轧钢厂技术操作规程
轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程
轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程轧钢厂作为一种重要的工业企业，员工们在工作中需要时刻注意安全问题，尤其是在高温、高压、高危险的生产环境下，安全问题更加需要重视。
本文将为各位轧钢厂员工总结归纳出一些通用的安全操作规程，希望能够为员工提供帮助，降低工作中的安全风险。
前置提醒在进行具体的操作规程之前，需要各位员工注意以下几点：•轧钢厂是一个高温、高压、高危险的工作环境，员工们必须时刻保持警惕。
•严格遵守企业的安全管理规定，不得随意违反。
•在操作中，如果发现任何安全事故或隐患，应及时上报，避免扩大事故。
安全操作规程1. 通用规则1.1 熟悉工艺流程在进行具体的操作之前，必须熟悉轧钢生产工艺流程。
如果是新入职员工，请先了解完整的工艺流程和重点安全问题。
1.2 穿戴防护装备在进入工作区域之前，必须穿戴好防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜、口罩等。
穿戴好防护装备后方可进行所需工作。
1.3 严格遵守作业规程对于每项操作，必须严格遵守作业规程。
不得妄自作主，遵守流程，确保操作的正常进行。
1.4 不得使用磁性物品由于轧钢生产过程中会产生很强的磁场，因此员工们不得随身携带磁性物品，尤其是已经磁化的金属物品，这些物品会产生危险。
2. 操作规程2.1 上班上班前，必须确保进入车间的道路畅通无阻，避免因车辆堵塞而影响安全，车辆应停放在指定的停车区域。
进入车间前，应在入口处换鞋，穿上防护配备。
2.2 工艺流程每一个操作都要遵循详细的工艺流程，按照流程，做好每一个工人服务。
每项操作之前，务必熟悉工艺流程，以免错误操作导致事故。
2.3 设备检查在进行工作之前，必须检查设备的运行状态，确保设备正常运行并且没有异常问题，如果设备损坏或运行异常，应及时向班长或相关工作人员报告。
2.4 操作细节在操作设备时，必须注意以下几个细节：•操作前，确保周围工作区域内的人员都离开或撤离至安全地带。
•操作设备时，必须注意掌握力度和时间的适当控制，尤其是钢板进入和出凸轮，不能一板多进，导致安全事故的发生。
轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程
轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程
1.员工进入生产现场时必须戴好安全帽，穿好劳动防护用品,女工必须将长发塞进帽内;
2.员工上下楼梯时，应扶好扶手，禁止奔跑，注意防止脚底打滑导致跌伤、摔伤;
3.禁止酒后上岗和班中饮酒，工作时应集中思想，禁止打闹、玩手机、看小说、织毛衣;
4.禁止在起重机吊物下行走、逗留;
5.禁止在易燃、易爆、有毒气体区域(煤气区域、油品堆放区)逗留、吸烟;
6.严禁在煤气区域逗留;
7.保持各岗位清洁卫生，无油污，设备见本色、物品摆放整齐、有序;
8.严格遵守劳动纪律，禁止脱岗、培岗、串岗、睡岗及班中分班;
9.熟悉各种逃生路线及应急处置方式;
10.上下班应遵守交通规则，特别是骑摩托必须戴头盔。
轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作规程(三篇)
轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作规程轧钢厂高棒冷床工岗位是一个非常重要且具有一定风险的职位，工作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保自身和周围人员的安全。
下面是针对轧钢厂高棒冷床工岗位的安全操作规程，共计2000字。
一、岗位介绍高棒冷床工是指负责操作高棒冷床设备进行冷却产品的工作人员。
工作内容主要包括开启和关闭冷床设备、调节和监控冷却温度、检查和维护设备等任务。
二、工作前的准备1. 佩戴个人防护装备：工作人员在进入工作区域前需佩戴过滤等级不低于FFP2的防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套和耐酸碱工作服。
2. 安全检查：工作人员需对所使用设备进行安全检查，确保设备正常运转，不存在任何异常情况。
3. 清理工作区域：工作人员在工作之前需清理工作区域，确保没有杂物或障碍物，以避免因此造成的意外伤害。
三、工作时的安全操作规程1. 开机操作：(1) 工作人员在开始操作之前，需确认设备周围没有其他人员并进行喊话提醒。
(2) 检查设备电源是否正常，以及控制系统是否处于正常工作状态。
(3) 打开设备门前，工作人员需将手指伸直并握紧拳头，将手放置在胸前，避免因手指卡入设备而造成伤害。
(4) 确认设备处于停止状态后，使用开机按钮启动设备。
2. 工作时的注意事项：(1) 工作人员需随时留意设备运转情况，确保设备正常工作。
(2) 严禁将手指、头部或其他身体部位靠近设备运转部位。
(3) 禁止在设备运转时进行维修、调试或更换零部件等操作。
(4) 禁止将工具或其他杂物放置在设备上，以免干扰设备的正常运行。
(5) 工作人员在搬运冷却产品时应注意操作，避免产生摔倒或撞伤等意外。
(6) 工作人员在冷床设备附近行走时，宜小心翼翼脚步稳定，以确保安全。
(7) 禁止在操作设备时戴有耳机或耳塞，保持对周围环境的警觉。
(8) 若工作人员发现设备存在异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
3. 关机操作：(1) 确认设备已停止运转后，应先关闭设备的电源开关。
工艺技术操作规程
鲁阳轧钢厂工艺技术操作规程第一部分：加热区工艺技术操作规程一、炉温工艺制度3、炉压制度加热炉炉内压力应控制在0~±20P a,以出料端、装料端炉门稍许冒火为宜.4、技术要求4.1原料验收标准4。
1。
1原料几何尺寸按国家标准ＹB2011—83《连续铸钢方坯及矩形坯》及有关标准执行．4。
１。
2化学成分及其他按相应标准执行。
4。
2装炉应单排单层．4.3按批入炉，炉批与炉批之间有明显标志。
4.4加热应均匀无明显的黑印,断面温差≤５0oＣ.二、岗位操作规程（一)推钢工操作规程1、入炉钢坯必须是合格的、同牌号、同批号、同规格的。
2、坯料由上料辊道送至加热炉后,再由推钢机推钢入炉。
原料排放必须居炉筋管之中,严禁发生掉道事故,做到不刮炉墙、不拱钢、不挤炉端墙.３、推钢工要随时注意坯料在炉内的运行情况,发现跑偏时及时调整缓冲挡板，纠正坯料走向，防止刮炉墙和掉道。
4、换钢号或换炉号时,要做好标记。
不得出现混批、混号事故.一个批号的坯料入炉完毕后,填写该批送钢卡片的有关内容(如：钢种、长度、只数等)交与出钢工．送钢卡片应填写清楚、准确、不得出现缺项。
5、只有出钢机回到原始位置时，才允许推钢机推钢入炉。
6推钢入炉时入炉辊道停止转动。
（二)出钢工操作规程１、接班时应了解炉内坯料的规格、钢号、炉号及数量,出炉的数量要与装炉的数量相符,同时应注意坯料换批号标志,严禁混号混批。
2、出钢过程中应准确记录出钢只数,若发现实物与卡片不符，应立即通知班长和有关人员进行处理．3、一个批号的坯料出完后,出钢工填写该批送钢卡片内容后交与跑号工.跑号工填写该批送钢卡片相关内容后交与检验工。
送钢卡片应填写清楚、准确、不得缺项．4、根据生产情况,将加热好的钢坯及时从炉内推出,不得影响轧制节奏。
５、出钢时发现异常或者粘钢、卡钢现象时,应立即停止出钢并及时报告班长和有关人员进行处理.６、根据加热能力,严格控制小时出钢只数，确保加热质量。
(三）调火工操作规程1、正常运行时的加热操作1。
轧钢厂安全操作规程完整
河南济源钢铁（集团）有限公司第二轧钢厂作业指导书（岗位安全操作规程）文件编号：JG/ZYS-25-060版本号：A/2审核：批准：2011-04-01发布 2011-04-08实施 2015-09-25修改目录第一章、安全操作规程总则第二章、上料工安全操作规程第三章、炉号工安全操作规程第四章、装钢工安全操作规程第五章、出钢工安全操作规程第六章、加热炉调火工安全操作规程第七章、棒线轧钢、精整区域安全操作规程一、轧钢工安全操作规程二、棒线取样工安全操作规程三、棒线冷床工安全操作规程四、棒线冷剪工安全操作规程五、精整工安全操作规程六、挑钢工安全操作规程七、打捆工安全操作规程八、打牌工、数支工安全操作规程九、挂吊工、挂牌工安全操作规程第八章、高线轧钢区安全操作规程一、粗中轧机安全操作规程二、预精轧机安全操作规程三、精轧机安全操作规程四、CP2安全操作规程五、夹送辊、吐丝机安全操作规程六、控冷区安全操作规程七、精整工安全操作规程八、CP3操作工安全操作规程九、头尾处理工安全操作规程十、打捆（备线）工安全操作规程十一、自动打捆机岗位安全操作规程十二、卸卷岗位安全操作规程第九章、生产准备工安全操作规程一、导卫工安全操作规程二、轧辊装配工工安全操作规程三、辊环装配工安全操作规程四、磨床工安全操作规程五、机床通用安全操作规程六、轧辊车工安全操作规程七、螺纹铣工安全操作规程八、车工安全操作规程九、铣工安全操作规程十、钻工安全操作规程十一、砂轮机安全操作规程第十章、通用工种安全操作规程一、电工安全操作规程二、钳工安全操作规程三、电焊工安全操作规程四、气焊工安全操作规程五、吊车工安全操作规程六、起重工安全操作规程第十一章、通用设备使用安全操作规程一、空压机安全操作规程二、液压站安全操作规程三、水泵房安全操作规程四、砂轮机使用规程五、氧气瓶搬运保管使用规程六、乙炔瓶搬运、保管使用规程七、钢丝绳（链条）使用规程第十二章、煤气安全规程一、煤气安全基本要求二、煤气管道设施操作、维护、维修规程三、煤气事故的抢救四、煤气中毒者的抢救五、煤气着火事故的抢救六、仪表工安全操作规程第一章安全操作规程总则一、“安全生产，人人有责”。
轧钢厂钳工安全技术操作规程
轧钢厂钳工安全技术操作规程
1. 严格执行公司、厂等级安全管理规定。
2. 工作前必须穿戴好必要的劳动保护用品。
打大锤时不准戴手套、对面不准站人，并检查锤头是否牢固。
3. 工作前要检查好使用的工具设备，发现问题及时修理或更换，不得带病作业。
4.使用尖铲、扁铲凿削工件时，应注意对面操作人员必要时用接板或细铁丝网隔开以免飞屑伤人。
5.禁止使用未经热处理的高速钢扁铲、尖铲等。
6.拉锯时，要稳，锯条松紧合适，工件必须装夹牢固。
7.攻丝前钻孔时，钻孔直径大小可查阅有关手册得到，不宜过小。
8.使用千斤顶或手拉葫芦起重物件时，物件的重量不准超过千斤顶或手拉葫芦的最大负荷量，禁止在吊起的重物下工作。
9.使用活扳手、梅花扳手和管钳等工具时，不准加套管和锤击，以防止打滑伤人。
10.在2米以下高空作业时，必须系好安全带，所用的工具和材料必须放在牢固可靠的地方，禁止上、下乱扔。
11.使用砂轮、电钻、风动工具和天车设备应遵守其相应的安全技术规程。
12.钳夹工作物要牢固、平稳、虎钳夹要牢固地固定在工作台上。
13.铲刮工件时，工件底部必须垫平稳，用千斤顶时下面要用枕木垫好。
14.使用锉刀、刮刀时必须安上木柄，活扳子和锉刀不准当锤子使用，锉刀、刮刀不准当撬棍使用。
14.进入加热炉煤气区作业时，必须两人以上，同时严格遵守在煤气区作业的有关安全管理规定。
精轧操作工安全技术操作规程
精轧操作工安全技术操作规程一、作业前的准备1、操作人员须戴好工作帽、安全鞋、口罩、耳塞和防护手套等个人防护用品。
2、首先要查看轧机、电机及其他设备的工作情况，如有异常现象应及时向负责人报告。
3、对进入车间的人员和车辆要进行检查，确保无危险物品携带，无杂物堆放，通道畅通。
4、精轧操作前必须做好物料准备及位置的确认，对于翻辊必须停机后方便工艺流程操作。
二、精轧作业时的注意事项1、严格按照操作规程进行作业，遵守安全作业程序，严禁擅自更改操作规程。
2、操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，熟练掌握电控系统的操作和调试。
3、操作时必须关注设备的运行状况和操作反馈情况，如有异常应及时停机排查，排除设备故障。
4、机器在运行时，严禁随意开启机门及操作动感部位，例如轧辊、校正器、传送带等部件。
5、对于切割、清理挡板、装卸轧辊等维护保养工作，必须在机器停止工作后进行，严禁在设备运行时进行。
6、操作人员必须分工协作，共同维护设备的安全、稳定和高效运行。
三、精轧作业时的安全措施1、精轧操作过程中，必须开启风机、除尘器等设备，保持车间空气洁净、清新。
2、操作人员必须严格遵守设备操作的各项安全规程，做到心中有数、安全无忧。
3、对于各种异常情况，必须立即停机排查，确认为安全后方可继续操作，否则应及时联系维修人员处理。
4、严格禁止在作业区域内饮食及吸烟，严禁携带易燃、易爆、有毒等危险品及大件物品进入作业区内。
5、对于新员工或使用设备的人员，必须进行安全培训，确保其掌握设备的安全操作常识和理论知识。
四、精轧作业完毕后的清理工作1、作业结束后，必须对设备进行清理并关闭所有门窗及电源，保持机房清洁整洁。
2、对于作业过程中产生的废料、剪切切屑及废油等物品，必须分类垃圾处理，保持作业区环境卫生。
3、彻底清理轧辊和校正器上的油污和铝屑等杂物，防止对后续生产造成影响。
4、对于设备损坏、故障等问题及时反馈，由专业维修人员及时处理。
以上即是精轧操作工安全技术操作规程，操作人员务必在作业前认真阅读并遵守，遵循安全操作规程，确保生产过程的安全和高效性。
轧钢调整工安全技术操作规程
轧钢调整工安全技术操作规程
轧钢调整工的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 基本原则：遵循安全第一的原则，积极预防事故的发生，及时消除安全隐患，确保工作环境的安全和工人的身体健康。
2. 安全保护措施：在进行轧钢调整工作前，必须佩戴符合要求的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜/面罩、防护手套、防护鞋等。
同时，要对设备进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
3.风险预防措施：在操作中要注意预防风险，对可能引起事故的因素要提前排除。
例如，清理工作区域，确保没有容易引起滑倒和摔倒的杂物；使用防止卷货和材料向操作区域飞溅的防护措施；对可能引起火灾的因素要注意防范等。
4. 操作规范：在进行轧钢调整工作时，必须按照安全操作规程进行操作，严禁违反操作规程进行工作，确保操作的安全性。
5. 紧急处理：在发生事故或突发情况时，必须迅速采取紧急措施，保障自己和他人的生命安全。
例如，遇到火灾时要立即停止操作，关闭对应设备的电源，使用灭火器进行初步控制，并及时向相关单位报警。
6. 安全培训：轧钢调整工必须接受相关安全培训，掌握安全操作知识和技能，并定期进行安全练习和演练。
总之，轧钢调整工安全技术操作规程的制定和执行，旨在保障轧钢调整工作的安全性和高效性，减少事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轧钢厂技术操作规程1、CP1装钢工技术操作规程 (2)2、看火工技术操作规程 (2)3、汽化冷却工技术操作规程 (5)4、CP2出钢工技术操作规程 (6)5、粗轧调整工技术操作规程 (6)6、CP3操作台技术操作规程 (10)7、中轧调整工技术操作规程 (11)8、预精轧调整工技术操作规程 (13)9、轧机调整工技术操作规程 (17)10、CP4操作台技术操作规程 (20)11、散冷工技术操作规程 (22)12、CP5集卷工技术操作规程 (23)13、剪尾工技术技术操作规程 (23)14、打包工技术操作规程 (24)15、称重牌挂牌工技术操作规程 (25)16、卸卷工技术操作规程 (25)17、天车工技术操作规程 (25)18、油站工技术操作规程 (26)19、水泵工技术操作规程 (26)20、电工技术操作规程 (27)21、维修工技术操作规程 (27)1、CP1装钢工技术操作规程1 把炼钢冷床末端辊道上钢坯输送到推钢机前停止，然后启动推钢机，每次只把一支钢坯推到提升机前的V型槽内立即停止推钢。
2钢坯落到提升机前的V型槽后，立即启动提升机，把V型槽内的钢坯提升到5米平台上的辊道上。
3在钢坯提升到平台上未落到辊道上时，严禁开动辊道接料。
4钢坯提升到5米平台上的辊道上后，启动辊道，把钢坯送到炉前辊道上停止，进行称重。
5钢坯称重后,启动炉前辊道把钢坯送入加热炉。
6更换炉号或钢种时，装钢时必须及时通知CP2。
7更换炉号或钢种时，装钢完毕后必须及时通知CP2实际装钢支数。
8 同钢种换炉号时进钢空一步；换钢种时空三步。
9准确记录每个炉号的实际装钢支数和炉前剔除支数,发现与送钢卡片不符,及时通知送卡片人员或班长。
10任何一段辊道上没有钢坯时，严禁开动辊道。
11个别钢坯弯曲不大能够进入炉内的，如果有可能撞击水梁滑块，必须退出炉外，人工把钢坯的弯曲方向扳倒向上弯曲状态再装炉。
12钢坯弯曲太大装不进炉时，及时退回到剔废位将钢坯剔除。
13发现有不合格标记的钢坯及时剔除。
14装钢过程中要观察炉内钢坯位置及状态，炉内辊道上有钢坯时禁止用钢坯撞击。
15钢坯禁止在炉内悬臂辊道上停止超过2分钟。
2、看火工技术操作规程1 加热炉点火操作规程1.1严格执行煤气安全操作规程。
1.2打开出钢炉门和烟道闸门，使炉膛通风良好。
1.3将点燃的火把靠近烧嘴，打开第一个烧嘴（炉头）前煤气阀，供给少量煤气。
点燃后打开空气阀，逐个调整好其余的烧嘴。
烧嘴要一个一个地点燃，不许向炉膛内部投火把点火。
1.4空气量是根据煤气量来调节，其标准应为观看火焰喷射力、燃烧坑道迅速烧得很亮、火焰持续稳定为宜。
1.5如果放入煤气后并没有点着火，则应立即将煤气阀关闭。
稍停数分钟，将积聚在炉膛内的煤气排出。
同时，要分析原因，然后重新点火。
1.6点燃烧嘴，调节完毕后应放下炉门。
用烟道闸门调节炉膛内部压力，一般维持8pa至20pa，其特征是炉门口有轻微的火焰冒出。
1.7点火时，使用固定在长铁管上的火把，站在烧嘴的侧面，以免火焰喷出伤人。
1.8根据火焰的颜色来判断燃烧情况。
焰呈混浊的黄色、不透明有黑烟时，表示空气量不足；火焰过于发亮而光耀夺目，表示空气量过剩。
火焰正常时是透明的。
2加热炉烘炉操作规程2.1烘炉过程中应严格按烘炉曲线控制炉温。
如升温过快，应在保证燃烧稳定的情况下关小煤气。
若通过调小阀门开度仍控制不住温度，可减少燃烧烘炉管的根数。
2.2烘炉过程中要注意观察每根烘炉管的燃烧情况，根据火焰情况调整阀门开度，防止脱火和熄火。
2.3增大供热负荷时，可适当开大阀门的开度。
注意观察烘炉管变形情况，如有严重弯曲、烘炉管不能正常燃烧的现象，应关闭该根烘炉管。
2.4烘炉在低温阶段敞开炉门负压操作，炉温达150℃布料压炉，炉温600℃以后转微正压操作。
2. 5烘炉过程中出现熄火，重新点火后以30℃/h的速度升到熄火时的温2.6烘炉过程中采用手动方式,监控烧钢画面进行操作。
2.7烘炉过程中，详细记录各检测点的炉温，密切注意炉体情况，发现问题及时上报班长或。
2.8当炉温稳定在800℃后，将换向系统的控制方式置于“定时控制”，全炉进入正常工作状态。
3加热炉烧钢操作规程3.1严格执行煤气安全操作规程。
3.2接班检查换向系统、烟气温控系统、气动系统、鼓风机、引风机及相关执行机构是否运行正常，发现问题及时报告处理。
3.3严格执行加热工艺要求，认真执行“三勤”操作法。
3.4合理调节加热速度，防止加热过程中过热、过烧、脱碳等现象的发生。
3.5严格按照所加热的钢种温度制度操作，合理控制炉温分布，确保钢坯加热质量。
3.6烧火工每隔2小时必须检查水冷系统运行是否正常。
如发现断水、漏水，出水温度过高（高于55℃）要及时报告处理。
3.7根据煤气热值及压力变化合理调节空煤比，使煤气达到完全燃烧。
同时观察空、煤气流量及炉压变化，特别要注意烟气温度。
3.8 烧钢过程中，烧火工应注意观察炉内钢坯加热及燃烧状况，巡视换向系统、烟气温控系统等，及时发现和排除故障，不能处理的应及时汇报，并做好交接记录。
巡视设备时必须携带CO报警仪。
3.9烧钢过程中出现轧机及其它故障不能出钢时，要主动和联系停机时间，按照待轧温度制度操作。
注意观察排烟温度及炉温变化，以免过烧、粘钢或换向设备发生超温报警。
3.10看火工应掌握故障排除情况，确定待轧时间，从而确定待轧温度。
3.11烧钢过程中，换向系统换向方式为“定时控制”，煤气快速断阀位打开状态。
若烧钢过程中系统出现故障，应立即将换向控制系统电源开关关闭，然后再立即打开，关闭煤气金属硬密封蝶阀及眼镜阀，手动关小均热段空气调节阀。
3.12调节烟道闸门是调节炉压的主要手段。
烟道闸门实质上是烟道阻力调节器，当炉膛压力过大时，就把烟道闸门打开些，减少烟道阻力，增加炉气排放量，从而降低炉膛压力；反之，就把烟道闸门关小些，增加炉膛压力。
合理控制空燃比，保证完全燃烧。
保持微正压烧钢，炉膛压力控制在10～40Pa之间。
4加热炉停炉操作规程4.1接到停炉通知后，打开煤气管各放散阀，待放散10-15min后再行关闭。
从均热段→加热段→预热段依次关闭各段煤气支管调节阀，然后对应关闭空气调节阀。
4.2停炉应缓慢降温，850℃以上降温速度≤150℃/h；850℃以下降温速度≤100℃/h，严禁向炉内喷水降温。
4.3严格按降温曲线降温，无生产技术科的文字通知，降温速度不准快于降温曲线的要求。
4.4关闭蓄热室燃烧系统必须在650℃以上进行。
4.5关闭煤气总管快速切断阀。
4.6关闭煤气总管快速眼镜阀组。
4.7停煤气侧引风机。
4.8停炉时间超过6个小时的，打开煤气放散阀后，用氮气或压缩空气吹扫煤气总管道。
3、汽化冷却工技术操作规程1 冷炉开炉时，当炉火点燃，打开蒸汽放散阀门。
2待汽包内水温升高，蒸气量增加，完全关闭放散阀门。
3汽包正常工作时，压力不超过最高运行压力0.6Mpa时，汽包压力可通过放散阀、主汽阀调整。
4定期排污，每班排两次，排污量以水位下降25-50mm为宜，连续排污每白班排一次，以水位下降25-50mm为宜。
5安全阀每周进行一次排汽可靠性试验（手提试验），每月进行一次自动排起试验，以保证安全阀的灵敏度。
6压力表要经常擦拭，保持洁净，压力表存水弯要求一周冲洗一次。
7 水位计每班至少冲洗两次，出现异常，及时增加检查冲洗次数，每班接班后冲洗水位计一次。
8仪表的操作严格按规定进行，仪表的修复由专修人员负责，汽化值班人员不允许自拆调仪表、指示及开关仪表盘。
4、CP2出钢工技术操作规程1 接到CP3操作工的通知,按出钢显示信号出钢。
2按照CP3要求的节奏出钢。
3准确记录每个炉号出钢支数,发现与装钢数量不符的,及时与CP1操作工联系。
每个炉号的第1根和最后一根钢出炉时必须通知CP3操作台。
4生产过程中，要随时注意粗轧区生产情况，发现轧钢工示意停止出钢，应立即停止出钢,同时与CP3联系。
5听从轧钢工或当班班长的指挥,对没有进入轧机的整根钢坯要尽快回炉。
同时与CP1装钢工联系。
6钢坯禁止在炉内悬臂辊道上停止超过2分钟。
7严禁输送低温钢、黑头钢喂入轧机。
5、粗轧调整工技术操作规程1水平轧机换槽操作规程1.1轧机停机，冷却水关闭。
1.2机旁操作箱从远程打到本地。
1.3换槽顺序：从里到外。
1.4轧机反转爬行，在轧机出口侧用角磨机把计划使用的上下轧槽打粗糙，磨完停机。
1.5松开入口导卫上部的压爪，调整导卫梁横移丝杠，把入口导卫横移至新槽位置，使导卫和新轧槽对中,然后把压爪压住导卫。
1.6松开出口导卫上部的压爪，调整导卫梁横移丝杠，把出口导卫横移至新槽位置，使导卫和新轧槽对中,然后把压爪压住导卫。
1.7打开机架夹紧，横移机架，以前后轧机在用孔型为基准把新孔型对中，然后夹紧机架。
1.8用内卡尺测量孔型高度，然后调整压下至规定的高度。
1.9打开轧辊冷却水，轧机点动爬行，一圈轧槽润湿后关闭冷却水。
1.10轧机不停，用河砂撒在轧槽上，轧槽全部沾上砂子后停机。
1.11机旁操作箱从本地打到远程，等待出钢。
2立式轧机换槽操作规程2.1轧机停机，冷却水关闭。
2.2机旁操作箱从远程打到本地。
2.3换槽顺序：从上到下。
2.4轧机反转爬行，在轧机出口侧用角磨机把轧槽打粗糙，磨完停机。
2.5松开入口导卫上部的压爪，调整导卫梁横移丝杠，把入口导卫移至新槽位置，使导卫和新轧槽对中,然后把压爪压住导卫。
2.6松开出口导卫上部的压爪，调整导卫梁横移丝杠，把出口导卫移至新槽位置，使导卫和新轧槽对中,然后把压爪压住导卫。
2.7打开机架夹紧，下降机架，以前后轧机在用孔型为基准把新孔型对中，然后夹紧机架。
2.8用内卡尺测量孔型高度，然后调整压下至规定的高度。
2.9打开轧辊冷却水，轧机点动爬行，一圈轧槽润湿后关闭冷却水。
2.10轧机不停，用河沙撒在轧槽上，轧槽全部沾上沙子后停机.2.11机旁操作箱从本地打到远程，等待出钢。
3水平轧机整机更换的操作规程3.1轧机停车后，关闭轧机冷却水。
3.2机旁操作箱从远程打到本地。
3.3拆开轧辊冷却水管和液压管以及润滑管接头。
3.4首先驱动机架横移液压缸直接驱动机架至操作侧换机极限位，然后把接轴托架与轧机机架的液压插销拔出。
3.5液压缸驱动接轴托架横移至传动侧极限，使轧辊扁头与接轴脱开。
3.6用天车将旧机架吊走，线外调整好的新机架吊入。
(新机架提前磨槽。
)3.7驱动接轴托架液压缸横移至操作侧换辊极限位，此时，轧辊扁头与接轴联接好，液压插销伸出，联接接轴托架与轧机机架。
3.8将机架移至轧线位置使孔型对中,锁紧液压缸将机架锁紧。
3.9接上轧辊冷却水管和液压管及润滑管接头。
3.10打开轧辊冷却水，轧机点动爬行，一圈轧槽润湿后关闭冷却水。
3.11轧机点动爬行状态，用河砂撒在轧槽上，轧槽全部沾上砂子后停机.3.12机旁操作箱从本地打到远程，等待出钢。