非开挖拉管施工组织设计概述
非开挖拉管施工方案
非开挖拉管施工方案1. 引言非开挖拉管施工技术是一种无需进行传统的挖掘作业的管道敷设方法。
相比传统的开挖施工，非开挖拉管施工技术具有减少环境污染、减少施工时间和成本、提高工程质量等优势。
本文将介绍非开挖拉管施工方案，包括方案的基本原理、施工过程、施工注意事项等内容。
2. 方案原理非开挖拉管施工通过使用橡胶密封管和拉线的组合，将管道从地下推入地下，完成管道敷设的过程。
具体原理如下： - 首先，在地面上确定管道的敷设路径，并将路径清理干净。
- 然后，通过挖掘坑洞或利用地下管道入口，将拉线和橡胶密封管引入地下。
- 接下来，将橡胶密封管与已有的管道或施工井口相连接，确保连接处密封。
- 最后，利用机械设备或人力的力量，沿着拉线的方向推动橡胶密封管，完成管道的敷设。
非开挖拉管施工的过程主要包括以下几个步骤：3.1 现场准备在施工前需要进行现场勘测和设计，确定管道的敷设路径和施工井口的位置。
同时，需要清理施工路径上的沉淀物等障碍物，确保施工路径畅通。
3.2 拉线引入通过挖坑或利用地下管道入口，将拉线引入地下。
拉线需要经过管道敷设路径，并保持一定的张力，以便后续操作。
3.3 橡胶密封管连接将橡胶密封管与已有的管道或施工井口进行连接，确保连接处的严密性。
连接方式可以选择橡胶密封或者机械连接，具体取决于施工需求和材料选择。
利用机械设备或人力的力量，沿着拉线的方向推动橡胶密封管，完成管道的敷设。
在推动过程中，需要注意控制推动速度，避免过快或过慢造成施工质量问题。
3.5 施工结束当橡胶密封管完成推动后，需要将拉线从地下取出，并进行管道连接的测试和检验。
同时，对施工现场进行清理，确保施工安全和环境整洁。
4. 施工注意事项在进行非开挖拉管施工时，需要注意以下事项：4.1 安全管理施工人员必须具备相关证件和操作技能，遵循安全操作规程。
同时，施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全。
4.2 管道设计在进行非开挖拉管施工前，需要进行管道的设计和勘测工作。
非开挖拖拉管施工方案
非开挖拖拉管施工方案一、工程概括本工程中水回用给水管穿过厂区经五路和纬五路时采用非开挖拖拉PE管的方式埋管，穿过经五路PE管径为DN250,穿过纬五路PE管径为DN150，拖拉管水平投影长度均为100m.。
二、非开挖施工工艺流程在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包括如下几步：①现场勘察；②施工准备;③导向钻进；④预扩孔(第一次预扩孔,第二次预扩孔)；⑤回拉铺管。
三、施工准备a、现场勘察:在施工前，利用我公司专备的RADIO /MP51T地下管线定位设备明确查清地下管线的走向及深度，确保工程安全进行.b、施工准备:非开挖（拉管)穿越施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察,导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等.因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。
现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深,原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记,穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
对于地下管线的勘察主要是三种方法：1)人工勘察，2）仪器勘察，3)间接勘察.具体在进行拉管施工前将入土口的路面挖一个工作坑，如有回填土，则取走直到露出原土为止.为便于置放泥浆泵，应在入土处边挖个小坑，大小以能放置泥浆泵为准。
为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围(即出、入口和泥浆池周围）用砖基础隔离泥浆外溢，并活动护拦进行围护。
四、非开挖施工一）首次定向钻进准备工作完成后,钻机定位,按照ABP软件设计图开始施工。
尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。
利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进. 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进,在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位,安装有测量探头。
拖拉管非开挖施工方案设计
拖拉管非开挖施工方案设计一、工程概况与目标本工程位于[具体地点]，旨在通过非开挖方式，完成拖拉管施工，达到安全、高效、环保的施工目标。
工程涉及的主要内容包括地面准备工作、钻机选择与定位、钻孔施工与设计、管道拖入与敷设、管道连接与检测、安全监测与措施以及施工验收与维护。
二、地面准备工作地面准备工作是非开挖施工的基础，主要包括：现场勘查：了解地质情况、地下水位、地下管线分布等信息。
地面清理：清除施工区域内的障碍物，确保施工场地平坦、无杂物。
临时设施建设：搭建施工所需的临时设施，如办公区、材料堆放区、设备停放区等。
三、钻机选择与定位根据工程需求和现场条件，选择合适的钻机型号，并进行精确定位。
钻机应具备稳定、高效、易操作等特点。
定位时，需考虑地质条件、钻孔深度和管道走向等因素。
四、钻孔施工与设计钻孔施工是非开挖施工的核心环节，设计应满足以下要求：钻孔轨迹设计：根据管道走向和地质条件，设计合理的钻孔轨迹。
钻孔直径与深度：根据管道规格和铺设要求，确定合适的钻孔直径和深度。
钻孔施工参数：确定合理的钻进速度、泥浆参数等，确保钻孔质量。
五、管道拖入与敷设管道拖入与敷设是施工的关键步骤，应注意以下几点：管道选择：选择符合规范的管道材料，确保管道质量。
管道拖入：利用钻机将管道拖入钻孔，确保管道顺利进入预定位置。
管道敷设：在拖入过程中，保持管道平稳，避免弯曲或损坏。
六、管道连接与检测管道连接与检测是确保管道正常运行的重要环节，包括：管道连接：采用合适的连接方式，如热熔连接、承插连接等，确保管道连接牢固、密封。
管道检测：对连接后的管道进行检测，包括外观检查、密封性测试等，确保管道质量符合要求。
七、安全监测与措施安全监测与措施是保障施工安全的重要手段，应包括以下内容：安全监测：对施工过程中的关键参数进行实时监测，如钻孔深度、泥浆压力等，确保施工安全。
应急预案：制定针对可能出现的安全事故的应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地应对。
非开挖拉管施工工法
非开挖拉管施工工法非开挖拉管施工工法是一种在地下管道敷设或维修时避免破坏地面的施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面全面介绍非开挖拉管施工工法。
一、前言非开挖拉管施工工法是随着城市发展和地下管网的广泛应用而逐渐兴起的一种施工方法。
相对于传统的开挖敷设管道方法，非开挖拉管施工工法具有环境污染少、施工速度快、经济效益高等优点。
二、工法特点非开挖拉管施工工法的特点是使用专用机具设备在地下敷设或维修管道，且不需要开挖地面。
它可以在各种地质条件下进行，适用于各类地下管道的敷设、修复和更换。
三、适应范围非开挖拉管施工工法适用于城市地下燃气管道、给水管道、污水管道等的敷设和维修。
它可以在各种地质条件下进行，如土壤、河床、岩层等。
四、工艺原理非开挖拉管施工工法的原理是通过专用机具设备将管道材料或修复材料从起点拉到终点，实现管道的敷设和维修。
具体联系施工工法与实际工程之间的关系以及采取的技术措施，需要进行具体的分析和解释，使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺非开挖拉管施工工法分为准备工作、探测定位、管道敷设和结束工作四个阶段。
每个阶段都有详细的施工步骤和要点，包括施工材料的准备、机具设备的使用和操作、施工现场的布置等。
六、劳动组织非开挖拉管施工工法中，需要合理安排劳动力、分工和工期，确保施工进度和质量。
施工人员需要具备相关技能和证书，熟悉施工工艺和安全要求。
七、机具设备非开挖拉管施工工法所需的机具设备包括拉管机、探测仪器、管道材料等。
这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法，需要施工人员熟练掌握并正确操作。
八、质量控制非开挖拉管施工工法的质量控制包括对施工过程中的各种环节进行监测和检测，确保施工质量达到设计要求。
具体的方法和措施可以包括使用合格材料、进行现场检验和测试等。
九、安全措施非开挖拉管施工工法存在一定的安全风险，因此需要施工人员遵守相关安全要求，佩戴个人防护用品，并做好现场防护措施。
非开挖拖拉管施工方案
非开挖拖拉管施工方案在管道施工中，非开挖拖拉管技术作为一种施工方法，已经被广泛应用于城市地下管道的建设和维护工程中。
与传统的开挖施工方式相比，非开挖拖拉管施工具有无需开挖土方、工期短、成本低、对环境影响小等优点，因此备受青睐。
本文将对非开挖拖拉管施工方案进行详细阐述。
1. 方案概述非开挖拖拉管是一种利用水平定向钻进孔进行地下管道铺设和更换的方法。
该方法通过借助钻进机械，沿着已设定好的轨迹线方向钻进，同时移除土方，最终实现管道的铺设或更换。
这种施工方式不需要挖掘大面积的土方，可以避免地面损坏，对周边环境的影响较小。
2. 施工流程2.1 前期准备在进行非开挖拖拉管施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括确定施工范围、制定施工计划、安排施工人员、准备所需设备和材料等。
2.2 现场勘测对施工现场进行详细勘测，确定地下管道走向、埋深、障碍物等情况，为后续施工提供准确的基础数据。
2.3 轨迹布线根据现场勘测结果，制定合理的轨迹布线方案，确定钻进孔的位置和走向，确保施工准确无误。
2.4 开始施工利用水平定向钻机进行钻进作业，根据设计的轨迹线逐步推进，同时移除土方，为管道的铺设和更换做准备。
2.5 管道铺设在完成钻进作业后，进行管道的铺设工作，确保管道的连接牢固、无漏水等质量问题。
2.6 完工验收施工完成后，进行必要的验收工作，检查管道的质量和连接情况，确保施工达到预期要求。
3. 施工注意事项3.1 安全第一在进行非开挖拖拉管施工时，必须严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全。
3.2 环境保护施工过程中要注意环境保护，减少对周围环境的影响，确保地下水源和地表植被的安全。
3.3 质量控制施工过程中要严格控制质量，确保管道的连接牢固、无漏水等质量问题，避免后续维修和更换。
4. 总结非开挖拖拉管施工作为一种环保、高效的管道铺设和更换方法，已经在城市地下管道建设和维护工程中得到广泛应用。
通过合理的方案设计和严格的施工执行，可以更好地发挥其优势，为城市地下管道建设和维护创造更好的条件。
非开挖拖拉管施工方案
非开挖拖拉管施工方案一、前言随着城市化进程的不断推进，地下管线的建设和维护越来越受到关注。
然而，传统的开挖方式给城市交通和人流带来了很大的影响。
为了解决这一问题，非开挖拖拉管施工方案应运而生。
本文将详细介绍非开挖拖拉管施工方案的具体内容和操作步骤。
二、施工原理1. 基本原理非开挖拖拉管施工是一种利用特殊设备，在不破坏地面的情况下进行管道敷设的方法。
其基本原理是通过地下定向钻井机将管道推入地下，然后利用拖拉设备完成管道的敷设。
2. 施工流程（1）勘测设计：根据施工需要进行勘测设计，确定管道的线路和敷设深度等参数。
（2）准备设备：根据勘测设计的要求，准备好各类设备，如定向钻井机、管道推进机和拖拉设备等。
（3）现场准备：清理施工地点，确保施工区域的平整和安全。
（4）定向钻井：使用定向钻井机进行地下定向钻井，确保管道可以顺利推入地下。
（5）管道推进：将管道放入定向钻井孔中，并通过管道推进机推入地下。
（6）拖拉敷设：使用拖拉设备将管道沿预定线路敷设，同时进行必要的固定和连接工作。
（7）测试验收：对敷设完成的管道进行测试验收，确保其质量和性能满足要求。
三、优势和应用1. 优势（1）减少对市政设施的破坏：非开挖拖拉管施工可以在不破坏地面的情况下完成管道敷设，减少对市政设施的破坏，降低维修和修复的成本。
（2）减少交通和人流影响：相比传统的开挖施工方式，非开挖拖拉管施工对交通和人流的影响更小，可以减少交通拥堵和人员阻塞。
（3）节省施工时间和成本：非开挖拖拉管施工能够高效地完成管道敷设，节省了施工时间和成本。
2. 应用范围非开挖拖拉管施工广泛应用于城市供水、燃气、电力、通讯等基础设施的建设和维护领域。
同时，它也适用于一些特殊环境下的敷设需求，如山区、河流、高速公路等地形复杂的地区。
四、安全措施1. 施工前的安全检查：在施工前，要进行地质勘测和现场安全检查，确保施工地点安全无隐患。
2. 操作人员培训：对施工人员进行专业的培训，确保其具备操作技能和安全意识。
非开挖管道工程施工组织设计
非开挖技术在管道直饮水工程中的应用1、工程概况管道直饮水是以自来水或符合生活饮用水水源水质标准的水为原水，经深度净化后通过固定管道输送、供给用户直接饮用的纯净水，当前呈现出进一步扩大规模的发展趋势。
广州南部供水工程的完成，南洲水厂的全面投产，广州市管道直饮水工程进入管网建设的高峰。
吉祥路直饮水管道工程属于城市中心区管网工程，为包括省人民政府在内的用户供水，工程需要新建管道由南往北穿越东风路。
原设计为明挖施工，管材为钢管内衬管，管道内径为300mm。
2、施工方案的比较和优化工程位于东风中路、吉祥路口，东风路是广州市的东西方向的主干道。
原设计为明挖穿越，为了降低对交通的影响，方案减少占用路面的时间，采用l路线(如下图)，长度110米。
经现场踏勘，由于受地下电力电缆、煤气管、雨污水管等公用管线的影响，且交通压力非常大，明挖施工困难，故采用非开挖的施工方法，采用牵引的方法，管材改为hdpe管。
同时，为了发挥非开挖施工的优势，改为直线型路线（如下图），缩短距离26米。
3、管材的选用原设计采用明挖施工，管材选用钢管内衬管，内径300mm，管道设计内压1.0mpa。
参考设计要求，考虑非开挖施工的需要，工程改选用pe管。
就施工方法而言，pe 管道特别适用于非开挖工程。
其热熔焊接使管道具有一体化的连接方式，接头强度高；优良挠性使得pe 管道走向容易依照施工轨迹的要求进行改变；良好的抗刮痕能力，使得管道不易损坏而漏水。
采用导向钻进技术，管径可达600mm，管线长度一般可达300～400m，深度通常在10m 以内。
对pe80 和pe100 而言，双峰分子量分布的pe100管材，其综合性能要比pe80好，尤其是pe100的20℃、50年的蠕变抵抗能力提高，同时又保持了较好的耐环境应力开裂性能(escr)。
同时，pe管材符合饮用水的要求。
综合考虑设计要求和施工要求，工程选用了dn355，pe100级，内压1.0mpa的pe管，如下表。
管道非开挖拉管敷设施工工法
管道非开挖拉管敷设施工工法管道非开挖拉管敷设施工工法一、前言管道的敷设一直是工程建设中的重要环节。
传统的管道敷设工法一般需要进行开挖和回填，对地面和周边环境造成了一定的破坏和影响。
为了解决这一问题，行业逐渐引入了管道非开挖拉管敷设施工工法。
该工法通过利用现代化的施工技术和工艺措施，能够在不开挖地面的情况下，将管道拉入地下，减少对地面和周边环境的影响，提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 非开挖：该工法主要依靠拉力将管道从起始点推进至目标点，无需进行大面积的开挖工作，减少了对地面的破坏和修复工作。
2. 效率高：相比传统的开挖敷设工法，非开挖拉管敷设工法省去了大量的开挖和回填工作，提高了工程施工速度和效率。
3. 资源节约：由于不需要进行大面积开挖和回填，工法节约了大量的土方资源和施工材料，减少了对环境的破坏。
4. 施工质量高：非开挖拉管敷设工法在管道敷设过程中采取了一系列的技术措施和监测手段，保证了管道敷设的准确性和质量。
三、适应范围非开挖拉管敷设工法适用于各种类型的管道敷设，包括供水管道、排水管道、电力管道、通信管道等。
同时，该工法在狭窄空间和复杂地质条件下也能够有效施工，适用性较广。
四、工艺原理非开挖拉管敷设工法的实际工程与施工工法之间的联系主要通过以下几个方面实现：1. 前期设计：在进行施工前，需要进行现场勘察和设计，确认敷设线路、支撑措施、施工方案等。
2. 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好所需要的管道、连接件、润滑剂等材料。
3. 现场布置：根据设计方案，在施工起始点和目标点进行相应的现场布置工作，包括设立起重机械、固定支撑设施等。
4. 拉管施工：利用拉力将管道从起始点拉入地下，需要根据具体工程情况确定拉力大小、施加方式等。
5. 监测和控制：在拉管过程中，需要进行随时监测和控制，保证管道敷设的准确性和质量。
6.后期处理：完成拉管后，需要进行管道连接、测试和修复工作，使管道可以正常运行。
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xx工业园区xxxx1#、2#桥燃气管道穿越工程施工组织设计二○○三年六月二十四日目录一、综合说明01.1工程概况11.2编制依据11.3主要工程量2二、施工组织部署32.1施工工艺流程42.2施工组织与管理42.3施工准备52.4进度计划8三、主要分部分项工程施工方案103.1管线探测、测量定位放线113.2管道组对焊接施工和检验方案113.3钢管绝缘防腐施工和检验方案173.4压力试验和清通实施方案193.5定向钻穿越施工方案23四、施工质量管理措施274.1质量管理措施及管理网络284.2针对本工程的质量保证措施31五、安全文明措施355.1安全施工36 5.2文明施工40一、综合说明本章内容提要：1.1工程概况xx工业园区xxxx中压燃气管道工程。
管道过xxxx1#、2#桥北侧河道拟采用水平定向钻穿越方式铺设。
穿越长度位置根据地下管线探测资料按《城镇燃气设计规范GB50028-93》调整。
1.2编制依据1、现场踏勘场地情况。
2、《城镇燃气设计规范》(GB 500028-93)；3、《原油和天然气输送管道穿越工程设计规范穿越工程》(SY／T0015.1-98)；4、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》(SY/T4079-95)；5、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分A级钢管》(GB／T9711.1-1997)；6、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88)；7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）8、《油、气管道焊接工艺评定方法》(SY4052-92)；9、《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)；10、《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》(SY／T0315-97)；11、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY／T 4013-95)。
1.3主要工程量该工程主要包括：a.现场三通一平b.管线探测c.临时占地、临时通道d.挖排桨池：规格为4m×4m×2（深）m；e.出土端施工场地平整、管道滚轮支架安装f.入土端钻机安装及场地平整g.燃气管道焊接、防腐、拍片、试压、通球吹扫h.燃气管道穿越i.组织有关部门验收j.施工后的地貌恢复二、施工组织部署2.1施工工艺流程2.2施工组织与管理根据本工程的实际情况，公司成立定向钻穿越施工队和管线安装施工队，负责该工程的施工作业，并对整个定向穿越工程负责，专门抽调公司有定向钻穿越施工经验的队伍承担此项工程的施工任务。
相应的分工如下：1、钻机队负责按要求处理钻机基础、钻导向孔，并扩孔回拖管线。
2、安装队负责按照设计要求进行穿越管道的安装、焊口检测、补口补伤。
施工人员组织表2.3施工准备2.3.1施工平面布置a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚或就近租民房；b.施工用电量约需75KW，根据现场实际情况，采用发电机发电或接电；c.施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水；d.临时排污：施工污水无污染，可就地经沉淀池沉淀后排放入道路下水道。
2.4.2材料准备本工程采用定向钻方式铺管，由于水平定向钻铺管工程为连续施工，工程开工前，管材、焊材、各种防腐材料提前到场。
2.4.3设备准备由于本工程具有一次穿越距离长达200m，穿越地形地貌复杂等特点，我公司拟采用美国著名定向钻制造商“Vermeer”公司制造的D80×100水平导向钻机，该机质量可靠，自动化程度高，操作方便，具有履带行走功能，特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。
D80×100水平导向钻机具有213KW的强劲动力，而钻机长、宽、高为8.4×2.36×2.44米，重量仅为16.9吨，最大回拖力36.3吨，最大推力22.68吨，最大扭矩13,560Nm，最大穿越距离600米，最大扩孔直径1.02米。
通过近３年的施工，已完成穿越３０公里，实践证明，该钻机质量可靠，工作效率较高。
为了适应不同的工作情况，该钻机配备了两套控向仪分别为：美国“shllwall”公司生产的有线控向仪，和美国“DCI”公司生产的无线控向仪，两种控向设备分别适用不同的工作情况，有线控向仪适用于距离超过350米,深度超过15米的穿越施工。
无线控向仪适用于短距离、深度小于１５米的穿越施工。
两种控向仪均具有使用方便，控向准确的特点。
本次穿越拟采用无线控向仪。
与该钻机配套的泥浆系统为，两套750加仑泥浆搅拌系统，该系统具有搅拌迅速，大排量的特点，可以为大管道穿越施工提供足够的泥浆，确保施工顺利进行。
钻机及主要配套机具见下表：2.4进度计划每道管施工进度计划如下表所示。
本工程共计两条管道，采用交叉并行施工，施工总工期约为20天。
施工进度计划表计划实施的保证措施：a.根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械，人力，以保证工期按计划完成。
b.进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率。
c.项目经理每天编制施工计划，以控制每日进度，协调好关系。
d.合理、科学的组织各段的施工顺序，求高效率。
e.组织强有力的领导班子，及时解决现场发生的问题，检查每道工序施工质量。
f.应用IS09002质量管理体系、压力管道安装保证体系控制施工质量，最大限度提高一次合格率。
g.设备和材料的运输，均提前查明路线，保证配合工程进度的需要。
h.及时收听天气预报，提前做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度带来的影响。
i.管线施工时，在施工区域两侧用警示牌等设施将施工区隔离，保证施工不受干扰，顺利实施。
三、主要分部分项工程施工方案3.1管线探测、测量定位放线3.1.1管线探测施工地点地处园区交通要道，要求施工过程中不能出现任何差错。
因此首先对施工区域进行地下障碍物及管线探测，以确保下步顺利施工。
主要采用现场管线调查及利用 RD4000型管线仪对地下管道探测，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。
根据现场管线资料确定管道轨迹，设计定向钻穿越剖面图，提前避开地下障碍物及管线。
3.1.2测量定位放线根据施工图要求的管道坐标采用全球定位系统（GPS）放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。
3.2管道组对焊接施工和检验方案3.2.1、施工流程本工程焊接采用氩弧焊打底加普通的手工上向焊盖面的工艺，焊条选用E4303，焊接工艺流程如下：运输布管→清管打磨→组对→实施焊接。
a.防腐管材、运输布管管材外防腐采用三层PE加强级防腐。
技术指标符合《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T1043-95）的规定，由管材生产厂家进行，并提供质量保证书及验收资料。
按出土点、入土点长度布置每道管，防腐管运输布管中采用保护措施以免损坏防腐层。
1）、卸管及验收管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。
吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用安全。
装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。
装卸管过程中，要注意四周。
吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。
所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关规定。
运至施工现场的防腐管在卸管时，须按规范要求逐根检查，填写检查记录。
缺陷超过标准规定的，不得使用，末超标的，按监理批准的方案修复。
所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。
穿越管分车卸在与作业带就近的路旁，底层防腐管两端垫土堆或砂袋。
2）、布管布管时使用人工配合挖掘机进行，由挖掘机进行管子的装卸，由人工采用自制运管车进行管子的拉运。
专用吊具、钢丝绳吊钩或吊带强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管接触面与管子曲率相同，起吊后钢丝绳与管子的夹角不小于30°。
布管前，打好土墩，保证有不小于0.5m的焊接及补口空间。
土墩可用土筑并压实。
取土不便时，用草袋装填软体物质作为管墩。
布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度不超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。
将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口成锯齿形布置。
b.清管打磨在管口组对前，首先用工具将管内脏物和杂物清除干净，用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外表面25mm内的油污、铁锈和污垢等，并用电动钢丝刷将管口两端50mm内铁锈清除、打磨出金属光泽。
对管口表面质量进行检查，不符合规范规定的一律切除重修。
检查坡口角管的组对和定位焊是保证焊接质量和管接头背面成形良好的关键。
定位焊是正式焊缝的一部分，做到单面焊双面成形，注意保证焊接质量。
1)管道组对用外对口器，不得用任何方式强行组对。
组对尺寸依据焊接工艺评定；2)管道末端连头时，采用外对口器组对；坡口采用机械加工或气割，用气割应对坡口表面修磨，除去切割痕迹，切口面与管子中心线的垂直偏差应小于1.5mm，坡口尺寸依据工艺规定；3)等壁厚对接时，错边量应满足工艺评定规定尺寸；同径不等壁管子对接时，实施下列要求：接口错边量不超过薄壁厚的10％，且不得大于1.5mm；壁厚差≤1mm，可直接对口焊接；壁厚差≤薄壁厚的30％，对厚壁管的管端加工；4)对接管的管材焊缝应错开100mm以上；5)管道弹性敷设曲率半径不小于1000D；d.焊接工艺参数和操作1)在应用焊接技术前，必须首先制订焊接工艺评定，通过试验和测试明确焊接工艺参数。
2)焊接遵循薄层多遍焊道原则，层间仔细清除溶渣和飞溅物等杂质，进行外观检查，确认无缺陷后进行下一层焊接；3)每层焊道间的起弧或收弧处相互错开30mm，根焊保证熔透，根焊后焊道内过于凸起的熔敷金属打磨掉，以免夹渣，更换焊条速度要快；4)焊接时发现有易粘条等异常现象，立即停止焊接，找出原因及时解决；5)焊口经自检合格后，注上焊工标志，并做好相应记录。
3.2.2、焊缝检验及修补措施a.外观检查焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范要求仔细检查表面质量。
表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；b.射线探伤质量的验收标准按《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)，II级为合格；c.探伤比例穿越管道焊口均进行100％射线探伤；d.焊缝修补与返修1)经外观检查不合格的焊缝，通知焊工本人及时修补；2)经无损探伤检查不合格的焊缝进行返修，返修后要重新检验。
返修不得超过二次，超过二次要切除重焊；e.射线照相探伤均由取得锅炉压力容器无损检测相应资格的人员承担。
3.2.3、技术措施a.焊接工艺评定开工前根据设计文件要求，进行焊接工艺评定，并根据评定结果编制焊接工艺说明书，明确规定具体工艺要求。
焊接工艺评定应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）b.焊条角度的控制为保证焊接质量，正确运用焊条角度十分重要。