3D打印技术的种类
3D打印技术的种类
3D打印技术的种类3d打印几种主流快速成型工艺的成型原理及优缺点来源：互联网作者：2022-12-0910:27:141.sla激光光固化(stereolithographyapparatus)该技术以光敏树脂为原料，利用计算机控制的紫外激光，根据预定零件各层截面的轮廓扫描液态树脂。
然后扫描区域中的薄层树脂将产生光聚合反应，从而形成零件的薄层截面。
当该层固化后，移动工作台，在之前固化的树脂表面涂抹一层新的液体树脂，以便扫描和固化下一层。
新固化层与前一层牢固粘合，并重复此操作，直到制造出整个零件的原型。
美国3dsystems是第一家推出这项技术的公司。
该技术的特点是精度高、光洁度高，但材料相对易碎，操作成本太高，后处理复杂，对操作人员要求高。
它适用于验证装配设计的过程。
2.3dp三维打印成型(3dimensionprinter)它最大的特点是小型化和易于操作。
它主要用于商业、办公、科研和个人工作室。
根据不同的印刷方法，3DP三维打印技术可分为热爆炸三维打印（代表：美国3dsystems公司的zprinter系列——原隶属于zcorporation公司，已被3dsystems公司收购）压电三维打印（代表：美国3dsystems公司的projet系列和STRATASYS公司不久前收购的以色列objet公司的3D打印设备）、DLP projection 3D打印（代表：德国Envisionitec公司的ultra和perfactory系列）等。
热爆式三维打印工艺的原理是将粉末由储存桶送出一定分量，再以滚筒将送出之粉末在加工平台上铺上一层很薄的原料，打印头依照3d电脑模型切片后获得的二维层片信息喷退出粘合剂并粘贴粉末。
完成第一层后，加工平台会自动下降一点，存储桶会上升一点。
刮刀将粉末从升起的储料斗推到工作平台上，并将粉末推平。
通过这种方式，可以获得所需的形状。
该技术的特点是速度快（是其他工艺的6倍），成本低（是其他工艺的1/6）。
3D打印的主流技术
5主流技术许多相互竞争的技术是可用的。
它们的不同之处在于以不同层构建创建部件，并且以可用的材料的方式。
一些方法利用熔化或软化可塑性材料的方法来制造打印的“墨水”，例如：选择性激光烧结（selective laser sintering，SLS）和混合沉积建模（fused deposition modeling，FDM），还有一些技术是用液体材料作为打印的“墨水”的，例如：立体平板印刷（stereolithography，SLA）、分层实体制造（laminated object manufacturing，LOM）。
3D打印的技术主要包括SLA、FDM、SLS、LOM等工艺，下面我们简单介绍三种主流技术：1、立体光刻造型技术(SLA)：网友们可以想象一下把一根黄瓜切成很薄的薄片再拼成一整根。
先由软件把3D的数字模型，“切”成若干个平面，这就形成了很多个剖面，在工作的时候，有一个可以举升的平台，这个平台周围有一个液体槽，槽里面充满了可以紫外线照射固化的液体，紫外线激光会从底层做起，固化最底层的，然后平台下移，固化下一层，如此往复，直到最终成型。
其优点是精度高，可以表现准确的表面和平滑的效果，精度可以达到每层厚度0.05毫米到0.15毫米。
缺点则为可以使用的材料有限，并且不能多色成型。
2、熔融沉积成型技术，同样是需要把3D的模型薄片化，但是成型的原理不一样。
学过高等数学的朋友都知道积分，熔融沉积成型技术，就是把材料用高温熔化成液态，然后通过喷嘴挤压出一个个很小的球状颗粒，这些颗粒在喷出后立即固化，通过这些颗粒在立体空间的排列组合形成实物。
这种技术成型精度更高、成型实物强度更高、可以彩色成型，但是成型后表面粗糙。
3、选择性激光烧结(简称SLS)不同材料的粉末为原料SLS工艺又称为选择性激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制成功。
SLS工艺是利用粉末状材料成形的。
3d打印机的主要技术平台及优缺点
3D打印机的主要技术平台及优缺点3D打印技术从狭义上来说主要是指增材成型技术，从成型工艺上看，3D打印技术突破了传统成型方法，通过快速自动成型系统与计算机数据模型结合，无需任何附加的传统模具制造和机械加工就能够制造出各种形状复杂的原型，这使得产品的设计生产周期大大缩短，生产成本大幅下降。
3D打印，俗称“三维打印技术”或“快速制造技术”，是对一系列“增材制造”技术的总称。
那么，3D打印技术主要分为哪几种，优缺点是什么呢？以下详细说明：一、FDM：熔融沉积成型工艺熔融沉积成型工艺（Fused Deposition Model-ing, FDM）是继LOM工艺和SLA工艺之后发展起来的一种3D打印技术。
该技术于1988年发明，随后Stratasys公司成立并在1992年推出了世界上第一台基于FDM技术的3D打印机——“3D造型者（3DModeler）”，这也标志着FDM技术步入商用阶段。
国内的清华大学、北京大学、北京殷华公司、中科院广州电子技术有限公司都是较早引进FDM技术并进行研究的科研单位。
FDM工艺无需激光系统的支持，所用的成型材料也相对低廉，总体性价比高，这也是众多开源桌面3D打印机主要采用的技术方案。
FDM成型原理：熔融沉积有时候又被称为熔丝沉积，它将丝状的热熔性材料进行加热融化，通过带有微细喷嘴的挤出机把材料挤出来。
喷头可以沿X轴的方向进行移动，工作台则沿Y轴和Z轴方向移动（当然不同的设备其机械结构的设计也许不一样），熔融的丝材被挤出后随即会和前一层材料粘合在一起。
一层材料沉积后工作台将按预定的增量下降一个厚度，然后重复以上的步骤直到工件完全成型。
下面我们一起来看看FDM的详细技术原理（如图1）。
FDM成型技术的优点：（1）成本低。
熔融沉积造型技术用液化器代替了激光器，设备费用低；另外原材料的利用效率高且没有毒气或化学物质的污染，使得成型成本大大降低。
（2）原材料以材料卷得的形式提供，易于粉末材料搬运和储存以及快速更换；（3）原材料在成型过程中无化学变化，相对金属粉末，树脂固化制件成型的变形小。
3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析
3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析3D打印技术的发展已经取得了显著的成就，现在市面上有多种不同的3D打印技术，如SLA（光固化）、FDM（熔融沉积建模）和SLS （选择性激光烧结）等。
这些技术各自具有自己的特点和应用，本文将对它们进行详细的分析和比较。
一、SLA（光固化）技术SLA（Stereo Lithography Apparatus）是一种利用紫外线激光固化光敏树脂来进行3D打印的技术。
在SLA打印中，紫外线激光照射到光敏树脂表面，树脂在紫外线激光的作用下进行固化，一层一层地堆积，从而构建出3D打印模型。
SLA技术的特点：1.高精度：由于SLA技术采用激光光束对光敏树脂进行点对点的固化，因此该技术打印出的模型具有很高的精度和表面光滑度。
2.高速度：SLA技术在固化光敏树脂时只需要进行点对点的激光照射，因此打印速度较快。
3.适用于小批量生产：由于SLA技术具有高精度和高速度的特点，因此适用于小批量生产，尤其是一些需要高精度模型的领域，如医疗、汽车、航空航天等。
4.材料多样性：SLA技术使用的光敏树脂种类繁多，可以根据不同的需求选择不同性能的光敏树脂进行打印，可以满足不同行业的需求。
SLA技术的应用：1.医疗领域：SLA技术可以打印出高精度的医疗模型，用于手术模拟、人体组织重建等领域。
2.工程领域：SLA技术可以打印出高精度的工程模型，用于产品设计、样机制作等领域。
3.艺术领域：SLA技术可以打印出艺术品模型，用于雕塑、装饰等领域。
二、FDM（熔融沉积建模）技术FDM（Fused Deposition Modeling）是一种利用熔化的热塑性材料进行3D打印的技术。
在FDM打印中，熔融的热塑性材料从喷嘴中挤出，通过移动喷嘴进行层层堆积，从而构建出3D打印模型。
FDM技术的特点：1.低成本：FDM技术使用的材料相对较为便宜，因此成本较低。
2.材料多样性：FDM技术使用的热塑性材料种类繁多，可以根据不同的需求选择不同性能的材料进行打印。
3d打印技术的分类
3d打印技术的分类3D打印技术的分类3D打印技术是一种快速制造技术，它可以将数字模型转化为实体模型。
3D打印技术的应用范围非常广泛，包括医疗、航空航天、汽车、建筑等领域。
根据不同的应用领域和技术原理，3D打印技术可以分为以下几类。
1. 光固化3D打印技术光固化3D打印技术是一种利用紫外线或激光束固化光敏树脂的技术。
该技术的原理是将光敏树脂涂覆在建模平台上，然后使用紫外线或激光束照射光敏树脂，使其固化成为实体模型。
该技术的优点是制造速度快，精度高，可以制造复杂的几何形状。
该技术的应用范围包括医疗、珠宝、艺术品等领域。
2. 熔融沉积3D打印技术熔融沉积3D打印技术是一种利用熔融材料进行制造的技术。
该技术的原理是将熔融材料通过喷嘴喷射到建模平台上，然后通过控制喷嘴的移动轨迹，逐层堆积成为实体模型。
该技术的优点是制造速度快，可以制造大型模型，适用于制造汽车、航空航天等领域的零部件。
3. 粉末烧结3D打印技术粉末烧结3D打印技术是一种利用粉末材料进行制造的技术。
该技术的原理是将粉末材料均匀铺在建模平台上，然后使用激光束或电子束照射粉末材料，使其熔化并固化成为实体模型。
该技术的优点是可以制造金属、陶瓷等材料的模型，适用于制造航空航天、医疗等领域的零部件。
4. 粘合3D打印技术粘合3D打印技术是一种利用粘合剂将材料粘合在一起的技术。
该技术的原理是将粘合剂均匀涂覆在材料表面上，然后通过控制喷嘴的移动轨迹，逐层堆积成为实体模型。
该技术的优点是制造成本低，可以制造大型模型，适用于制造建筑、家具等领域的模型。
5. 生物打印技术生物打印技术是一种利用生物材料进行制造的技术。
该技术的原理是将生物材料通过喷嘴喷射到建模平台上，然后通过控制喷嘴的移动轨迹，逐层堆积成为生物组织。
该技术的优点是可以制造人体组织、器官等生物材料，适用于医疗领域。
3D打印技术的分类非常多样化，每种技术都有其独特的优点和应用领域。
随着技术的不断发展，3D打印技术将会在更多的领域得到应用，为人类带来更多的便利和创新。
3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析
3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析3D打印技术已经在多个领域取得了广泛应用，例如医疗、航空航天、汽车、工业制造等。
其中，SLA（StereoLithography）技术、FDM （Fused Deposition Modeling）技术、SLS（Selective Laser Sintering）技术是三种常见且应用广泛的技术。
本文将对这三种技术的特点和应用进行对比分析，以便更好地了解它们的优劣。
1. SLA技术SLA技术是一种利用光固化树脂的三维打印技术，通过使用紫外线激光照射在光敏树脂表面，将树脂固化成固体物体。
SLA技术的特点有：-高精度：由于激光精确照射在树脂表面，SLA技术可以实现非常高的精度和表面光滑度。
-材料多样性：SLA技术可以使用不同材质的光敏树脂，可以实现多种功能性的零件制造。
-成型速度较慢：由于要使用激光逐层固化树脂，SLA技术的成型速度相对较慢。
SLA技术的应用范围非常广泛，主要包括医疗领域中的生物医学模型制造、工业设计中的样机打印、珠宝设计中的模具制作等领域。
2. FDM技术FDM技术是一种利用熔融式塑料丝进行层层堆积的三维打印技术，通过加热喷嘴将塑料丝熔化后挤出，通过控制喷嘴的运动路径实现物体的制造。
FDM技术的特点包括：-较低的成本：相比其他技术，FDM技术的设备和材料成本相对较低。
-制造速度快：FDM技术可以实现较快的成型速度，适用于批量定制生产。
-材料种类丰富：FDM技术可以使用多种不同材质的塑料丝，可以满足不同领域的需求。
FDM技术的应用范围包括汽车领域的零部件制造、航空航天领域的样机验证、工业制造中的快速定制等领域。
3. SLS技术SLS技术是一种利用激光烧结粉末材料进行层层堆积的三维打印技术，通过使用激光将粉末材料局部烧结固化，形成物体的过程。
SLS技术的特点有：-可制造复杂结构：SLS技术可以实现复杂结构的制造，适用于精细零件制作。
3D打印的三个技术类型
3D三打印技术的三大技术类型解读根据所用材料及生成片层方式的区别，产业不断拓展出新的3D打印技术路径和实现方法。
可大致归纳为挤出成型、粒状物料成型、光聚合成型三大技术类型，每种类型又包括一种或多种技术路径。
1、挤出成型。
主要以熔融沉积成型(FDM)技术实现，与其他的3D打印技术相比，FDM是唯一使用工业级热塑料作为成型材料的积层制造方法，打印出的物件可耐受高热、耐受腐蚀性化学物质、抗菌和抗强烈的机械应力，被用于制造概念模型、功能原型，甚至直接制造零部件和生产工具。
FDM技术被Stratasys公司、惠普公司作为核心技术所采用。
2012年由Stratasys公司发布的超大型快速成型系统Fortus 900mc，代表了当今FDM技术的最高成型精度、成型尺寸和产能，可被用于打印真正的产品级零部件。
2、粒状物料成型。
主要分为两类，一类是有选择的在颗粒层中融化打印材料，而未融化的材料则被生成物件的支撑或薄壁以减少对其他支撑材料的需求。
主要包括：3D System公司的sPro系列3D打印机采用的选择性激光烧结(SLS)技术，德国EOS公司采用的可打印几乎所有合金材质的直接金属激光烧结(DMLS)技术，瑞典ARCAM公司采用的通过高真空环境下电子束将融化的金属粉末层层叠加的电子束熔炼(EBM)积层制造技术。
另一类是3D System公司的ZPrinter系列3D打印机所采用的喷头式粉末成型打印技术。
该系列打印机在喷每一层石膏或树脂粉末的同时，都会通过横截面进行粘合，并重复该过程，直到打印完每一层。
该技术允许打印全色彩原型和弹性部件，将蜡状物、热固性树脂和塑料加入粉末一起打印还可以增加强度。
3、光聚合成型。
其实现途径较多，其一是由美国3D System公司开发的用于生产固体部件的光固化成型(SLA)技术。
该技术具有成型过程自动化程度高、制作原型表面质量好、尺寸精度高等特点，但对液态光敏聚合物进行操作的SLA精密设备同时也要求苛刻的工作环境，且成型件多为树脂类，强度、刚度、耐热性有限，不利于长时间保存。
论述3d打印技术的类型、特点和发展趋势。
论述3d打印技术的类型、特点和发展趋势。
随着科技的不断进步，3D打印技术越来越受到人们的关注。
它是一种数字化制造技术，通过将数字模型转化为实际物体，实现快速、精准的制造。
3D打印技术可以分为以下几种类型：
1. FDM（熔融沉积成型）：这种技术是最常见的3D打印技术，它通过将塑料丝或其他材料加热融化，然后通过喷头沉积在平台上，逐层构建物体。
2. SLA（光固化成型）：这种技术利用紫外线光固化液态光敏树脂，通过逐层硬化来形成物体。
3. SLS（激光烧结成型）：这种技术用激光束将粉末烧结在一起，逐层构建物体。
3D打印技术具有以下几个特点：
1. 制造速度快：3D打印技术不需要复杂的制造过程，可以快速制造出物体。
2. 制造成本低：与传统制造技术相比，3D打印技术可以省去大量的人工和材料成本。
3. 制造精度高：3D打印技术可以实现精度高达0.1毫米，能够制造出非常细致的物体。
目前，3D打印技术的发展趋势主要有以下几个方向：
1. 多材料打印：未来的3D打印技术将能够同时使用不同材料进行打印，从而制造出更加复杂的物体。
2. 生物打印：3D打印技术将能够制造出生物组织和器官，为医
疗行业带来革命性的变革。
3. 大型打印：未来的3D打印技术将能够制造出更大的物体，例如大型建筑和汽车等。
总之，3D打印技术的发展前景非常广阔，将为我们的生活和工作带来更多的便利和创新。
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3d打印几种主流快速成型工艺的成型原理及优缺点
来源：互联网作者： 2013-12-09 10:27:14
1. SLA激光光固化( Stereolithography Apparatus )
该技术以光敏树脂为原料，将计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂连点扫描，便被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面。
当层固化完毕，移动工作台，在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂以便进行下一层扫描固化。
新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复直到整个零件原型制造完毕。
美国3DSYSTEMS 公司是最早推出这种工艺的公司。
该项技术特点是精度和光洁度高，但是材料比较脆，运行成本太高，后处理复杂，对操作人员要求较高。
适合验证装配设计过程中用。
2. 3DP三维打印成型( 3Dimension Printer )
其最大特点是小型化和易操作，多用于商业、办公、科研和个人工作室等环境。
而根据打印方式的不同，3DP三维打印技术又可以分为热爆式三维打印(代表：美国3D Systems 公司的Zprinter系列——原属ZCorporation公司，已被3D Systems公司收购)、压电式三维打印(代表：美国3D Systems公司的ProJet系列和前不久被Stratasys公司收购的以色列Objet公司的三维打印设备)、DLP投影式三维打印(代表：德国Envisiontec公司的Ultra、Perfactory系列)等。
热爆式三维打印工艺的原理是将粉末由储存桶送出一定分量，再以滚筒将送出之粉末在加工平台上铺上一层很薄的原料，打印头依照3D 电脑模型切片后获得的二维层片信息喷
出站着剂，粘住粉末。
做完一层，加工平台自动下降一点，储存桶上升一点，刮刀由升高了的储存桶把粉末推至工作平台并把粉末推平，如此循环便可得到所要的形状。
该项技术的特点是速度快(是其他工艺的6倍)，成本低(是其它工艺的1/6)。
缺点是精度和表面光洁度较低。
Zprinter系列是全球唯一能够打印全彩色零件的三维打印设备。
压电式三维打印，类似于传统的二维喷墨打印，可以打印超高精细度的样件，适用于小型精细零件的快速成型。
相对SLA，设备维护更加简单;表面质量好，Z轴精度高。
DLP投影式三维打印工艺的成型原理是利用直接照灯成型技术(DLPR)把感光树脂成型，CAD的数据由计算机软件进行分层及建立支撑，再输出黑白色的Bitmap档。
每一层的Bitmap档会由DLPR投影机投射到工作台上的感光树脂，使其固化成型。
DLP投影式三维打印的优点：利用机器出厂时配备的软件，可以自动生成支撑结构并打印出完美的三维部件。
相比于快速成型领域其他的设备，独有的voxelisation专利技术保证了成型产品的精度与表面光洁度。
3. FDM熔融沉积成型( Fused Deposition Modeling )
FDM工艺，也叫挤出成型，关键是保持半流动成型材料刚好在熔点之上(通常控制在比熔点高1 0C左右)。
FDM喷头受CAD分层数据控制使半流动状态的熔丝材料(丝材直径般在1.5mm 以上)从啧头中挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层，一层叠一层最后形成整个零件模型。
美国3DSYSTEMS 公司的BFB系列和Rapman系列产品全部采用了FDM技术，其工艺特点是直接采用工程材料ABS 、PC等材料进行制作，适合设计的不同阶段。
缺点是表面光洁度较差。
4. SLS造择性激光粉末烧结( Se1ected Laser Sintering )
该法采用C02激光器作能源，目前使用的造型材料多为各种粉未材料。
在工作台上均匀铺上一层很薄的(100μ-200μ) 粉未，激光束在计算机控制下按照零件分层轮廓有选择性地进行烧结，一层完成后再进行下一层烧结。
全部烧结完后去掉多余的粉未，再进行打磨、烘干等处理便获得零件。
目前，工艺材料为尼龙粉及塑料粉，还有使用金属粉进行烧结的。
德国EOS公司的P系列塑料成型机和M系列金属成型机产品，是全球最好的SLS技术设备。
SLS技术既可以归入快速成型的范畴，也可以归入快速制造的范畴，因为使用SLS技术可以直接快速制造最终产品。
5. DED多层激光熔覆( Direct Metal Deposition )
相当于多层激光熔覆，利用激光或其它能源在材料从喷嘴输出时同步熔化材料，凝固后形成实体层，逐层叠加，最终形成三维实体零件。
DED的成型精度较低，但是成型空间不受限制，因而常用于制作大型金属零件的毛坯。
6. LOM薄板层压成型( Layered Object Manufacturing )
基本原理：利用激光等工具逐层面切割、堆积薄板材料，最终形成三维实体。
利用纸板、塑料板和金属板可分别制造出木纹状零件、塑料零件和金属零件。
各层纸板或塑料板之间的结合常用粘接剂实现，而各层金属板直接的结合常用焊接(如热钎焊、熔化焊或超声焊接)和螺栓连接来实现。
最大缺点：做不了太复杂的零件，材料范围很窄，每层厚度不可调整，精度有限。