接，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。
其固定焊口应远离机器。
如：管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应吻合规定要求。
管道与机械设备最后连接时，应在联轴节上架设百分表监察机器位移。
管道经试压、吹扫合格后，对付该管道与机器的接口进行复位检验。
管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
7.橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5～400C的室内，并应防范阳光和热源的辐射。
8.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向;检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调治裕量。
二建-机电实务-精讲班-122h313030工业管道工程施工技术(一)
2018环球网校二级建造师《机电工程管理与实务》考点精讲班2H313030 工业管道工程施工技术本节分值分布（分） 题型2013 2014 2015 20162017 单选 1 1 多选 2 2 2 2 2 案例 10205本节知识框架管道工程的施工程序和要求管道系统试验和吹洗要求2H313031 管道工程的施工程序和要求 一、工业管道的分类与分级 （一）按材料性质分类、分级工业管道按材料性质可分为金属管道和非金属管道。
1.金属管道（1）金属管道中的工业金属压力管道。
按照国家现行标准《压力管道安全技术监察规程一工业管道》TSG DOO01的有关规定划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
（2）其他管道按C 类流体管道和D 类流体管道分类。
C 类流体管道指不包括D 类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道。
其中D 类流体管道：GD1、GD2。
设计压力≤1.0MPa 和设计温度为-20～186℃，可输送不可燃、无毒的流体管道。
（二）按管道设计压力分级工业管道以设计压力为主要参数进行分级，可分成真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道工业管道的分类与分级 工业管道工程的施工程序工业管道施工的技术要求管道系统试验管道的吹扫与清洗【提示】10Mpa属于中压管道，100Mpa属于高压管道，两者临界点归结到低一层级中。
三、工业管道工程的施工程序1.工业管道工程的一般施工程序：（2009年单选、2012年单选）施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
2.长输管道施工程序线路交桩→测量放线→施工作业带清理、修筑施工运输便道→防腐管运输→布管→清理管口→管口组对→管道焊接→焊口检验→热收缩套（带）补口→管沟开挖→管道下沟→管沟回填→管道通球扫线、测径、试压、干燥→标志桩埋设→阴极保护→地貌恢复→竣工验收。
二建-机电实务建筑管道工程施工技术(一)
（3）通风与空调工程
（4）建筑智能化工程
（5）电梯工程等
考点建筑管道工程的划分和施工程序
二、建筑管道工程施工程序【重要】
（二）给水管道施工程序
1．室内给水管道施工程序：施工准备→材料验收→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作
→管道加工预制→管道支架安装→管道安装→系统压力试验→防腐绝热→系统清洗、消毒→系统通水试验。
2．法兰连接：直径较大的管道，拆卸、检修管段；
3．焊接连接：不镀锌钢管；
4．沟槽连接①（卡箍连接）：直径≥100mm的镀锌钢管
5．卡套式连接②：铝塑复合管
6．卡压连接③：取代了传统给水管道连接技术
7．热熔连接：PP-R管连接方法
8．承插连接：给水铸铁管及管件的连接
→管道加工预制→管道支架安装→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安
装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。（2019
年新增）
喷洒头
考点建筑管道的施工技术要求
一、建筑管道常用的连接方法
1．螺纹连接：管径≤100mm的镀锌钢管；（07单）
二级建造师《机电工程管理与实务》
建筑管道工程施工技术
机电工程施工技术（4）
建筑机电工程施工技术（6）
建筑管道工程施工技术
建筑电气工程施工技术
通风与空调工程施工技术
建筑智能化工程施工技术
消防工程施工技术
电梯工程施工技术
2H314000建筑机电工程施工技术
注：建筑机电工程可分为五大分部工程：
（1）建筑管道工程
2．消火栓系统施工程序：施工准备→材料验收→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作→
二级建造师《机电实务》与消防相关项目
二级建造师《机电实务》与消防相关项目工业管道施工的技术要求管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并符合下列规定：（1）管道焊缝不应设置在套管内；（2）穿过楼板的套管应高出楼面50mm；（3）穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽（4）连接设备的管道安装（5）管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等）时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。
（6）管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
阀门安装(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装(3)安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。
建筑管道工程施工程序总结：1.有压管道：压力试验、冲洗2.无压微压管道：灌水、通水、通球试验建筑管道常用的连接方法1.螺纹连接。
管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。
钢塑合管一般也用螺纹连接。
2.法兰连接。
直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上3..沟槽连接（卡箍连接）。
沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管。
4.卡套式连接。
铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。
5.卡压连接。
不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点。
6.热熔连接。
PPR 管的连接方法采用热熔器进行热熔连接7承插连接。
用于给水及排水铸铁管及管件的连接。
有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。
2015年二建考试《机电工程实务》备考资料：工业管道工程施工技术
2015年二建考试《机电工程实务》备考资料：工业管道工程施工技术
2015年二建考试《机电工程实务》备考资料：工业管道工程施工技术，由xx为二级建造师考试考生整理，希望能给考生带来帮助。
更多二级建造师信息可登录查看，。
2015年二建考试《机电工程实务》备考资料：工业管道工程施工技术
管道工程的一般施工程序是：管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
管道与大型设备或冻设备连接，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。
管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h 的真空度试验。
24h后系统增压率不应大于5%。
管道的吹扫与清洗：按主管→支管→疏排管的顺序吹洗；吹洗主管时，应关闭支管阀门；支管吹洗应从介质前进方向的第一支管开始依次进行。
吹洗的介质应保证有足够的流量和压力，吹洗压力不得超过管道系统的设计压力，吹洗速度不低于工作流速。
相关：【全国二级建造师报名时间汇总】|【】。
二建-机电实务管道工程施工技术(二)
级建造师《机电工程管理与实务》考点精讲2.弯管制作技术要求（1）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，弯曲半径与直径壁厚关系应符合表中规定。
弯曲半径RR≥6D0制作弯管用管子的壁厚1.06t d1.08t d6D0＞R≥5D05D0＞R≥4D04D0＞R≥3D01.14t d1.25t d注：1、D0为管子外径；2、t d 为直管设计壁厚（2）弯管弯曲半径无设计文件规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的 3.5倍。
（3）弯管制作质量应符合下列规定：1）不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。
2）弯管内侧褶皱高度不大于管子外径的3%，波浪间距不小于褶皱高度的12倍。
3）承受内压的弯管，其圆度不大于8%:承受外压的弯管，其圆度不大于3%。
4）弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。
5）GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10Ma的弯管，每米管端中心偏差值不得超过 1.5m，当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm；其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过3m，当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。
（4）GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应按国家现行标准进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%，且不得小于设计壁厚。
（四）管道安装2.管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并符合下列规定。
（1）管道焊缝不应设置在套管内。
（2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。
（3）穿越楼板的套管应高出楼面50mm。
（4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。
（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
4.连接设备的管道安装（1）管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固递交螺栓后进行，管道与动设备（如空压机、制氧机、汽轮机等）连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2H313032 管道系统试验和吹洗要求 一、管道系统试验 根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。 （一）管道系统压力试验 压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强 度和严密性的试验。其有关规定如下： （1）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。 （2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，可 采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。
7. 阀门安装 （1）安装前核对其型号，按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓 应留有调节余量。 （2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方 式连接时，阀门应在开启状态下安装，对焊缝底层宜采用氩弧焊。 （3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点，在安全阀的进出管道 上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
（二）按管道设计压力分级
真空设备：P＜0
低压设备：0.1MPa≤P≤1.6MPa
中压设备：1.6MPa＜P≤10MPa
高压设备：10MPa＜P≤100MPa
超高压设备：P＞100MPa
（三）按管道输送温度分类
低温管道 t≤-40℃
中温管道 120℃＜t≤450℃
常温管道 -40℃＜t≤120 ℃ 高温管道 t＞450℃
（5）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 （6）管道已按试验的要求进行了加固。 （7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。 （8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。 （9）试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。 （10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
三、工业管道工程的施工程序 1.工业管道工程的一般施工程序 施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→配合土建预留、预埋、测量→管道、 支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统 试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
四、工业管道施工的技术要求 1.卷管制作 （1）卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于 200mm; （2）卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于100mm; （3）有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距 不应小于 100mm，环焊缝不应小于 50mm; （4）卷管的周长及圆度偏差应在《工业金属管道工程施工质量验收规范》相关表中 的规定范围内； （5）卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的 1%，且不得大于 3mm， 每米直管的平直度偏差不得大于 1mm。
（四）管道系统液压试验的实施要点 1.液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍 及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm。 2.试验前，注入液体时应排尽气体。 3.试验时环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低于 5℃时应采取防冻措施。 4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管 道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。
（二）管道系统压力试验前应具备的条件 （1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质 量符合有关规定。 （2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。 （3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 （4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于 两块。 例如，压力表精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测压力的 1.5~2 倍。
5.防腐蚀衬里管道安装 (1)应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、碰撞或敲打.搬运和堆放 衬里管段及管件时，不应强烈振动或碰撞。 (2)对有衬里的管道组成件，应保证一定的存放环境。 例如，采用橡胶、塑料、纤维增强塑料、涂料等衬里的管道组成件.应存放在温度为 5~40℃的室内.并应避免阳光和热源的辐射.
（六）泄漏性试验实施要点 泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感 测仪或其他手段检查泄漏点试验。 （1）输送极度和高度危害介质、可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。 （2）试验应在压力试验合格后进行，试验介质用空气。 （3）试验压力为设计压力。 （4）可结合试车一并进行。 （5）应逐级升压，达到试验压力停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂方法，检查 阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
2.弯管制作 （1）弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计厚度。 （2）GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于 或等于 10MPa的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于国家现行标 准规定的 I 级；缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的 90%，且不得小于 设计厚度。 （3）其他技术要求均应符合规范规定。
8.支、吊架安装 （1）支、吊架安装位置应准确，应平整牢固，与管子接触应紧密。固定支架应按设 计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 （2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相 反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位 置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2 或符合设计文件规 定，绝热层不得妨碍其位移。 （4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并 做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方 可拆除。
2020年二级建造师考试 《机电工程管理与实务》
冲刺班
2H313030 工业管道工程施工技术 2H313031 管道工程的施工程序和要求 一、工业管道的分类与分级 （一）按材料性质分类、分级 工业管道按材料性质可分为金属管道和非金属管道 1.金属管道 （1）金属管道按介质特性，工作压力温度划分：GC1、GC2、GC3 三个等级。 （2）其他管道按C类流体管道和D类流体管道分类.C类流体管道指不包括D类流体的 不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道。 其中D类流体管道如GD1, GD2，是指设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度为-29186S℃，可输送不可燃、无毒的流体管道.
5.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压 力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法 将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按 GB50235-2010 工业金属管道工程 施工规范计算的管道试验压力的 77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验 压力进行试验。 6.试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力， 保持 30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
（五）管道系统气压试验的实施要点 气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作介质进行的压力试验。选用的气体 为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下： （1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试 验压力应为0.2MPa。 （2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力 1.1 倍。 （3）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。 （4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏现 象，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压 力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。
（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成 件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色 金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。 （4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，进行晶间腐蚀试验的 不锈钢、镍及镍合金的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试 验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。
4.伴热管及夹套管安装 （1）伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时， 伴热管之间的相对位置应固定。 （2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热 管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。 （3）夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修的部位。 （4）夹套管支承块的材质应与主管内管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。
2. 阀门检验 （2）阀门应进行壳体试验压力和密封试验，以洁净水为介质，不锈钢阀门实验时不 锈钢水氯离子不得超过 25ppm （3）阀门的壳体试验压力为在 20℃时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验为在 20℃时最大允许工作压力的 1.1 倍，试验时间不得少于 5min，试验介质温度为 5~40℃，当低于5℃时，应当采取升温措施。
（二）安装前的检验 1.管道元件及材料的检验 （1）使用前核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检 查验收，标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件。 （2）管道组成件的产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件 应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测 机构出具的监督检验证书。 1）产品合格证一般包括的内容：产品名称、编号、规格型号、执行标准等。
9. 静电接地安装 （1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。 例如：每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的对地 电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定进行，静电接地引线宜采用焊接形式。 （2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直 接连接，应采用同材质连接板过渡。
2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及 管道内表面的脏污程度确定。例如： （1）公称直径大于或等于 600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理。 （2）公称直径小于 600mm 的液体管道宜采用水冲洗。 （3）公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用压缩空气吹扫。 （4）蒸汽管道应以蒸汽吹扫。 （5）非热力管道不得用蒸汽吹扫。 5.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。