世界500强企业成本控制与七大浪费
消除企业七大浪费
汇报人： xx年xx月xx日
目录
• 什么是七大浪费 • 七大浪费对企业的影响 • 如何消除七大浪费 • 实施消除浪费后的成果 • 持续消除浪费的措施 • 企业成功案例分享
01
什么是七大浪费
定义
• 七大浪费指的是企业在生产经营过程中，出现的不能创造价值或不能提高企业整体效益的资源消耗和浪费现象，包括人 力资源、物资、资金、时间、信息、能源和环境等方面。
要点二
提高生产资源利用效 率
消除浪费后，可以更加合理地安排生 产资源，避免资源闲置和浪费，提高 资源利用效率。
要点三
降低产品不良率
减少浪费可以提高生产过程的稳定性 和质量，从而降低产品不良率。
减少成本
01
02
03
降低直接成本
消除浪费可以减少原材料 、能源等直接成本的消耗 ，降低生产成本。
降低间接成本
02
七大浪费对企业的影响
财务影响
降低企业盈利能力
浪费导致企业投入的原材料、 人力和资金无法得到有效利用 ，进而影响企业的盈利水平。
增加企业成本
浪费导致企业在原本可以避免的 方面投入过多的资金和资源，增 加了企业的成本。
对资金链造成压力
浪费会导致企业现金流减少，对企 业的资金链造成压力，影响企业的 稳定发展。
成功案例三：XX公司
发现问题
解决方案
实施效果
XX公司在人力资源方面存在严重的浪 费现象，包括员工招聘、培训和离职 等方面。
他们引入了人才梯队建设和员工职业 发展规划等人力资源管理制度和流程 。
通过采用科学的人力资源管理方法和 流程，XX公司成功减少了员工招聘、 培训和离职等方面的浪费，提高了员 工满意度和工作效率。
企业管理七大浪费
企业管理七大浪费浪费 1：管理工作“等”等待上级的指示：上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏，出了问题怎么办?听从指示没有错，再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。
等待下级的汇报：任务虽已布置，但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复：已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。
追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。
等待生产现场的联系：职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。
浪费 2：管理工作无序职责不清造成的无序：由于制度、管理等方面的原因，造成某项工作好像两个部门都管，却纠缠不休，整天扯皮，使原来的有序反而变成无序，造成极大浪费。
某个部门某个人，当看到一项工作比较紧急，如果不做就会影响到公司利益时，进行了补位。
这时就出现了一种怪现象：那么，今后这项工作就由你们来做吧，责任部门反而放任不管了，这也是一种无序。
业务能力低下造成的无序：素质低下、能力不能满足工作需要，都会造成了工作的无序。
应该承担某项工作的部门和人员，因能力不够而导致工作混乱无序;当出现部门和人员变更时，工作交接不力，协作不到位，原来形成的工作流程经常被推翻，人为增加了从“无序”恢复到“有序”的时间。
一个有效的管理者应该是一个规范化的高手，能把复杂无序的工作标准化、规范化、简单化，从而使普通员工可以完成原本无法完成的工作。
有章不循造成的无序：随心所欲，把公司的规章制度当成他人的守则，没有自律，不以身作则，不按制度进行管理考核，造成无章无序的管理，影响员工的积极性和创造性，影响部门的整体工作效率和质量。
七大浪费案例
七大浪费案例【篇一：七大浪费案例】序言在精益生产中，我们把“客户愿意为之付钱的活动”，称之为有价值的活动，反过来就是浪费，这样看来，在我们的工厂，举目望去遍地都是浪费，这些浪费注定了我们的成本居高不下。
精益生产实际上就是一个持续消除浪费的过程，七大浪费就是一个很好的现场改善工具，通过消除浪费帮助企业提高效率。
那么，什么是浪费？我们如何去识别浪费？我们又如何来消除浪费？智尊精益在多年的客户服务中积累了不少在企业中推动精益生产消除浪费的经验，相信对企业管理者和同行们能有所帮助。
我们知道，工厂是根据客户的需求来生产产品的，因此我们定义“任何不能给客户带来价值的活动都是浪费”，生产线上堆积如山的物料和在制品，流水线上的作业员离线寻找物料，不合格产品，产品返工等都是常见的浪费现象。
我们把企业中最典型的浪费归纳为七大浪费，用几个英文字母来总结就是 timwoods： inventory---库存的浪费m---motion--- 动作的浪费 w---waiting---等待的浪费 o---over production---过量生产的浪费 o---over process---重复处理的浪费 d---dfects---不良品的浪费transportation 搬运的浪费指流程中因两点间距离远而造成的搬运、走动等浪费包括人的浪费和机器的浪费。
搬运本身是一种无附加价值的动作,若分解开来又分为:放置,堆积,移动,整列等动作浪费。
我们在企业中经常看到这样的搬运动作：从机械化车间到操作工位以上搬运需要我们用人或者机器来完成，它们带给企业怎样的浪费呢？显而易见，拿起、放下会造成取放过程中时间的浪费，在反复搬运中会造成我们等待和在制品库存的浪费，堆积物料和在制品会造成我们面积和空间的浪费 transportation 要消除搬运的浪费，我们必须知道是什么原因导致搬运的发生：设计的兼容性：业务扩充新增工序或设备，设备或物料变换不适合，前景不明未作整体规划。
消除七大浪费的两种方法
消除七大浪费的两种方法第一种方法是倡导节约文化，杜绝七大浪费首先，要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。
其次，要抓住决策龙头，避免全局的浪费。
决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。
第三，要从细节入手，节约要体现在点滴之中，通过精细化管理，用制度把利润挤出来。
人们都很羡慕世界500强企业，仔细分析的话，它们又是最扣门的企业，如丰田，在全世界无分公司，无办事处，只在名古屋有个销售中心。
而沃尔玛的亚洲总部在北京一个小胡同里，办公室只有260平方米，没有会议室，合同都是在胡同口的马路上签的，而且做广告从不请名星，而是让员工做，当做对员工的奖励。
当年沃尔玛亚洲总裁下飞机时包里提着计算器，当看到一个合适的位置时，把计算器拿出来，把房间的尺寸计算好后就开始招商，用交来的进店费来付房东的房租，卖场的管理学习的是日本丰田的看板管理，仓库的处理能准确到卖场3天的量，精细化管理使沃尔玛始终具有独到的成本优势。
第四，采购环节的节约。
控制采购成本，应科学地设置和压缩才行。
主要方法有，加强库存成本控制；化整为零，大批量采购；建立采购成本分析制度；采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施；建立供应商选择制度；堵住采购中的“回扣”漏洞等。
第五，通过生产中的节约控制企业最核心的成本支出。
如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约；建立原材料用量定额标准；建立人工耗用量定额标准；控制生产费用；实施节约奖惩制度等。
第六，营销方面的节约。
营销费用是一块可以消减的“肥肉”，要对营销成本进行预算、分析与决策，控制不必要的营销成本支出，让广告投入的每一分钱都发挥效益，同时要合理地控制营销人员的各项费用。
第七，管理中的节约。
包括会议节约和时间节约。
前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中；后者可以通过有成效地支配时间，做该做的事和正确地做事，提高工作效率。
七大浪费案例
七大浪费案例七大浪费案例【篇一：七大浪费案例】序言在精益生产中，我们把“客户愿意为之付钱的活动”，称之为有价值的活动，反过来就是浪费，这样看来，在我们的工厂，举目望去遍地都是浪费，这些浪费注定了我们的成本居高不下。
精益生产实际上就是一个持续消除浪费的过程，七大浪费就是一个很好的现场改善工具，通过消除浪费帮助企业提高效率。
那么，什么是浪费？我们如何去识别浪费？我们又如何来消除浪费？智尊精益在多年的客户服务中积累了不少在企业中推动精益生产消除浪费的经验，相信对企业管理者和同行们能有所帮助。
我们知道，工厂是根据客户的需求来生产产品的，因此我们定义“任何不能给客户带来价值的活动都是浪费”，生产线上堆积如山的物料和在制品，流水线上的作业员离线寻找物料，不合格产品，产品返工等都是常见的浪费现象。
我们把企业中最典型的浪费归纳为七大浪费，用几个英文字母来总结就是 timwoods： inventory---库存的浪费m---motion--- 动作的浪费 w---waiting---等待的浪费o---over production---过量生产的浪费o---over process---重复处理的浪费d---dfects---不良品的浪费transportation 搬运的浪费指流程中因两点间距离远而造成的搬运、走动等浪费包括人的浪费和机器的浪费。
搬运本身是一种无附加价值的动作,若分解开来又分为:放置,堆积,移动,整列等动作浪费。
我们在企业中经常看到这样的搬运动作：从机械化车间到操作工位以上搬运需要我们用人或者机器来完成，它们带给企业怎样的浪费呢？显而易见，拿起、放下会造成取放过程中时间的浪费，在反复搬运中会造成我们等待和在制品库存的浪费，堆积物料和在制品会造成我们面积和空间的浪费transportation 要消除搬运的浪费，我们必须知道是什么原因导致搬运的发生：设计的兼容性：业务扩充新增工序或设备，设备或物料变换不适合，前景不明未作整体规划。
企业常见的七大浪费
企业常见的七大浪费 Last revision date: 13 December 2020.中国式现场管理之五十：企业常见的七大浪费企业常见的七大浪费现场混乱，插不进脚；员工仪容不整，两眼无光；物料混放，标志不清；设备故障不断，苟延残喘；人海战术，加班加点但还是要待工待料…这是国内不少企业的现状。
一切不增加对客户和企业价值的活动都是浪费。
在此前提下，企业每产一件产品就在制造一份浪费。
伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
日本专家通过长期的实践和研究发现，企业内有七种常见的浪费：1．等待浪费等待并非加工过程，不能改变物料的形状、尺寸、性质和状态从而改变韧料的功能，所以等待不创造价值。
待工和待料是两种最常见的等待情形。
常见的等待现象有：物料供应或前工序能力不足造成待料，监视设备作业造成员工作业停顿，设备故障造成生产停滞，质量问题造成停工，型号切换造成生产停顿。
造成等待的常见原因有：流水线能力不平衡，计划不合理，设备维护不到位，物料供应不及时等。
2．搬运浪费搬运也非加工过程，不能改变物料的形状、尺寸、性质和状态从而改变物料的功能，而且搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等造成空间、时间、人力和工具等浪费，可谓费时费力费资源。
3．不良浪费美国零缺陷大师克劳斯比说：“任何事情没有一步做到位都会造成额外或本。
”质量不良也不例外。
常见的不良浪费有：材料损失，设备折旧，人工损失，能源损失，价格损失，订单损失，信誉损失等。
4．动作浪费多余的动作、不合适的动作增加员工作业强度、降低生产效率，因此也是一种浪费。
常见的浪费动作有：两手空闲，单手空闲，作业动作停止，动作幅度过大，左右手交换，步行多，转身角度大，移动中变换动作，未掌握作业技巧，伸背动作，弯腰动作，重复动作及不必要动作。
5．加工浪费每提高一级加工精度将增加数倍甚至数十倍的费用。
过高的加工精度造成浪费，它付出了额外的成本，或造成了不必要的高质量。
八大浪费介绍世界500强伟创力
举例: • 任何连续作业中断的地方 • 材料储存不符用点的地方 • 丰富的材料处理装置:运输带扣,铲车,码垛车等 • 背离直接的材料流程
解决方法:
• 减少不必要的生产步骤-通过适当的直接设计去除复杂流程
• 使用看板拉动系统
• 去除/减少WIP库存区
• 采用蜂窝状生产模式
•Examples:Tr源自nsportation• Stop Planning for Unnecessary Inventory 4
Motion 动作
动作 : 生产过程中不必要的荣誉,工作或机器的移动
• 工厂布局差 • 工作场所缺乏组织性 • 缺乏标准化,工作方法不一致 • 增加作业员疲劳导致其他浪费,如:缺陷 • 工效问题对健康的影响,如:重复性动作伤害,等
八大浪费介绍
——与浪费开战
Prepared by Fisher Chan Oct.31,2007
Flextronics Manufacturing System (FMS)
7 Types of Waste 七大浪费
Transportation 运输
Waiting 等待
Take all FOUR
I need ONE!
• Just in case logic • Unbalanced workload • Unleveled scheduling
Solutions: • Make to Customer Order
• Unreliable suppliers • Habit
• Kanban Pull System • Eliminate Inventory Storage Areas
• 终止不必要的库存计划
Inventory
精益生产之七大浪费及5S管理
精益生产之七大浪费及5S管理精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法。
它通过对生产过程进行彻底的优化，减少非价值增加的活动，最大程度地提高生产效率和质量。
在精益生产中，有七大浪费被视为需要被消除的主要问题，它们是：超产、等待、运输、过度加工、库存、动作和不良品。
1. 超产：即生产过多的产品，超出了市场对产品的需求。
这会造成产品堆积，增加了库存和缺陷的风险。
2. 等待：生产过程中的等待时间非常常见，比如等待原材料、机器设备和人员等。
等待会导致效率低下，产生闲置成本。
3. 运输：在生产过程中，产品需要经过多个工序和区域之间的物料流动。
运输过程中的时间和距离越大，浪费就越多。
4. 过度加工：过度加工是指为了达到产品质量标准而进行多余操作的情况。
这些操作不仅浪费了时间和资源，还增加了不必要的成本。
5. 库存：库存超出需求量会带来多种问题，比如资金占用、储存和管理成本等。
同时，库存过多也增加了过期和损坏的风险。
6. 动作：指生产过程中不必要的动作。
比如工人在取材料时需要多次弯腰、转身等不必要的动作。
这不仅增加了工作量，还增加了工作的不稳定性和不安全性。
7. 不良品：生产出的不良产品无法被销售，这会导致浪费资源和劳动力。
为了减少这些浪费，精益生产倡导使用5S管理方法。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
- 整理：将工作场所中无用的东西清除出去，只保留必要的物品。
- 整顿：将工作场所中的物品有序地摆放，方便取用。
为每个物品设立明确的标识。
- 清扫：保持工作场所的清洁，清除尘土和垃圾。
维持一个良好的工作环境。
- 清洁：对设备、工具和工作区域进行定期的清洁和维护，确保其正常运行。
- 素养：让员工养成良好的工作习惯和态度，培养责任心和自我管理能力。
通过5S管理，可以降低生产过程中的浪费，提高工作效率和质量。
它强调提高工作环境和员工意识，促进生产过程的规范化、标准化和自律化。
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2、是什么(续)
制造费用的构成
工资：包括基本工资、年终奖金、离司工资、年功工资、零星奖金 、专项奖金等。 职工福利费: 包括节日费用、大事补贴、防寒防暑、体检医疗等。
五险一金：核算公司为员工支付的养老、医疗、工伤、生育、失业 保险费和住房公积金
差旅费：车间人员出差所发生的差旅费、伙食费、误餐补贴等 办公费用：车间人员零星办公用品、办公耗材等 劳动保护费：车间领用的劳保鞋、雨衣、雨鞋、特殊防护服等以及 服装补贴
1辆使用费用：车间的叉车、转运车油耗。
低值易耗品：车间消耗的各种工具、量具、刀具及其他不纳入固定资 产管理的物品
模具、工装费：车间外购或自制的模具、工装费用，如轴类摆放架、 转运工装、焊接工装、物料框、成型模、冲孔模等。 水电费：核算各车间生产与办公所耗用的水费、电费。 机物料消耗：除各种车辆、产品之外的设备所耗用的柴油、液压油、 切削液等。
利润
③降低成本（降低制造成本）。
一般管理 费用 销售费用
主要材料费 材 料 费 辅料材料费 总 成 本
销 售 价 格
劳务费用
制造费用
制 造 成 本
4
目 录
第一节、为什么 第二节、是什么 第三节、怎么做 第四节、做什么 第五节、额外的内容
5
5
2、是什么
世界500强企业
成本控制与浪费控制
目 录
第一节、为什么
第二节、是什么
第三节、怎么做 第四节、做什么 第五节、额外的内容
1
1
1、为什么
为什么要探讨成本和浪费的问题？
1、企业经营的目标是什么？
答案：利润
2、通常企业将经营目标进一步分解后的方向
是？ 答案：QCD
2
50.89%
制 造 费 用
生产车辆 工装模具 办公运营 其他
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2、是什么(续)
（四）制造成本费用归集的方式 直接材料：生产报工反冲、拣配 辅助材料：生产报工反冲、成本中心领料 人工成本：生产订单报工 制造费用：生产订单报工、成本中心领料 SAP系统中领料分为生产性领料与非生产性领料 生产性领料成本归集至直接材料成本或辅料成本。 非生产性领料成本归集至制造费用
折旧费用：固定资产的折旧费用，包括机器设备、房屋建筑物、运输 设备、电子设备及其他等。
无形资产摊销：如MES系统、下料软件等
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2、是什么(续)
制造费用的构成：
变动制造费用
49.11%
低值易耗品 水电消耗 质量成本 外协加工费 折旧 间接人工 机器维修 房屋建筑 固定制造费用
7
2、是什么(续)
制造成本的分类：包括变动制造成本和固定制造成本
变 动 成 本 材料 直接人工
变动制造费用
制 造 成 本
固 定 成 本
固定制造费用
其他
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2、是什么(续)
（一）制造成本主要包括材料、辅助材料、人工、制造费 用四个方面。
主要材料是指直接用于产品生产的一些钢材、外购件、标 准件等。 辅助材料主要是指焊丝、气体、油漆、调试用油料等。 人工主要是指为生产产品的生产工人工资及福利费。 制造费用指为生产产品和提供劳务所发生的间接费用。主 要包括：车间管理人员工资、水电费、低值易耗品、修理 费、运输费、机物料消耗、劳动保护费、办公费、差旅费 、折旧、外协加工费等。
9
2、是什么(续)
（二）制造成本计算方法
直接材料成本：根据研究院提供BOM清单树形结构所列 各
种物料数据和采购计划价格，由ERP系统按照产品层次关系汇 总计算。 外购件成本=外购件数量*采购价格 自制件成本=材料消耗定额*采购价格
10
2、是什么(续)
辅料成本：依据产品辅料消耗定额与商务提供的采购价 格计算确定，其中：自制件所消耗的辅料采用每小时耗用辅 料计算。
各零部件辅助材料成本=∑（各成本中心辅料作业价格×各成本中心 辅料工时定额） 主机整体涂装辅助材料成本=∑（采购计划价格×各类辅料定额）
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2、是什么(续)
人工成本：根据工艺所提供的工艺路线、工时定额、工价 计算确定 人工成本=不同工种工时*工价 制造费用：根据工艺所提供的工艺路线、工时定额、机器 费率、间接费率计算确定。 产品制造费用=机器费率*机器工时+其他工时*间接费率 机器费用包括机器折旧费用 间接费用指除机器费用之外的其他制造费用
12
2、是什么(续)
（三）制造费用
制造费用是指企业内部各生产单位(工作中心、班组)为生产产品或 提供劳务而发生的,应该计入产品成本,但没有专设成本项目的各项生产费 用。主要包括制造类管理人员工资、职工福利费、差旅费、五险一金、 办公费，以及修理费、劳动保护费、租赁费、自有车辆使用费、低值易 耗品摊销、模具、工装费、通讯费、水电费、机物料消耗、其他费用、 折旧费、无形资产摊销等。 变动制造费用是指除折旧费、无形资产摊销以外，随产量变动而成正方 向变动的那部分制造费用。
1、为什么（续）
“耗费掉的成本加上利润，便是定价——这种‘成本主义’的思想是把最后的 损失转嫁到消费者哪里，这种思想是无法接受的。”－－－－大野耐一
传统的方法 销售价格 = 成本 + 利润
新的方法 利润 =销售价格 – 成本
3
1、为什么（续）
①提高销售价格； ②多产多卖（即增加产销量，量产效果）；
成本是经济资源的耗费，主要内容包括研究与开发成本、
设计成本、生产成本、营销成本等。
成本是经济资源的耗费 成本是以货币计量的耗费 成本是特定对象（如产品）的耗费
成本是正常生产经营活动的耗费
直接费用与间接费用的区分
6
2、是什么(续)
广义成本：是指人们要进行生产经营活动或达到一定目的， 就必须耗费一定的资源（人力、物力、财力），其所 耗费的资源的货币表现就称为相应目的的成本。包括 研发支出、设计支出、生产支出、营销支出都可称为 成本。 狭义成本：广义成本过于宽泛，公司使用的成本概念为制 造成本，即生产单位为生产产品或提供劳务而发生的 各项生产费用，包括制造产品所消耗的直接材料、辅 助材料、直接人工、制造费用。