FH公司线缆仓库布局优化方案设计
电缆仓库管理方案
电缆仓库管理方案背景随着电力行业的不断发展，电缆作为输电的重要组成部分，需求量不断增加。
因此，电缆仓库的管理显得尤为重要。
对于电缆仓库的管理者来说，如何有效地管理电缆成为了一项重要的挑战。
目标电缆仓库管理方案的目标是在保证电缆质量和数量充足的前提下，提高管理的效率和精度，降低管理成本。
方案1. 电缆分类管理对于不同种类的电缆，应按照不同的管理方式进行分类和存储。
如：根据电缆种类、规格、长度等进行分类，统一分配库位和货架。
这样可以方便仓库管理员对存储情况进行统计和管理，并且减少了电缆在存储过程中的混乱。
2. 电缆标识技术对存放的电缆进行标识，可以通过RFID芯片、条形码等技术实现。
仓库管理员可以通过扫描设备识别电缆信息，减少人工作业量，提高管理准确度。
3. 电缆数据管理电缆的品种、数量、规格、生产日期等信息，可以通过软件进行管理。
如ERP 等系统，可以实现对电缆的全生命周期管理，通过软件生成报表，快速查询电缆信息和库存情况。
4. 温湿度监控电缆的性能受到温湿度的影响，可以采用温湿度监控系统对仓库内温湿度进行实时监测，保证仓库内环境适宜，减少电缆破损损失。
5. 安全措施电缆仓库应按照国家的相关标准进行建设，加装门禁、视频监控等安全措施，防止人员闯入、电缆被盗等意外事件的发生。
6. 故障维修预防定期对电缆进行检测和维修，减少电缆故障和损坏的概率。
同时，对电缆仓库内的设备设施进行维护，保证管理的顺利进行。
总结电缆仓库管理方案是电力行业中不可或缺的一个环节。
通过上述方案，可以提高管理效率和精度，减少管理成本和电缆破损的概率，增强电缆仓库的安全性和可靠性。
仓库布局优化设计
遵循“先入先 出”的原则， 确保货物的先 进先出存取
考虑货物的安 全性和稳定性， 确保货物的安
全存储
确定货位间距
货位间距的确定应考虑货物的大小和搬运方式 货位间距过小会导致操作不便，过大则浪费空间 根据货物的大小和搬运方式，合理规划货位间距 货位间距的确定应考虑货物的安全性和操作的便捷性
确定通道宽度
仓库布局优化设 计
汇报人：XXX
目录
01 02 仓 库 布 局 优 化 设 计 的 重要性
仓库布局优化设计的 原则
03 04 仓 库 布 局 优 化 设 计 的 步骤
仓库布局优化设计的 案例分析
05 仓 库 布 局 优 化 设 计 的 注意事项
01
仓库布局优化设计的重要性
提高仓库空间利用率
提高仓库空间利用率：合理 规划仓库布局，能够最大化 地利用空间资源，减少闲置
用率。
增强货物安全性： 合理的仓库布局 可以确保货物有 序、规范地存放， 减少货物损坏、 丢失等安全问题
的发生。
提升库存准确性
减少错发、漏发 和重复发货的情 况
提高库存盘点效 率和准确性
降低库存积压和 滞销风险
提高客户满意度 和忠诚度
02
仓库布局优化设计的原则
合理分区
根据物品特性分区： 将相同或相近特性 的物品分区存放， 便于管理和操作。
考虑货物的特性与保管要求
根据货物的物理特性，如 重量、体积、形状等，合 理安排货物的存放位置。
考虑货物的化学特性，如易 燃、易爆、易腐蚀等，采取 相应的安全措施，确保货物
的安全存储。
根据货物的保管要求，如温 度、湿度、光照等，选择合 适的存储环境，保证货物的
质量。
物流仓储布局优化策划方案优化仓储布局提高仓储效率和货物流转速度
物流仓储布局优化策划方案优化仓储布局提高仓储效率和货物流转速度物流仓储布局优化策划方案随着全球化贸易的发展和电子商务的兴起，物流仓储作为供应链管理的核心环节，扮演着重要的角色。
优化仓储布局是提高物流效率、降低成本的关键一步。
本文将提出一种物流仓储布局优化的策划方案，旨在提高仓储效率和货物流转速度。
一、现状分析在提出优化方案之前，我们首先要对当前的仓储布局进行认真的分析。
这包括以下几个方面：1. 仓库位置分析：分析现有仓库的地理位置是否合理，是否远离主要运输渠道或顾客集中地区。
2. 仓库面积分析：评估现有仓库的总面积是否足够满足需求，是否存在闲置空间或拥挤的问题。
3. 仓库设施分析：考察现有仓库的设施配备是否齐全，是否满足各类货物的存储和保管需求。
4. 仓库流程分析：分析现有的货物流转流程是否合理，是否存在物流阻塞或拖延的问题。
通过对以上现状进行全面分析，我们可以为后续的优化方案制定提供有力的依据。
二、优化仓储布局的策划方案基于以上现状分析，我们提出以下优化仓储布局的策划方案：1. 合理规划仓库位置：将仓库位置规划在离主要运输渠道和顾客集中地区近的地方，以减少运输时间和成本。
同时，要考虑到交通便利性和供应商的分布情况。
2. 最大限度利用仓库面积：对现有仓库的空间进行充分利用，合理规划货物存储和保管区域。
可以考虑使用自动化货架、移动货架等技术手段，优化垂直和水平空间的利用。
3. 更新仓库设施：及时更新和维护仓库设施，确保设备的正常运行和安全性。
可采用先进的仓储设备和技术，如智能仓库管理系统、无人机等，提高仓储操作效率。
4. 优化货物流转流程：根据不同品类商品的特点和流转需求，合理划分货物流转区域和流程，减少货物搬运和周转时间。
同时，建立科学的仓储管理系统，提高货物跟踪和查找效率。
5. 信息技术支持：引入物联网技术和大数据分析，对仓库运营过程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并采取相应措施。
三、方案效益评估为了评估优化仓储布局的策划方案的效益，我们可以制定一些关键的绩效指标，包括：1. 仓储利用率：比较优化方案后的仓库利用率与之前的对比，提高仓库空间的利用效率。
仓库布局优化方案设计
仓库布局优化方案设计学院:交通运输与物流学院专业年级:2010级物管2班成员名单:汤圆课程:物流中心规划与管理指导教师:黄由衡2013/4/1《FH公司线缆仓库布局优化方案设计》１.原理运用EIQ 分析法等基础理论对FH 公司仓库布局优化方案设计。
2.步骤（1）运用EIQ 分析:包括订单量(EQ)分析; 品项数量(IQ)分析; 订单品项数(EN)分析; 品项受订次数(IK)分析（一）、FH 公司一周发货清单订单量（EQ ）分析 将EQ 按照Q 量的大小进行排序，如下表（EQ 分析表）根据上表，我们可以进行ABC 分类，A 类为A1，A3，A5。
对于A 类订单，要进行重点管理，从这也可以看出，A1，A3，A5是公司的大客户，也可以将上图绘制成图，如下（二）、品项数量（IQ 分析）将品项IQ 按照Q 量大小进行排序，如下表IQ 分析表根据上表，我们可以进行ABC分类，A类为005，004.这两种货物的订货量数量较大，应加强管理，以上两种货物不能出现缺货情况。
可以绘成下图，便于直观体现。
由上表可知，规划时可将订单作ABC分类，将005，和004作为重点管理；将产品分类以分区式存储，按各类产品存储单位、存货设定水平的不同，可分级使用拣货设备（三）订单品项数（EN）分析制成表格如下为了更直观绘成下图从图中可以看出货物类别数比较多，单一订单的种类起伏不定，数量不一，主要采用ABC分类法进行重点管理和分级使用拣货设备（四）品项受订次数（IK）分析分析表如下从表中可以看出，对订货次数仍可进行ABC分类，05,15订货次数较多均为14，应计入A类，进行重点管理，将这两项置于方便出货的位置，从而缩短行走和搬运时间。
由于两级分化比较严重，其他的物料可利用ABC法进行再一次分类，其中10，09,06次数较多，应优先靠近出口。
(2)仓库区现有布局数据分析:各类货物在仓库中的占用面积如下表：S=面积（平方米）（3）存在问题分析:货物数量与占地面积百分比分析：1.仓库规划问题：仓库布局中没有考虑到货物的出货量和出货频率，对于出货量大，出货频次高的货物位置的摆放不许到位。
仓库布局规划设计方案
04 仓库布局规划设计方案
总体设计方案
设计理念
以提高仓库运作效率为核心，结 合现代化物流技术和管理理念， 打造高效、智能、绿色的仓库布 局。
设计目标
实现仓库空间的最大化利用，优 化货物存储和搬运流程，提高仓 库作业效率，降低运营成本。
设计原则
遵循系统性、前瞻性、实用性、 经济性等原则，确保设计方案的 科学性和可行性。
仓库布局规划设计方 案
目录
• 引言 • 仓库现状分析 • 仓库布局规划原则与目标 • 仓库布局规划设计方案 • 方案实施计划与步骤 • 方案效益分析与评价 • 结论与建议
引言
01
目的和背景
01
提高仓库运作效率
通过优化仓库布局，减少物料搬运距离和时间，提高仓 库的存储和取货效率。
02
适应业务发展需求
资源需求及预算
人力资源
01
需配备项目经理、设计师、实施工程师等，确保项目顺利进行。
物力资源
02
包括货架、叉车、搬运设备、仓储管理系统等。
财力资源
03
根据仓库规模、业务需求等因素，预算费用包括设计费、设备
采购费、施工费等。
Hale Waihona Puke 风险评估与应对措施时间风险
可能出现进度延误，需制定详 细的时间表并监控进度，确保 按时完成。
随着公司业务规模的不断扩大，仓库需要满足更高的存 储和配送需求。
03
提升客户满意度
通过改进仓库布局，提高订单处理速度和准确性，从而 提升客户满意度。
汇报范围
仓库现状评估
分析现有仓库布局、设 备设施、物料存储等方 面存在的问题和不足。
规划设计原则
阐述本次仓库布局规划 设计的原则和目标。
仓库布局优化方案设计
空间利用率
评估仓库空间是否得 到充分利用，是否还 有可优化的空间。
货物存取效率
评估货物存取的便利 性和效率，包括货物 的上架、下架、移动 等操作。
物流效率
评估整个仓库的物流 效率，包括货物的入 库、出库、移库等操 作。
人员工作效率
评估仓库工作人员的 工作效率，包括他们 的工作量、工作速度 等。
安全性
仓库布局优化方案设 计
汇报人： 2024-01-07
contents
目录
• 仓库布局现状分析 • 仓库布局优化目标与原则 • 仓库布局优化方案设计 • 布局优化方案实施计划 • 布局优化方案效果评估 • 结论与展望
CHAPTER 01
仓库布局现状分析
仓库布局现状
现有仓库布局
描述现有仓库的布局情况，包括 货架排列、通道设置、货物存放 位置业需求为首要原则，确保各功 能区域设置合理。
经济性原则
在满足功能和效率的前提下，合理利用空间 ，降低建设成本。
效率性原则
以提高仓库作业效率为目标，优化货物流转 和人员操作流程。
安全性原则
确保仓库布局符合安全规范，降低安全风险 ，保障人员和货物安全。
优化方案预期效果
与相关方合作，如物流服务商 、技术供应商等，共同探讨和 推进仓库布局优化的方案，实 现互利共赢。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
提高仓库整体作业效率
通过布局优化，减少作业环节和时间，提高 整体作业效率。
降低库存成本
提高库存准确性，减少错配、丢失等误差， 降低库存成本。
提升仓储管理能力
优化仓库布局，提高管理效率和信息化水平 ，提升仓储管理能力。
提高客户满意度
仓库综合布线方案设计
仓库综合布线方案设计1. 概述该文档旨在提供一个针对仓库综合布线的设计方案。
仓库综合布线的目标是确保仓库内各个区域的电力、网络和通信设施的有效分布和连接，以支持仓库运作和管理。
2. 设计要求在设计仓库综合布线方案时，应考虑以下要求：- 电力布线：确保各个区域的电力供应充足稳定，并满足相关安全标准。
- 网络布线：提供高速可靠的有线和无线网络连接，以支持仓库管理系统、安全监控系统和其他关键应用的运行。
- 通信布线：建立有效的通信网络，以支持仓库内的语音通话、对讲系统和报警系统等需求。
- 灯光布线：确保仓库内各个区域的照明充分，提供良好的工作环境。
- 布线安全：确保布线系统符合相关安全标准，减少电路故障和安全事件的发生。
3. 布线方案设计3.1 电力布线根据仓库的大小和负载需求，设计一个合适数量的电源插座并合理分布在各个区域。
确保电源插座能够满足设备的需求，并符合相关电压和电流标准。
同时，考虑使用电力管理系统，以监测和控制电力供应。
3.2 网络布线使用高品质的网络设备，如交换机、路由器和无线接入点，建立有线和无线网络覆盖整个仓库。
根据不同区域和设备的网络需求，合理规划网络布线，确保网络信号的覆盖范围和稳定性。
3.3 通信布线在必要的区域安装语音通话设备、对讲系统和报警系统。
将其与仓库内部和外部的通信网络连接起来，以确保及时、可靠的通信。
3.4 灯光布线根据仓库内部的照明需求，设计合适的照明布线方案。
使用高效节能的灯具，并考虑合理的灯光分布，以提供良好的照明效果。
3.5 布线安全确保布线系统符合相关安全标准，如防火、防电击和防雷击等要求。
合理安排布线路径，避免电线交叉或过度绕线，减少故障风险。
4. 结论以上是仓库综合布线方案的设计要求和建议。
在实施方案时，应充分考虑仓库的实际需求和预算限制，并根据具体情况进行调整和优化。
同时，为了确保有效的布线，建议在设计和实施过程中咨询专业人士的意见。
仓库整体布局规划方案设计
仓库整体布局规划方案设计随着社会的不断发展，仓库作为物流管理的重要组成部分，其地位和作用也变得越来越重要。
对于仓库来说，整体布局规划方案设计至关重要，它不仅影响着仓库的作业效率和运作速度，还关系到仓库的安全性和管理体系。
本文将就仓库整体布局规划方案设计进行详细讲解。
一、仓库整体布局的意义仓库整体布局是指根据仓库的规模和特点，将其不同的功能区域组织在一定的空间布局内，以达到最佳的效率、安全性和管理效果。
一个合理的仓库布局不仅可以最大限度地优化作业效率，同时可以实现对储物货品的科学管理，也可以更好地保护工作人员的人身和财产安全。
二、仓库布局的规划原则1. 合理布局：整个仓库布局应合理，以便使不同区域相互协调，提高仓库作业效率和安全性。
2. 经济节约：在布局方面要尽可能地节约实际空间，提高仓库储物的密度，达到谋求最大化效益的目的。
3. 通透明亮：仓库内要保持一定的通风、透光度，以便保持储物货品的新鲜度和防止潮湿、霉变的现象。
4. 合理配套：仓库的设计要考虑到配套设施的完善性，如发电、给排水等基础设施要配备齐全，以满足作业需要。
三、仓库布局的功能分类1. 进销存区此类区域通常包括收货、验货、上架、取货等功能区，这个区域设计布局必须合理，是整个仓库管理中最重要的一环。
这个区域通常采用流水线布局，以尽可能提高效率。
2. 储位区储位区主要是储存货物的区域，一般按照不同的种类、大小进行分区，以实现分类管理、科学储存。
在储位区布局的时候，要分析货品的性质，比如有易碎品、易燃品等涉及安全问题的货品，在此类货品的储位处应该安装防火、灭火设备。
3. 包装区包装区域通常是指货品包装、打包、封装、封箱等相关区域。
这个区域的设计要适当考虑生产线和操作流程，并要设计出合理的工作空间，以保证最大化效率。
4. 管理区仓库内管理区域是供仓库管理员和职员进行日常管理和作业安排的区域。
根据管理的不同，可以分为组织管理、财务管理、安全管理等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FH公司线缆仓库布局优化方案设计1 目的1.对FH公司线缆仓库的使用进行优化布局，提出合理的可行性方案；2.发现和挖掘FH公司线缆仓库存在的有关问题，并进行延伸研究。
2 原理运用EIQ分析法等基础理论对FH公司仓库布局优化方案设计。
3 仓库的EIQ分析3.1 订单量（EQ）分析。
将EQ按照Q量的大小进行排序，如图3-1所示。
表3-1 EQ分析表EQ分析表列1 列2 列3 列4 列5 列6 列7E 70122a 70123a 70124a 70127a 70125a 70128a 70127pQ 36186.2 30313.2 30053.2 28597 26054 25762.2 23108 EQ分析表列8 列9 列10 列11 列12 列13 列14E 70124p 70122p 70125p 70123p 70126a 70128p 70126pQ 21988.2 19234.8 17925 15741.6 13197 9920 7152根据表3-1，我们可以进行ABC分类，A类为E70122a、E70123a、E70124a、E70127a 和E70125a。
对于A类订单，要进行重点管理。
为了更直观的了解，可以将其上表绘制成图的形式，如图3-1、3-2所示。
依据EQ分布图的类型分析，其图标为一般物流配送中心常见模式，由于数量分布具有一定的两极化趋势，可利用ABC做进一步分类处理。
规划时可将订单作ABC分类，对于次数少数量大的订单可以作重点管理。
3.2 品项数量（IQ）分析。
将IQ分析按照Q量的大小进行排序，如表3-2所示。
表3-2 IQ分析表IQ分析表列1 列2 列3 列4 列5 列6 列7 列8I 005 004 006 009 007 003 001 002Q 154800 40912 28898 23049 17285.6 16000 11050 6600 IQ分析表列9 列10 列11 列12 列13 列14 列15I 012 013 015 011 010 014 008Q 4350 897.8 701 330 280 50 29根据表3-2，同样要进行ABC分类，A类为I005。
这种货物的订货数量较大，应重点管理，保证其货源充足，定期查看库存，对于此货物不应出现缺货情况，另外，应尽量将此货物安放在出入口，以便加速货物流转，节省资源。
B类为IOO4、I006和I009。
对于此类货物，重视程度应该仅次于A类。
其余货物划分为C类。
对于此类货物，可允许偶尔缺货，重视程度次于A类和B类货物。
为了更直观的了解，可以将表3-2绘制成如下图3-3所示的形式。
从下图3-3中可以看出，IQ分布图类型为一般物流配送中心常见模式，由于分布趋两极化，可利用ABC作进一步分类。
规划时可将订单作ABC分类，将次数少数量大的订单作重点管理；将产品分类以分区式存储，按各类产品存储单位、存货设定水平的不同，可分级使用拣货设备。
3.3 订单品项数（EN）分析。
根据EN分析表（表3-3），可以看到单一订单的种类数波动很大，应适当采用批量拣取的分类作业方式来满足需求。
表3-3 EN分析表EN分析表列1 列2 列3 列4 列5 列6 列7E 70122a 70122p 70123a 70123p 70124a 70124p 70125aN 13 6 13 5 9 9 8 EN分析表列8 列9 列10 列11 列12 列13 列14E 70125p 70126a 70126p 70127a 70127p 70128a 70128pN 6 9 4 5 5 10 9 为了更直观的了解，以图3-4所示来展现。
从图3-4中可以看出，单一订单的出货种类数差别较大。
当货物类别数较多，累积出货类别数较总出货类别大出数倍且多于货物总类别数时，可以考虑以批量拣取方式作业。
3.4 品项受订次数（IK）分析。
将IK分析按照K量的大小进行排序，如表3-4所示。
表3-4 IK分析表IK分析表列1 列2 列3 列4 列5 列6 列7 列8I 005 009 006 010 004 001 003 007K 14 13 12 12 11 8 8 8IK分析表列9 列10 列11 列12 列13 列14 列15I 012 002 011 013 014 015 008K 7 6 5 2 2 2 1从表3-4中可以看出，对订货次数仍可以进行ABC分类，I005、I009、I006、I010和I004的订货次数较多，应计入A类，进行重点管理。
应将这5项置于较方便出货的位置，或者离出货口较近的位置，以缩短行走和搬运的距离和时间。
同样的为了更方便地认识，下面以绘图的方式表现出来，如图3-5所示。
从图3-5中可以看出，IK分布图为一般物流配送中心常见的模式，由于数量分布趋于两极化，可利用ABC分析法作进一步分类。
规划时可依产品分类划分储区及储位配置，A 类可接近入口或便于作业的位置及楼层，以缩短行走距离，若货物种类多时可考虑作为订单分割的依据来分别拣货。
4 仓库区现有布局数据及存在问题分析4.1 仓库区现有布局数据FH公司线缆仓库布局数据如下图（图4-1仓库现有规划图）所示。
各项数据及参数均在图中明确标注。
图4-1 仓库现有规划图4.2 仓库存在问题分析FH公司线缆仓库从建厂到现在，非但没有随产能的增加而扩大，反而由于扩产占用了部分原有仓库位置。
仓储布局经过几年变化后显得凌乱、无序，仓库操作效率得不到有效的提高。
从FH公司仓库平面布置和它一周的订单情况看，存在如下几方面的问题。
（1）规划不合理，对于出货量大，出货频次高的货物位置摆放不当。
仓库布局中没有考虑到货物的出货量和出货频率，以及货物的外包装特点。
如013材料的出货量不到005材料的0.58%，但货物013的货位却比货物005更靠近出口，还有产品011、014、008的外包装规格一样，都属于小包装材料，但存放的距离相对较远。
（2）仓库基本采用平面布局，通道多，场地有限空间利用率低。
对于货物004、006、007都是标准托盘，货物011、014、008则是小件包装箱，平面布局堆积高度不易堆高，使得占用面积大，浪费资源。
（3）一段时间内订单中没有出现过，或不合格的货物没有尽快从仓库中退货、撤走，造成仓位的积压，占用场地。
5 解决方案设计运用EIQ分析法等基础理论，通过对订单数据信息进行订单量（EQ）分析、品项数量（IQ）分析、订单品项数（EN）分析、品项受订次数（IK）分析，对商品进行了ABC分类，即I005、I004、I006、I009为A类， I007、I003、I001为B类，余下为C类。
其中又将C类进行了更细致的分类，I002、I012以及不合格品为C A类，I010、I013、I015为C B类，I011、I014、I008为C C类。
此外，根据现有布局图并结合商品的性质、包装类型、存储方式等最终为FH 公司线缆仓库布局设计了以下三种优化方案。
5.1 方案一方案相关介绍：1.货物008、011、014外包装规格一样，都是小件包装箱，挨着墙角储存有利于其堆高，减少仓位占用面积，节约资源。
2.货物004、006、007都是标准托盘，货物存取依赖叉车，需要靠近通道。
将004、006、007安放于上图所示储位，满足其对通道的要求之外，还能节省出两个通道大约200多平方米的面积来进行货物存储，提高了仓位利用率。
3.方案一中不合格品的摆放较现有规划图中的摆放位置更靠近主通道，加速了不合格货物的退货、撤走，极大节省了仓位。
4.通道节约的仓位面积加上不合格品流转加速后所节省下来的仓位面积，用以对需求量相对较大的A类货物进行存储，极大提高了仓储利用率，创造了更多的经济效益。
5.此方案中在存取货物作业效率上存在一定的不足。
当货物004和006同时存取货物时，由于公用一个通道则会造成存取货物效率降低。
另外，在仓位利用率提高的同时，通道的大大减少也势必会造成存取货物效率的降低。
5.2 方案二方案相关介绍：1.货物008、011、014外包装规格一样，都是小件包装箱，挨着墙角储存有利于其堆高，减少仓位占用面积，节约资源。
2.货物004、006、007都是标准托盘，货物存取依赖叉车，需要靠近通道。
将004、006、007安放于上图所示储位，满足其对通道的要求之外，还节省了一个通道大约100多平方米的面积来进行货物存储，仓位利用率较现有仓储布局的仓位利用率也有所提高。
3. 方案二中不合格品的摆放较现有规划图中的摆放位置更靠近主通道，加速了不合格货物的退货、撤走，极大节省了仓位。
4.通道节约的仓位面积加上不合格品流转加速后所节省下来的仓位面积，分摊到各类货物的存储上，较大的提高了仓储利用率，也创造了相对更多的经济效益。
5.此方案通道适中，既节约了仓储面积，提高仓位利用率的同时，一定程度上也加速了货物流转，提高了作业效率。
5.3 方案三方案相关介绍：1.货物008、011、014外包装规格一样，都是小件包装箱，挨着墙角储存有利于其堆高，减少仓位占用面积，节约资源。
2.货物004、006、007都是标准托盘，货物存取依赖叉车，需要靠近通道。
将004、006、007安放于上图所示储位，不仅满足了其对通道的需求，各类商品同时进行存取货物作业时也不会相互干扰，极大加速了作业效率。
3. 方案二中不合格品的摆放较现有规划图中的摆放位置更靠近主通道，加速了不合格货物的退货、撤走，节省了一定数量的仓位，提高了仓位利用率，增加了经济效益。
4.此方案中，在通道数量和面积上相对于现有仓库布局来说并未发生改变，没能为货物节省下仓位面积。
但是合理的仓位布局则极大的加速了货物流转和存取作业效率。
6 筛选最优方案6.1 优化方案的评估方案一：大大减少了通道对仓库的占用面积，最大限度的提高了仓位利用率，大大节约了资源。
但美中不足的是，通道减少的同时，对货物存取、周转的效率带来了一定的冲击。
方案二：一定程度上的减少了通道的占用面积，较大的提高了仓位利用率，节约了资源。
同时对货物存取、周转的效率相对方案一来说没有太大的冲击。
方案三：通道的数量和面积未发生改变，仓位利用率的提高也不十分明显，但是合理的布局规划，极大的加速了货物存取、周转的效率。
6.2 最优方案没有不完美的方案，只有不完美的选择。
综上三种方案，每种方案都各有利弊，都有美和美中不足的地方。
但就企业而言，当企业追求仓位利用率最大，而对于目前货物存取、周转效率没有太高要求的情况下，最佳方案为方案一；当企业既追求较高的仓位利用率，又想要适当提高货物存取、周转效率的情况下，最佳方案为方案二；当企业追求更快更高效的货物存取、周转，而对目前仓位利用率不做要求的情况下，最佳方案无疑为方案三。