锯床维护保养内容及要求
机床连机带锯床安全操作及保养规程
机床连机带锯床安全操作及保养规程机床连机带锯床是一种非常主要的工业设备，用于加工各种金属和非金属材料。
为了确保操作员的安全以及设备的长期正常运行，必须遵守一系列的安全操作和保养规程。
本文将重点介绍机床连机带锯床的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程：1.操作前检查：在使用机床连机带锯床之前，需要仔细检查设备的各项部件是否正常运行，例如电动机、齿轮传动、带锯床刃等。
2.穿戴安全装备：操作员必须穿戴安全帽、护目镜、手套等必要的个人防护装备，以防止材料切割时飞溅的火花、碎屑等伤害。
3.物料检查：在切割之前，需要仔细检查材料是否符合要求。
如果材料有裂纹、变形等情况，应及时进行修复或更换。
6.关机后处理：切割结束后，应立即停止机床连机带锯床的运行，并将设备归位。
合理清理切割区域的碎屑和废料，保持工作环境的整洁与安全。
二、保养规程：1.每天保养：每天工作结束后，应进行日常保养。
检查机床连机带锯床的润滑系统是否正常运行，必要时需添加润滑剂。
清洗和擦拭设备表面，防止积尘和腐蚀。
2.定期保养：按照设备说明书的要求，定期进行更换带锯床刃、齿轮传动装置、电动机等易损件的保养。
检查紧固件是否松动，必要时进行紧固。
3.检修和维护：定期检查设备的安全保护装置、电气元件等，确保其正常运行。
如果发现异常情况，应及时进行检修和维护，以保证设备的安全和正常运行。
4.安全教育和培训：定期组织操作员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
培训内容可以包括设备的正确使用方法、紧急停机处理流程、事故预防措施等。
锯床维护保养内容及要求
锯床维护保养内容及要求锯床维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1擦干净导轨面尘土及油污。
1.3.2按润滑规定各部注油。
1.3.3空车试运转。
1.4 班后1.4.1清理锯屑。
1.4.2擦拭机床各部位。
1.4.3机床各部位归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。
2.4 变速箱、锯架与夹钳2.4.1擦拭、检查虎钳导轨面，去除毛刺，调整塞铁间隙。
2.4.2检查操纵手柄定位是否准确可靠。
2.4.3擦拭传动蜗轮及虎钳，检查调整夹紧装置，使之灵活有效。
2.5 液压、润滑与冷却2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2清洗油线、油毡等，达到油路畅通，油窗清晰。
2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.4检查液压及润滑系统，调整工作压力。
2.6 电器2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 传动系统、锯架与夹钳3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.4.2拆洗锯架，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。
3.4.3检查、调整操纵手柄定位是否准确可靠。
3.5 液压、润滑与冷却3.5.1清洗换油，排除泄漏。
3.5.2检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。
3.5.3更换油线、油毡、修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通，装置齐全。
3.6 精度3.6.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。
3.7 电器3.7.1检修电器箱及电器控制系统。
3.7.2拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。
带锯、弓形锯床维护保养规程
一级保养
1. 机床运行 600 小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序 保养部位 号
一 外保养
保养内容及要求
1. 擦洗机床，要求无黄袍、无油污。 2. 配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。 3. 擦拭料车。
二
1. 传
1. 清洗各滑动面和齿轮。
1. 清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。 2. 拆卸、检查油泵、操作阀、油缸、活塞和旋阀。 3. 调整操纵阀，要求工作正确可靠。 4. 校验压力表。 5. 修复或更换严重磨损零件。
1. 清洗电动机，更换润滑脂。 2. 修复或更换损坏元件。 3. 电器符合设备完好标准要求。
1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。 2. 精度符合设备完好标准要求。
动
2. 检查、调整刹铁与弓架导轨间隙。
2. 弓
架Hale Waihona Puke 三 夹钳1. 拆卸夹钳丝杆，清洗加油。
四 液压 润滑
1. 清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。 2. 检查压力表。 3. 检查油质、油量，酌情添加润滑油。
五 冷却
1. 清洗阀门、滤网、冷却液槽。 2. 系统完整畅通，无泄漏。
六 电器
1. 擦拭电动机、电器箱。 2. 检查、紧固接零装置。
二级保养
1. 机床运行 5000 小时进行二级保养 ，以维修工人为主，操作工人参加，除 执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品 配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序 保养部位 号
一
1. 传
动
2. 弓
架
二 液压 润滑
三 电器
锯床的安全操作与维护保养
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锯床的安全操作与维护保养
(一)粉尘
在生产中，与生产过程有关而形成的粉尘叫做生产性粉尘。
生产性粉尘对人体有多方面的不良影响，尤其是含有游离二氧化硅的粉尘，能引起严重的职业病——矽肺。
生产性粉尘还能影响某些产品的质量，加速机器的磨损；微细粉末状原料、成品等成为粉尘到处飞扬，影响环境及造成经济上的损失。
粉尘危害的控制措施：
(1)湿式作业。
(2)密闭、通风、除尘系统。
密闭设备的功能是将发生粉尘的生产设备密闭起来，防止粉尘外溢，并为吸尘、通风打下基础。
通风管是连接密闭设备和除尘设备的通道，是输送含尘空气的设施。
合理地布置和设计通风管，是通风、除尘系统的关键。
除尘器按工作方式可分为干式、湿式两大类；按工作原理分为沉降式、离心式、过滤式、冲激式等几类。
(二)生产性毒物
生产性毒物在生产过程中可以在原料、辅助材料、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣中存在，其形态可以固体、液体、气体、蒸汽、烟雾等形式存在于生产环境中。
了解生产性。
卧式带锯床的维护与保养
卧式带锯床的维护与保养
1、随时注意观察各运动部位运转是否正常，若有异常声响应立即停车并检查排除。
2、及时清理工作台面及锯架内的切屑，以免堵塞锯齿。
3、经常检查冷却液及液压油的清洁度及油量，保证供油供水液充足，并添加适当切削液，避免液压元件的堵塞造成机床运转不正常。
4、对导轨面和各润滑点应加足润滑油（脂），锯轮轴承半年内应加一次润滑油脂，锯架升降的立拉套，每班应加油一次。
5、锯架旋转体下面滚动导轨面保持干净，不断变换角度时要经常加油。
6、工作完毕，应将锯条放松。
7、减速机内的润滑油应定期更换（半年至一年）。
8、工作完后应擦抹机床，保持机床各部位的清洁度。
锯床保养规程
锯床保养规程
一、每日保养
1、每天按需添加冷却水。
2、工作完毕后应将锯带下方及周边的工件及其他物品清理干净，并使锯架移到最低位置。
3、每天下班前必须关掉电源，切开电源后松开锯带。
4、锯架升降栓轴操作工在带装钢材送进钳口时，注意钢材冲撞
二、每周保养
5、从动轮轴黄油枪注入润滑脂。
6、导向臂黄油枪注入润滑脂。
7、张紧丝杆黄油枪注入润滑脂。
三、每六个月保养
1、蜗轮箱内加油，中负荷齿轮油。
2、液压油箱加油46#抗磨液压油。
3、主动轮轴黄油枪注入润滑油。
锯床维护保养操作规程
锯床维护保养操作规程1.目的为指导锯床的保养，延长锯床的使用寿命，确保生产的产品符合规定的要求，特制定本指导书。
2.范围本指导书适用于公司内所有锯床的保养。
3.职责生产部为本指导书的归口管理部门。
生产部锯床的操作员负责所使用锯床的保养，并按要求做好保养记录。
生产部设备管理员负责对锯床操作员的保养工作进行监督检查。
4.程序保养内容4.1.1日常保养ａ. 润滑部位润滑脂（油）充足；ｂ. 传动机构运转正常，各部位紧固螺栓无松动；ｃ. 安全防护装置齐全、可靠；ｄ. 电机运转正常，锯条松紧适度，无明显振动和噪音；ｅ. 检查液压系统压力是否在额定范围内，仪表指示灵敏可靠；ｆ. 下班前清洗工作虎钳、导向架，前后轮箱内的锯屑；ｇ. 机床内外清洁、无油污。
4.1.2每周保养ａ. 检查锯条运行情况，视情况调整垂直度、压力和间隙；ｂ. 检查各传动机构紧固螺栓有无松动、连接是否可靠，无刮伤、噪音；ｃ. 检查冷却液液位是否高于油标的1/2，不足1/2需补加；ｄ. 电机固定可靠运行稳定，风叶护罩完好无灰尘，运行无噪音及过热现象；ｅ. 配电柜内外卫生清理；按钮、传感器、电气控制箱等外围电气设备无油污及灰尘；ｆ. 检查电缆线有无破损，主机接地是否可靠，各插座插销是否松动；ｇ. 检查液压系统油位高低，不足时及时补充。
4.1.3每月保养ａ. 检查液压油油质情况，若较脏需过滤或更换；ｂ. 检查油箱过滤器及回油过滤网，清理滤网，清除异物；ｃ. 检查油箱油位高低、油质情况，视情况补充或更换；ｄ. 检查冷却液液位，管路是否畅通，是否变质，必要时更换；ｅ. 检查各液压电磁阀动作是否灵敏、固定牢固，有无噪声及过热现象；ｇ. 清理配电柜内外卫生，线路清晰、无灰尘；ｆ. 检查油泵运行情况，有无噪声及过热现象。
保养要求ａ.周保养内容涵盖日保养内容，月保养内容涵盖周保养内容。
ｂ.配电箱等专业设备须在设备维修人员的指导配合下进行。
保养的时间及频次日常保养每班结束后进行；每周保养每周五下午4:30点进行。
弓锯床日保及一二级保养保养内容和要求
2、检查开关触点，安全可靠。
更换电机轴承及润滑脂。
精度
调整主要精度，使其达到要求。
弓锯床日保及一二级保养保养内容和要求
1、机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间4小时，由操作人员为主，维修工人配合。
2、机床运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间1天。以维修工人为主，操作者配合。
设备名称
型 号
G7025弓锯床 G72弓锯床
日保内容
和要求
一、二级保养保养内容和要求
保 养
部 位
一级保养
二级保养
班前：
1、擦干净滑道灰尘及油污。
2、按润滑规定各部注油。
3、空车试运转。
班后：
1、清除锯屑。
2、擦拭机床各部。
床身及
外表
清洗机床表面和工件钳安全罩，作到漆见本色铁见光。
清洗机床表面，工件钳安全罩，作到漆见本色铁见光。
滑枕及
锯弓
1、清洗滑动轴承与导轨，并清除毛刺。
2、调整导轨间隙，使锯弓滑动灵活。
检查滑动轴承间隙，必要时更换。
传动部位
1、清洗滑动轴承及齿轮。
2、紧固各部螺钉及顶丝。
检查更换严重磨损轴承及齿轮。
液压部分
1、清洗滤油网和毡垫、油窗，油杯无油污杂质，油标醒目。
2、检查油路，畅通无渗漏。
清洗油箱及液压阀，更换或修复磨损件。
冷却
1、清洗冷却泵及各管路，要求无渗漏。
2、更换冷却液。
1、清洗冷却泵及各管路，要求无渗漏。
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锯床维护保养内容及要求
1 日常保养
1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前
1.3.1擦干净导轨面尘土及油污。
1.3.2按润滑规定各部注油。
1.3.3空车试运转。
1.4 班后
1.4.1清理锯屑。
1.4.2擦拭机床各部位。
1.4.3机床各部位归位。
2 一级保养
2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表
2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。
2.4 变速箱、锯架与夹钳
2.4.1擦拭、检查虎钳导轨面，去除毛刺，调整塞铁间隙。
2.4.2检查操纵手柄定位是否准确可靠。
2.4.3擦拭传动蜗轮及虎钳，检查调整夹紧装置，使之灵活有效。
2.5 液压、润滑与冷却
2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2清洗油线、油毡等，达到油路畅通，油窗清晰。
2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.4检查液压及润滑系统，调整工作压力。
2.6 电器
2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养
3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 传动系统、锯架与夹钳
3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.4.2拆洗锯架，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。
3.4.3检查、调整操纵手柄定位是否准确可靠。
3.5 液压、润滑与冷却
3.5.1清洗换油，排除泄漏。
3.5.2检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。
3.5.3更换油线、油毡、修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通，
装置齐全。
3.6 精度
3.6.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。
3.7 电器
3.7.1检修电器箱及电器控制系统。
3.7.2拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
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