端子材料特性.
接线端子规格书范文
接线端子规格书范文接线端子是一种电气连接器，用于将电线或导线安全地连接到电气设备或电路中。
它们在各种行业和应用中被广泛使用，包括电子、通信、汽车、工业自动化等。
接线端子的规格书提供了有关其设计、功能和性能的详细信息，以帮助用户选择和正确使用适合的接线端子。
一、接线端子的设计和构造1.材料：接线端子通常由塑料或金属制成，常用的材料有聚丙烯（PP）、尼龙、铜、铝等。
规格书应包含有关材料的详细描述、特性和适用环境条件。
2.尺寸：接线端子的尺寸和外形应与设备或电路的要求相匹配。
规格书中应提供精确的尺寸测量图，包括长度、宽度、高度等相关参数。
3.电气性能：接线端子的电气性能是关键指标。
规格书应包含有关电压、电流、电阻、绝缘等级等指标的详细描述和测试数据。
4.连接方式：接线端子的连接方式可以是螺纹、插拔、压接等。
规格书中应说明端子的连接方式以及所需的工具或设备。
5.安装方法：规格书应提供详细的安装方法和步骤，包括固定方式、焊接方式等。
此外，还应提供安装所需的附件和配件清单。
二、接线端子的功能和应用1.电气连接：接线端子主要用于电线或导线的连接，它们提供可靠的电气连接，确保良好的信号传输和电流传输。
2.绝缘保护：接线端子通常具有绝缘外壳，能够保护电线或导线免受外界环境的影响，防止电流泄露和触电。
3.标识和标记：规格书应包含有关接线端子的标识和标记方法，帮助用户正确识别和安装。
4.防护等级：接线端子通常具有不同的防护等级，用于适应不同的环境条件。
规格书应指定防护等级，并描述其适用范围和特性。
5.可靠性和耐久性：规格书应提供关于接线端子的可靠性和耐久性测试报告，包括振动、冲击、温度循环等方面的数据。
三、附加要求1.相关标准：规格书应指定接线端子符合的相关标准和规范，例如国际电工委员会（IEC）、美国国家电器制造商协会（NEMA）等。
2.认证和认可：规格书中应说明接线端子所获得的认证或认可，例如CE认证、UL认证等。
冷压端子六边形压接标准
冷压端子六边形压接标准一、端子材料冷压端子应采用符合规定的优质铜合金材料制造。
其具有优良的导电性能和机械加工性能，能够满足在各种环境下的稳定工作。
二、端子形状冷压端子的形状应为六边形，这种形状设计可以增加端子的强度和稳定性。
端子的边长、厚度等参数应符合相关标准。
三、压接尺寸在进行压接操作时，必须确保压接部分的尺寸符合规定。
压接部分的长度应等于电缆的直径或稍长一些，但不应超过规定值。
压接部分的宽度应等于电缆的厚度或稍宽一些，但不应超过规定值。
四、压接工具应使用专用的冷压端子压接工具进行压接操作。
工具的压力和行程应可调，以确保在不同规格和材料的情况下都能得到良好的压接效果。
五、压接操作在进行压接操作时，应先将电缆插入端子，确保电缆完全进入压接部分。
然后，使用压接工具将端子压接到电缆上。
压接操作应连续进行，不得中断。
在完成压接操作后，应检查压接部分是否有毛刺、裂纹等缺陷。
如果有缺陷，应重新进行压接操作。
六、检验标准完成压接操作后，应对冷压端子进行检验。
检验标准包括：端子与电缆的连接处应平整、光滑，无毛刺；端子的电气性能应符合相关标准；在一定压力下，端子与电缆的连接处不应出现松动或脱落现象。
七、使用环境冷压端子适用于在室内干燥、无尘、无腐蚀性气体和无强电磁干扰的环境下使用。
在室外使用时，应采取相应的防护措施，如加装保护盒等。
八、包装运输冷压端子应按照相关规定进行包装和运输。
包装箱内应附有产品说明书、质量合格证明文件和其它必要的文件。
在运输过程中，应防止碰撞和挤压，以确保产品不受损坏。
端子基础知识课件
高效化
为了满足高效能、高效率的生产需 求，端子将向小型化、轻量化、高子将更加 注重环保材料的使用和生产工艺的 优化，降低能耗和废弃物排放。
端子在未来的应用前景
01
02
03
新能源汽车
新能源汽车的快速发展将 带动端子在电池管理系统 、充电系统等方面的应用 需求。
CHAPTER 03
端子连接方式
端子的接线方式
压接式
通过压接钳对导线进行 压接，使端子与导线紧 密接触，实现电流的传
输。
焊接式
通过焊接的方式将导线 与端子连接，常用焊接 方式有超声波焊接和激
光焊接。
绕接式
在端子上绕一定长度的 导线，通过焊接或其它 方式固定，实现电流的
传输。
刺破式
通过特殊工具刺破导线 绝缘层，使端子与导线 芯线接触，实现电流的
智能家居
智能家居的普及将推动端 子在家庭电器、照明、安 防等方面的应用。
工业自动化
工业自动化的发展将促进 端子在机器人、自动化设 备、传感器等方面的应用 。
端子行业的发展方向与挑战
提升技术水平
应对环保压力
加强研发和创新，提高端子的性能和 可靠性，满足不断变化的市场需求。
加强环保意识，采取有效措施降低能 耗和废弃物排放，实现可持续发展。
端子的分类与特点
总结词
端子根据不同的分类标准可以分为多种类型，每种类 型具有不同的特点和应用场景。
详细描述
根据材质，端子可分为铜端子和铝端子。铜端子具有优 良的导电性能和耐腐蚀性，广泛用于电力、通讯等领域 ；铝端子则具有成本低、重量轻的优点，但导电性能和 耐腐蚀性较差。根据形状，端子可分为针型端子、叉型 端子、圆形端子等。针型端子适用于单线连接；叉型端 子适用于多线连接；圆形端子则适用于需要旋转的连接 场合。此外，还有密封端子、保险端子等多种特殊类型 的端子，适用于不同的应用场景。
压接端子和接头总技术条件
压接端子和接头总技术条件
压接端子和接头总技术条件：
1、端子材质要求：常用端子材料有铜、铝、不锈钢等。
其中，铜端子具有较高导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境。
铝端子较轻，适合用于高频电路。
不锈钢端子具有较高强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。
2、端子尺寸要求：端子的尺寸必须符合设计要求。
如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。
3、端子表面质量要求：端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。
否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。
4、端子压接力度要求：端子压接时，需要掌握好力度。
如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性。
如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。
端子压接力标准
端子压接力标准
本标准旨在规定端子压接力的要求，以确保端子连接的稳定性和可靠性。
本标准适用于电子产品中的各类端子连接。
1. 端子材料
端子材料应具备耐腐蚀、耐磨损、导电性能好等特性。
常用的端子材料包括铜、镍、铬等金属。
根据实际需求，可以选择不同材料的端子。
2. 端子尺寸
端子的尺寸应符合产品设计要求，包括长度、直径、形状等。
同时，端子尺寸的精度应符合相关标准。
3. 端子表面质量
端子表面应光滑、无毛刺、无氧化等缺陷。
同时，端子表面应进行防锈处理，以增强其使用寿命和导电性能。
4. 端子压接力度
端子压接力度应适中，确保连接的稳定性和可靠性。
压接力度过小可能导致接触不良，压接力度过大则可能损坏端子或连接线。
为了确保适当的压接力度，应使用专门的压接工具进行操作。
以下是一些建议，以帮助满足上述要求：
* 在采购端子时，应选择符合要求的合格供应商，并确保端子的材料、尺寸、表面质量和压接力度都符合标准。
* 在生产过程中，应对端子的材料、尺寸、表面质量和压接力度进行严格检查，以确保每个端子都符合标准。
* 在使用过程中，应定期检查端子的连接情况，并定期进行维护和更换。
端子压接标准制作要求
端子压接标准制作要求一、压接工具选择1. 压接钳：应选择合适的型号和规格，确保其能够满足压接要求。
2. 压接模：应选择与端子相匹配的压接模，以确保压接质量。
3. 校准工具：用于校准压接钳和压接模的尺寸，确保其精度和稳定性。
二、压接材料要求1. 端子材料：应选择符合规范要求的材料，如铜、铝等。
2. 绝缘材料：应选择具有良好绝缘性能的材料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
3. 连接材料：应选择具有良好导电性能的材料，如镀锡铜线、镀银铜线等。
三、压接工艺参数1. 压接压力：应根据端子的材料和规格选择合适的压接压力，以确保压接质量。
2. 压接时间：应根据端子的材料和规格选择合适的压接时间，以确保端子与连接材料之间的牢固连接。
3. 加热温度：对于需要加热的端子，应选择合适的加热温度和加热时间，以确保端子的热稳定性。
四、压接质量标准1. 外观质量：端子表面应光滑、无毛刺、无变形等现象。
2. 连接性能：端子与连接材料之间的连接应牢固、无松动现象。
3. 电气性能：端子的电气性能应符合规范要求，如电阻值、绝缘电阻值等。
五、压接检验方法1. 外观检验：对压接后的端子进行外观检查，确保其符合质量标准。
2. 连接性能检验：对压接后的端子进行拉力测试，确保其连接牢固。
3. 电气性能检验：对压接后的端子进行电气性能测试，确保其符合规范要求。
六、压接操作规范1. 操作前检查：对压接工具和材料进行检查，确保其符合要求。
2. 操作过程：按照规定的工艺参数进行压接操作，确保其质量符合标准。
3. 操作后检查：对压接后的端子进行检验，确保其质量符合标准。
七、压接异常处理1. 当发现压接异常时，应及时停止操作并进行检查。
2. 对异常原因进行分析和处理，采取相应的措施进行修复或更换。
3. 对异常情况进行记录并向上级报告，以便于追溯和管理。
八、压接安全要求1. 操作人员应熟悉压接工具和操作方法，确保其正确使用。
2. 在操作过程中应注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
影响端子性能的几大因素
影响端子性能的几大因素随着我国汽车工业的快速发展和汽车电器系统的日益完善，对汽车端子的精细化和可靠性要求越来越高。
汽车端子的传输性能是判断连接性能的标准，通过对以往端子在使用过程中存在的问题总结发现，影响端子传输能力的分别有以下几种因素：端子的材料、端子的设计结构、端子的表面处理品质以及端子的压接等。
1、端子的材料选择端子的材料应考虑到功能性和经济性要求。
目前国内端子类产品使用的材料大致有以下几种：黄铜，磷青铜，紫铜，铍青铜，根据以上各种材料的特性差异进行选用，黄铜一般适用于孔式插片插头类别。
磷青铜抗疲劳性，抗腐蚀性好，具有良好的弹性，适合用于插座。
紫铜的电导率和热导率仅次于银，适用于大电流高压连接器与充电接口的端子。
铍青铜以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍铜，它是铜合金中性能更好的有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能适用于高压连接器与充电接口的簧片。
2、端子的设计结构端子设计要遵循的原则为：在满足传输的前提下，尽可能减小端子的用料量，降低产品的设计成本。
在设计过程中，影响端子导电特性的一个重要因素就是端子的瓶颈指端子导电面中最小截面处结构，该结构直接决定端子的载流能力，在设计的过程中，要使该截面必须满足端子的导电需求。
3、端子的表面处理电镀可改变固体表面特性从而改变外观，提高耐蚀性，抗磨性，增强硬度。
镀锡是目前端子采用的一种比较常见的电镀工艺，目前镀金与镀银的工艺是更好的电镀工艺。
检验镀层的是否优良的方法是通过控制镀层的厚度来判断镀层的品质，可通过相应的盐雾实验进行检验。
4、端子间的插入力端子使用过程中，主要存在的问题是端子与端子之间的插入力控制不稳定，究其原因为端子弹片的正压力不稳定造成，从而引起端子接触面电阻增加，导致端子的温升增加，引起连接器的烧蚀和导电功能丧失等一系列问题。
严重时会引起由于热量的增加而烧车等严重后果。
常用端子类型及选用参考
常用端子类型及选用参考一、接线端子的分类：1、接线端子有欧式接线端子系列、插拔式接线端子系列、栅栏式接线端子系列、弹簧式接线端子系列、轨道式接线端子系列、穿墙式接线端子系列，光电耦合型接线端子系列等等2、插拔式系列接线端子：由两部分插拔连接而成，一部分将线压紧，然后插到另一部分，这部分在焊接到PCB板上。
此接底部机械原理，此防振动设计确保了产品长期的气密连接和成品的使用可靠性。
插座两端可加装配耳，装配耳在很大程度上可以保护接片并且可以防止接片排列位置不佳，同时这种插座设计可以保证插座可以正确的插进母体。
插座也可以有装配扣位和锁定扣位。
装配扣位可以起到更加稳固地固定到PCB板上，锁定扣位可以在安装完成后锁定母体和插座。
各种各样的插座设计可以搭配不同母体的插入方法，比如说：水平、垂直或倾斜向印刷电路板等，可以根据客户的要求选择不同的方式。
既可以选择公制线规也可以选择标准线规。
3、欧式系列接线端子是现有接线科技中成本效益最高的形式4、栅栏式系列接线端子是能够实现安全、可靠、有效的连接，特别是在大电流，高电压的使用环境中应用比较广泛。
5、弹簧式接线端子是利用弹簧性装置的新型接线端子，已广泛应用于世界电工和电子工程工业：照明、电梯升降控制、仪器仪表、电源、化学和汽车动力等。
6、轨道安装式接线端子:采用了可靠的螺纹连接技术、电子容断技术和最新的电连接技术，广泛用于电力电子、通讯、电气控制和电源等领域。
轨道式系列接线端子采用压线和独特的螺纹自锁设计，使得接线连接可靠、安全。
该系列接线端子外观设计美观大方，可配用多种附件，如短路片、标识条、挡板等。
7、H型穿墙式接线端子采用螺钉连接线技术，绝缘材料为PA66(阻燃等级：UL94,V-0),连接器采用优质的高导电金属材料。
H型穿墙式接线端子可并排安装在为1mm到10mm等厚度的面板上，可自动补偿调整面板厚度的距离，组成任意极数的端子排，而且可以使用隔离板来增加空气间隙和爬电距离。
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端子材料
一般使用
黃銅:俗稱46青銅或青銅 – 磷青銅:俗稱磷銅,彈性佳,韌性強 – 鈹銅:高彈性,高韌性 特性比較:
–
Item
Relative Cost Operative Temperature( L F) Electrical Conductivity (%IACS@60 L F) Thermal Conductivity (BTU/FT/FT*FT/F/Hr@68 L F) Modulus or Elasticity (PSI*1,1,000,000) Fatigue Strength (KSI@100 mm Cycles)
Frame);
Bonding & Wire Bonding) 非磁性(特別是應用於音響產品)
電子連接器接觸傳輸常使用之金屬材料
除其必須具備足夠之機械強度外，更必須具
備良好之導電特性及耐熱性，以必免訊號傳 送過程之衰滅； 在所有金屬元素中，尤以金銀銅三者之導電 物性為最佳； 銀（約1.06倍之銅)>銅>金(約.077倍之銅) 但金與銀屬貴重金屬,一般於電子連接器中只 作電鍍材料使用,除降低接觸阻抗外,更可增 加抗表面氧化性; 而銅之價格低廉且導電性良好,因此電線電纜 對採用純銅線作為電力,電信或資訊傳輸導體, 同時其亦為電子連接器使用之最佳合金材料.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
疲勞
彈性疲勞 由接觸破壞的撓曲/折彎所引起 高壽命週期
低應力
應力鬆弛
長時間曝露在逐漸升溫的環境下施壓而造成
電子連接器接觸傳輸常使用之金屬材料
純銅之導電率雖佳,但其機械強度與耐熱性,不足以因應電子連接 器之要求,故必須添加合金元素來提高其機械強度與耐熱特性,但 因添加金屬本身均具備有其原子特定尺寸,當加入純銅中時,因原 子尺寸之差異而導致銅原子排列被扭曲,而導致電子傳輸過程受 阻或衰減產生. 一般市面上常見者有:黃銅(Cu-Zn);青銅(Cu-Sn);與洋白(CU-Ni)合 金; 雖其機械強度與耐熱特性均優於純銅,但其導電率卻下降至 40%IACS以下. IACS(International Annealed Copper Standard)為1913年訂定之導電 率單位; 定義:以純銅(99.9%)經退火後之導電率為基準,其電阻係數為1.69 微歐-cm,其它合金之導電率為相對退火後與純銅之比值. 另有Cu-Fe,Cu-Cr與Cu-Ag均為低合金銅,屬導電性較佳之銅合金, 分別運用到高性能之電子連接器與電極材料,而鈹銅(Cu-Be)與釱 銅(Cu-Ti),屬高強度之材料,但其相對之導電率亦偏低.
À » ¶ É
1.00 250.00 25Min 70.00 16.00 16-24
C « Á C » É
1.80 275.00
e » ¹ É
5.50 300.00
á ª Á ÷ ª ÷ Ä Ý Â ì _» È ¦ X ª ÷
1.0+ _ 56Min 135.00 17.00 _ 1.47 650.00 6.00 27.00 18.00 _
連接器常用之 五金材料 概論及簡介
Roger
2000.10
電子連接器接觸傳輸 常使用之金屬材料
一般而言: 電子連接器之合金材料,其考量之材料特性大至如下:
抗拉強度,降伏強度與彈性係數...等機器性質; 延展性與彎曲疲勞性; 熱傳導性與耐熱性(含熱膨脹率);
導電率特性;
抗氧化性與腐蝕性; 精密加工成形性,特別是引線架(Lead 表面平坦度及電鍍性; 焊接性(Chip
10.Min 25Min 17-32Min 40.00 16.00 30-35 62-75 18.50 30-46
連接器金屬端子之材料選用
種類:
黃銅 C2600,C2680 – 磷青銅 C5191,C5210 – 鎳銅 C7025 – 鈹銅 C172,C174 – 鈦銅 C199 特性考量: – 強度 – 導電度/熱傳導率 – 抗應力鬆弛 – 價格
彈性好:
–金屬彈簧變形量和接觸力在臨界範圍
內為比例關係,但超過臨界範圍時將永 久變形,接觸力變小.因此,彈性範圍 (一般為張力/耐力)較大之材料較好, 如此即使連接之contact或PCB尺寸在 製造上有差異時,亦不會超過彈性範圍
材料選擇之一般要求:
耐腐蝕較優者: –
大電流、高電壓之contact有時並不作表面 處理就使用,固須使用耐腐蝕較優者.但有時 使用貴金屬作處理,仍不可避免phinhole存 在之問題,故有用耐腐蝕較優者. 於經濟之觀點考量,同時亦需考量電鍍加工 佳者.
銅合金特色：
具光澤性，不易腐蝕
成形性佳
–綜合材料的強度及延展性而言 強度適度 –機械性質： » 強度及延展性的定義
» 降伏強度
» 抗拉強度 » 延伸率 »硬
度
銅合金特色：
–方向性： » 平行滾壓方向的機械性質與垂直滾壓方向
的性質不同。 –應力鬆弛（stress relaxation) 導電性，導熱性佳 –以99.9%純銅精煉退火銅為基準 International Annealed Copper Standard (% IACS) 價格合理 –使用量為僅次於鋁合金之非鋼鐵金屬材料.
加工性較佳者: –
其它:
–
壓蓍型:伸展性較佳者,焊接型:焊接性較佳 者.
材料選用
低接觸電阻與素材電阻而滿足迴路需求 腐蝕電阻須低 確實插入時，須有低摩擦力與良好的導 電性 適當的彈性特性 價格須低
材料選用（續）
傳導性－最小素材電阻 延展性－幫助端子之成形 降伏強度－在彈性範圍內，可擁有大的 位移 應力鬆弛－端子於長時間受力或使用於 高溫時，抗拒負載能力仍能維持 硬度－減少端子金屬的磨損
–
材料選擇之一般要求:
導電率大:
–導電電流所產生之焦耳熱會使接觸部份之
溫度上升,有時會超過容納Contact之 Housing之容許溫度,因此導電率是限制連 接器容許電流之一項重要因素.即使導電電 流很小,有時因電路之緣故無法忽視連接器 之電壓降,因此導電率較大(固定電阻小)較 好.
材料選擇之一般要求: