全自动蒸汽锅炉控制系统
锅炉dcs控制系统
锅炉dcs控制系统锅炉DCS控制系统锅炉是工业生产中常见的热能设备，它能将水加热为蒸汽，为生产提供所需的热能。
为了提高锅炉的安全可靠性以及运行效率，人们研发出了锅炉DCS控制系统。
锅炉DCS控制系统是一种基于分散控制系统（DCS）的设备，它采用先进的技术与算法，对锅炉的生产过程进行监控与控制。
它包括硬件与软件两个方面的内容，通过自动化的手段来实现对锅炉的精确控制。
锅炉DCS控制系统的硬件部分主要包括主机、控制柜、仪表、传感器等设备。
主机是整个系统的核心，它负责处理各种控制指令，并将结果传达给其他部件。
控制柜是主机的辅助设备，用于集中管理和监控系统的运行状态。
仪表是系统的感知器，它能够对温度、压力、流量等参数进行测量和监测。
传感器是主机的数据输入设备，它能够将现场的物理量转化为电信号，并传输给主机进行处理。
锅炉DCS控制系统的软件部分主要包括操作系统、数据处理程序以及控制算法等。
操作系统是系统的管理者，它能够协调各个组件间的工作，确保整个系统能够正常运行。
数据处理程序是系统的大脑，它能够对传感器采集到的数据进行处理和分析，从而生成相应的控制策略。
控制算法是系统的决策者，它能够根据所设定的目标和约束条件，自动调节锅炉的工作参数，以达到最佳的运行状态。
锅炉DCS控制系统的优势主要体现在以下几个方面：首先，锅炉DCS控制系统能够实现对锅炉的智能化控制。
通过采集和处理大量的实时数据，系统能够准确地判断当前的工作状态，并根据设定的控制策略，自动调整相关参数，以实现最佳的控制效果。
其次，锅炉DCS控制系统能够提高锅炉的安全性。
系统能够实时监测锅炉的工作状态和各种异常情况，并在发生故障时自动切换到备用设备，以保证生产过程的连续性和安全性。
再次，锅炉DCS控制系统能够提高锅炉的能源利用率。
通过对锅炉的工作参数进行优化调整，系统能够使得锅炉的能源利用率达到最高，从而实现能源的节约和环境的保护。
最后，锅炉DCS控制系统能够提高生产的自动化程度。
蒸汽锅炉控制系统
基于西门子S7-300的40t蒸汽锅炉控制系统摘要随着社会经济的飞速发展，城市建设规模的不断扩大，以及人们生活水平的不断提高，对城市生活供暖的用户数量和供暖质量提出了越来越高的要求。
目前，我国大部分地区冬季生活供暖仍然以锅炉供暖为主，锅炉房自动控制系统配置相对落后，风机和水泵等电机的控制主要依赖值班人员的手工操作，控制过程繁琐，耗电耗煤，而且手动控制无法对锅炉供水温度和管网压力变化及时做出适当的反应。
本文设计了一套基于PLC和变频调速技术的供暖锅炉控制系统。
该控制系统由可编程控制器、变频器、风机和水泵电机、传感器、以及控制柜等构成。
系统主要包括四个控制回路：锅炉汽包水位控制回路、水温控制回路、炉排控制回路和炉膛负压控制回路。
系统通过变频器控制电动机的启动、运行和调速。
系统以西门子S7-300可编程控制器为下位机。
下位机控制程序采用西门子公司的STEP7编程软件设计，主要完成模拟量信号的处理，水位、温度和压力信号的PID控制等功能，并接收上位机的控制指令以完成风机启/停控制、参数设定、循环泵控制和补水泵控制。
本文设计的变频控制系统实现了锅炉燃烧过程的自动控制，有效地降低了能耗，提高了生产管理水平。
系统安装维护方便，运行稳定、可靠。
系统整体设计合理，功能齐全，实现了预期的目标。
关键词：锅炉控制，变频调速技术，PLC，PIDFor Siemens S7-300 40 Tons Steam Boiler Control SystemAbstractWith the rapid development of social economy and the increasingly improved living standard of people, the scale of city construction is unprecedentedly expanded, arousing urgent requirement for high-quality living heating system to meet the sustainingly increased need. In the majority of our country, however, most current living heating systems for winter use arerelatively still out-of-date boiler heating system, in which, the core part, namely, the control of operating fans in stokehold and water pumps is still manual and therefore hard to realize real-time adjustment according to changing pressure in the pipes and temperature of water supplied. Consequently, this fussy manual control inevitably leads to unnecessary huge waste of coal and electrical power.In this paper, a heating boiler control system based on PLC and variable frequency speed-regulating technology is designed. The control system is made up of PLC, transducers, electromotor units of pumps and fans, sensors and control tanks, etc. In the program control system is consisted by four loops that is the water level control loop, the water temperature control loop, the boilers belt control loop and the hearth pressure control loop. It can control electromotor starting, running and timing by means of transducers. The hardware system adopts a Siemens S7-300 PLC as the lower control system (LCS). The control software of LCS designed with STEP7(Siemens PLC software toolbox) is mainly used to deal with functions such as processing analog signals , PID control of water level、temperature and pressure, and accepting control instructions from the upper supervisory system(USS) to realizestarting/stopping of electromotors, setting of analog parameters and control of water pumps. The frequency control system proposed not only can realize automatic control of boiler burning process efficiently, having greatly reduced energy consumption, and in the meantime effectively improved the level of boiler control management, but also has many advantages such as stable and reliable running, flexible operation, etc. The whole design is feasible and reliable and reach the expected objective..Key words：boiler control, variable frequency speed-regulating technology, PLC,PID目录摘要 (I)ABSTRACT .............................................................................................................................. II 1 绪论 ........................................................................................................................................ 1 引设备的基本结构 .............................................................................................. 1 蒸汽锅炉本体 ........................................................................................................... 1 辅助设备 ................................................................................................................... 2 蒸汽锅炉的工作过程 ...................................................................................................... 3 燃料燃烧与通风系统 ............................................................................................... 3 汽-水系统 ................................................................................................................. 3 控制要求 .......................................................................................................................... 3 控制汽包水位 ........................................................................................................... 4 控制蒸汽温度 ........................................................................................................... 4 控制炉膛压力 ........................................................................................................... 4 控制燃烧系统 ........................................................................................................... 5 控制鼓风引风量 ....................................................................................................... 5 2 PLC硬件设计 ......................................................................................................................... 6 PLC的发展历程 .............................................................................................................. 6 PLC特点 .......................................................................................................................... 6 S7-300简介 ...................................................................................................................... 8 系统组成 .......................................................................................................................... 8 3 软件设计 .............................................................................................................................. 10 S7-300编程软件简介 .................................................................................................... 10 控制系统软件设计 ........................................................................................................ 11 控制算法的选择 ..................................................................................................... 11 STEP7中的PID功能块 ......................................................................................... 12 主程序设计 (12)子程序设计 ............................................................................................................. 13 结论 ...................................................................................................................................... 19 致谢 ...................................................................................................................................... 20 参考A （S7-300-PLC MODULE SPECIFICATION） .................................................... 22 附录B （S7-300模板规范手册） ...................................................................................... 30 附录C （蒸汽锅炉控制系统原程序） . (36)1 绪论引言供暖锅炉控制系统属于过程控制系统，其控制的目标是控制锅炉燃烧过程中的水位、炉膛负压等参数，使锅炉燃烧工况良好，保证设备运行安全，满足用户的供热要求。
锅炉主蒸汽压力控制系统
目的和意义
目的
锅炉主蒸汽压力控制系统的目的是确 保锅炉产生的蒸汽压力稳定，以满足 生产工艺的需求，同时保证锅炉安全 、经济、高效地运行。
意义
锅炉主蒸汽压力控制系统对于工业生 产具有重要意义，它可以提高生产效 率、降低能耗、减少环境污染，并保 障生产过程的安全可靠。
标准化与模块化
为了便于系统的推广和应用，未来的锅炉主蒸汽压力控制 系统将更加注重标准化和模块化设计，提高系统的可维护 性和可扩展性。
谢谢
THANKS
02 锅炉主蒸汽压力控制系统概述
CHAPTER
系统组成
01
02
03
04
传感器
用于检测主蒸汽压力，将压力 信号转换为电信号。
控制器
接收传感器信号，根据控制策 略计算输出信号。
执行器
接收控制器输出信号，控制调 节阀的开度，以调节蒸汽压力
。
调节阀
控制蒸汽流量，从而调节主蒸 汽压力。
工作原理
01
传感器实时检测主蒸汽 压力，将压力信号传输 至控制器。
数据报表生成
03
根据数据处理和分析结果，生成各类数据报表，方便操作人员
了解系统运行情况和性能指标。
05 系统调试与优化
CHAPTER
调试过程
硬件检查
确保所有硬件设备如传感器、执行器和控制 装置都已正确安装并连接。
单体调试
对各个子系统或设备进行单独测试，确保其 正常工作。
软件配置
根据系统需求，对控制软件进行必要的配置， 包括输入输出点、控制算法等。
经济效益
蒸汽锅炉PID温度控制系统设计
目旳：
对锅炉过热蒸汽温度控制系统进行分析和设计，而对 锅炉过热蒸汽旳良好控制是确保系统输出蒸汽温度稳 定旳前提。所以本设计采用串级控制系统，这么能够 极大地消除控制系统工作中旳多种干扰原因，使系统 能在一种较为良好旳状态下工作，同步锅炉过热器出 口蒸汽温度在允许旳范围内变化，并保护过热器管壁 温度不超出允许旳工作温度。
调整器接受过热器出口蒸汽温度t变化后，调整器才开始动作， 去控制减温水流量W ，W旳变化又要经过一段时间才干影响到 蒸汽温度t，这么既不能及早发觉扰动，又不能及时反应控制旳 效果，将使蒸汽温度t发生很大旳动态偏差，影响锅炉生产旳安 全和经济运营。
燃烧工况
温度设定值
控制信号
喷水流量
控制器
执行器
过热器
温度变送器
在本设计用到串级控制系统中，主对象为送入负荷设 备旳出口温度，副对象为减温器和过热器之间旳蒸汽 温度，经过控制减温水旳流量来实现控制过热蒸汽温 度旳目旳。
蒸汽锅炉工艺流程及控制要求
蒸汽锅炉工艺流程及控制要求
锅炉是一种具有多输入、多输出且变量之间相互关联 旳被控对象。 过热蒸汽温度控制系统：主要使过热器出口温度保持 在允许范围内，并确保管壁温度不超出工艺允许范围；
被控对象建模
根据在减温水量扰动时，过热蒸汽温度有较大旳容积迟延， 而减温器出口蒸汽温度却有明显旳导前作用，完全能够构成 以减温器出口蒸汽温度为副参数，过热蒸汽温度为主参数旳 串级控制系统
温度设定值
温度主调节器
副调节器
减温水流量
蒸汽流量或者烟
扰动
气热量扰动
阀 门
减温器 2
过热蒸汽温度
过热器 1
温度变送器 温度变送器
全自动锅炉名词解释
全自动锅炉名词解释
全自动锅炉名词解释：
全自动锅炉是一种高效的热能设备，用于产生热水或蒸汽。
它的操作和控制系
统具有自动化功能，能够根据预设的设定参数来实现自主控制和运行。
全自动锅炉通过燃烧燃料（如煤、天然气或油）来产生热能，然后将热能传递给水或其他介质，以产生所需的热水或蒸汽。
全自动锅炉由多个组件组成，包括燃烧器、锅炉本体、传热表面、水循环系统
和控制系统。
燃烧器用于将燃料与空气混合并点燃，产生高温燃烧气体。
锅炉本体是热能的主要产生部分，它由燃烧室和热交换器组成，通过热交换器将热能传递给水或其他介质。
传热表面通常是一组管子或板片，用于增加热交换的表面积，以提高热效率。
全自动锅炉的水循环系统通过水泵将水从锅炉本体中循环流动，以便吸收热能
并产生蒸汽或热水。
水循环系统还包括水位控制装置、压力控制装置和安全装置，以确保锅炉的安全运行。
控制系统是全自动锅炉的大脑，它根据设定的参数监测和控制锅炉的燃烧过程、水位、压力等关键参数，以实现稳定、高效的运行。
全自动锅炉具有许多优点，例如操作简便、高效节能、安全可靠、排放少等。
它广泛应用于工业、商业和家庭等领域，供应热水和蒸汽用于加热、生产和其他热能需求。
全自动锅炉的存在提高了能源利用效率，减少了对环境的不良影响，为各个行业提供了可靠、高效的热能解决方案。
锅炉智能控制系统说明书
锅炉智能控制系统说明书一、性能介绍1、系统采用工业控制单片计算机为中心控制单元(MCU)构成闭环控制，精度高、速度快、可靠性强。
2、设置全自动和手动运行两种操作方式，操作面板设有手动和自动转换开关，自动状态MCU可全自动稳定运行，转为手动状态后与普通锅炉一样可由手动完成全部运行功能。
二、控制方式：1、风机控制：锅炉水温≤60℃时，风机开，促进燃烧；水温≥80℃时，风机关。
2、循环泵控制：锅炉水温≥60℃时，循环泵开，向供热区供热；水温≤50℃时，循环泵关。
3、系统水位控制：系统在水位最高点设置3个水位监测点，分别为高位、低位和报警位，水位低于低位监测点时补水泵开，给系统补水；水位高于高位监测点时补水泵关，停止补水；水位低于报警位监测点时报警，蜂鸣器讯响，报警灯闪亮，停止补水，风机停，水泵停。
4、烟道电磁铁控制：风机运转时，电磁铁开(得电)，风机停转时电磁铁关(失电)。
5、引/鼓风电磁铁控制：开门按钮按下(给电)时，引/鼓风电磁铁开(得电)，为引风状态，延时10秒后开门灯亮，提示可以开门进行加煤除灰等操作；开门按钮按开(失电)时，引/鼓风电磁铁关(失电)，为鼓风状态。
三、系统配备：1、风机及循环泵温度设定可在面板直接调整，出厂时预设值是：风机高低限为80－60℃，循环泵高低限为60－50℃。
2、输出控制点4个：风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(吸/鼓风电磁铁)。
3、输入控制点5个：温度传感器，高水位液位传感器，低水位液位传感器，报警液位传感器，开门输入。
4、面板指示灯5个：电源，运行状态，循环泵，开门，补水。
指示灯与功能按钮为复合方式。
5、面板按钮5个：手动/自动转换，风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(引/鼓风电磁铁)。
该控制系统输入端可与强电信号（220V～380V）、小型浮球液位开关、电接点压力表及各种温度传感器连接，输出端可控制单相三相电机、高低速电机、电磁铁等设备，不改动硬件即可适用于各种不同工作方式的锅炉控制。
蒸汽锅炉控制系统改造方案
蒸汽锅炉控制系统改造方案
蒸汽锅炉控制系统改造方案可以从以下几个方面进行考虑：
1. 安全性改造：蒸汽锅炉控制系统是保证锅炉正常运行和安全的重要环节，改造方案应考虑提高系统的安全性。
可以引入高精度的传感器和仪表，对锅炉的压力、温度、水位等参数进行实时监测和控制，并配备相应的报警和自动保护装置，确保在异常情况下能及时发出警报和采取自动控制措施。
2. 节能环保改造：蒸汽锅炉在运行过程中会产生废气、废水等污染物，改造方案应关注对排放物的控制和处理。
可以采用先进的燃烧技术和脱硫、脱氮、脱尘等净化设备，降低排放物浓度和排放量，达到节能环保的目的。
3. 自动化改造：蒸汽锅炉控制系统的自动化程度越高，可以提高锅炉的运行效率和稳定性。
改造方案应考虑引入PLC或
DCS系统，实现对锅炉的自动控制和监测。
通过远程监控和
数据分析，可以实时了解锅炉的运行状态，优化控制策略，提高燃烧效率和能源利用率。
4. 数据管理改造：蒸汽锅炉控制系统需要对大量的运行数据进行记录和管理，以便后续分析和调整。
改造方案应考虑引入数据采集和管理系统，实现对锅炉运行数据的实时采集、存储和分析，提供决策支持和故障诊断的依据，减少维护和故障排除的时间和成本。
蒸汽锅炉控制系统改造方案应从提高系统的安全性、节能环保、
自动化控制和数据管理等方面进行综合考虑，以实现对锅炉运行效率和稳定性的提升。
同时，改造方案还应根据具体的锅炉类型和运行需求进行定制化设计。
蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法
蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法蒸汽锅炉是现代工业中最常见的用于产生高温高压蒸汽的设备之一。
它广泛应用于各种工业领域中，如发电厂、化工厂、食品工业、制药工业、纸业、纺织等。
然而，保证蒸汽锅炉运行的安全性和稳定性是至关重要的。
这就要求蒸汽锅炉具有可靠的控制系统，只有通过正确的控制，才能实现对蒸汽锅炉运行状态的实时监控和调整，从而提高锅炉的效率和安全性。
本文将介绍蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法。
一、蒸汽锅炉的控制系统1.控制系统的构成蒸汽锅炉的控制系统主要由以下四个部分组成：（1）燃烧控制系统：燃烧控制系统用于实现蒸汽锅炉的燃烧过程的自动控制，包括燃料供给系统和风扇系统。
（2）水位控制系统：水位控制系统用于监测锅炉内的水位，当水位过高或过低时，控制系统会自动采取相应措施。
（3）压力控制系统：压力控制系统用于监测蒸汽锅炉的压力，当锅炉内的压力过高或过低时，会触发相应的控制程序。
（4）安全保护系统：安全保护系统旨在避免蒸汽锅炉运行过程中发生可能导致人身伤害和财产损失的异常情况。
2. 控制系统的工作原理在蒸汽锅炉的控制系统中，各个部分之间是相互协作的，共同完成对锅炉的监控和控制。
其中，水位控制系统和压力控制系统属于反馈控制系统，利用传感器和控制器进行数据采集和处理，从而实现对锅炉运行状态的实时监控和控制。
另一方面，燃烧控制系统和安全保护系统属于前馈控制系统，其控制程序是预设的，会在发生异常情况时自动启动。
例如，当火焰出现失稳、燃烧不充分或者烟气过热等情况时，燃烧控制系统会自动停止燃烧或者调整气流量，以达到安全和稳定的运行状态。
二、蒸汽锅炉的操作方法1. 蒸汽锅炉的启动在启动蒸汽锅炉之前，要进行准备工作，包括燃料、水、电源等的准备，以及对锅炉各部位的检查。
启动时，需要按照一定的步骤进行，例如加热管先加热炉水，再将火焰烧起到炉膛中。
一般的启动步骤如下：（1）根据需要填加足够的炉水（2）进入点火程序，开启风扇，将空气送至炉膛（3）给炉膛供应合适的燃料，并解除启动火焰控制（4）检查是否有烟气逸出（5）启动汽水循环泵，以确保锅炉正常运行（6）根据实际情况调整炉膛内的火焰和燃料供应量，以充分燃烧2. 蒸汽锅炉的维护和保养蒸汽锅炉的维护和保养是保证其良好工作和延长寿命的关键。
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• 热电偶和热电阻的区别六: 价格
• 热电偶有J、T、N、K、S等型号，有比电阻贵的，也有比电阻便宜的，但 是算上补偿导线，综合造价热电偶就高了。 热电阻是电阻信号，热电偶是 电压信号
• 热电偶和热电阻的区别七：测温原理
• 热电阻测温原理是根据导体（或半导体）的电阻随温度变化 的性质来测量的，测量范围为负00~500度，常用的有铂电阻 （Pt100、Pt10）、铜电阻Cu50（负50-150度）。
琴台柜子，立柜
• 1.柜子部分 • 琴台柜子，立柜，元器件分别介绍 • 2.锅炉部分 • 锅炉本体，水泵，风机，预热器，省煤器 • 3.传感器部分 • 热电偶，压力表，压力传感器，烟温传感器， • 4.程序部分 • 程序介绍，系统运作 • 5.软化水部分 • 软化水运作，蒸汽连带 • 6.图纸部分
锅炉控制系统培训
部门:自动化 编辑:马超
• 1.锅炉介绍 • 2.锅炉原理 • 3.锅炉结构 • 4.锅炉电气控制 • 5.锅炉控制系统 • 6.锅炉注意事项 • 7.锅炉维护 • 8.锅炉危险源 • 9.结束语
目录
特富锅炉简介
• 特富锅炉——国家A级锅炉和压力容器定点制造单位,专业研发制 造智能型、节能环保锅炉
电源电压：DC24V,AC36V,AC220V
工作压力：-0.1～42 MPa
变压器
开关电源
电气图纸
HMI组态画面及参数
单向阀Βιβλιοθήκη 疏水器热电偶• 热电偶和热电阻的区别一：信号的性质 • 信号的性质，热电阻本身是电阻，温度的变化，使电阻产生正的或者是
负的阻值变化；而热耦，是产生感应电压的变化，他随温度的改变而改变。
• 热电偶和热电阻的区别二:检测的温度范围不一样 • 两种传感器检测的温度范围不一样，热阻一般检测0-150度温度范围，最
SR40*1 CPU核心部分 AM06*2 AI*4 AO*2 AE04*3 AI*4 DP01*1 PROFIBUS 通讯模块
燃烧风机
给水泵
给水泵 1# 2#
光纤连接模块
• 使用 PROFIBUS OLM（光纤链路模块）构建光纤网络，无论是以 线形、星形或是冗余式环形结构。
• PROFIBUS-OLM 产品系列由 7 个模块组成，它们在新版本 4.0 中 可用。 相同结构和尺寸的全新 PROFIBUS OLM V4.0 能完全替代 先前 3.1 版本产品，并且完全兼容。 PROFIBUS-OLM 是相互转换 PROFIBUS 电信号与 PROFIBUS 光信号的网络组件。
SIMATIC S7-200 SMART SR40
PLC SMART CPU家族及模块 按照点数可分为：20点 30点 40点 60点 按扩展性可分为：标准型和经济型 “S”表示标准型 可扩展(最多扩展6个) “C”表示经济型 不可扩展 “T”表示晶体管型 “R”表示继电器型 SR40：24输入/16输出
双色液位计
液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作。当 被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子 也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合作用传 递到现场显示盒内高精度电子感应元件，触发相应 的数字电路，使LED双色发光管转换颜色，无液全红， 满液全绿，红绿交界处就是容器内的实际液位，从 而实现液位的现场指示，一目了然；加装限位开关 实现液位报警和控制，加装变送器实现数字信号输 出供显示与控制。
• 热电偶测温原理是基于热电效应来测量温度的，常用的有铂 铑——铂（分度号S，测量范围0~1300度）、镍铬——镍硅（分度 号K，测量范围0~900度）、镍铬——康铜（分度号E，测量范围 0~600度）、铂铑30——铂铑6（分度号B，测量范围0~1600度）。
点火器
变频器(风机,给水泵)
玻璃板液位计
热电偶和热电阻的区别四：输入模块
•
PLC对应的热电阻和热电偶的输入模块也是不一样的，这句话是没问题，
但一般PLC都直接接入4～20ma信号，而热电阻和热电偶一般都带有变送器
才接入PLC。要是接入DCS的话就不必用变送器了！热电阻是RTD信号，热电
欧是TC信号！
• 热电偶和热电阻的区别五： PLC • PLC也有热电阻模块和热电偶模块，可直接输入电阻和电偶信号。
玻璃板液位计就是通过透明的玻璃外壳直接读取 液位高度。玻璃板液位计主要是被指示封闭容器 中的液位高度，玻璃板液位计的内部材质主要是 钢材、钢纸及石墨等，因此玻璃板液位计不能用 来测量与这些材料发生腐蚀作用的介质。玻璃板 液位计是一种常见的液位仪表，它的设计原理与 其他液位计相比更为简单，测量的液位数值精确 度也相对较低，但是玻璃板液位计同时也具有结 构简单、使用方便的特点，因此在一些对测量结 果要求不高的环境中有着广泛的应用。
高测量范围可达600度左右（当然可以检测负温度）。 热耦可检测0-1000度 的温度范围（甚至更高）所以，前者是低温检测，后者是高温检测。
• 热电偶和热电阻的区别三:材料不一样 • 从材料上分，热阻是一种金属材料，具有温度敏感变化的金属材料，热
耦是双金属材料，既两种不同的金属，由于温度的变化，在两个不同金属丝 的两端产生电势差。
• 特富锅炉是日本HAMADA公司国内制造合作伙伴，沸腾式燃烧锅 炉远销东南亚、日本等国；
• 德国布德鲁斯锅炉公司OEM定牌制造单位，产品制造遵循德国 DIN、TRD标准。
蒸汽锅炉
• 蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，火在炉膛 中发出热量,水在锅筒中受热变成蒸气,就是蒸气锅炉的原理
• ■ 基于 PROFIBUS 的设备总线和现场总线 • ■ 使用玻璃纤维光缆进行跨建筑物联网 • ■ 具有电缆区段及光缆区段的混合网络 • ■ 距离较大的网络（公路隧道，交通管制系统） • ■ 可使用率要求较高的网络（冗余式环形网络）
分汽缸
压力开关及变送器
压力表
蒸汽阀门
安全阀 ,泄压 阀
截止阀
• 蒸汽锅炉按照燃料(电、油、气)可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气 蒸汽锅炉三种;按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，中小型蒸 汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。
• 卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流 三回程 烟火管结构，火焰在大燃烧室 内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排 烟温度，节能降耗，使用经济。波形炉胆和螺纹烟管结构，既提高了锅炉的 吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用