工作面收尾回安全技术措施(正式)
回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8597 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。
一、组织措施1、成立末采领导小组：组长：生产矿长副组长：安全矿长总工程师成员：各个安全生产科室管理人员2、小组职责：1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。
2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。
3）监督检查措施贯彻落实情况。
二、末采及收尾方式：1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。
2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。
同时各台阶的密柱要及时跟进。
（跟进至煤壁后2—3控）3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。
并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。
4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。
三、安全措施（一）工作面末采安全措施1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。
2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。
3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。
4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。
煤矿安全技术措施--工作面末采收尾安全技术组织措施
工作面末采收尾安全技术组织措施
工作面末采收尾安全技术组织措施
1、组织措施：
回采工作面回采长度只有20m时，经矿领导研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。
(1)、成立末采工作面末采收尾领导小组：
组长：叶学文
成员：叶勇周国文戴正旦叶学根
各班安全员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调度负责人。
(2)、领导小组职责：
A、负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。
B、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
C、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
2、安全技术措施
(1)、末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，卸压柱、迎山角度不够，歪柱等必须现场处理。
(2)、末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。
(3)、末采期间，工作面的柱距为0.4m,卸压柱或失效柱不
得使用。
(4)、工作面回采长度只有8~10m时，执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱两仓路。
靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码IOnI*2m的阡石墩。
(5)、收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜子，保持两仓路畅通。
(6)、结尾结束必须经矿领导小组验收。
综采工作面收尾安全措施
综采工作面收尾安全措施随着大规模的煤炭开采，综采工作面的开展越来越普遍。
综采工作面的开采完成后，需要及时收尾，进行安全处理。
本文将介绍综采工作面收尾的相关安全措施。
综采工作面收尾前的准备工作在综采工作面的开采结束后，收尾前需要进行一系列准备工作，确保收尾工作的安全和顺利进行。
主要的准备工作包括：1. 工作面巡检在收尾前，工作人员需要全面巡查工作面周边环境，确保没有可燃气体、可燃尘埃等危险物质存在。
同时，还需要检查工作面顶板、底板等部位的稳定性，以及电缆、输送设备等的完好情况。
2. 停电、停风、停机在综采工作面收尾的过程中，需要进行大量的拆除、清理、封堵等工作。
为了避免因为设备运转、电气线路带电等原因引发意外事故，需要在收尾前对所有设备进行停电、停风、停机等措施，确保安全。
3. 安全标识和警示在收尾前，需要在工作面周边的明显位置设置安全标识和警示，提醒工作人员注意安全，禁止非工作人员进入。
综采工作面收尾的安全措施在进行综采工作面收尾时，需要注意以下安全措施。
1. 清理煤屑和尘埃综采工作面的开采会产生大量的煤屑和尘埃，这些物质有可能引发煤尘爆炸。
因此，在收尾时需要彻底清理煤屑和尘埃。
清理过程中，需要采用湿法清理，避免扬尘。
2. 拆除设备和管线在综采工作面收尾时，工作人员需要拆除一些设备和管线。
在拆除过程中，需要做到安全拆除，不能采用爆炸等危险方法。
拆除过程中，需要注意施工现场的通风，以减少危险物质的聚集。
3. 封堵工作面综采工作面的收尾需要对工作面进行封堵，以防止尘埃、煤气等有害物质外泄。
封堵材料需要具有一定的密封性和耐高温性能。
封堵时需要严格按照工艺要求进行。
4. 爆破处理在综采工作面收尾时，可能存在不需要再开采的部分，这时需要进行爆破处理。
爆破处理需要提前进行详细的爆破设计，避免产生不必要的损失。
5. 安全检查在综采工作面收尾完成后，需要进行安全检查，确保收尾工作完成后没有安全隐患。
所有设备和管线需要进行比对清点，确保没有遗漏。
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本煤矿炮采采煤工作面收尾是采煤工作的最后阶段, 也是较为关键的环节。
为了保障矿工的安全, 并达到高效、顺利地完成采煤工作的目标, 必须严格执行炮采采煤工作面收尾的安全技术措施。
以下是一个安全技术措施的范本, 供参考:1.采取合理的排水措施, 将工作面上的积水迅速排出, 防止积水造成的滑倒和触电等危险。
2.拆除采煤工作面上的支护设施, 并及时清理下落的煤矸石。
要确保支护设施的拆除和煤矸石的清理过程中, 不会对矿工的人身安全造成任何威胁。
在清理过程中, 应使用适当的防护装备。
3.将工作面上的电气设备进行彻底的检查和清理。
确保电气设备没有损坏和故障, 并正常运行。
修复或更换损坏的电气设备, 以确保矿工的电气安全。
4.检查工作面周围的通风系统, 确保通风系统正常运行, 有效地排除工作面上的有害气体。
如果发现通风系统有故障或阻塞的情况, 应立即修复或清理。
5.对采煤工作面进行全面的防尘措施, 避免扬尘对矿工的健康造成危害。
使用湿式喷雾等措施, 有效降低煤尘的浓度。
对于无法完全控制的扬尘源, 应采取适当的个人防护措施, 如佩戴防尘口罩等。
6.检查和维护辅助设备, 如运输设备和照明设备等。
确保这些设备在收尾阶段能够正常运行, 为矿工的工作提供必要的支持条件。
7.在工作面收尾期间, 矿长、安全主管和采煤队长等相关责任人员必须全程到场, 监督和指导矿工的操作。
要对矿工进行必要的安全教育和培训, 强调安全意识和安全行为的重要性。
8.在采煤工作面收尾过程中, 矿工必须配戴个人防护装备, 如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
并且要遵守操作规程, 严禁闲谈、违规行为和越权操作。
9.在工作面收尾期间，严禁矿工私自进入工作面，以免引起意外事故。
只有经过相关责任人员的允许，矿工才能进入工作面进行工作。
10.在工作面收尾后，要进行全面的安全检查，并制定相应的安全防范措施，防止因收尾工作不到位而引发的安全事故。
采煤工作面收尾安全技术措施
通风安全技术措施
保持通风系统畅通
确保采煤工作面的通风系统畅通无阻，及时清理巷道内的杂物和 煤尘，保证风流顺畅。
加强通风设施维护
定期对通风设施进行检查和维护，确保其正常运转，防止漏风和 风流短路。
监测有害气体浓度
实时监测采煤工作面内的有害气体浓度，如瓦斯、一氧化碳等， 确保其在安全范围内。
瓦斯安全技术措施
采煤工作面收尾安全操作规程
操作前准备
检查设备
确保所有采煤设备、支护材料和安全设施等齐全、完好，并符合 相关规定。
清理现场
将采煤工作面的浮煤、杂物等清理干净，确保工作面整洁。
确认安全
检查工作面的安全状况，如通风、瓦斯浓度、顶板支护等，确保无 安全隐患。
操作过程中的安全注意事项
01
02
03
04
严格按照作业规程和安全技术 措施进行作业，严禁违章指挥
案例分析
结合历史事故案例，分 析事故原因和教训，提 高员工的安全意识和风 险防范能力。
实践操作
组织员工进行实地操作 演练，确保员工熟练掌 握安全操作技能。
安全演练计划与实施
制定安全演练计划
根据采煤工作面的实际情况，制定针对性的安全演练计划 ，明确演练目的、时间、地点、参与人员等。
组织实施安全演练
按照计划组织员工进行安全演练，并做好记录和影像资料 留存。
严格执行瓦斯检查制度
按照相关规定，定期对采煤工作面的瓦斯浓 度进行检查，确保瓦斯浓度不超标。
加强瓦斯抽放管理
对高瓦斯矿井或区域，应采取有效的瓦斯抽放措施 ，降低瓦斯浓度，防止瓦斯积聚和爆炸。
完善瓦斯监测监控系统
建立完善的瓦斯监测监控系统，实时监测瓦 斯浓度和变化情况，及时发现并处理瓦斯安 全隐患。
工作面末采收尾安全技术组织措施
工作面末采收尾安全技术组织措施工作面末采收尾是煤矿生产中最关键的环节之一，也是最危险的环节之一。
要保障工作面末采收尾的安全，必须采取一系列的技术组织措施，从而保障煤炭生产的安全和高效。
一、地质勘探地质勘探是工作面末采收尾安全的重要基础。
在采前要对矿区地物进行调查，了解地质情况，明确煤层走向、倾角、厚度、岩层厚度、断层、裂隙、孔缝、水文地质情况等，制定科学的采掘方案，防止采掘时发生地质灾害。
二、合理布置根据不同类型的采煤工艺进行合理的布置，釆用分级垛或临时支撑，保证空间上的安全作业区。
选用适宜的开采方法，对于不同类型的煤炭进行区别对待，可以减少局部表层垮落、煤柱断裂等危险情况。
三、判断瓦斯等危险气体要根据采煤面瓦斯压力、流量等因素，制定瓦斯等危险气体的预警标准和措施，如利用瓦斯检测管道或遥控监测，严格掌控现场瓦斯浓度。
增加系统备用、双重检测、备用通风机等设施，保证煤矿安全生产的顺畅进行。
四、完善通风系统通风系统是保证采煤工作面人员安全和防范火灾的必需系统。
采煤前要进行详细的通风规划，配置符合要求的风机类型和数量。
可以增加回风管道和排瓦斯管道等，排除瓦斯爆炸的风险。
对于进风口和排风口要进行定期检查和维护。
五、完善救援措施工作面末采收尾是煤矿事故易发区，需要制定应急预案。
安装呼吸器、救生器等救援设备，加强应急救援队伍的组建和培训，建立应急特种车辆保障队伍，配备应急交通工具，明确事故源头和应急体系，并组成安全小组进行应急维护，以应对可能出现的煤矿事故。
以上内容是工作面末采收尾安全技术组织措施的概述，必须有效地落到实处才能确保安全生产。
需要煤炭企业严格遵守煤矿安全规定和标准，加强安全监管，提高员工的安全意识和技能，严约束各项规则，确保工作面末采收尾安全生产。
综采工作面回收安全技术措施
XXXXX采煤工作面回收安全技术措施施工单位：施工队长：编制：编制日期：己XXXXX工作面收尾回收安全技术措施一、概述XXXXX工作面随着推进，即将结束，为了保证安全、顺利、快速、高效完成本次收尾搬家任务，特制定以下安全技术措施，予以贯彻执行。
二、工作面收尾工作面推进距停采线（风巷距F3点14米、机巷距G2点11米）10米时开始上网上绳，其次做出架空间，同时做绞车窝、机尾出架抹角，风巷拉底等系列搬家准备工作。
1、铺网1）当工作面推进，距停采位置10米前，调整工作面达到收尾条件，采高控制在3.0±0.05m左右，确保工作面帮、顶、底板平直，支架顺直调正，前梁浮渣倒净等工作。
2）金属卷网规格为10×1.2m，网孔40×40mm，网粗2.8mm；联网使用16号铁丝双股联接，联绳使用12号铁丝联接。
3）联网要求：为了更好的控制采面顶板，上双网，网网搭接处要平直，且双边联接，搭接长度0.25±0.05m，扎丝联结点形成双排三角布置，连接牢固，间距0.20±0.05m；同时要求网网竖边搭接点，尽量避开相邻支架梁间，防止拉架时破、挂网接头现象，排网联接时，新网应搭接在上一排网之上，形成顺茬，防止拉架时戗破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边，翻边，确保联网质量。
4）上首网及首绳时，依据工作面两端10架范围内顶板情况，确定在顶板相对完整的一端，开始顶板铺首网。
5）将排网首绳连接工序完成后，自工作面一端开始，降首架和第4架，然后人工上网拉架，支撑在顶板上，然后第二、三架顺序拉架吃网，依次进行间隔上网拉架，直到首网首绳完全吃进支架前梁。
6）循环联网顺序：准备物料工具——收网——割煤——铺网——联网——上绳——移架——推移运输机——割煤——下一工序7）割煤前，采煤机超前20米的网片要及时收回，并固定牢固，放网要滞后采煤机不少于10米，严防采煤机滚筒割破网片现象。
出现破网时，要及时修补，方可继续割煤拉架，确保补网质量，同联网质量要求相同。
回采工作面收尾安全技术措施
回采工作面收尾安全技术措施截止2011年3月16日早班结束，11402采煤工作面走向剩余8m将采至停采线，预计于3月24日早班将对11402采煤工作面进行收尾，为确保收尾工作顺利进行，特制定此安全技术措施。
一、概况截止3 月16 日早班结束，11402 机巷剩余8m 将采至停采线，11402 风巷剩余25m将采至停采线。
工作面倾斜长80m,煤层倾角平均为16° 工作面平均采高为1.2m。
二、成立收尾安全领导小组组长：倪志忠副组长：张文乾成员: 吴占斌孙成伟赵思平马兴业魏小刚三、收尾准备工作1、机电部木工于3月22前加工好以下材料：木板梁20根（规格为直径20cm的圆松木一分为二，长度2.2m）,木板梁3根（规格为直径20cm的圆松木一分为二，长度3.0m）,木腿30根（规格为直径20cm 的圆松木，长度1.2m和1.5m）,木楔80块。
采煤队于3月24日前放入井下，运至11402 风巷距工作面20m 适当地点码放整齐。
以备特殊情况使用。
2、采煤队准备两把截锯、两把斧头、两根麻绳和两把铁钩。
3、采煤队于3月22日前在11402风巷内的适当地点安设一台jbt51 --2 局扇，并将风筒吊挂至11402采煤工作面机尾，再准备好50m 风筒，在11402 采煤工作面开始回收前，将风筒从工作面原人行道引至距工作面回撤点不大于5m 的地方，并吊挂好，在工作面顶板垮落引起风流断路时，及时启动局扇，向11402 采煤工作面回收点和11402 风巷回收点供风。
4、收尾前将风、机两巷的浮煤、杂物清理干净，保持巷道高度 1.6m以上，将风、机两巷的多余物料提前收走。
5、收尾前三循环，必须保证工作面的直线、支架结构合理、完整，所有支柱按规定捆绑牢固，并及时更换失效支柱，支柱初撑力达到90kn 以上，断层处如底板松软支柱初撑力达不到90kn，必须穿木鞋。
确保工作面高度不低于1.2m。
6、收尾前二循环，断层处破底板地段底板成缓坡状，保证行人畅通。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
工作面收尾回安全技术措
施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4034-99 工作面收尾回安全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
为了保证3115南工作面收尾工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施：
一、组织措施：
现场施工负责人：王荣华
现场技术负责人：谢枭
现场安全负责人：跟班队长
二、收尾前的准备
（1）采止线的确定：上顺槽采止线为3115南上顺槽与3115南上顺槽集中轨道上山联络巷交岔口以南8m位置；下顺槽采止线为311中部煤层上山30m-40m适当位置(由地测部门标定)；工作面到停采线时，必须保证“三直一平”，即煤壁直，支架排列直，通道直，底板平。
（2）采高：回撤工作开始之前，在回采至采止线
位置时保证采高达到2.3m以上，如果煤层高度不够，最后叁刀煤采用卧底的方式，保证工作面支架回撤运输通道高度不低于2.3m。
（3）在工作面至停采线前的最后一班，将工作面采直，支架调成一条线，使支架回撤通道宽度要保证不小于3.5m，即综采支架底座前端距工作面煤壁距离不小于3.5m。
（4）距工作面煤壁20m外的上、中、下顺槽及绕道搞好超前支护。
巷高超高支柱不能接顶段采用在巷底浇砼（中巷绕道）或用木料接顶。
（5）顺槽超前支护及绕道支护不得影响运输。
三、收尾工作顺序
确定采止线→预留并维护工作面回撤运输通道→上出口钢梁支护、浇注砼体平台
四、工作面回撤运输通道的设计、维护
（1）为煤壁打贴帮支柱后，采区工作面支架回撤运输通道宽不小于3500㎜，工作面距采止线1500～1800㎜时，回采时只推溜，不拉架。
其预留空间作为
回撤工作面设备的通道。
（2）工作面停采时，支架的护壁板收拢紧贴探梁，前端伸缩梁全部伸出。
（3）支架顶梁前端与煤壁空间用单体液压支柱配合长2500㎜的11#工字钢支护，每架支架顶梁上两根长钢梁，间距800㎜，顶板破碎处用钢塑网背顶。
（4）停止拉架回采运输通道时，将工字钢一端正向置于综采支架的顶梁上，工字钢另一端沿回采推进方向安设距煤壁端面距不大于50㎜位置，安设工字钢时逐架进行，安设好后立即升架接顶。
所有进入机道作业人员必须停机闭锁后方能进入机道架设钢梁。
架设前先找净悬矸，并在支架的掩护下作业。
且只能在采煤机下方侧架设钢梁。
（5）工字钢安设好后由于前方通道扩大需前移长钢梁时，人员先在敲帮问顶找净悬矸后并在支架顶梁的掩护下人工前移长钢梁，必要时先在煤壁打好护身支柱后方可进行钢梁的前移工作，移钢梁时支架降架高度不超过300㎜，人员站在支架上侧操作，严禁在
空顶下作业。
（6）对于顶板破碎地段，采用木材和金属网背顶，金属网铺在木材上面，防止漏顶，以增加顶板的完整性，支护背顶作业时必须停机操作。
（7）运输通道宽度合格后，在煤壁钢梁端部打贴帮支柱，用安全护绳联在一起。
一梁一柱，钢梁的另一端安设在综采支架的顶梁上。
（8）人员进行前移钢梁或在煤壁机道内进行工作时，工作面采煤机、运输机必须停机闭锁，支架的护壁板收拢紧贴探梁，控制护壁板进回液管路停止不动作。
（9）、如底板松软工作面需采用铺设导轨运输支架时，导轨必须保证平直，导轨单独设计并加工。
（10）运输通道由运输小组组织相关部门的人员验收合格后，方可开始撤工作面及机巷的运输设备。
五、上出口装车站
（1）采用绞车牵引支架至上出口装车站砼体平台后换向装车，上出口装车站位置详见《3115南工作面
上出口装车站平面图》。
（2）装车站岔口扩刷及支护：装车站岔口内侧采用风镐扩刷，扩刷前先打瓦斯排放孔，然后进行防突预测，只有在防突预测指标不超标的情况下方可进行扩刷，详见《3115南上顺槽岔口扩刷平面图》。
（3）装车站内侧扩刷后弯道采用单体液压支柱与长4.5米的钢梁支护，跨度超过4.5米的地段用锚杆、锚索和金属网联合支护巷道顶板，锚杆间排距800㎜，锚索间排距1600㎜，长度不小于10m。
详见《3115南工作面上顺槽岔口支护平面图》
（4）装车位置：支架、溜子的装车点位于工作面与上顺槽岔口处，整个装车位置净高不低于2.3m米，沿工作面走向方向长度不得小于5m，装车位置轨面应低于运输通道轨面0.4m，以利于装车和固定平板车。
装车点轨道末端至东3m范围内的运输通道用水泥、河沙浇注成长3m×宽2.8m×高0.5m的砼台，砼台上预埋4根轨道，间距0.6m，轨道平行绞车中心线，并在绞车中心线两侧均匀布置，轨面距工作面顶板不低于
2.3m。
装车时，先用卡轨器、支柱木料配合使用将平板车固定，便于绞车将支架拉上平板车。
详见《3115南工作面运输通道、岔口装车站平面图》。
（6）扩刷装车站时边扩边支，不能及时进行永久支护的空间采用单体液压支柱配合铰接顶梁临时支护巷道顶板，临时支护支柱间距800㎜，排距800㎜。
六、其它安全技术措施
1、工作面的各项收尾工作由有经验的老工人负责统一指挥，队管分别安排跟带班指导，不能多头指挥。
2、所有特殊工作必须由持有效证件人员上岗操作。
3、每班检查支架接顶情况，必须保证支架接顶严实，不出现背架、咬架。
4、人员在进行前移钢梁或在煤壁机道内进行工作时，工作面采煤机、运输机必须停电闭锁。
5、支架回撤超过各顺槽时，及时回撤各巷超前支护，回撤木垛与超前支护不得同时作业。
6、停采后，由调度室牵头，组织相关部门现场交底。
工程完成，进行验收移交给准备队。
7、未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。