地下室防水施工方案1

哈工大（威海）教工高层住宅1#楼地下室防水施工方案编制单位：中建八局二公司哈工大项目部编制日期：2005年3月28日施工组织设计（方案）报审表工程名称：教工高层住宅1＃楼编号：00工程技术文件报审表第一章工程概况第一节工程概况本工程为哈工大（威海）教工高层住宅工程，位于哈工大（威海）内部，原有合堂大教室西部，体育中心西北部。

本工程地上二十八层，地下一层，地下室建筑总长44.850米，总宽17.200米，地下室防水设计为聚氨酯涂膜防水涂料，设计厚度为3mm。

第二节编制依据1.国家有关标准规范规程1)《地下防水工程质量验收规范》GB50208—20022)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--20013)《地下工程防水技术规范》GB50108—20012.行业及地方有关标准规范、规程1)《建筑地基处理技术规范》JGJ79—20023.本企业内部质量文件、管理制度4.现场施工条件①现场做好排降水工作，将地下水位降低到防水结构地板以下500mm，并保持到现场施工到±0.00及回填土施工完；②地下结构基层表面应平整、牢固不起砂、空鼓等缺陷，阴阳角处应作成圆弧形，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9%；地下室施工安排如下：开工日期：2005年3月30日（以实际开工日期为准）竣工日期：2005年4月7日总日历天数：9天。

第二章主要施工方案第一节施工准备1.1地下室防水工程所使用的防水材料，必须具备产品的合格证书和性能检测报告，进场后按照设计要求及规范规定进行材料复验，材料品种、规格、性能等符合现行国家产品质量标准和设计要求。

1.2 操作人员持证上岗；第二节主要机具设备2.1主要用具电动搅拌器、拌料桶、小型油漆桶、胶皮刮板、塑料刮板、长把滚刷、油漆刷、小抹子、铲刀、笤帚、磅秤等。

第三节材料要求3.1聚氨酯涂膜材料单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成，属于无有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料。

其性能指标见下表。

单组份聚氨酯防水涂料性能技术指标该材料主要技术性能为：拉伸强度：0.59～0.88MPa；断裂伸长率：400%～500%；直角撒裂强度：4.9～5.9kN/m；耐热度100℃左右；柔度：-20℃合格。

3.2 二月桂酸、二丁基锡规格为化学纯或工业纯，作促凝剂用。

3.3磷酸规格为化学纯，亦可用苯磺酰氯代用，作缓凝剂用。

3.4乙酸乙酯工业纯，用于清洗手上凝胶。

3.5 二甲苯工业纯，用于稀释和清洗工具。

3.6 水泥32.5级普通硅酸盐水泥，用于修补基层。

3.7 砂粒粒径2～3㎜，含泥量不大于3%。

3.8 801胶工业纯，用于修补基层。

第四节作业条件4.1 当地下水位较高时，先做好排降水工作，将地下水位降低到防水结构地板以下500mm,并保持到防水层施工完成、周围回填土完毕为止。

4.2 地下结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应作成圆弧形或钝角，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9%，达不到规定要求，不得进行防水层施工。

4.3穿过墙面、地面或顶板的预埋管道和变形缝等，应按设计要求进行处理，并符合验收规范的规定，在卷材铺贴前应办理隐检手续。

4.4采用外防外贴法防水层做法时，应在需要涂抹垂直防水层的外侧，按设计要求做法,外部抹1:2水泥砂浆保护层，采用聚苯板保护层。

4.5采用外防内贴法防水层做法时，应在需要涂抹垂直防水层的外侧，按设计要求做法，砌筑永久性保护墙，并在内表面用水泥砂浆抹找平层，待表面干燥后，满涂基层处理剂（聚氨酯底胶），以增强聚氨酯防水层的粘结。

4.6聚氨酯防水层施工应在应在天气良好的条件下进行，雨天、大风天、环境温度低于+5℃，不宜施工。

第五节施工操作工艺5.1 工艺流程基层处理附加层施工涂刷底层涂料涂布第一道涂膜防水层涂布第二道涂膜防水层涂布第三道涂膜防水层稀撒细砂保护层。

5.2 底胶涂刷5.2.1 底胶的配制系将聚氨酯材料按：甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀即可。

5.2.2 底胶涂刷应先立面、阴阳角以及增强涂抹部位，然后大面积涂刷。

5.2.3涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道工序操作。

5.3 涂布底层涂料5.3.1配制将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1：3～1：4（重量比）的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。

也可用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组分料：乙组分料：二甲苯=1：1.5：2（重量比）的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料。

5.3.2涂布涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷的冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层之间的粘结力。

小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀的涂刷在处理好的基层上。

大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角等细部均匀细致的涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。

要注意涂布均匀，厚薄一致，且不得漏涂。

一般涂布用量以每平方米0.15～0.20㎏为宜。

涂布后应间隔24h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后，方可进入下道施工工序。

5.4 涂膜防水施工5.4.1 配制好的聚氨酯涂膜防水材料，先将甲料置入搅拌器内，随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器（转速为100～500r/min）搅拌3～5min。

至充分拌合均匀即可使用。

要注意：称量准确，甲乙料混合偏差不大于±5%；不得任意改变配比，加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度，耐热强度等性能降低。

若甲乙料混合搅拌后粘度大，不宜涂布施工，则可加入重量为搅拌液的10%的甲苯或二甲苯稀释拌匀。

禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。

应掌握不同施工温度下混合料的使用时间，以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌和量，特别是在施工温度较高的情况下，甲乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。

5.4.2 涂膜防水构造及施工顺序：防水材料）（增强涂布或增补涂布）涂布第二道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）涂布第三道（即面层）涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）稀撒细砂 40厚C20细石混凝土(保护层)。

涂布顺序应先垂直面，后水平面；先阴阳角及细部后大面。

每层涂膜方向应相互垂直。

增强涂布或增补涂布可在涂刷底层涂料后进行；也可在涂布第一道涂膜防水层以后进行。

5.4.3 增强涂布与增补涂布：在阴阳角、预埋件及设备根部、开裂处等需要增强防水层抗渗的部位，应做增强或增补涂布。

增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刷驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。

这种做法一般为条形。

增强、增补涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。

5.4.4 涂布第一道涂膜：在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。

涂布第一道聚氨涂膜防水材料，可用塑料或橡胶板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度均为1.5㎜（即1.5㎏/㎡）。

不要漏涂鼓泡，24h后。

涂第二遍。

平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂膜施工过程中应留出施工退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。

施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。

5.4.5 涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向相垂直，涂量略少于第一道，每㎡为1㎏，厚度为0.7～1.0㎜；涂布第二道涂膜与第一道涂膜相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不大于72h。

当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。

5.4.6 涂布第三道涂膜第二道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刷第三道涂膜，方法与第二道相同，但涂刷方向应与第二道的涂刷方向相垂直，涂量略少于第二道，每㎡为0.6㎏，厚度为0.3～0.6㎜；涂布第三道涂膜与第二道涂膜相间隔的时间应以第二道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不大于72h。

当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。

5.4.7 稀撒细砂在第二道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，涂膜固化后，这些石渣即牢固的粘结在涂膜表面，作用是增加涂膜与其保护层的粘结能力。

5.4.8 设置保护层最后一道涂膜固化干燥后，即可设置保护层，本工程在垫层上的保护层是浇筑40厚C20细石砼。

砖膜内侧可在稀撒石渣层上抹水泥砂浆保护层。

5.5 细部做法5.5.1阳角做法在基层涂布涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜、第三道涂6.1 保证项目6.1.1所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。

每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。

6.1.2涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.1.3涂膜防水层不得有渗漏现象。

6.2 基本项目6.2.1涂膜防水层的基层应用牢固，表面平整、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角；聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。

6.2.2聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。

6.2.3聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，紧密结合，不得出现起鼓、皱折、沙眼、脱层、损伤、厚度不匀等缺陷。

6.2.4涂抹防水层底版表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象存在。

第七节成品保护7.1操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的涂膜层上走动，同时工人不得穿带钉子鞋操作。

7.2穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应反之碰损、变位。

地漏、排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。

7.3涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应即使做保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。

第八节安全措施8.1聚氨酯甲、乙料、固化剂和稀释剂等均为易燃品，应贮存在阴凉、远离火源的地方，贮仓及施工现场应严禁烟火。

8.2施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应采取通风措施。