数控闸式剪板机使用说明书知识讲解
数控剪板机使用说明【干货技巧】
怎样使用数控剪板机呢？一起来看看吧。
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2.剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3.在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。
4.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙5.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
6.机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
7.刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
8.多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
9.使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
10.调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
11.剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
12.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
数控剪板机尺寸如何选择及需要注意的细节：数控剪板机对于当今科技发展的时代，是很重要的，从满足提高工作效率来说，由于剪板机的出现，让很多大中型企业在生产成品中看到了曙光，采用剪板机投入到生产车间，再也不必为自己的产品在市场上供不用求而烦闷了，在加工诸如像金属和非金属板材等方面起了很大的作用。
再者剪板机对于一些需要加工的板材又起到了快速剪切的用处，比如们传统的剪切木材用得比较多的是用拉锯的方法，大家都知道拉锯吧，拉锯锯木材除了锯的速度慢外还让人感觉辛苦劳累，使用特别不方便，而且有的时候锯片是非常容易磨损和断裂的。
而采用先进的剪板机设备给的感觉却是不一样的了，时效快，轻松简便而且剪切出来的材料质量要求非常高。
因为剪板机的高低有两个刀片合并成一个接点，而且剪切的接点是可以在操作按键上进行调整的，所以在任何一个角度都能够剪切得到到位，即使板材是弯曲的变形，调整好剪切板上下刀片的比例都可以按照产品的尺寸进行剪切，都能够运用自如的达到目的。
A62S闸式剪板机数控系统_操作手册_V1.3
后挡料高精度定位控制 刀架剪切角度可调 刀片间隙大小可调 剪切过程可编程控制 7 路可编程阀组输出控制（PLC 功能） 单边定位与双边定位 单步加工与多步编程加工 支持 40 个程序存储，每个程序 25 工步 自动退让功能 手动对数示教 公英制转换 中/英文多语言显示 工业液晶屏全中文显示
操作说明
操作实例
现有一块长度为 800.00mm 的板料，需要裁剪成 4 块等份 200.00mm 的板子，在单步程序 页面中，设置剪切 200.00mm 的板，退让距离为 35mm，加工 4 件。操作步骤如表 2-2 所示。
表2-2 单步实例操作步骤
操作步骤
操作内容
步骤1
点击 点击
，移动光标到“X轴位置”参数。键入200.00， 确认。
6
A62S 剪板机数控系统操作手册 V1.3
操作说明
图 2-3 单步编程界面
步骤 2 点击
，选择要设定的项目，按数字键输入需要设定的数值，
按
，完成输入。
注意！ 在停机指示灯亮时，才允许参数设置。
单步参数设置范围如表 2-1 所示。 表2-1 单步参数设置范围
参数名称
单位
设置范围
备注
X 轴位置
mm/inch 0~9999.9
步骤 1 在单步参数设置页面，点击
，进入手动页面，如图 2-2 所示。
5
A62S 剪板机数控系统操作手册 V1.3
操作说明
步骤 2 点击
图 2-2 手动调试界面
，选择“
A62S闸式剪板机数控系统_操作手册_V13
南京天创电子技术有限公司目录前言 (1)1 产品预览 (2)1.1产品简介 (2)1.2操作面板 (3)1.3显示器 (4)2 操作说明 (5)2.1基本操作流程 (5)2.2手动调试 (5)2.3编程 (6)2.3.1单步编程 (6)2.3.2 单步运行 (8)2.3.3多步编程 (9)2.3.4 多步运行 (13)2.4参数设置 (14)2.4.1 系统参数设置 (14)2.4.2 Ｘ轴参数设置 (15)3 报警信息 (17)4 附录常见故障及处理方法 (18)前言本手册介绍了A62S数控装置的操作，主要用于指导被授权人员的操作。
操作者使用前，请先通读本手册，掌握使用要求。
本手册版权为南京天创电子技术有限公司所有，未经南京天创电子技术有限公司同意，不得随意增加或删除本手册的部分或全部内容，不允许将该手册部分或全部内容用于第三方的设计。
A62S装置提供完整的软件控制，对于操作者或机床本体没有机械安全保护装置。
所以系统出现故障时，机床必须能够提供对操作者和机床外部保护装置。
南京天创电子技术有限公司不承担任何由于装置在正常或非正常操作下引起的直接或间接损失。
南京天创电子技术有限公司保留因功能增加更改或印刷排版错误而随时修改本手册的权利。
1产品预览1.1产品简介感谢您购买A62S剪板机数控系统，为了让您能正确安全的使用本控制系统，请在使用前仔细阅读本手册。
本手册并未完全涵盖操作过程中可能发生的所有故障，请勿尝试本手册未提及的操作。
本手册中提及操作与介绍仅供参考，详细操作和配置方法请向生产商或经销商咨询。
若产品改型或软件更新，恕不另行通知。
A62S剪板机数控系统是由南京天创电子技术有限公司与英国TETRA数控公司联合研发生产的新一代剪板机机床数控系统，该系统包含以下功能：●后挡料高精度定位控制●刀架剪切角度可调●刀片间隙大小可调●剪切过程可编程控制●7路可编程阀组输出控制（PLC功能）●单边定位与双边定位●单步加工与多步编程加工●支持40个程序存储，每个程序25工步●自动退让功能●手动对数示教●公英制转换●中/英文多语言显示●工业液晶屏全中文显示1.2操作面板如图1-1为A62S剪板机控制系统的控制面板：图 1-1 控制面板控制面板上功能说明：（1）液晶显示：用于显示用户数据及系统信息，点阵大小160*160。
数控剪板机操作说明
数控剪板机操作说明工作前首先检查加工板料的各部尺寸是否符合设备及设计要求然后检查设备周边及设备平台上是否有其它物品，如有请清理掉。
其次将需加工板材运至待加工平台处（码放整齐，勿超载）一：操作说明合上电源总闸————合上设备电源闸（调至ON)————将加热器调至ON(冬季时使用、夏季时不用）————将显示器界面的控制电源调至“1”处————按“油泵启动”按钮（启动油泵后会发现显示屏左上角有一个人手的图标，此标志为手动状态，即编一个尺寸剪一刀。
）————将操作状态调至自动状态（按一下右下角的“＋”键），此时显示屏左上角会出现“*/*”的图标,即已调至自动状态————仔细观察显示屏右侧一列的字母，键来调整各个操作程序，调至每个操作程序时，其字母背景为黑色。
首先按键，将操作程序调至ST处，（ST为部数），输入部数值，再”确认。
————按键将操作程序调至G处（G为剪板系数），输入数值（数值=钢板厚度（mm）*0.09）按“”确认。
————按键将操作程序调至CM处（CM为剪板尺寸），————按右下角的“—”将部数调至第一步，输入第一步所需要剪板的尺寸，按“＋”键键部数调至第二部，输入数值，确认。
以此类推至整个部数————所有部数值均输入无误后按“—”键将部数调至第一步。
————按开始键即可工作（\）。
注意事项1：踩脚踏板剪板时，不要一直踩住脚踏板，而是观察板料刚好剪掉后立即抬脚。
2：板料厚度大于2mm的不要在此设备上剪板3：此设备的定位行程最小可剪160mm、最大可剪2450mm 的板材，此范围以外的尺寸需使用卷尺测量。
4：发现板材有翘边的应处理平整后在进行剪板，以免造成对设备或人员的伤害。
5：剪板平台上不要放过多的钢板6: 多人进行剪板时，主操作手应多注意其他人的安全，工作前进行交底，及注意事项。
7：对线灯应始终处于开灯状态，切勿关灯。
8：工作时发现设备有异响，应立即停止/关闭设备，并向领导反映情况，不可私自处理。
数控普通闸式剪板机安全操作及保养规程
数控普通闸式剪板机安全操作及保养规程1. 引言数控普通闸式剪板机是一种常用的金属切割设备，具有高效、精确的特点。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定该安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作数控普通闸式剪板机之前，应先进行以下准备工作：•检查设备电源是否正常，确保电压稳定；•检查设备的润滑系统是否充足，并进行必要的加注；•检查设备刃口的锋利度，确保切割质量；•确保操作人员穿戴合适的工作服和防护装备，包括手套、防护眼镜和安全鞋。
2.2 安全操作步骤1.将要切割的工件放置在工作台上，并调整工件位置，确保工件不会因移动而引起意外伤害。
2.启动设备，确保设备处于正常状态。
3.在设备的数控界面上输入所需的切割参数，包括切割长度、切割速度等。
4.进行空载操作，确保设备运行正常且切割范围无误。
5.确认切割参数设置正确后，开始正式切割操作。
6.在进行切割操作时，操作人员应保持警惕，注意观察切割过程，防止夹持物掉落或反弹伤人。
7.切割完成后，关闭设备电源，清理切割废料和工作台面。
2.3 安全注意事项•操作人员严禁将手臂或其他身体部位靠近切割范围，在切割过程中要远离切割区域。
•在设备运行过程中，严禁摆动工件或将手指插入剪切机内部。
•如发现设备异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。
•切割过程中切割废料可能会产生尖锐的边角，操作人员应戴好防护手套以防止划伤。
3. 保养规程3.1 日常保养•每天工作前，清洁并涂抹润滑油前后夹持工具。
•每周检查液压系统是否正常，如有异常及时清洗或更换液压油。
•定期检查刃口，并及时修整或更换刃口。
•定期检查设备的螺丝和连接部件是否松动，如有松动应立即拧紧。
•定期清理设备内部和外部的积尘，保持设备的干净整洁。
3.2 定期保养•每季度对设备的电气部分进行检查，确保电气系统的正常工作。
•每半年对设备的液压系统进行维护，包括更换液压油和检查液压系统的紧固件。
剪板机设备使用说明书
剪板机设备使用说明书第一部分：引言欢迎您选择使用我们的剪板机设备。
本使用说明书将为您提供详细的设备操作步骤，以确保您正确、安全地使用该设备。
在使用本设备之前，请务必仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。
第二部分：设备概述1. 设备名称：剪板机2. 型号：根据实际设备型号进行填写3. 适用范围：本设备适用于各种金属板材的剪切工作第三部分：安全提示1. 在操作本设备之前，请确保您已经佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。
2. 在操作过程中，请确保周围没有杂物和其他人员，以免发生意外伤害。
3. 请勿在设备运行时触摸旋转刀具或其他活动部件，以防伤害。
4. 当设备出现故障或异常时，请立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。
第四部分：设备操作步骤1. 准备工作a. 确保设备与电源连接正常，并已打开电源开关。
b. 检查刀具的锋利度，如有需要，请更换新刀具。
c. 清理工作台和设备上的杂物和灰尘。
2. 调整设备参数a. 根据所需剪切板材的厚度，调整剪切刀具的刀距。
b. 根据需求，选择合适的剪切速度和切割角度。
3. 将板材固定a. 将板材平放在设备的工作台上。
b. 使用夹具或固定装置将板材夹紧，确保其牢固且不会移动。
4. 开始剪切a. 按下启动按钮，设备开始运行。
b. 监控设备的运行状态，确保其正常工作。
c. 确保已将要剪切的板材完全压制。
5. 完成剪切a. 当剪切完成时，设备会自动停止运行。
b. 取下剪切好的板材。
c. 关闭电源开关，断开设备与电源的连接。
第五部分：设备维护与保养1. 定期清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备整洁。
2. 定期检查设备各个部件的紧固情况，如有松动，及时进行调整。
3. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换新刀具。
4. 在设备不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免碰撞和腐蚀。
第六部分：故障排除若遇到以下问题，请及时排查和处理：1. 设备无法启动：检查电源连接是否正常，电源开关是否打开。
数控液压闸式剪板机安全操作及保养规程
数控液压闸式剪板机安全操作及保养规程1. 引言数控液压闸式剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程并做好设备的定期保养。
本文将详细介绍数控液压闸式剪板机的安全操作方法以及保养规程，旨在帮助用户正确运行维护设备。
2. 安全操作规程2.1. 穿戴个人防护装备在操作数控液压闸式剪板机之前，操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
这些装备将有效保护操作人员免受设备运行时可能产生的飞溅物、辐射等伤害。
2.2. 确保设备安全在操作数控液压闸式剪板机之前，操作人员应检查设备是否处于安全状态。
确保设备稳定放置且固定好，避免设备在运行时晃动或滑动。
同时，检查设备各个部位是否正常运转，并确保刀具的安装牢固。
2.3. 控制操作过程在操作数控液压闸式剪板机时，操作人员应严格按照设备的操作要求进行操作，并保持专注集中。
在操作过程中，务必注意控制踏板的力度和持续时间，避免意外操作导致设备的突然启停。
2.4. 禁止超负荷操作数控液压闸式剪板机有其设计的最大工作负荷，操作人员应严格遵守操作负荷要求。
禁止在设备工作过程中超过其承载能力的负荷，以免导致设备的损坏或意外事故的发生。
2.5. 维护通风环境操作数控液压闸式剪板机时应保持良好的通风环境，避免机器运行时产生大量粉尘或异味对操作人员的影响。
如有需要，可以采取适当的通风设备或开放机房门窗以保持空气流通。
3. 设备保养规程3.1. 定期检查液压系统数控液压闸式剪板机的液压系统是设备正常运转的关键部分。
定期检查液压系统的油温、油压、油质以及油管连接情况，确保液压系统的稳定运行。
同时，及时更换液压油并保持油路清洁，避免杂质进入系统影响设备工作。
3.2. 清洁刀具和刀座定期清洁数控液压闸式剪板机的刀具和刀座是保证设备效率和寿命的重要措施。
操作人员应定期清除刀具和刀座上的金属屑，防止积累影响剪切质量。
数控剪板机安全操作规程范本
数控剪板机安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训和操作指导，并经过合格的考核。
2. 对数控剪板机进行检查，确保设备的正常运行状态，包括刀具、夹具、传感器等部件的正常工作。
3. 检查工作区域，清除杂物和障碍物，确保操作空间的通畅。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等，确保个人安全。
二、操作过程1. 启动数控剪板机前，确保没有其他人员在工作区域内，防止发生人员伤害事故。
2. 检查刀具装置，确保刀具安装正确且稳固，不松动。
3. 使用合适的夹具装置固定待剪切的工件，并确保工件夹持牢固。
4. 启动数控剪板机后，待设备运行稳定后再开始操作。
5. 操作人员应保持集中注意力，不得轻视任何异常情况，如设备异常声音、振动等。
6. 严禁操作人员手部或其他身体部位接近刀具装置，必要时应使用专用工具进行操作。
7. 在操作过程中，严禁随意调整数控剪板机的参数和设备设置，如需要调整应由经过授权的人员进行操作。
8. 在操作过程中，严禁使用损坏或不合适的工具进行操作。
9. 当需要更换刀具时，应按照操作规程进行更换，并确保刀具紧固且固定。
10. 当设备异常发生或发现其他安全隐患时，应立即停机，并通知相关人员进行检修或处理。
三、操作后处理1. 操作结束后应及时关闭数控剪板机，并将设备归位。
2. 清理工作区域，清除切削废料和其他杂物，保持工作区域的整洁。
3. 对设备进行日常保养和维护，包括刀具更换、润滑和紧固等工作。
4. 对操作过程中出现的异常情况进行记录，并上报相关部门进行处理。
5. 操作人员应及时汇报自己的操作情况，包括问题和改进建议等。
四、安全意识培养1. 定期进行安全知识的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 建立健全安全奖惩制度，鼓励和激励操作人员遵守安全规程，同时对违规操作进行严肃处理。
3. 加强安全管理，建立安全制度，定期进行安全检查和隐患排查，确保设备和操作环境的安全。
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VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书VR - SM南通威辰数控机械有限公司1.机床的外型尺寸 (1)2.技术参数 (3)3.机床的吊运和安装 (4)3.1机床吊运 (4)3.2基础安装 (4)3.3清理 (4)3.4水平 (4)3.5电气连接 (5)4.机床的主要用途、性能和结构 (8)4.1机床的主要用途 (8)4.2机床的性能 (8)4.3机架 (8)4.4滑块 (8)4.5后挡料 (8)4.6刀片 (9)4.7油箱 (9)4.8手指保护板 (9)5.液压系统工作状态 (11)5.1 液压系统工作原理 (11)5.2 滑块上下动作 (11)5.3 剪切角大小调节动作 (11)5.4 夹紧器的工作 (12)6.机床机械部分的维护与调整 (15)6.1后挡料驱动带张力的调整 (15)6.2侧支撑臂的调整 (15)6.3前支撑臂 (15)6.4前挡块的调整 (15)6.5滑块导轨调节 (15)6.6刀片的拆装 (16)6.7刀片间隙调整 (16)6.8后挡料板的调节 (17)6.9影子线的调整方法 (18)7.机床日常维护保养 (18)7.1 安全说明 (18)7.2 润滑说明 (19)7.3液压油 (19)7.4更换油料 (19)7.5维护规程 (20)8.机床的常见故障及排除方法 (29)8.1PLC信号对照表 (30)8.2数控系统参数 (30)9.剪切试验 (31)9.1刀片情况 (31)9.2倾角及刀片间隙 (31)9.3剪切最小宽度 (31)9.4剪切精度 (31)10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32)10.1 机床操作系统 (32)10.2 机床控制系统 (32)10.3 机床起动程序 (33)10.4 机床停止程序 (33)10.5 脚踏开关操作 (33)10.6 “VR”控制系统(维护) (33)10.7 后挡料基准 (33)11.液压系统 (36)11.1 工作压力 (36)11.2 元器件标识 (36)11.3 设定夹紧压力 (36)11.4 材料常数(倾角/刀片间隙/最大厚度) (37)11.5 剪切角计算 (37)11.6 板料最大厚度 (37)11.7 计算常数 (37)11.8 限位开关调整(滑块控制) (40)11.8.1 上死点调整 (40)11.8.2 下死点调整 (40)11.9 刀片间隙动力调整 (41)11.10 倾角调整 (41)12 主要元器件情况 (44)13 常见报警的原因(含义)及解除方法 (45)14VR数控液压剪板机易损件清单 (46)1. 机床的外形尺寸图一表一2.技术参数3.机床的吊运与安装3.1机床吊运(图二)机床的左右侧板的上方各有一个Φ40的圆孔供起吊用，本机床重心较高，且前重后轻，起吊机床时应防止倾倒，不得使用夹紧器座，滑块，油箱座板提升机床，必须通过起吊孔起吊。
3.2 基础安装机床安装时，须提前10天，做好混凝土基础，其预留方孔的尺寸须达到100×100×300mm，按所购机床的型号，根据本公司提供的基础图来确定四个地脚孔的孔间距离，待基础凝固后，将机床平稳地放在上面，装好地脚螺栓后，再灌混凝土于方孔中，待混凝土凝固后，在机床地脚与地面基础之间放置一钢板，钢板尺寸按（图三）加工，通过调节螺钉来调节机床的水平，纵横方向均为1000:0.2mm。
3.3 清理在机床出厂前，机床的所有移动件及刀具表面均已用防锈油封好，试开机之前需将这些表面的防锈油除去。
注意：允许用汽油、煤油清洗，不能用有溶解力的洗涤剂清洗。
3.4 水平设备的水平的调整是通过调整地脚调节螺钉来实现的.a.粗水平调整：将水平仪横放在机床工作台中间的两条凸起的加工表面上，用机床前面的左右两个调节螺钉来调节机床横向水平，然后将水平仪纵放，用后边的的左右两个调节螺钉来调节机床的纵向水平。
b.精确的水平调整：待机床电气部分全部连接好后，仍按上述办法重新检查机床的横向与纵向水平，横向与纵向水平均为1000:0.2mm，检查合格后将锁紧螺母锁紧。
由于地基的松软程度不同，设备使用30-50小时后，机床的水平应重新复查一次。
注：机床的调节螺钉必须用钢板支撑后再调节。
3.5 电气连接注意：1. 请确认本地电压与机床指定电压相符(见机床电气原理图)。
2.机床接线人员必须是电气专家或电气技术人员，根据《电气原理图》进行机床接线。
电缆入口被安排在电气柜底部（图四）主开关（电线相线L1、L2、L3）联结后，通电起动油泵电机2-3秒后立即停止，观察油泵电机风叶的运转方向是否与油泵的箭头指引的旋转方向相同，如果运转方向相反，应将电源线其中两相电线相互交换位置，再按上述方法检查一次，保证电机运转方向与油泵的箭指引的旋转方向相同。
导线的尺寸及保险丝的选择参看（表二）导线的尺寸及保险丝选择参考表表二图二起吊图示图三图四4. 机床的主要用途、性能和结构4.1机床的主要用途≤450Mpa 本系列机床主要用于剪切钢板, 最大剪切厚度以被剪材料的抗拉强度δb为准, 如需剪其它强度的板料时, 应根据被剪材料的抗拉强度相应的确定被剪板料的最大厚度。
4.2机床的性能本系列数控液压剪板机为液压主传动,由CNC控制的剪切设备,能精确地控制后挡料以及剪切行程,剪切角、刀刃间隙及加工件数量,本机床也可配置由CNC控制的夹钳式前送料装置, 能方便地将板料送至设定尺寸, 减小工人劳动强度。
4.3机架机架为钢板焊接结构,它包括左、右侧板、工作台、夹紧器座及油箱；机架两侧各安装一只液压油缸及滑块导轨支座，该导轨支座是一个可以控制刀片间隙的推位机构。
夹紧器上的液压缸可紧紧地压紧被剪切板材。
4.4滑块钢板焊接,结构由立梁、后支撑板，加强板及导轨座组成。
滑块与液压油缸用螺杆连接，并通过球形垫片以解决滑块作角度变换时能灵活地调整剪切角大小，滑块的导向是通过滑块的导轨面与导轨支座的主导轨面组成滑动配合来实现。
滑块倾角太小由安装在滑块右侧的直线电位器监测。
滑块左侧安装有控制滑块上死点的接近开关，右侧装有下死点安全限位开关，确保滑块安全运行。
4.5后挡料后挡料座安装在滑块后支撑板的下侧。
高精度滚珠丝杠和直线导轨安装在后挡料座上，滚珠丝杠由安装在滑块立梁上的伺服电机，通过同步带和同步带轮传动作同步旋转，螺母座安装在直线导轨上，后挡料块与螺母座连接，通过滚珠丝杠旋转动带动螺母座及后挡料块作直线运动，后挡料块的定位通过安装在伺服电机上的编码器进行检测，后挡料块的挡料面与下刀片的平行度通过螺母座上的活动块来调节。
4.6刀片采用高规格钢材制成的上、下剪切刀片能适合于剪切从低碳钢至大部分不锈钢的板料，上下刀片都有四个切削刀可互换，提高了刀片的使用寿命。
4.7油箱油箱安装在机床后边的油箱座板上,油箱的左边是液压集成阀块,液压油泵和主电机,在油箱箱体的左边装有一个油标，液压油加到油标中位即可。
4.8手指保护板（图五）机床的手指保护板安装在机床夹紧器座上,主要用来控制手指保护安全距离,为了保证手指保护安全距离,手指保护板的安装位置必须符合机械安全标准规定的尺寸，见表三。
a.在靠后挡料块定位放置板料时,不得将手指放在板料和机床工作台之间,以防板料在压紧过程中压伤手指。
b.在后挡料块未到达位置时，不得通过手指保护板推动板料，以防划伤手指。
表三以上尺寸与BS5304(机械安全标准)一致。
图五手指保护安全距离5.液压系统工作状态本机床液压系统的工作状态主要有三种：a.滑块上下动作b.剪切角大小调节动作。
c.夹紧器的工作5.1液压系统工作原理（图六、图七）液压油通过电机带动齿轮泵，将液压油经过过滤器从油箱中吸入主油路，系统压力由S1阀控制，夹紧压力由比例阀S10控制，（其变化可通过装在电气柜后侧的压力调整开关1, 2 , 3档来换档控制）5.2滑块上下动作。
当主油路的油液进入三位四通换向阀S6时，S6Y1A得电，油液经S6P口进入S6B 口, 顶开单向阀S8, 油液进入右油缸的下腔(因左右油缸是串联连接), 使右油缸上腔的油液流入左油缸的下腔，左油缸上腔的油液通过S6A口，进入S6T口，即可以使滑块作上升动作。
如果S6Y1B得电，则油液由S6P口进入S6A口，进入左油缸上腔，左油缸下腔的油液进入右油缸的上腔，右油缸下腔的油克服背压阀S7的压力, 通过S6B口进入S6T口回油箱，即形成滑块下行动作。
5.3剪切角大小调节动作。
如果在机床剪切角没有到设定值时，机床滑块不能上下运行，因而必须使剪切角处于系统设定的剪切角，剪切角的调整如下：当油液通过S2三位四通换向阀，且Y2A得电，那么油液由S2P口进入S2B口，顶开液控单向阀S3进入左油缸的下腔和右油缸的上腔，因为左油缸的上腔不能形成回路，因而左油缸不动作，而右油缸下腔的油液经过背压阀S7，由阀S6B口进S6T口回油箱，则剪切角度变小。
反之，如果Y2B得电，那么油液由S2P口进入S2A口，顶开单向阀S4进入右油缸的下腔，右油缸上腔的油只能进入液控单向阀S3（此时S3阀处于开启状态），油液经S2B口进入S2T口，则剪切角变大。
5.4夹紧器的工作.当主油路中的油液经过S10夹紧比例控制阀(其比例压力是通过电柜上的压力调整开关来控制）进入换向阀S9，当S9得电，则油液经S9P口进入S9A口，进入夹紧器上腔，使夹紧器活塞向下运动形成压紧，当S9失电则通过夹紧器的内置弹簧，将夹紧器的活塞向上顶，迫使夹紧器缸体上腔的油经S9阀A口进入S9T口，即夹紧器复位。
图六液压原理图图七液压元件布置图6.机床机械部分的维护与调整6.1后挡料驱动带张力的调整（图八）机床长时间工作后，后挡料驱动带有时会出现松驰现象，表现为驱动带在工作过程中上下摆动的幅度较大，这时先将固定电机支架三个M16的螺母松开，调整伺服电机座上的M8螺钉使驱动带张紧力适中，然后将锁紧螺母M8锁紧，再将3-M16螺母拧紧。
6.2侧支撑臂的调整（图九）侧臂正常装配在机床的前左侧, 在侧臂的左侧装有二块侧定位板,若靠侧臂定位板定位剪下的板料不成90°角, 此时应对侧臂进行调整,首先松开侧臂下端两侧的两个锁紧螺钉,再将固定侧臂的二个M10螺钉稍微松开（使侧臂手推能微动）。
调整侧臂下端两侧的两个锁紧螺钉直至侧定位板与剪板机下刀片垂直，然后再将锁紧螺母拧紧。
6.3前支撑臂（图十）VR 6.5*3000剪板机配二根前支撑臂，VR 6*4000剪板机配三根前支撑臂，通过2-M10螺钉与机床固定。
6.4前挡块的调整（图十一）本机床的侧支撑臂,前支撑臂都通过两个M10螺钉与机床前工作台联接，每根支撑臂上部配有一个前挡块，用于剪板前定位，调节螺钉M5用于调整挡块前面与支撑臂上平面的垂直度，挡块调整后，根据剪板宽度确定挡块定位面与下刀口的距离，距离确定后，拧紧挡料座上的止推螺钉M8，使挡料座与支撑臂固定，通过试剪，测量板料剪切尺寸，若板料实际剪切尺寸与设定尺寸有误差，请继续按上述办法调整，直至板料尺寸符合工艺要求。