强夯处理风化砂岩土施工技术
强夯处理风化砂岩土施工工法
强夯处理风化砂岩土施工工法强夯处理风化砂岩土施工工法一、前言强夯处理风化砂岩土施工工法是一种有效的地基处理方法，用于加固风化砂岩土地基，提高其承载力和稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点强夯处理风化砂岩土施工工法具有以下几个特点：1. 节省成本：相比于传统的地基加固方法，强夯处理风化砂岩土施工工法的施工成本相对较低。
2. 简化施工：工法操作简单，仅需少量的机具设备和人力资源。
3. 效果显著：通过强夯作用，能够使风化砂岩土的密实度大幅度提高，从而增加地基的承载力和稳定性。
4. 施工周期短：相比于其他地基处理方法，强夯处理风化砂岩土施工周期较短，能够更快地完成工程。
三、适应范围强夯处理风化砂岩土施工工法适用于以下情况：1. 风化砂岩土地基需要加固，以满足工程设计要求。
2.地质条件适宜，风化砂岩土的厚度适中，无较大的地下水压力。
3. 工程规模较小，对施工周期和经济成本有较高要求。
四、工艺原理强夯处理风化砂岩土施工工法的基本原理是通过强大的冲击力使风化砂岩土内部颗粒重新排列并达到较高的密实度。
在实际施工中，需要根据地基的情况和设计要求，采取相应的技术措施，包括选取合适的夯锤，确定夯击频率和夯击能量，并注意施工的间隔距离。
五、施工工艺强夯处理风化砂岩土施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地基标高测量和划定施工范围。
2. 清理地表杂物和坡面处理。
3. 预夯处理：使用预夯机对地基进行初步夯实，提高地基的密实度。
4. 实际夯实：根据设计要求，采用适当的夯锤和夯击频率对地基进行全面夯实。
5. 检测与验收：通过场地检测和质量验收，确定施工质量是否符合要求。
六、劳动组织强夯处理风化砂岩土施工工法需要合理组织施工人员，包括工地管理人员、夯击工、夯锤运输人员等。
确保施工过程的顺利进行和施工质量的控制。
七、机具设备强夯处理风化砂岩土施工工法需要的机具设备包括夯锤、预夯机、测量仪器、清理工具等。
强夯施工工艺及基本规范
强夯施工工艺详解2013-01-18强夯法处理地基是20世纪60年代由法国Menard技术公司首先创用的，这种方法是将很重的锤（一般为100～400kN）从高处自由落下（落距一般为6～40m）给地基以冲击力和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。
此法最初仅用于加固砂土和碎石土地基。
经过十几年的应用与发展，它已适用于加固从砾石到黏性土的各类地基土，这主要是由于施工方法的改进和排水条件的改善，强夯法由于具有效果显着、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，很快传播到世界各地。
黄土作为形成地表覆盖层的次生物质，其分布相当广泛。
在我国黄土覆盖面积多达60万km2，占国土面积的6%以上，其中西北黄土高原是我国湿陷性黄土最集中的地区。
因此，对湿陷性黄土的处理以及技术、经济上的探讨，是一个既现实而又迫切需要解决的问题，强夯法处理湿陷性黄土地基技术在建设中大量运用并取得巨大的成就。
1 强夯加固湿陷性黄土的作用机理黄土是由沙砾、粗粉粒、大孔隙胶结构组成，黄土湿陷性是由于水和外力的作用产生的显着附加下沉。
强夯是将大吨位重锤起吊到一定高度后自由落下，在极短时间内对地基土体施加一个巨大的冲击能量，反复冲击及其产生的压缩波、剪切波和瑞利波，使土体受到瞬间的加荷（受压）、卸荷（受拉）及剪切的反复作用，土中孔隙压缩，同时土体周围产生裂隙，孔隙水顺利排出，土体迅速固结，使土粒原有的接触形式破坏而产生位移，变为新的较为稳定的接触形式，从而达到增加土体密度、提高强度的目的。
2 强夯施工步骤2.1 认真调查，确保强夯场地范围内的地下无构筑物。
清除地表土，清除范围为路基坡脚外2～3m。
整平后在场地上标出第一遍夯点的位置，点位偏差控制在±20cm范围内，并测量场地高程。
2.2 起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。
2.3 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。
强夯施工技术
强夯施工技术强夯法具有施工速度快、造价低、设备简单，能处理的土壤类别多等特点，是我国目前最为常用和最经济的深层地基处理方法之一。
施工时用起重机将很重的锤（一般为8～40 t）起吊至高处（一般为6～30 m），使其自由落下，产生的巨大冲击能量和振动能量给地基以冲击和振动，从而在一定的范围内提高地基土的强度，降低其压缩性，达到地基受力性能改善的目的。
强夯法适用于碎石土、砂性土、黏性土、湿陷性黄土和回填土。
1.施工机具强夯施工的主要机具和设备有：起重设备、夯锤、脱钩装置等。
1）起重设备起重机是强夯施工的主要设备，施工事宜选用起重能力大于150 kN 的履带式起重机，为防起重机起吊夯锤时倾翻和弥补起重量的不足，也可在起重机臂杆端部设置辅助门架。
起重机械的起重能力为：当直接用钢丝绳悬吊夯锤时，应大于夯锤的3～4 倍；当采用自动脱钩装置时，起重能力取大于1.5 倍锤重。
2）夯锤夯锤的形状有圆台形和方形，夯锤的材料是用整个铸钢（或铸铁），或用钢板壳内填筑混凝土，夯锤的质量在8～40t，夯锤的底面积取决于表面土层，对砂石、碎石、黄土，一半面积为2～4 m2，淤泥质土为4～6 m2。
为消除作业时夯坑对夯锤的气垫作用，夯锤上应对称性设置4～6 个直径为250～300 mm 上下贯通的排气孔。
3）脱钩装置用履带式起重机做强夯起重设备时，都采用通过动滑轮组用脱钩装置起落夯锤。
脱钩装置用得较多的是工地自制的，脱钩装置由吊环、耳板、销环、吊钩等组成，要求有足够的强度，使用灵活，脱钩快速、安全。
2.施工要点（1）施工前应进行地基勘察和试夯，试夯面积不小于10 m×10 m，对试夯前后的变化情况进行对比，以确定正式夯击施工时的技术参数。
（2）强夯前应平镇场地，并做好排水工作，地下水位高时应采取降低水位措施，其目的主要是在地表形成硬层，可用以支承起重设备，确保机械通行、施工，又可便于强夯产生的孔隙水压力消散。
（3）夯点的布置应根据基础底面形状确定，施工时按由内向外，隔行跳打原则进行。
强夯处理施工技术要求
强夯处理施工技术要求强夯处理是一种地基处理方法，通过利用机械力将夯击器将能量传递到土体内部，以改善土体的力学性质。
在强夯处理施工过程中，需要遵循一定的技术要求，确保处理效果和施工质量。
以下是强夯处理施工技术要求的一些重要方面。
1.地质勘察：在进行强夯处理之前，必须对地基进行详细的地质勘察。
通过勘察，可以了解地质条件、土体的物理力学性质以及地下水位等信息，从而确定施工方案和强夯参数。
2.强夯土壤选择：强夯处理适用于一些粉砂、砂质土和砂砾土等颗粒土。
对于粘性土和细粉土等黏性土，需要先进行预处理，例如加水湿法或添加合适的掺和料来降低粘性。
3.强夯设备选择与调试：选择合适的强夯设备，包括夯击器的类型和尺寸等。
在施工前，必须进行设备的调试和检测，确保设备能够正常工作，满足要求的能量输出。
4.施工平面布置：根据建筑设计要求，进行施工平面的布置。
施工平面应符合强夯处理的要求，避免局部影响施工效果。
5.强夯能量控制：强夯能量的控制是施工过程中的关键。
要根据土体的物理力学性质和目标处理效果，合理调整夯击器的冲击次数、下落高度和下落速度等参数，以保证合适的能量输入。
6.夯击次数和布点密度：夯击次数和布点密度是影响处理效果的重要因素。
对于不同的土体类型和处理目标，夯击次数和布点密度有所不同。
一般来说，对于稠密土体，夯击次数可以较少，布点密度可以较低；对于疏松土体，夯击次数和布点密度应相对较多。
7.大型强夯设备的使用：对于较大规模的强夯处理工程，可能需要使用大型强夯设备。
在使用大型设备时，要注意施工平面的承载能力和强夯能量的控制，避免过度挤压和损坏地基。
8.处理后的检测和验收：在强夯处理完成后，应进行相关的检测和验收。
通过地基的动力触探、静力触探、水平位移观测等方式，评价处理的效果和施工质量，确保地基满足设计要求。
以上是强夯处理施工技术要求的一些重要方面。
在实际施工中，还需根据具体的项目要求和地质条件，采取相应的措施和调整强夯参数，以保证施工的安全性、高效性和质量。
强夯处理风化砂岩土施工技术
阐述 了强夯法工 艺原理 与施工流程 、 操 作要点 以及质量控 制
与安全措施。
关键 词 ： 风 化砂 岩； 强夯 ； 地基 承载力； 不均匀性 中图分类号 ： Ｔ Ｕ ４ ７ ２ ． ３ 文献标识码 ： Ｂ
５ 结 语
笔者 参 与 了苏 丹青 尼罗 河 大桥 的施工 图设 计及 施 工 阶段 的现场后 续 服 务 的全 过 程 ， 这 也是 山西 省
建材 技术 与应 用 １ ／ ２ ０ １ ３
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ ２—１ ７ （ 编辑 盛晋 生）
・ ３ ７・
种 土层 的分 布不均 匀 ， 一 般 为 ５～１ ０ ｍ， 厚 度变 化 也 比较 大 ， 具有 填 土的不 均匀性 ， 并且 透水性 强 。作 为
由 于场地 面 积很 大 ， 如 果 采用 其 他地 基 加 固方 法有 一定局 限性 ， 可 能无 法 完 全 消 除地 质 情况 对 建 筑物 的不 良影 响 ， 而且 造价 高 。经 过反复 工程 实践 ， 决定 采用 强夯法 进行 处 理 ， 不 仅 能满 足地 基 承载 力 的要 求 ， 而且具 有工期 短 、 造 价低 、 工艺简 单等 特点 。
文章编号 ： １ ０ ０ ９— ９ ４ ４ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １— ０ ０ ３ ７— ０ ３
强夯处理风化砂 岩土施 工技 术
口 口 任 海江
摘
（ 山西省第五建筑工程公司 ， 山西 太原
０ ３ ０ ０ １ ３ ）
要： 结合工程实例， 介 绍 了风 化 砂 岩 土 的 强夯 处 理 技 术 。
该 区域场 地 的地貌 单 元 为构 造 剥 蚀 丘 陵地 段 ， 微 地
强夯施工技术方案
强夯施工技术方案一、技术原理强夯施工技术是利用高频振动设备，在土壤中施加重复的冲击以提升地基承载力。
当夯锤通过高频振动产生冲击力时，土层颗粒之间的微观结构发生变化，使颗粒之间紧密排列，从而改善了土壤的工程性质。
同时，夯锤的重复冲击还能够使土层内部的空隙逐渐被填充，从而提高了地基的整体坚实程度。
二、施工流程1.地面处理：首先对施工区域的地面进行清理和平整处理，确保施工区域的平整度。
2.预夯孔：根据设计要求，在施工区域打好预夯孔，预夯孔的直径和深度通常会根据地基土壤的情况进行设计。
3.强夯施工：将振动夯锤放入预夯孔中，启动振动夯锤，通过高频振动产生冲击力。
在施工过程中，夯锤应沿着预定的路线进行夯击，以保证施工的均匀性。
4.验收和检查：夯击施工完成后，对施工区域进行验收和检查，体验夯击后土壤的坚实程度和承载力。
三、施工安全1.设备安全：振动夯锤应保证其正常工作状态，仔细检查夯锤的振动频率、工作电流和电压是否正常，以确保设备的安全和施工效果。
2.人员安全：施工现场应设立警示标识，限制人员进入施工区域，确保施工人员的安全。
同时，施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋等。
3.土壤安全：施工前应对土壤进行详细的勘察与分析，了解土壤的性质和承载能力。
对于土壤性质不明确或有安全隐患的地区，应采取增加夯击次数或减少夯击能量的方法，以确保施工的安全性。
四、施工效果1.提高地基承载力：夯击后土壤内部颗粒紧密排列，增加了土壤的密实度，从而提高了地基的承载力。
2.改善土壤液化性：夯击可以使土壤内部空隙被填充，从而减少了土壤的孔隙率和渗透性，降低了土壤的液化风险。
3.增加土壤稳定性：夯击改变了土壤的微观结构，提高了土壤的稳定性和抗变形能力，有利于减小地基沉降。
4.提高施工工艺：强夯施工技术具有施工周期短、工艺简单、成本低等优点，有助于提高施工效率和降低工程成本。
综上所述，强夯施工技术是一种有效提升地基承载力和改善土壤工程性质的施工技术。
强夯处理施工技术要求
强夯处理施工技术要求1适用范围强夯适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土和黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
2一般规定承包商在编制加固方案和施工前，应详细了解加固范围的岩土工程勘察资料、地下管线和构筑物，对振动有特殊要求的建筑物，或精密仪器设备等，当强夯振动有可能对其产生有害影响时，应采取防振或隔振措施。
强夯应在边坡防护、桥梁及其他设施施工前进行。
3强夯施工1、场地整平及标高要求（1）为便于机械行走和施工，强夯场地整平应大于强夯布点范围。
（2）强夯场地的标高，以所夯建筑物的基础底标高，加预留夯沉深度来定。
夯沉深度与地质情况，能级等有关。
2、试夯根据设计指标和地质报告，参照有效影响深度公式、结合实际经验，首先确定试夯能级，然后选择不同的锤底面积、布点间距、施工顺序、夯击遍数、单点夯击数等。
经过夯后测试，得出满足设计要求的最佳施工控制参数。
有条件时，对含水量较大的地基土。
为能提供各遍准确的间隔时间，最好做孔隙水压力消散试验。
试夯场地可选在本工程场地内或附近，有经验时也可在工程开始部分安排试夯。
3、强夯施工（1）按试夯确定的施工工艺对作业人员进行安全、技术交底。
（2）先夯击第一遍，记录每一夯点最后两击的沉降差值在设计规定的限值内即可进行下一夯点的夯击。
（3）按规定间隔一定时间后，进行第二遍夯击，夯击要求同第一次。
夯击点要布置在上一遍两相邻夯击点的中间。
（4）满夯（或搭夯）一般用点夯时30%～50%的夯击能满布夯击，主要为加固表层松散土体，夯锤搭接上次夯击点1/4直径进行下一点的夯击，直至全部夯完为止。
4质量检验与控制1、施工结束后，应间隔一定时间后方可进行质量检验。
采用强夯处理地基时，对于碎石土和砂土地基施工结束后7～14d，粉土地基施工结束后14～28d；采用强夯置换处理地基施工结束后28d。
2、强夯加固地基应采用标准贯入、静力触探试验对有效加固深度进行检验，检验数量为每3000m2抽样检验9点，其中标准贯入试验6点，静力触探3点。
岩土施工中强夯处理风化砂技术的探讨
1 三峡风化砂土地的地基特点三峡地区的风化砂土回填地基使用的填料主要是在前期工作，由施工场地的废弃的土石和风化砂等材料组成的，其主要的矿物成分是角闪石、石英、云母、斜长石等岩石，其中云母的含量最高，占到10%左右。
由于这些岩石的颗粒间的级配非常不稳定，并且容易受到施工条件、应力和温度等条件的影响而发生破碎和分解，这样的岩石地基一旦经过车轮的碾压、风化沙土的堆积等情况的影响，其平均的压力值就会有明显的改变。
2 水池地基的强夯处理2.1 水池地基的基本情况三峡工程中一个20000平方米的大型水池，其在建筑的过程中主要使用强夯处理技术。
该地区的地基主要以砂土和风化砂为主要组成成分，状态结构松散，回填厚度一般为8米左右。
该水池的地基面积高达4700平方米，经过强夯处理之后，该水池的地基呈现均匀、稳定、密实的状态，使得地基承载力达到200KPa 左右。
2.2 强夯处理的施工过程采用强夯处理的方式进行地基建设的主要程序可以分为以下几个步骤：首先是对场地进行平整作业，然后对放样效果进行测量，在进行夯前的检查作业，然后是进行强夯试夯工作，对施工工艺及工艺参数进行优化，然后进行点夯施工、满夯施工措施，之后进行夯后的检查工作，最后进行碾压和地基表层的检查。
3 强夯处理后的效果分析为了检测强夯处理后的效果，在水池地基的代表性地点进行夯前、夯后的检测，检测方面主要包括动力触探试验、平板载荷试验、标准贯入试验等等。
3.1 地基承载力方面分析采用标准贯入试验和平板载荷试验对夯后的地基承载力进行测试。
一般在水池地基上布置三个平板载荷试验坑，一般为2m ×2m 的试坑平面，坑的深度一般为0.4m 左右。
3.2 地基密度方面分析一共采取了17组的土样进行了夯前、夯后的试验，表2说明了其中的物理学指标：表1 夯前、夯后物理力学指标对照（平均值）容重/（N ・cm -3）含水量/%孔隙比e 干容重/（N ・cm -3）压实系数相对密实度Dr夯后21.559.010.35719.770.9410.834夯前18.228.240.57517.050.810注：夯击过程中重量洒水。
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强夯处理风化砂岩土施工技术
【摘要】风化砂岩土采用强夯处理后，地基承载力和变形模量有了较大提高，填土的不均匀性基本消除，透水性大幅度度减低。
本文从施工特点、适用范围、工艺原理、施工工艺流程及操作要点等多方面阐述了强夯处理风化砂岩土施工技术。
【关键词】强夯地基处理风化砂岩土
1．前言
内蒙古鄂尔多斯市是我国近十年建设发展起来的新型城市, 目前正在大规模发展建设中。
由于本区域场地的地貌单元为构造剥蚀丘陵地段，微地貌为河谷冲积地块，主要土质为风化砂岩土。
政府已将其整体进行挖填整平。
这种土层的分布不均匀，一般为5-10米，厚度变化也比较大，具有填土的不均匀性、并且透水性强。
作为建筑物地基持力层，地基承载力达不到设计要求，且对建筑物的稳定性有很大的影响。
由于本地区地域广阔，采用其它地基加固方法，受局限性，可能无法完全消除本地质情况对建筑物的不良影响，且造价高，造成不必要的经济损失。
经过反复工程实践,采用强夯法进行处理,不仅能满足地基承载力的要求,且具有工期短，造价低，工艺简单等特点。
2．施工特点
强夯法施工特点：操作简单、劳动强度低、施工材料少、施工工期短、节省费用等。
3．适用范围
适用于碎石土、砂土、特别是风化砂岩土等地基强夯施工。
4．工艺原理
强夯法又称动力固结法，是用起重机械将大吨位重锤（一般为10-40t,）起吊到6-40m高度后，自由下落，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现很大的冲击应力，土体产生瞬间变形，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂缝，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土粒重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法。
5．施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
夯机进场、组装→选定试夯区域→试夯并收集夯击数据→确定夯击技术数据→夯区测量定位→测放第一遍夯点位置→夯车就位→第一遍点夯施工→夯坑回填及土石方平衡→测放第二遍点夯位置→夯车就位→夯坑回填及土石方平衡→第二遍点夯施工→测放满夯线→夯车就位满夯施工→夯区场地平整
5.2操作要点
5.2.1 确定强夯参数
5.2.1.1由于工程项目的地质情况千差万别、具唯一性，在强夯参数的选择时，应依据本工程的实际地质情况及规范的经验取值初步确定强夯参数，通过试夯时的综合检测手段，对各项参数进行判定或调查。
5.2.1.2施工前，必须对所需强夯处理的场区实施动力触探检测，其目的在于确认勘察报告所揭露的地质情况，检验施工方案所确定的工艺参数的适用性，在每遍夯击结束后，也要实施动力触探自检，以检验夯击效果，视检测情况进行必要的工艺调整。
施工结束后，要对所经强夯处理的场区进行综合检测判定，为竣工报告提供可靠的数据。
原则上每遍动力触探检测孔约为20个。
5.2.1.3对强夯参数的选择尽量避免因超过临界夯击能使土的宏观结构破坏并产生明显的水平位移，进而影响土体的整体强度。
这需要在试夯过程中加强监测，及时调整。
5.2.1.4因受夯击能量影响，土中孔隙水压力将有一个平缓的消散过程。
因此，每遍夯击结束后，规范规定必须留有一定间隔时间，以确保土中孔隙水压力能按改变后的纹流形式得以逐步消散。
由于本地区为风化砂岩土，含水量非常低，规范中对一般土质含水量高的地区，要求技术间歇时间一周，而此地区是不需要技术间歇时间，反而应迅速连续施工。
如果天气特别干燥的情况下，在进行点夯或满夯前应进行撒水或注水，即从砂岩土表层向内注水或撒水，并以表面看到略有积水为宜，然后间歇两到三天，在进行强夯施工。
针对砂岩土，强夯注水的含水率保持在10-15%之间为好，先测定原土原有含水量，然后布1.5-2米的方格网,100毫米的桩机管成孔,深度5米左右,水渗下再注,每孔约10方水。
如果土质过于干燥不适量加水的话，虽然也能达到承载力的要求但满足不了变型模量的要求。
5.2.2单夯夯机能及夯点的布设
根据不同的砂岩深度,夯点的布设也不同。
第一遍点夯的布设:砂岩层深度在8-10米的，应选用8000KN.M的能级,点的布置宜在7-8M, 深度在6-8米的，应选用5000KN.M的能级,点的布置宜在6-7M, 深度在5-6米的，应选用3000KN.M 的能级,点的布置宜在4-5M;第二遍点夯的布置:能级可统一选用5000KN.M,点的布设4-5M,局部达不到强夯效果的可适当加密,在方格布置的基础上,在其中心加一夯,成梅花布置。
最后是满夯布置。
5.2.3确定夯击遍数
夯击遍数国内一般为2-3遍，本地区采用三遍，即两遍点夯，一遍满夯。
第一、二遍目的是处理深层；第三遍为低能量满夯，目的主要是处理表面土层尤其是夯坑之间的空隙。
第三遍取落距 6.0m，每点连续二击，下一夯与前一夯痕互错1/3夯。
5.2.4 施工流程
5.2.4.1施工准备
1、组织机车进场,对施工场地进行清理，做好临时排水系统的规划和构筑。
2、试夯并收集技术数据
在认定的试夯区进行试夯,做好夯击记录,经研究确定夯击技术依据。
5.2.4.2测量放线
根据施工图实地测量放样，在现场标定夯点位置。
5.2.4.3 点夯施工
1、起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
2、测量夯前锤顶高程；
3、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
4、按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复以上步骤完成第一遍全部夯点的夯击；
5.2.4.4 夯坑回填及场地平整：根据实际情况进行现场土石方平衡或外运土石方进行夯坑回填并用装载机或推土机进行现场平整作业。
平整后测量场地高
程。
5.2.4.5 第二遍点夯：根据设计要求进行测量放样标定夯点、第二遍点夯作业、回填并平整场地。
5.2.4.6测量放线：在第二遍点夯后的场地上划定满夯区域。
5.2.4.7满夯施工：在划定区域进行满夯施工作业。
5.2.4.8平整场地：根据要求进行交工前场地平整。
5.3 劳动组织
根据工期可安排白天作业或昼夜连续作业。
每个施工机组司机1个、挂钩工1-2个、测量工1 个。
6.材料及设备
主要施工机具:履带式起重机、装载机、推土机。
7. 质量控制
7.1 在点夯作业中，以沉降量控制为主，辅以夯击数控制。
如遇点夯数未达设计要求夯击数而沉降量在控制范围内时，可移车进行下一点作业；如夯击数已达要求夯击数而沉降量未达设计要求应继续夯击直至沉降量达到控制范围内。
除满足最后2击平均夯沉量不大于50mm（3000KN·m）外，还要求总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%。
7.2 在满夯作业过程中，满夯夯印搭接要满足设计要求。
8. 安全措施
8.1 开工前对所有机组人员进行安全培训，增强安全意识、提高机车安全操作能力及自我保护能力。