反循环钻孔桩施工工法完整版样本
6钻孔桩(反循环)施工方案------终版
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-12标钻孔桩（反循环）施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)1、工程描述 (2)2、地质、水文概况 (2)3、气象特征 (3)三、施工准备 (3)1、施工技术准备 (3)2、施工人员准备 (6)3、施工机械、物资准备 (6)4、现场准备 (7)四、钻孔桩施工工艺及方法 (7)1、场地准备 (8)2、桩位放样 (9)3、埋设钢护筒 (9)4、钻机就位 (9)5、泥浆制备、钻孔 (9)6、成孔检测 (12)7、清孔、检查沉渣厚度 (12)8、钢筋笼及声测管安装 (13)9、安放导管 (14)10、二次清孔 (15)11、浇筑水下混凝土 (15)12、桩头处理 (17)13、桩基检测 (18)五、质量保障措施 (18)1、桩位控制 (18)2、检孔、清孔 (18)新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-12标钻孔桩（反循环）施工方案3、混凝土灌注质量控制 (20)六、安全保障措施 (21)1、场地布置安全技术措施 (21)2. 施工用电安全技术措施 (21)3、防止机械伤害安全措施 (22)4、吊装施工安全措施 (22)七、施工注意事项及常见问题 (23)1、坍孔 (23)2、钻孔漏浆 (24)3、首批混凝土封底失败 (24)4、灌注过种中坍孔 (25)5、导管拨空、掉管 (25)6、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。
(25)八、文明施工及环水保护 (26)1、环境保护 (26)2、噪声控制 (26)3、现场文明施工 (26)4、环境绿化措施 (26)5、水土保持措施 (26)新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-12标钻孔桩（反循环）施工方案钻孔桩施工方案一、编制依据1、《铁路工程测量规范》（TB10101-2009）；2、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）；3、《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）；4、《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005）；5、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203- 2008）；6、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；7、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）；8、《铁路建设项目现场管理规范》(Q/CR9202-2015) ；9、《铁路桥梁工程施工机械配置技术规程》(Q/CR9225-2015) ；10、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；11、《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）；12、《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》（Q/CR9212-2015）；13、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)；14、《蒙华公司煤运通道项目建设管理规定》及相关设计文件；15、《蒙华浩三段施桥》（153～163）；16、《蒙华浩三段桥通-IV-13》（桩基钢筋布置图）；17、《新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土基工程MHTJ-12标实施性性施工组织设计》；18、《新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-12标施工承包合同》；19、《新建时速200公里客货共线有砟轨道铁路轨道控制网测设补充规定》（铁总建设2013-88号）；20、国家、铁路总公司、地区有关安全、环境保护水土保持的法律、法规及条例。
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法(定稿2)
回旋钻机成孔施工工法1 前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
2 工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
3 适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4 工艺原理是用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。
5 施工工艺和操作要点5.1测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
若标志不足或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。
5.2护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，故选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
5.3钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。
修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高50cm，修成工作平台，平台要求稳固。
水中墩采用沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。
5.3.1 钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。
5.3.2 根据护筒上的四个保护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。
5.3.3 用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。
5.3.4 钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。
反循环钻孔灌注桩
反循环钻孔灌注桩一、反循环钻孔灌注桩施工工序要点：（1)规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。
(2)及时清除循环池沉渣。
(3)钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小，以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。
(4)钻进操作要点：①砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。
开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。
②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。
③钻进参数应根据不同的地层情况，桩径，并获得砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速来加以选择和调整。
④加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持冲洗液循环1～2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。
⑤钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。
⑥钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，控制泵排量示宜过大，避免吸坍孔壁。
⑦钻进达到要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。
起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。
二、反循环钻孔灌注桩的工艺流程图三、影响桩体质量的原因及其预防措施1 、影响桩身上部强度的原因分析（1）钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。
但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。
反循环钻孔桩施工工法(二)2024
反循环钻孔桩施工工法（二）引言概述：反循环钻孔桩施工工法（二）是一种常用的地基处理方法，主要用于增加地基的承载能力和稳定性，以支撑建筑物或其他结构物。
本文将详细介绍反循环钻孔桩施工工法（二）的相关内容，包括施工前的准备工作、具体施工步骤、施工中的注意事项以及质量控制措施。
正文：一、施工前的准备工作1. 地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地下的土质情况、水位状况和地下水质量等相关信息。
2. 设计方案：根据地质勘察数据制定合理的设计方案，包括桩的数量、直径和深度等参数的确定。
3. 材料准备：准备好所需的钻杆、钻头、钻皮等设备和材料，并进行检查确认。
二、具体施工步骤1. 打桩定位：根据设计方案，在地面上进行桩位的标注和定位，采用传统的测量方法或先进的GPS定位技术。
2. 钻孔施工：根据标注的位置，使用反循环钻孔机进行钻孔，控制好钻孔的直径和深度。
3. 钻孔清淤：在钻孔过程中，及时清理孔内的淤泥和碎石，保持孔壁的整洁。
4. 钻孔灌浆：完成钻孔后，进行灌浆作业，填充孔内以增强桩的承载能力和稳定性。
5. 钻杆回收：将完成灌浆的钻杆逐节回收，并对其进行清洗和维护，以备下次使用。
三、施工中的注意事项1. 安全防护：施工过程中要严格遵守相关的安全规定，戴好安全帽、防护眼镜和手套，确保施工人员安全。
2. 环境保护：根据环境法律法规，合理控制机械噪音和粉尘的产生，减少对周边环境的影响。
3. 施工质量：严格按照设计方案和相关施工规范进行施工，确保桩的质量和承载能力。
4. 桩施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和问题，以便后期的质量检验和追溯。
5. 施工进度控制：制定合理的施工计划，合理安排人力和机械，控制施工进度。
四、质量控制措施1. 针对桩身的质量控制：通过现场试坑和取样分析等手段，检验桩身在孔深和孔径方面的合格性。
2. 针对钻孔清淤的质量控制：对清淤过程中清理效果进行检查，确保孔壁的清洁程度。
3. 针对灌浆质量的控制：使用化验室进行灌浆材料的试验，验证其性能达标，并对灌浆注入的压力进行监控。
反循环工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基础施工采用反循环钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。
桩身混凝土强度等级为C30，设计桩端承载力为600kN。
二、施工准备1. 施工组织：成立桩基础施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：准备好反循环钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备、焊接设备、测量仪器等。
3. 施工人员：组织专业技术人员进行施工技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工现场：平整施工场地，确保施工道路畅通，设置排水设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔：采用反循环钻机进行钻孔，钻孔过程中，严格控制钻进速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼垂直、位置准确。
4. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土强度、坍落度、和易性应符合设计要求。
将混凝土灌入孔内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 钢筋笼焊接：在钢筋笼吊装过程中，对钢筋笼进行焊接，确保焊接质量。
6. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔质量：清孔过程中，严格控制清孔时间，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装质量：确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
4. 混凝土灌注质量：严格控制混凝土强度、坍落度、和易性，确保混凝土密实。
5. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 钻机、搅拌运输车等机械设备必须定期检查、保养，确保设备安全可靠。
钻孔反循环灌注桩施工工艺
.钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案一、方法概述及工艺流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1、测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。
操作.人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。
桩位测量定位误差≤5㎜。
2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差≤50㎜，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200㎜，其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装：（1）钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10㎜。
钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻，在钻进中经常检查。
（2）转移设备，必须由持有专人指挥，严禁无证操作。
（3）设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔灌注中途发生机械故障。
（4）所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
（5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。
.4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。
循环池容量不宜太小，以确保施工2~3根桩泥浆能够正常循环。
（2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。
5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。
钻孔反循环灌注桩施工工艺
钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案一、方法概述及工艺流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1、测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。
操作人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。
桩位测量定位误差w 5 mm。
2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差w 50 mm,并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200 mm,其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装：（1）钻机安装必须准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差W 10 m。
钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移,用仪器复核定位后方可开钻,在钻进中经常检查。
（2）转移设备,必须由持有专人指挥,严禁无证操作。
（3）设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔灌注中途发生机械故障。
（4）所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。
4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。
循环池容量不宜太小，以确保施工2~3 根桩泥浆能够正常循环。
（2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。
5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。
反循环钻孔灌注桩施工方案(1)
反循环钻孔灌注桩施工方案(1)反循环钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，用于增强土壤承载能力和提高地基的稳定性。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩施工方案，包括工程准备、施工工艺、质量控制等内容。
1. 工程准备在进行反循环钻孔灌注桩施工前，需要做好以下准备工作： - 完成地质勘察，了解地层情况及桩基承载力要求； - 制定施工方案和施工图纸，设计桩基的直径、深度和间距等参数； - 确定施工现场，清理场地并设置安全警示标识； - 准备施工所需的设备和材料，包括反循环钻孔灌注桩机、钻具、灌浆料等；2. 施工工艺2.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔位置并进行标定；2.使用反循环钻孔灌注桩机进行钻孔，控制好钻孔直径和深度；3.钻孔过程中应及时清理孔内泥浆，确保孔壁光滑。
2.2 灌注1.完成钻孔后，将灌浆管插入孔内，灌注混凝土浆料；2.按照设计要求，控制好灌注速度和灌注量；3.灌浆过程中要注意防止浆液分层和空洞现象。
2.3 钻孔桩制成1.等待灌浆达到充分强度后，进行桩顶修整；2.按设计要求对桩顶进行处理，确保桩顶平整、与基础接触良好。
3. 质量控制在反循环钻孔灌注桩施工过程中，质量控制至关重要。
以下是常见的质量控制要点： - 钻孔直径和深度的控制； - 灌浆浆液的配比和质量监测； - 灌注速度和压力的控制； - 桩基的成型质量和强度检测。
4. 施工结束完成反循环钻孔灌注桩施工后，应做好施工总结和验收工作。
对施工过程中出现的问题和不足进行总结，及时修正和改进。
最终对反循环钻孔灌注桩进行验收，确保符合设计要求。
结语反循环钻孔灌注桩作为一种重要的地基加固方法，在工程实践中应用广泛。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保反循环钻孔灌注桩施工质量和工程安全。
愿本文对反循环钻孔灌注桩施工工作有所帮助。
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武汉城市圈环线高速公路仙桃段
第一合同段
反循环钻孔桩施工工法
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武汉城市圈环线高速公路仙桃段第一合同段中交一公局湖北仙洪项目经理部
4月
反循环钻孔灌注桩施工工法
1 工艺原理
反循环: 泥浆由泥浆池流入钻孔内, 同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作用下, 混合物进入钻头的进渣口, 经过钻杆内腔, 泥石泵和出浆控制阀排泄到沉淀池中净化, 再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多, 故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍, 在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
2 工艺特点
可利用地质部门常规地质钻机, 可用于各种地质条件, 各种大小孔径( 300mm~ mm) 和深度( 40m~100m) , 护壁效果好, 成孔质量可靠; 施工无噪音, 无震动, 无挤压; 机具设备简单, 操作方便, 费用较低, 成孔速度快, 效率高, 但用水量用水量大, 泥浆排放量大, 污染环境, 扩孔率较难控制。
3 适用范围
适用于地下水位较高的软、硬土层, 如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4 施工机具设备
4.1 机械设备性能参数
4.2 测量仪器的配备
4.2.1 测量仪器
( 1) J2经纬仪( 2) SD3水准仪( 3) 50m钢卷尺
4.2.2 泥浆测试仪器
( 1) 波美仪( 2) 粘度仪( 3) 浮筒切力仪( 4) PH试纸( 5) 含砂率仪( 6) 100ml量筒( 7) 滤纸
4.3 施工所需机械
( 1) 8寸反循环钻机机一台;
( 2) 砼搅拌和灌注设备;
( 3) 钢筋骨架加工机械; ( 4) 造浆和清孔排水设备; ( 5) 钢筋笼吊放机; ( 6) 土方清理机械。
5 材料
5.1 砂宜选用含泥量不大于3—5%的中粗砂。
5.2 粗骨料可选用卵石或碎石, 最大粒径应不大于30mm, 并不大于钢筋间最小间距的1/3。
5.3 泥浆制作材料
( 1) 膨润土
( 2) 粘土, 塑性指数I p 大于17, 小于0.005mm 的粘粒含量大于50%。
5.4 泥浆的性能指标 ( 1) 比重r 为1.15—1.2 ( 2) 粘度T 为大于18s ( 3) 静切力θ为25( mg/cm 2) ( 4) 含砂率n 为2% ( 5) 酸碱度PH 为7—9 ( 6) 胶体率 >98% ( 7) 失水量 β小于30% 5.5 粘土的用量
计算公式 (t) 3
13
21
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