开关电源检测标准

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电源开关适配器检验标准及规范

电源开关适配器检验标准及规范

1.目的:为使国标电源适配器在采购及新品、新厂商承认导入阶段有依循的标准, 而订定此文件。

2.范围:本规格书适用于国标(不可拆卸的电源软线)电源适配器采购标准规范。

3.权责:3.1国标电源适配器供应商:有责任提供符合本文相关规范之产品。

3.2采购:开发新厂商阶段要求供应商必须满足相关规范制作产品。

3.3工程/硬件:在做新产品/新材料导入评估阶段必须确认本规范要求之所有项目, 并形成相应记录。

3.4本规格书之位皆高于本公司其它国标(不可拆卸的电源软线)电源适配器相关之检验规范文件, 若本规范未明确定义之处请参照GB9254-2008 GB4943-2001 GB17625.1-2003相关标准4.内容:4.1电气特性:安规要求:4.2.1高压测试初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流3.5mA。

4.2.2绝缘电阻初级对次级施加500V直流电压1分钟, 绝缘电阻应不小于20MΩ。

4.2.3输入泄漏电流: 接触电流电源电压为264Vac/50Hz时, 泄漏电流小于0.25mA。

4.2.4国标要符合CCC GB4943-2001并认证。

4.3 使用及贮存环境:4.3.1 温度范围工作温度0℃~ +40 ℃储藏温度-40℃~ +70 ℃4.3.2 湿度范围工作湿度20—80%储藏湿度10—90%4.4 可靠性实验4.4.1跌落试验将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上, 对样品每个面跌落2次, 6个面总共12次, 实验结束后进行外观及性能检查, 适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。

4.4.2振动试验将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验:实验样品不通电, 振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为0.35mm,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次, 每个轴向持续时间为30分钟, 实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。

最新开关电源测试标准

最新开关电源测试标准

开关电源测试开关电源测试开关电源测试厂家厂家型号型号规格规格测试项目项目 测试方法测试方法测试要求测试要求测试数据测试数据判定1功率因数及效率,包含输入电流测试 将被测电源接到功率表插座上,被测电源接电压表,电流表以及电子负载(测试时,负载调为最大)(测试时,负载调为最大)依客户要求设计依客户要求设计输入电压Ui (V )输入电流Ii (A ) 显示功率P (W ) 输出电压Uo (V ) 输出电流Io (A ) 功率因数P/(Ui*Ii ) 效率Po/Pi 90 180 230 260 2浪涌电流电流将示波器的CH1用于显示输入电压,CH2用于显示输入电流(负载设在最大)输入电流(负载设在最大) 浪涌电流在安全范围内浪涌电流在安全范围内 用示波器将图形保存用示波器将图形保存3电压调整率功率表,被测电压,负载依次接入电路。

载依次接入电路。

负载电流负载电流保持为额定范围内的任何值,记录输入电压及输出电压 其输出电压跟随变动之稳定性(常规定义≤1%). (注意查看在将近过来保护时,输入电压是否有中间电压不工作情况)电压不工作情况) 输入电压Ui (V )输出电压Uo (V )电压稳定度△Uo/Uo 最低电压最低电压 180 230 260 4负载调整调整功率表,被测电压,负载依次接入电路。

载依次接入电路。

输入电压输入电压为额定范围内的任何值,为额定范围内的任何值,记记录输入电压及输出电压录输入电压及输出电压 其输出电压跟随变动之稳定性(常规定义≤±5%).输入电流Ii (A ) 输出电压Uo (V ) 电压稳定度△Uo/Uo Imax (过流保护处)小于Imax 小于上值小于上值 Imin 启动电压时启动电压时5启动时间与关机维持 正常连接线路,用示波器CH1检测被测电源输入端电压,CH2检测输出端电流a 、 启动时间≤1Sb . 维持时间≥10mS6噪声及纹波参照《开关电源测试标准》参照《开关电源测试标准》记录波形图记录波形图规格定义常规为≤输出电压的1% , 输入电压输入电压 输出电压输出电压 纹波(峰一峰值)纹波(峰一峰值)264V /50Hz 220V /50Hz 176V /50Hz 7输入缓慢变动变动设定输入电压90V 和180V ,负载最大,设定好输入电压为入电压为 0V ac,逐步调升输入电压, 直到待测品输出电压达到正常规格为止,记录电压启动时输出电压和输入电压值. 输入电压偏低情形发生时, 待测品需能自我保护, 且不能有损坏现象且不能有损坏现象8电源开关循环测试测试(1). 输入电压: : 230V 230V ac 输出负载: 额定负载额定负载 (2). (2). ON/OFF ON/OFF 时间: : ON 5ON 5秒 / OFF 5秒 ON/OFF CYCLE :A T LEAST LEAST 5000 5000 CYCLE. 在测试过程中,输出电压的变化量不得超过额定输出电压的5%(或由产品标准规定)规定)测试阶段测试阶段输出电流Io (V ) 输出电压Uo (V )测试前测试前1000 CYCLE 时(测试需2h46m )2000 CYCLE 时(测试需2h46m )3000 CYCLE 时(测试需2h46m )4000 CYCLE 时(测试需2h46m )5000 CYCLE 时(测试需2h46m )9过流过流 保护保护 连接好线路,调节负载缓慢增大,当显示输出为0时,即出现过流即出现过流 输出电流过高时是否保护, 保护点是否在规格要求內,且能恢复正常,內,且能恢复正常,过流保护点电流I= 10短路保护 直接将输出端短路,直接将输出端短路,观察输观察输入功率和输出电流入功率和输出电流 输出短路应无能量危险,输出短路应无能量危险,撤撤消短路后,在满载状态下能自动恢复自动恢复11过压保护 方法一:看线路是否有此功能方法二:增大输出电压值至保护保护输出过压保护后,撤销后,在满状态下能恢复正常在满状态下能恢复正常过压保护值U= 12开关管漏极峰值电压电压 用示波器正极接被测开关管漏极,负极接地管漏极,负极接地 记录波形图记录波形图13连续工作可靠性实验实验 施加额定输入电压与额定输出负载,在工作温度上限条件下连续测试500h ,在室温条件下连续测试1000h 。

开关电源32个检测项目检测方法与检测设备

开关电源32个检测项目检测方法与检测设备

开关电源32个检测项目检测方法与检测设备开关电源是现代电子产品中常见的电源类型,它具有功率转化效率高、体积小、重量轻、使用方便等优点。

为了确保开关电源的质量和性能,需要进行一系列的检测项目。

1.输入电压范围测试:通过改变电源输入电压进行测试,判断开关电源在不同电压范围内的输出情况。

检测方法为改变输入电压并观察输出电压变化,检测设备为数字电压表。

2.输出电压范围测试:通过改变开关电源的输出负载进行测试,判断开关电源的输出电压范围。

检测方法为改变输出负载并观察输出电压变化,检测设备为数字电压表。

3.输出电压精度测试:使用高精度数字电压表测量开关电源的输出电压,与设定值进行对比,判断输出电压的精度。

检测设备为高精度数字电压表。

4.输出电流范围测试:通过改变开关电源的输出负载进行测试,判断开关电源的输出电流范围。

检测方法为改变输出负载并观察输出电流变化,检测设备为数字电流表。

5.输出电流精度测试:使用高精度数字电流表测量开关电源的输出电流,与设定值进行对比,判断输出电流的精度。

检测设备为高精度数字电流表。

6.输出功率测试:通过测量输出电压和输出电流的乘积,计算出开关电源的输出功率。

检测设备为数字电压表和数字电流表。

7.效率测试:通过测量开关电源的输入功率和输出功率的比值,计算出开关电源的效率。

检测设备为数字功率计和负载。

8.开机过压测试:将开关电源的输入电压调整至设定值的两倍,观察开关电源的输出电压情况。

检测设备为数字电压表。

9.短路保护测试:在开关电源的输出端短接一个负载,观察开关电源是否能自动切换到短路保护状态。

检测设备为负载。

10.过流保护测试:在开关电源的输出端增加一个大负载,观察开关电源是否能自动切换到过流保护状态。

检测设备为负载。

11.过载保护测试:在开关电源的输出端增加一个超出额定负载的负载,观察开关电源是否能自动切换到过载保护状态。

检测设备为负载。

12.输出电压波动测试:在开关电源的输出端接入一个示波器,观察输出波形是否正常。

开关电源测试规范

开关电源测试规范

开关电源测试规范 (2007-12-22 17:15)分类:电源技术类文章开关电源测试规范一、安全标准检查工作指导 51、高压测试 52、低输入电压产品使用1800VAC作高压测试 53、绝缘测试 54、漏电流测试 55、接地测试 56、输入电流测试 57、输入端的剩余电压 58、各输出端的最大VA 59、异常操作测试 69.2、特低输入电压测试 69.3、特高电压测试 69.4、过载测试 69.5、长时间的过压保护测试 69.6、适配器内可熔断电阻的安全测试 710、异常处理测试 710.1、严格的跌落测试(对于AC适配器) 710.2、严格的震动测试(对于AC适配器) 711、可见的潜在安全问题检查 711.1、输贴片电容的检查 711.2、AC输入线的检查 711.3、DC输出线的检查 711.4、热组件 812、可燃性检查 813、各种检查 813.1、组件检查 813.2、标贴检查 813.3、空间及爬电距离 8二、环境条件测试 81、高温测试 82、低温操作测试 83、高湿操作测试 84、高低温储存循环测试 85、高湿储存测试 86、振动测试 96.1、非工作状态测试 96.2 工作状态振动测试 97、跌落测试 9三、静态工作特性测试 91、输出电压与电流调整范围 (需在高、低、常温下进行测试) 92、效率测试 (高、低、常温三种条件下进行) 103、起机输入电压测试 (高、低、常温三种条件下进行) 104、输入电压临界电测试(高、低、常温三种条件下进行) 105、输出电压电流特性曲线测试 (高,低,常温三种条件下进行) 106、输出共模噪音电压测试 (在规格中有要求才做) 107、可听噪音测试 10四、动态性能测试 101、浪涌电流测试 101.1、室温冷起机 101.2、室温热起机 112、开关机时输出电压过冲与欠冲测试 113、开机延时及输及电压间跟从测试 114、开机维持时间 125、阶跃负载响应测试 (此测试项须进行低温、常温、高温三种条件的测试) 126、POWER GOOD /FAIL TEST 12五、开短路测试 121、测试范围 122、测试标准 133、测试方法(TEST METHOD) 133.1、开短路测试(Open short method) 143.2、在测试过程中和测试后要观察的项目(Utems to observe doing or after open short) 14六、可靠性测试 151、电解电容寿命的检测 152、RUBYCON公司的电容寿命计算公式 163、温升测试 163.1、外壳温升 163.2、零件温升 163.3、火牛温升 173.4、电容温升测试 173.5、高温开关机测试 173.6、MTBF(平均无故障时间计算) 173.7、组件失效率的计算 17七、组件使用率测试工作指导 181、测试范围 182、测试条件 183、用率要求 184、测试方法 184.1、电阻 194.2、电解电容使用率测试 194.3、电容 204.4、陶瓷电容 204.5、晶体三极管和场效应管 204.6、二极管 204.7、稳压二极管 204.8、反激式功率变压器 214.9、正激式功率变压器 214.10、正激式功率镇流器 214.11、##芯镇流器 21八、设计更改评估工作指引 231、目的 232、步骤 232.2、测试计划与时间表 232.3、测试 232.4反馈问题给开发部 242.5报告 242.6结束 25九、保护电路测试工作指引 251、目的 252 、主要使用仪器 253、步骤 253.1、过流保护 253.2、短路保护 253.3、过压保护 263.4、过温保护 263.5、过温保护余量 26十、设计验证工作指引 261、目的 262、范围 263、步骤 263.1、2MVT 273.2、测试计划 273.3、测试 273.4、反馈问题给开发部 283.5、报告 283.6、结束 29十一、电磁兼容测试工作指引 291、目的 292、使用仪器 293、步骤 303.1、传导电磁干扰测试 303.2、辐射电磁干扰测试 313.3、静电放电测试 323.4、谐波电流测试 33十三、电源干扰测试工作指引 34 1目的 342范围 343使用仪器 344步骤 344.1掉电测试 344.2 400HZ的振铃测试 344.3交流电源功率噪声测试 354.4雷击测试 354.5关机后重新开机测试 354.6输入电压不足测试 35十四、机械性能检查工作 361、目的 362、范围 363、使用仪表 364、机械性能检查 36一、安全标准检查工作指导1、高压测试对于class 2类电源(没有接地端)将初级端的L和N边接在一起,将次级端所有的输出0V电压连接.在初、次级之间输入3600Vac电压持续1分钟.标准:漏电流必须小于10mA2、低输入电压产品使用1800Vac作高压测试对于class 1 类电源(带有接地端)连接初级的L和N,将次级端的所有输出、OV电压和地连接在一起,在初级和次级之间输入1800Vac的电压持续1分钟,标准:漏电流必须小于10mA移去初级和地之间的所有Y-cap,只留下初、次级间的Y-cap,将初级端的L和N 连接,迎接次级端所有的输出和0V电压,留下地是态空的.在初级次级之间入3600Vac的电压持续1分钟.低输入电压产品使用1800Vac作高压测试.标准:漏电流必须小于10mA3、绝缘测试将初级端的L和N连接在一起,连接次级端所有的输出、0V电压和地(如果有的话)用500V的兆欧,绝缘表测量初、次级间的阻值.4、漏电流测试在正常高电压输入(120Vac或240Vac)最大负载情况下进行,连接测试电流表于输入端初级回路的火线或零线跟次级回路的0v电压(若有的话)的漏电,如下图所示:标准:对于class2 设备小于0.25mA对于class1 设备小于0.75mA5、接地测试这个测试适用于只有接地端的设备在接地端和接地的任何可接触的金属部分之间输入25A(交流或直流)电流标准:接地端和共它接地端金属之间的电阻值必须小于0.1欧姆6、输入电流测试本测试适用于AC电源在输入电压等于低于正常电压10%(100Vac或200Vac)等于90 Vac或180 Vac,额定最大负载的情况下,测量输入的有效值电流.标准:输入的有效值电流必须低于定的保险丝和电源标贴上的额定输入电流7、输入端的剩余电压本测试只适用于正常值高于0.1uf的X-cap输入一直流电压等于正常高电压(120 Vac或240 Vac)的峰值,也等于170 Vdc 或340 Vdc给输入装置,负载可以是最大或最小值.用存贮示波器测试电源的2个输入端通过的电压关闭直流输入,记录输入端下降的电压波形.标准:输入端电压上8、各输出端的最大VA对于固有的有限功率电源,和输出不是使用在防火外壳内的设备.还包括电源适配器、充电器,在正常和单一组件损坏的情况下能从各输出得到的最大电流和VS(电压必须附合以下情况输出电输出电流最大VAUoc<=20 < =80 <=5Uoc20<UOC<=30&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP ;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&N BSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;<=80&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBS P;&NBSP;&NBSP;<="100">30<UOC<=60&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NB SP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP; &NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;<=150Uoc是无负载的输出电压最大电流为60秒以后的电流,在任何负载包括短路的情况下,电子负载必须调节至从设备得到可能的最大电流.最大电流为100毫秒以后的电流,在任何负载包括短路的情况下,电子负载必须调节至从设备得到可能的最大率.单一组件损坏情况可以下列情况模仿对于次级限制电流的设备:把限流电阻短路,或把电流反溃回路中的组件短路对于没有次级限制电流却有初级制电流的设备,反流电阻短路,或流过电路上的组件开路.对于没有次级和初级限制电流的设备,寻找初级VT (电压*时间)限制回路上的组件.例如输入电压和补尝二极管,从开路/短路测试的结果,检查当这个二极管开路时输出的是否正常,如果正常,则把一稳压二极管开路作为最大输出VA测试的单一损坏情况.开路VT限制电路上的其它零件也可以作为损坏情况,但它不能很快的损坏设备(可检查开路/短路测试结果),并且得到最大输出VA增幅.9、异常操作测试当设备运行时测变压器的最高绕组温度.使用热电偶测量的标准:对于等级A的火牛<140度对于等级E的火牛<155度对于等级B的火牛<165度测试后要检查高压(初级与次级之间3600V,初级与地之间1800V)测试后检查过热区域的症状,如胶壳变型或底版烧黑针对测试(仅对于AC适配器)用毛毯包裹适配器,使设备运行直到温度稳定,须测试最大/最小输入电压,最大负载/输出的四种组合如果被测机关机或温度保险丝断开,把负载或环境温度降低一点再重新测试,寻找最高变压器温度并保持被测机在这个环境2小时.9.2、特低输入电压测试在输入电压为最小、最大负载条件下,慢慢调低输入电压直到输出开始下降,记下此时最低输入电压,用这个输入电压使设备运行直到温度稳定.9.3、特高电压测试在输入电压为300V、最大负载条件下,运行设备直到温度稳定.9.4、过载测试增加输出负载直至输出功率为最大,运行设备直至温度稳定,须测试最大/最小输入电压.9.5、长时间的过压保护测试9.5.1、对于下列过压保护电路A 输出端放稳压管B 输出端放稳压管及低温锡C输出端放稳压管及弹簧样品收量:50台(可用一台机测但要试50个稳压管)对50台机以不同的方法去仿真过压,包括短路光偶之LED 或把输出电压慢慢调高如稳压管坏后没完全短路用产生热使胶壳变型或底版变黑,那么此测试为不及格如果稳压管坏后开路引致输出电压升高于42.4V,或输出电容爆炸,那么这个测试不合格.(如果输出电压升至超过输出电容额定电压的110%,待1/2小时看电容会不会爆炸)9.5.2 其它过压保护样品数量:1台在输入电压为240V/120V,最小负载条件下,调节输出电压,使其增大到恰好过压保护作用之前(例如设备恰好开机之前,或者输出稳压二极管损坏之前)运行设备直到温度稳下9.6、适配器内可熔断电阻的安全测试如有下列问题发生则此测试为不及格有安全相关的问题发生(例如塑料外壳变形)变压温度超过其对电压等级(AB…)于异常环境下之前之温度限制测试后变压器能不能通过高压测试测试方法:把适配器内之开关晶体管C-E或砀效应管D-S短路,输入85Vac,记下电阻的熔断时间及最高变压器温度,再重复输入0VAC,如果没有安全不及格则此测试为及格.如果有安全不及格,记录当时输入电压为F Vac同、除去开关晶体管C-F或场效应管短路,于晶体管C-B间或场效应管D-G间接一电压为4.2*(85-F)Vdc之稳压管,仿真一半坏之晶体管,在适配器输入85VAC如果晶体管或场效应管没有坏或产生@@,认为不及格.10、异常处理测试10.1、严格的跌落测试(对于AC适配器)从足够高的地方(2.0米)跌落设备,总共六个方位,如果发现有以下症状,则视结果为不及格.塑料盒破裂散热片夹(脚位)错乱零件或螺丝松落10.2、严格的震动测试(对于AC适配器)使用能达到地最大加速度地正弦波扫描震动,频率范围10-500赫兹及三格方向,如果出现以下地症状,则测试为不合格:塑料盒破裂散热片夹(脚位)错乱零件或螺丝松落锋利的边缘切进绝缘11、可见的潜在安全问题检查11.1、输贴片电容的检查如果有以下两种情况同时发生,则测试结果为不合格.(贴片电容可降格为电阻,发热及把塑料外盒熔化)贴片电容横跨在输出端塑料盒与贴片电容之间没有屏蔽或绝缘11.2、AC输入线的检查如果以下两种情况同时发生,则视测试为不合格AC输入线存在有机械压力如果联接导线断裂,导线能晃动及桥接初级/次级11.3、DC输出线的检查如果以下两种情况同时发生,则测试为不合格DC输出线存在有机械压力如果联接线断裂,导线能晃动及桥接初级/次级11.4、热组件对于在异常情况下可能变的很热的组件,不可以放在有机会使外壳变软或熔化的地方,检查以下组件:可熔断电阻;输入电感;功率变压器;开关管/场效应管;输出整流管;功率电阻;使用低频率磁芯地共模电感;过压保护电路12、可燃性检查检查塑料外壳,绝缘片,电路底板地可燃性级数.13、各种检查13.1、组件检查检查以下组件已为适当之安规机构认可保险丝;压敏电阻;X电容;Y电容13.2、标贴检查检查标贴上的信息是否这正确用水擦拭标贴地表面15秒,然后用电油擦拭15秒,检查上面的标贴是否擦掉. 用3M600地胶带贴在标贴上30秒,然后在垂直方向去掉胶带,不能有标贴被粘掉.13.3、空间及爬电距离检查电路底板上初级跟次级铜皮之间的最小爬电距离.检查初级零件跟次级零件之间的最小距离及爬电距离.检查电路底板上火线跟中线的最小爬电距离.二、环境条件测试测试之前记下被测试机的重要电气参数,最少在高电压及低电压检查输出电压和纹波.测试之后,当被测机回到环境温度直到干燥再作以下测试:a 检查电气参数并与测试前的数据进行比较,数据应该没有明显差别;b 被测试的外壳和零件应该没有损坏,PCB板不能因过热而变黑,零件没有因过热而变色,一旦有不正常地现象则记录下来1、高温测试将被测机放在没有风的烤箱内,烤箱的温度设为被测机的最高操作温度.最大输出电压,最大负载,开机12h,然后转到最小输入电压最大负载开机12h 2、低温操作测试将被测机放在烤箱内,烤箱的温度设为被测机的最低操作温度最大输入电压,最大负载,开机12h,然后转到最小输入电压最大负载开机12h, 3、高湿操作测试将被测机放在温度为35摄氏度,湿度为90%(或规定的最大湿度)的烤箱最大输入电压,最大负载,开机12h,然后转到最小输入电压最大负载开机12h 4、高低温储存循环测试将被测机放在烤箱内,无需通电,烤箱的温度设为2个小时高温2个小时低温为一循环,统其需要12个循环,5、高湿储存测试将被测机放在烤箱内48小时,无需通电,烤箱设置为被测机的最高温度和90%湿度6、振动测试6.1、非工作状态测试扫描:每分钟10-50-10HZ的正弦波方向:每个方向2个小时包括X、Y、Z轴三个方向振幅:1.5mm测试之后机械上没有明显的损坏;电气上被测机必须根据其规格进行高压测试且测试结果须符合规格被测机须根据其规格进行绝缘测试且测试结果必须符合规格测试之后被测机能正常操作,其电气参数都在规格之内6.2 工作状态振动测试当规格书中有此要求时,则进行该项测试7、跌落测试7.1 非工作状态跌落测试对于交流转换器或充电器,如果规格书中没有规定,则每一个方向跌落一次,高度为1米,跌落在水泥地上,6个面均须测试,此项测度至少须测试2个样机对于无外榖的交流电源供应器或者有外榖的但在使用中是装配在其它系统内的交电源供应器,只有在规格书中有要求才做跌落测试测试之后:机械上没有明显的损坏电气上:被测机必须根据其规格进行高压测试且测试结果须符合规格被测机须根据其规格进行绝缘测试且测试结果须符合其规格测试之后被测机能正常操作,其电气参数都在规格之内7.2 工作状态跌落测试当格书中有此要求时,则进行该项测试三、静态工作特性测试1、输出电压与电流调整范围 (需在高、低、常温下进行测试)对于高温测试,被测机必须带最大负载放在没有风扇及设置在被测机的最高工作温度下的烤箱内开机半小时以上,等到平衡才能进行测试,如果烤箱内有风扇,用一个与温度测试相似的盒子装着被测机.对于低温测试,被测机必须不带负载,放在设置在被测机的最低工作温度下的烤箱内开机半小时经上,顼要进行测试时开机后马上读数,然后尽快关机以便被测机不会顺工作过久而发热.这项测试需要在最商最低输入电压,浪涌,最大最小负载的各种组合条件下进行所有的电压必须在被测机的连接器末端测量,而不是在负载的终端测量子力学从连接器到负载的线上有电流流过,顺此有电压降,在负载的两端测试得到的输出电压会较低)纹波测试有些规格允许在测量纹波时在输出端并联一个10uF的电解电容和0.1uF的陶瓷电容以滤出纹波尖峰.有些规格要求同时测量纹波及其尖峰,在这种情况下示波器探头必须直接到被测机地联机末端,它们之间不能接有其它联机,示波器地接地线必须很短,以防止在接地线上产生尖峰.有些规格定义使用20兆赫兹带宽的示波器测量纹波尖峰.如果没有定义则只检测100兆赫兹的低频纹波和开关纹波,高频尖峰忽略不测. 合格定义:电压及电流调整0-10%,90-100%纹波:90-100%(假设下限为0mV pp)2、效率测试 (高、低、常温三种条件下进行)这项测试必须使用交流电和功率表在最大和最小两重负载下检查效率和输入有效值电流,输入电压为:对于通用电压或者自动输入电压范围的用:90,100,240,265V对于低输入电压范围的用:90,100,120,135V对于高输入电压范围的用:180,200,240,265V测试空载输入功率时,用直流电源可得到较稳定得读数.但如果与客户数据有出入,则可转回交流电测试.数据合格定义范围:0-5%(假设上限为100%)3、起机输入电压测试 (高、低、常温三种条件下进行)载最小负载下,缓慢增加交流输入电压到输出电压载规格之内,记下这个交流输入电压作为起机电压,用最大负载重复这项测试.起机电压除非另有规定,否则必须比在50赫兹的最小输入电压规格低5V4、输入电压临界电测试(高、低、常温三种条件下进行)在正常输入电压下起机调整到最大负载,观察所有输出端得稳癌电压及输出电压,后缓慢降低输入电压到任意意组输出得恩波或输出电压超出得范围,记下这个临界交流输入电压作为电压临界点.除非另有规定,否则必须比在50赫兹的最小输入电压规格低5V5、输出电压电流特性曲线测试 (高,低,常温三种条件下进行)要求被测机能在恒压恒流模式下工作.需要测试电流上调及下调时得VI曲线在最小输入电压下,使输出电压从零逐渐增大,到电流限制后,把输出电压调至零.在不同测试点记录相应电压电流以至能绘出曲线.在最高输入电压重复这项测试. 最小输入电压下,使输出电压从零逐渐增大,到达稳压后,把输出电流调至零.在不同测试点记录相应电压电流以至能绘出曲线.在最高输入电压重复这项测试. 从0V到1v的范围亦须测试.电子负载不能在这么低电压拉电流,用大功率可调代替.6、输出共模噪音电压测试 (在规格中有要求才做)用100兆赫兹带宽示波器测量出零伏端与地端的噪音.示波器的接地线要与被测机地的金属底架相连接.如果被测机是塑料外壳,则接地线必须连接到交流输入插座的接地端.测试最大,最小输入电压及最大,最小负载的所有组合条件.7、可听噪音测试在最小输入电压下,检查被测机空载到满载的过程中不同负载下的可听噪音大小.特别注意恒压与恒流模式俩者之间转换,如果可听到噪音记录下来,用最大输入电压重复这项测试.试用其它输入电压,列出所有组合条件进行测试并记录.收听方法:把耳朵贴近电源供应器,然后对电源供应器通电.听声音有没有区别.四、动态性能测试1、浪涌电流测试1.1、室温冷起机测试之前被测机至少开机30分钟,被测机与浪涌电流测试仪连接起来,浪涌电流测试仪必须设定到最大交流输入电压的峰值,浪涌电流测试仪的电容必须最少是被测机输入电容的20倍.浪涌电流测试仪通过开机向被测机提供电源,通过串联一个0.1欧姆的电阻来观察电流,并用存储示波器来补捉这个浪涌电流波形.1.2、室温热起机在测试之前被测必须用高压满载至少开机1小时,然后关机,迅速放掉输入电容上的电压至10v以下..连接好浪涌电流测试仪,设其电压至最大输入交流电压的峰值.被测机与浪涌电流测度仪连接起来,浪涌电流测试仪必须设定到最大交流输入电压的峰值,浪涌电流测试仪的电容必须到少是被测机输入电容的20倍.浪涌电流测试仪通过开机向被测机提供电源,通过串联一个0.1欧姆的电阻来观察电流,并用存储示波器来补捉这个浪涌电流波形.计算输入暇流的I^2T的值公式:I^2T=(I1^2+I2^2+I1*I2)*T1/3+(I2^2+I3^2+I2*I3)*T2/3根据这个浪涌电流,列出下面这些组件及它的额定I^2T值,这个额定I^2T值必须大于上面测量的I^2T2值.组件额定: I^2T/2T RATING 合格/不合格/Pass/Fail保险丝输入整流二极管热敏电阻2、开关机时输出电压过冲与欠冲测试(此测试项须进行低温.常温.高温三种条件的测试)如果外接电容被定义,那么的负载必须包括及不包括这个外接电容二种情况输入电压/Vin 负载/load 测试/test最大最大开机最大最小开机最小最大开机最小最小开机最小最大关机最小最小关机负载:使用prodigit或自制的电子负载,如果被测机不能起机,则用电阻作为标准负载1>kikusui,电子负载在电压上升10毫秒扣拉电流,因结它实际上是空载起机.2>prodigit 电子负载在电压很低时已能拉最大电流,扎经起机负载很大,3>自制的电子负载有一个可调恒压模式,仅当输出电压最大恒压模式扎设置的电压时才拉电流 ,如果恒压模式暇压很低,自制的电子负载跟prodigit电子负载起机拉电流情况接近,.使用数字存储示波器去补捉输出电压的波形,以便孋开机机时是否存在过冲与你冲丙象,输出电压的过冲不能超过指定范围,如没指下则不应超过电压规格围.3、开机延时及输及电压间跟从测试在做此测试前,开机及把被测机放入扎要求试的温度环境中保持到少30分钟,使被测机温度达到稳定,如果被测开机后需重新开机,需等几分钟,侍电容放电后再测试.注:对于使用负载所前开关机测试一样.用数字存储示波器去捕捉输入电压及输出电压波形,测出从输入电压开始至输出电压到达额值的90%的时间,对于有多组输出的被测机,用存储示波器捕捉一组跟其它各组输出电压波形,测量的时间是从每组输出的额定值的50%到另一组出的额定值的50%.除有特别规定外,这个时间差必须不超过50ms4、开机维持时间把被测机与掉电测试仪连结起来,使得开机波形能够被捕捉,交流开机的时间至最大,设定交流开机时间至少1秒或更大.设定输入电压为额定低端电压,负载最大,用示波器云捕捉当交汉电压关掉时输出电压与便入电压的波形.测量时间是坐交流电压开机的零点到输出电压降至超过其规格范围的点.这企时间即是关要持时间(或掉电维持时间)5、阶跃负载响应测试 (此测试项须进行低温、常温、高温三种条件的测试) 把被测机连接到电子负载并设为恒流模式,设定两个阶跃负载,每一阶跃时间为5毫秒,上升时间为100微秒(到达额定值的90%),用示波器观察输出电压波形. 至少必须测试下列几种组合输入电压负载最大最大⇓◊最小最大最大⇓◊半载最小最大⇓◊最小最小最大⇓◊半载在阶跃负载时,输出电压上的第三个振铃的振幅必须中于第一个振幅的20%,太多的振铃表刖结机是稳定的.对于多组输出的电源供应器,其中一企图出须带一个输出阶跃负载,另外的输出负载须从最小到最大以找坏情况.监探所有出以确定没有超出规格范围或太多的掁铃,6、power good /Fail Test。

开关电源系列成品检验规范

开关电源系列成品检验规范


试验项目
试验要求
测量方法
抽样频次/数量 判定结果
产品解剖检查
检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求
目视
1Lot/ n=1pc
AC=0
跌落试验
按客户承认书要求
按产品试验规范(文件编码:E0-3375)要求执行
1Lot/ n=3pcs
AC=0 AC=0 AC=0
AC-0
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
数目>1
错贴、漏贴或位置贴错
1、在正常光线下,光度为40W-
铭牌
铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 100W的光照下,人眼与被检查
与边缘的间隙宽度>0.3mm
物体的距离为30cm,时间≤5秒
铭牌字唛残 缺
数目>2
宽度>0.1mm
2、厚薄规 3、角度尺
铭牌颜色 与样品比对>2个色差
3、游标卡尺
4、目视
带颜色导线排列顺序与SPEC不一样
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
AC输入插头的外观标准
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备注
电镀不良 (含DC 头)
光泽度
露出底金属,电镀层起泡、氧化、脱落 、黄斑等不良
AC、DC插头光亮,不应有发黑,符合 SAEAC要求
铭牌字体粗 细、黑点、 杂质、油污
黑点数目>2 >1
面积>0.1mm2或油污 数目
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
印字
漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ;印字内容与规格 要求不一致

开关电源耐压测试方法

开关电源耐压测试方法

开关电源耐压测试方法摘要:一、开关电源耐压测试的必要性二、开关电源耐压测试的方法和步骤1.参照国标GB/T 15290-2012设计测试方案2.测试设备准备3.测试过程a.设置漏电流和电压量程b.短路输出端正负极和输入端正负极c.开始耐压检测d.观察测试结果三、开关电源耐压测试的标准四、测试结果的解读与应用正文:开关电源是现代电力电子技术的一种重要应用,其工作原理是通过控制开关管开通和关断的时间比率来维持稳定的输出电压。

然而,在开关电源断开时,若电压增大到一定程度可能发生击穿从而导电,这时的开关即使断开也不起作用。

因此,对开关电源进行耐压测试显得尤为重要,可以确保在特定工作电路中开关不会发生高压击穿问题。

在进行开关电源耐压测试时,首先需要参照国标GB/T 15290-2012设计测试方案。

该标准规定了电子设备用电源变压器和滤波扼流圈的技术条件和测试方法。

根据标准,开关电源的耐压测试主要包括以下步骤:1.测试设备准备:准备好高压测试仪、测试架、手套和测试线等必要的测试设备。

2.测试过程:a.设置漏电流和电压量程:将漏电流设置为0.5ma,电压量程选择4000Vac。

b.短路输出端正负极和输入端正负极:将待检产品输出端正负极短路,输入端正负极同时与测试棒接触良好。

c.开始耐压检测:按下开始按钮,对待检产品用4000Vac的电压进行耐压检测。

d.观察测试结果:耐压测试持续1秒,结束后观察测试设备是否报警,左上角显示“Pass”表示良品,反之为不良品。

3.测试结果的解读与应用:通过耐压测试,可以判断开关电源的绝缘等级是否安全,是否对人体造成伤害。

对于测试不合格的产品,需要及时处理,避免在实际应用中出现安全问题。

总之,开关电源耐压测试是保障产品质量和安全的重要手段。

通过对测试方法的了解和掌握,可以有效地检测开关电源的耐压性能,确保其在特定工作电路中安全可靠地运行。

开关电源32个检测项目检测方法与检测设备

开关电源32个检测项目检测方法与检测设备

开关电源32个检测项目检测方法与检测设备开关电源是一种将交流电转化为直流电的电源设备,广泛应用于电子产品、通信设备、工业自动化等领域。

为了确保开关电源的性能和安全,常需要对其进行多个检测项目的测试。

下面将介绍开关电源常见的32个检测项目的方法和相应的检测设备。

1.输入电压范围:通过设置不同的输入电压,检测开关电源的工作状态是否正常。

通常可以使用数字多用表或专用输入电压模拟器进行测试。

2.输入电压波动:通过改变输入电压的大小和频率,检测开关电源在电压波动情况下的输出是否正常。

可以使用数字多用表或示波器进行测量。

3.输出电压范围:通过设置不同的输出负载和电流条件,检测开关电源输出电压的稳定性。

可以使用数字多用表或示波器进行测量。

4.输出电压稳定性:在不同负载和输入电压条件下,检测开关电源输出电压的稳定性。

通常使用数字多用表或示波器进行测量。

5.输出电压调整率:通过改变输入电压或负载情况下的输出电压变化,检测开关电源对输入电压和负载变化的响应速度。

可以使用数字多用表或示波器进行测量。

6.输出电流范围:通过改变输出电流负载,检测开关电源的输出电流是否满足要求。

可以使用电流表进行测量。

7.输出电流稳定性:在不同负载和输入电压条件下,检测开关电源输出电流的稳定性。

通常使用电流表进行测量。

8.输出电流调整率:通过改变输入电压或负载情况下的输出电流变化,检测开关电源对输入电压和负载变化的响应速度。

可以使用电流表进行测量。

9.输出功率范围:通过改变输出电压和电流负载,检测开关电源的输出功率是否满足要求。

可以使用功率计进行测量。

10.效率:通过输入功率和输出功率的比值,检测开关电源的转换效率。

可以使用功率计进行测量。

11.输入功率因数:通过测量开关电源的输入电流和输入电压的相位差,检测开关电源的输入功率因数。

可以使用功率因数仪进行测量。

12.输出纹波电压:通过示波器测量开关电源输出电压的纹波情况,以评估电源的滤波效果。

开关电源成品检验规范

开关电源成品检验规范
落地后有异物,异物为非金属直 径≤4×0.5mm2
包装多装、少装
包装材料/方法与要求不符
包装检查 漏贴OQC合格标签和环保标签
1、扫描仪 2、目视
外箱标识与出货单不符
所有外箱条形码按AQL作抽样扫描确认,扫描 内容须与实际内容符合
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球压试验
样品承认书
开关电源成品检验规范
文 件
目 1、 的
为 适
2、 用 适 用 职
3、 责 3. 装 13. 配 O 2 Q并 3. 做 QE 3、
定 4、 义
致 命 严 重
出电 轻 微
差检 5、 验
检查项目
检验依据文件
耐压检查 绝缘电阻
样品承认书 样品承认书
检验方法
不合格类别
致 严轻 命 重微

按照F3A250V耐压绝缘测
电源线破皮、污损、烫伤、露铜 等
线材规格与规格书不一致 电源线与
插脚 插脚类型不符合安规标准
插脚电镀部份起泡、氧化、露底 等
落地测试有异物,即敲击后有异 物
产品内异 物检查
异物
落地后有异物,异物为金属物 1、摇动产品本体,距离 耳边6cm内换动听声音判
落地后有异物,异物为非金属物 定其内有无异物或松动 直径>4×0.5mm2
6.2 判定为不合格,OQC通知生产部进行返工,返工后重新检查
7.表《格 成 《 O《 产
制定:仵帅
审核:
批准:
上下壳装配段差≥0.3mm间隙≥ 0.2mm
铭牌内容需与规格要求一致
√ √ √
产品外观 检查
铭牌
不可漏贴、错贴或贴的位置不对
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

A. 检测员严格按照本作业指引进行检验,并作好相关记录,记录表见《综合电气性能测试报告A》。

B. 在测试时失败或异常,速联系品管负责人或相关人员。

C. 进行此项测试存在危险,检验员在测试中需要特别注意操作安全。

1.2.2 输入浪涌电流
(1).测试目的:确保产品在接通电源时,交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。

(2).测试条件:
a.输入电压为额定输入最大电压,输出为满载状态,测试产品在常温下放置4H以上。

b.测试示意图为:
图1
c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0=0.01Ω),用示波器测量R0在加电峰值时的波形,计
算出启动冲击电流,重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。

(3). 测试后检验:
a.输出电压在额定值的±5%范围内,或由型号产品标准规定。

b.功率因数:不带PFC最小值应大于0.5,带无源PFC最小值应大于0.75,带有源PFC最小值应大于0.8,或由型号产品标准规定。

c.效率:输出总功率与输入总功率之比。

输出电压≤5V η≥65% ;5V<输出电压<12V η≥70%;输出电压≥12V η≥75% ;或由型号产品标准规定。

(4). 备注:
A. 检测员严格按照本作业指引进行检验,并作好相关记录,记录表见《综合电气性能测试报告A》。

B. 在测试时失败或异常,速联系品管负责人或相关人员。

1.2.4 输出电压纹波及噪声
(1).测试目的:确保产品的输出电压纹波及噪声在标准范围内。

(2).测试条件:
a.输入电压在额定输入电压范围内变化,一般记录三个点上的数据,即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。

b.示波器设定:带宽20M,探头10X,其接地线长度不应该超过12cm 。

c.在尽量靠近负载端并上两个电容C1,C2;其中C1一般采用10uF电解电容,C2一般采用
0.1uF高频电容(电容容量或参考产品标准规定)。

d.测试示意图为:
图3
(3). 测试后检验:
a. 输出直流电压中所包括的交流分量峰一峰值≤输出电压额定值1%,或由型号产品标准规定。

(4). 备注:
A. 检测员严格按照本作业指引进行检验,并作好相关记录,记录表见《综合电气性能测试报告A》。

d.测试示意图为:
图5
23
4
Vac
RL
Vdc
(OVP)
(3). 测试后检验:当产品进行OVP 保护时分两种情况检验。

a. 直流过压保护动作值 t ≤100us, 额定电压 110%<过压值<额定电压130%(额定输出电压在安全电压范围内的,输出最大过压值不能超过DC60V 安全电压)
b.或由型号产品标准规定OVP 值。

c.如按本条方法试验有困难,也可改为对产品电路进行分析,确认产品是否具有输出过压保护功能。

(4). 备注:
A. 检测员严格按照本作业指引进行检验,并作好相关记录,记录表见《综合电气性能测试报告A 》。

B. 在测试时失败或异常,速联系品管负责人或相关人员。

变频电源

测 电 源
手动OVP 调节器
示波器
(1).测试目的:保证由某一影响量瞬变而引起输出直流电压超过稳压的幅度及恢复时间在规定范围内。

(2).测试条件:
a.测量示意图:
图6:过冲幅度及暂状恢复时间测试原理图
b.在输出电压、电流均为标称值时,输入电压标称值分别阶跃到110%和90%,用示波器分别测出电压的过冲暂态恢复时间
c.输入电压、输出电压均为标称值时,负载电流从25%阶跃到100%阶跃,再从100%阶跃到25%,观察输出波形。

如图7所示:
图7:过冲幅度及暂状恢复时间波形图
(3).测试后检验:
a.过冲幅度≤输出额定电压5%或由型号产品标准规定
(4).备注:
A.检测员严格按照本作业指引进行检验,并作好
相关记录,记录表见《综合电气性能测试报告
A》。

B. 在测试时失败或异常,速联系品管负责人或相
关人员。

1.2.8 启动时间及维持时间
(1).测试目的:确保产品在正常使用时的启动时间及维持时间在规定范围。

(2).测试条件:
a.在输出电压电流均为标称值时,输入电压在允许变化范围内变化,一般取额定最小值。

b.启动时间取最大值,维持时间取最小值。

c.在测试启动时间时注意对产品中的储能元件放电。

d.测试示意图:
图8:产品启动时间及维持时间测试原理图。

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