高塘连栋温室设计方案
连栋光伏温室技术方案
连栋光伏温室技术方案太阳能光伏发电技术是通过转换装置把太阳辐射能转换成电能利用的技术。
目前太阳能光伏发电技术已越来越多的应用于温室设施中，温室独特的结构形式与光伏太阳能板完美结合，光伏系统所发的电能既可以供给温室设备的运转用电，同时也能并入电网产生经济效益，太阳能光伏技术应用于温室设施是一个必然趋势。
本文以4992平米文洛式连栋温室为例，介绍连栋光伏温室技术方案。
一、温室基本配置1）基本配置：温室采用文洛式一跨三屋脊结构形式， 9.6米跨，10跨，4米开间，13开间，温室长96米，宽52米，总面积为：9.6m*10*4m*13=4992平米。
温室天沟高5m，顶部及四周采用单层玻璃覆盖。
温室可设置内遮荫，顶窗，湿帘风机，给排水，暖通，配电等系统，光伏温室一般不设置外遮阳。
2）温室天沟：可采用铁天沟和铝天沟3）温室主体骨架成本：76元/平米（铁天沟），80元/平米（铝天沟）4）温室朝向：可采用东西排跨和南北排跨温室东西排跨，南北排开间，太阳能板置于温室西侧坡面温室东西排开间，南北排跨，太阳能板置于温室南侧坡面根据北半球的光照条件，光伏太阳能板宜安装在东西向温室的朝南的坡面上（即温室东西排开间，南北排跨，天沟东西走向），可以获得最大的发电收益（如装在朝西的坡面上，则发电量会下降约10%到20%）。
由于太阳能板透光率低，因此可以间隔安装太阳能板，另外由于太阳能板是需要太阳光发电的，而温室外遮阳是遮光的，二者是矛盾的，因此太阳能温室一般不设置外遮阳，其余设备及系统不受影响。
二、光伏发电原理与光伏系统组成光伏发电可分为离网发电和并网发电。
光伏离网发电系统原理图光伏离网发电的原理是蓄电池将光伏组件产生的直流电蓄积起来，可供直流负载和交流负责用电，由于太阳能发电产生的是直流电，因此交流负载用电还需通过逆变器将直流电转化为交流电。
光伏离网发电系统的主要设备包括：光伏组件、光伏组件支架、充电控制器、蓄电池、逆变器、直流负载和交流负载等。
连栋薄膜温室设计专业技术方案
连栋薄膜温室设计方案设计单位: 福建鑫晟钢业有限公司2008年9月16日连栋薄膜温室设计方案温室类型：（WX-BM96Ss5）型温室设计说明：（一）、温室整体简况1、温室规格：东西向：9.6M/跨×3跨=28.8M南北向：5M/开间×7开间＝35M面积：28.8M×35M =1008㎡2、总体配置：连栋薄膜温室温室选用9.6M跨，5M开间，2.5M小开间薄膜温室（WX-BM96Ss5），顶部及四周采用0.15 mm三层共挤膜，骨架为双面热镀锌钢骨架，内保温系统、湿帘/风机降温系统、湿帘后开窗、环流风机、电动控制系统、配电系统等。
（二）、温室主体：1、性能指标：❖风载：0.65KN/ ㎡（抗十二级台风要求）；❖搞震指标：8级；❖吊挂载荷：0.15KN/ ㎡；❖最大排雨量：140mm/h ，单日最大排水量300mm/天；❖电参数：220/380V，50Hz；2、规格尺寸：温室规格：跨度9.6M，3跨；开间5M，7个开间；东西长28.8M，南北长为35M，面积为1008㎡；肩高3M，顶高5.540M，外遮阳高5.88M。
数量1栋3、排列方式：东西排跨，南北排开间。
4、基础及地面：温室四周基础为条形基础，混凝土圈梁，配筋采用Ø12钢筋4根；室内基础为柱下独立点式基础。
基础挖深1000mm。
室内道路进行硬化处理，水泥砂浆抹光。
5、骨架结构：温室采用轻钢结构承重，温室主骨架采用双面热镀锌冷轧板管材。
温室主骨架采用国产热镀锌钢管及钢板，主要包括：立柱为80x50x3的热镀锌矩形管，边立柱底板采用10mm厚的钢板。
拱杆采用∮60*1.5圆管，支撑杆合拉杆全部采用∮32*1.5镀锌管冲压制成。
顶部、端面及侧面围梁为PL1.8*154的特制冷弯OMG。
雨槽为2.00mm厚的镀锌板。
零件热镀锌规范采用GB/T3091-93。
所有骨架镀锌层厚度为Z2756、温室门：温室两侧中部配置2.5m×2.1m（宽×高）铝合金推拉门，下部滚轮导轨，温室配置2套，（三）、覆盖材料：温室顶部四周采用国产优质0.15 mm三层共挤膜，专用O型密封圈条，结合OMG使用，使温室具有较好的气密性，以保证温室的保温节能性能。
温室大棚设计方案
温室大棚设计方案一、PC板﹠薄膜温室大棚设计方案JB/T-2001温室工程术语温室设计原则1．坚持科学性、超前性与实用性相结合的原则，全面考虑到温室的使用功能，合理选择配套设备，实现良好的价格性能比。
2．坚持从实际出发，合理确定设计标准，对生产工艺。
主要设备和主体工程做到先进、适用、可靠。
利用高科技自控手段实现温室设备的自动运行，达到自动控制温室环境的目的。
3．坚持节能高效、因地制宜的原则，设计侧重于温室结构的合理性，技术的先进性，并结合当地气候条件进行设计。
温室设计依据1．业主提供的技术要求2．相关温室标准JB/T-2001连栋温室结构JB/T-2001温室电气布线设计规范3．国外有关生产温室的利用规则、结构与设备要求规范。
1、温室团体概略1.1、温室面积：东西向：8米/跨×9跨=72米南北向：4米/开间×6开间＝24米PC板﹠薄膜温室大棚设计计划温室设计原则1．坚持科学性、超前性与实用性相结合的原则，全面考虑到温室的使用功能，合理选择配套设备，实现良好的代价性能比。
2．坚持从实际出发，合理确定设计标准，对生产工艺。
主要设备和主体工程做到先进、适用、可靠。
利用高科技自控手段实现温室设备的自动运行，达到自动控制温室环境的目的。
3．坚持节能高效、因地制宜的原则，设计侧重于温室结构的合理性，手艺的先辈性，并结合本地天气前提进行设计。
温室设计依据1．业主提供的技术要求2．相关温室标准JB/T-2001温室工程术语JB/T-2001连栋温室结构JB/T-2001温室电气布线设计规范3．国外有关生产温室的利用规则、结构与设备要求规范。
1、温室团体概略1.1、温室面积：东西向：8米/跨×9跨=72米南北向：4米/开间×6开间＝24米3）、主立柱采用50 4）、棚头辅立柱采用50×30×1.5热镀锌管，侧辅立柱采用50×30×1.×50×2.5热镀锌钜管。
连栋温室施工方案
连栋温室施工方案1. 引言连栋温室是一种用于农业种植的设施，它提供了良好的环境控制和保护作物免受外界环境的影响。
本文将介绍连栋温室的施工方案，包括选址、设计、材料和施工步骤等，以帮助读者了解连栋温室的建设流程。
2. 选址选址是连栋温室建设的第一步，合理选址可以确保温室的光照、通风和排水条件等达到最佳状态。
在选址时应考虑以下几个因素：•光照条件：连栋温室应选择阳光充足的区域，避免阴影的影响，同时尽量避免高温地区。
•土壤条件：选择土质疏松、透气性好且富含养分的土地，有利于作物的生长和发展。
•地形条件：温室建设的地形应平坦，方便施工和后续管理。
3. 设计连栋温室的设计需要考虑温室结构、材料和功能的安排等因素。
1.温室结构：连栋温室一般采用钢骨架或铝合金骨架，并配备相应的玻璃或塑料遮阳板。
温室的结构要具备稳定性和抗风雪能力。
2.材料选择：温室结构和遮阳板的材料通常选择抗紫外线、耐用且透光性好的材料。
例如，玻璃、聚碳酸酯板或聚乙烯薄膜都可以作为连栋温室的材料。
3.功能布局：根据实际需求，温室的功能布局可以包括种植区、控制室和设备间等。
种植区需要考虑作物的排列方式和生长环境的控制，控制室用于放置温室控制系统，设备间用于存放种植所需的工具和设备。
4. 材料选购和准备连栋温室的材料选购和准备是施工的重要环节。
•温室骨架材料：根据设计要求确定所需的钢骨架或铝合金骨架，并购买相应数量的材料。
•遮阳板材料：可根据设计选择合适的玻璃、聚碳酸酯板或聚乙烯薄膜，并确保质量和数量满足需求。
•其他材料：包括螺丝、螺栓、胶水等辅助材料，确保材料的质量和数量充足。
5. 施工步骤在确定选址、设计和准备材料之后，可以按照以下步骤开始施工：1.建立地基：根据设计要求，清理选址处的杂草和沉积物，确保地基平整和稳固。
2.安装温室骨架：根据设计图纸和步骤，将预先准备的温室骨架进行组装，并使用螺丝或螺栓进行连接，确保骨架结构的稳定性。
3.安装遮阳板：根据设计要求和遮阳板的类型，逐个安装遮阳板，并使用胶水或螺丝固定在温室骨架上。
连栋塑料温室大棚设计要求
附件二：连栋塑料温室大棚设计要求1、基础温室基础为混凝土点式排列，其中必需的预埋件以及钢构件、连接到基础设施上的预埋螺栓、螺母将由中标方加工后运到工地。
预制基础规格160×160×600，埋在500×500×600的土坑内，底部用C20混凝土固定。
温室基础面标高高出温室端面±0.00线100㎜，温室基础从中间向南北向做2.5‰的坡度。
温室四周砖砌120㎜×400㎜档土墙。
2、温室框架钢结构项目设计为GLP－832型连栋塑料温室所有单层薄膜温室设计的主要技术参数：风载荷：0.45KN／㎡雪载荷：0.25KN／㎡作物载荷：0.15KN／㎡最大排雨量：140mm／24h电源参数：220V／380V，50HZ所有的钢结构都按照国家标准GB/T13912—92进行热浸镀锌处理。
主要材料和描述如下：钢架：立柱：□80×60×3.0拱杆：Φ32×2.0，拱间距1000㎜顶纵梁：Φ32×2.0侧拉杆：Φ22×2.0水平横拉杆：□50×30×3.0端墙平撑：Φ48×2.0立柱拉筋：Φ12圆钢上部吊杆：Φ32×2.0端墙：端墙立柱：□50×50×3.0端墙横拉杆：□60×40×3.0卡槽：0.7mm热镀锌板成型交叉连接件：专用卡具边墙：边墙立柱：□80×60×3.0边墙副立柱：Φ32×2.0交叉连接件：专用卡件Φ32拱杆压板天沟：类型：梯型截面，规格为厚度1.5mm不锈钢板排水端口：2个落排水孔、直径Φ110 mm温室门：在每栋温室端墙置推拉门1个。
规格尺寸为：2×1000㎜（宽）×2000㎜（高），门板为6㎜厚PC板，上设滚轮吊轨，开启方便。
3、温室覆盖材料薄膜使用PEP抗老化长寿复合薄膜。
温室大棚方案设计([全套]完整)
![温室大棚方案设计([全套]完整)](https://img.taocdn.com/s3/m/1914094d1611cc7931b765ce0508763231127467.png)
温室大棚方案设计([全套]完整)温室大棚方案设计一、方案概述根据自贡的气候温度（年平均气温17.5℃至18.0℃）、湿度、日照（年日照1150至1200小时）等自然因素，以及建造成本和作物的生长需要为考虑因素，本方案采用连栋96型文洛式（Venlo）玻璃温室方案。
Venlo型温室源自荷兰，是一种小屋面玻璃温室，具有构件截面小、安装简单、透光率高、密封性好、通风面积大等特点。
该类型温室得到了世界的认可，成为世界上应用最广、使用数量最多的玻璃温室类型。
温室主体结构采用装配式（无焊接）及专用铝合金型材（符合GB5237-2008），骨架及各种连接件均经过热浸镀锌防腐蚀处理。
覆盖材料为浮法玻璃，透光率为90%-92%，热传递效率为3%，正常使用寿命≥15年，抗结露，适合于南方种植温室、展览温室和科研用温室。
此外，温室还配置外遮阳系统、内保温遮荫系统、喷灌系统、计算机控制系统、供水系统、补光/补气系统、降温/加温设备、配电系统、循环通风系统等。
二、主要技术参数1.连栋温室规格尺寸：温室跨度为9.6m×4跨，采用一跨三（尖顶）屋面，开间为4.0m，共10个开间，屋面倾斜角为21°。
2.温室排列方式及面积：1）温室东西向排跨，屋脊走向为南北向（南北向排开间）。
2）连栋长：9.6m×4=38.4m，开间长：4m×10开间=40m。
3）总面积：38.4m×40m=1536m²。
3.温室性能指标：1）抗风载荷：≤0.45KN/m²。
2）抗雪载荷：≤0.30KN/m²。
3）最大排雨量：110 mm/h。
4）电参数：220V/380V，50Hz。
5）温室主体骨架寿命（正常使用）：≥15年。
4.其它主要参数：1）温室基础及室内地面：温室基础为钢筋混凝土结构，钢筋等级为I、II级，混凝土等级为C20.基础埋深0.8m，顶面标高0.5m，采用两端排水，其余地面夯实铺地布，提供给水、排水系统。
连栋大棚施工方案
连栋大棚施工方案1. 概述连栋大棚是一种多个相连的温室结构，可以容纳大量的农作物种植。
本文档将详细介绍连栋大棚施工的方案，包括选择适宜的地点、设计结构、建设流程等。
2. 地点选择在选择连栋大棚的地点时，需要考虑以下因素：•适宜的土壤类型：选择土壤肥沃、排水良好的地点，有利于农作物的生长。
•光照条件：确保连栋大棚能够充分接受阳光照射，提供足够的光合作用。
•土地面积：根据需要种植的农作物数量确定连栋大棚的占地面积。
3. 结构设计连栋大棚的结构设计需要考虑以下几个方面：3.1 外部结构外部结构包括大棚的支撑和覆盖材料的选择。
•支撑：可以采用钢材或者木材作为支撑结构，具有足够的强度和稳定性。
•覆盖材料：透明的塑料薄膜可以用于覆盖大棚，确保充足的日照和良好的温室效果。
3.2 内部结构内部结构主要包括种植槽、灌溉系统和通风系统等。
•种植槽：种植槽的设计应该考虑到农作物的生长需求，包括土壤深度、水肥供应等。
•灌溉系统：可以采用滴灌系统或喷灌系统进行农作物的灌溉，确保水分的平衡供给。
•通风系统：设置合理的通风系统，可以调节大棚内的温度和湿度，为农作物提供舒适的生长环境。
4. 建设流程连栋大棚的建设流程通常包括以下几个步骤：4.1 土地准备在建设连栋大棚之前，需要对土地进行平整和排水处理。
根据实际情况，可能需要进行土地的填充或排土工作。
4.2 骨架建设根据结构设计，开始进行连栋大棚的骨架建设工作。
首先安装支撑结构，然后搭建覆盖材料的框架。
4.3 室内设施安装完成大棚的骨架后，开始安装室内设施，包括种植槽、灌溉系统和通风系统等。
确保设施的稳固性和正常运行。
4.4 覆盖材料安装完成室内设施的安装后，对连栋大棚进行覆盖材料的安装，通常是使用塑料薄膜进行覆盖。
4.5 装饰与调试最后对连栋大棚进行装饰和调试工作，确保大棚的外观美观，内部设施运行正常。
5. 施工注意事项在连栋大棚的施工过程中，需要注意以下几个事项：•安全第一：施工过程中要注意安全，避免发生意外事故。
温室大棚设计方案
温室大棚设计方案温室大棚设计方案一、背景介绍在现代农业中，温室大棚被广泛应用于种植蔬菜、花卉和水果等作物。
温室大棚能提供良好的生态环境，保障作物的生长和品质。
因此，设计一个高效、可持续的温室大棚方案对于农业的发展至关重要。
二、设计目标1. 提供稳定的温度和湿度环境，保障作物的生长。
2. 最大限度地利用自然光线，减少能源消耗。
3. 优化空气流通，提高作物的通风效果。
4. 考虑材料成本和可持续性，降低建设和运营成本。
5. 提高温室大棚的可维护性和可拓展性。
三、设计方案基于以上目标，我们提出以下设计方案：1. 温室大棚结构：选择轻质、耐用的材料进行搭建，例如玻璃纤维和镀锌铁皮等。
设计简约而稳定的框架结构，方便安装和拆卸。
同时，在结构上考虑增加支撑，提高抗风能力。
2. 温室大棚采光设计：设计多层玻璃窗，以最大程度地利用自然光线。
并采用可调节的百叶窗，以控制光照和温度。
此外，根据实际需要，可安装智能光控系统，自动调节灯光。
3. 温室大棚通风设计：设计自动开关的天窗，可根据温度和湿度的变化自动调整开启程度，及时排除热空气和水汽。
此外，可在墙壁上设置透气孔和风扇，促进空气流通。
4. 温室大棚温度和湿度控制：安装温度和湿度传感器，配合自动化控制系统，及时调整温室大棚内部的温度和湿度。
如温度过高，可以自动开启降温装置，如喷雾冷却系统。
5. 温室大棚可持续性：设计集雨系统，收集大棚周围的雨水用于灌溉作物。
同时，可安装太阳能发电设备，通过太阳能供电，减少能源消耗。
此外，将大棚设计成模块化结构，方便后续的扩展和维护工作。
6. 温室大棚管理系统：设计一个智能化的温室大棚管理系统，用于监测和控制温室大棚内的环境参数，如温度、湿度、光照等。
通过这个系统，农民可以远程监控和管理大棚，提高生产效率和作物品质。
四、总结以上设计方案着重考虑了温室大棚的稳定性、可持续性和可维护性，以提高农业生产效率和作物品质。
通过合理的结构设计、光照设计、通风设计和温湿度控制，以及智能化植物管理系统的应用，可以建造一个高效、可持续的温室大棚，为农业的发展做出贡献。
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GSW – 8432连栋温室
设
计
方
案
甲方：
乙方：合肥建野温室工程有限公司
时间：2015-3-22
薄膜温室设计说明
本项目拟建 1栋薄膜连温室，总面积为3584平方米，建设内容包括
温室独立基础预埋件、主体、覆盖材料、自然通风、等的选料加工、运输
安装至竣工验收。
本温室及配套设施按当地气候条件和甲方要求进行设计并预算。
一、温室主要设计依据
a、《温室设计任务书》
b、《温室结构设计荷载GB/T18622-2002》
c、温室标准《Q/JBALI-2000温室通用技术条件》
d、《连栋温室结构JB/T10288-2000》
e、《温室通风降温设计规范GB/T 18621-2002》
f、《温室控制系统设计规范GB/T10306-2001》
g、《温室电气布线设计规范JB/T10296-2001》
h、《工业与民用供电系统设计规范GBJ52-83》
i、相关标准：
《钢结构设计规范GBJ17-88》
《热镀锌GB/3091-93》
二、薄膜温室详细说明
(一)、独立基础
温室四周及室内立柱采用点式基础，立柱连接件用Φ16螺丝、
50x50x50cm现浇基础。放线挖坑（边长50cm，深50cm）后，立柱连接件浇
入C20砼基础内，使之美观牢固（位置度误差不大于10mm，标高误差不大
于5mm）。
(二)、温室主体
1、温室规格：
①、单跨8米6跨，侧墙长65米，柱距（开间）4米，14个开间,肩
高3米，顶高5.米拱距1米,三纵,，圆拱顶结构；有利于散水和滑雪
合计；3120平方。
2、主要性能指标
承载风压 0.4KN/m2
承载雪压 0.2KN/m2
最大排水量 140mm/h
活载：20kg/m2
耐用年限 20年(主体骨架)
供电参数 220V/380V,50Hz.
三、骨架材料
温室主骨架均采用优质双面热镀锌钢材和专用扣件、镀锌螺栓、连接
配件（连接件冲切边没有明显的毛刺，表面无明显的压伤和划痕）；特殊部
件使用专用型材，避免通用性造成“大材小用”或“小材大用”，管材保证
安装中不变形、不裂缝及其他影响强度的缺陷；每批型材都通过检验，保
证管壁厚度；特殊部位的强度和钢度均有提高，增强温室整体抗风、雪能
力。
主要材料规格如下：
框 架 : 温室主体结构采用热镀构材料的选用充分考虑了强度及
成的因素 , 矩型热镀锌层可以保护钢锌钢管及矩型钢管制作 ( 浸镀 ) ,
结构几十年内不会出现腐蚀性破坏 .
* 主立柱 …………………………………口60×80×2.2（ ㎜ ）
* 副立柱 ………………………………… 口32×1.5（㎜ ）
* 山墙柱 …………………………………口40×60×2.0（ ㎜ ）
*平八撑……………………………………口40×60×2.0（ ㎜ ）
* 下弦杆（水平梁）…………………………口30×50×1.8（ ㎜ ）
* 拱 杆 …………………………………… Ø32×1.5（ ㎜ ）
* 顶纵拉 杆1 …………………………………… Ø32×1.5（㎜ ）
* 侧副拉 杆2……………………………… Ø25×1.2 （㎜ ）
* 卷膜杆 ………………………………………Ø 20×1.3（ ㎜ ）
* 水槽 …………………………………………厚 2.0×4.0 ｍ
*卡槽……………………………………………0.7X6.0m)
（1）、水槽，水槽为δ2.0热镀锌板，中间用热镀锌板一次性冲压而
成的水槽连接片支撑，加强了水槽的强度。水槽坡水为2.5‰单向坡水,根
据实际地形确定;为防止滴漏现象，在水槽接头部位的接缝和铆钉孔或螺钉
孔均涂专用密封胶,（并且采用涂胶→安装→再涂胶的安装工序）。为保证
雨水不向水槽外漫浴，落水管采用Φ110白色PVC管，所有雨落头均特殊加
工,并热镀锌处理。
（2）、卡槽（压膜槽）： 60×0.7热镀锌板折成的内翻式加强型卡槽，
卡槽内可放两道卡簧而不被弹出。
（4）、为增加温室端面抗风能力，每垮两端各增加2根抗风杆（平面
八字撑），从棚端面横拉杆与棚内第二根主立柱相连，材料用40*60*2.0矩
形管。
（5）、为增强拱顶的抗风载、雪载能力，温室拱管设计采用Φ32×1.5m
热镀锌距1m均布。拱顶设三道纵梁，材料用顶部Φ32×1.5m热镀管、
两侧使用25×1.5mm，由人工特制钢丝夹与拱管连为一个整体。
（6）在结构平面（两端面第二开间）为防止四边形变形，加装Φ10mm
热镀圆钢制成的斜撑（剪刀撑）。
（7）、每开间立柱上端横向安装有30cm*50cm*1.8mm*8m热镀管制成
的水平杆，使立柱横向连为一整体。水平杆与拱之间由Φ32×1.5mm热镀管
制成的撑杆连接，棚顶来自外界的压力等负荷均匀的分布到各立柱上，整
栋大棚受力均匀、合理。至此温室平面、立面形成一个稳定的结构。
4、温室门
温室四面共安装1套门，尺寸规格：宽2.4米×高2 .4米，门架材
料为热镀锌方管,覆面材料为膜。上滑道为专用大梭槽，并装滑车，梭动灵
活,推拉轻巧无声。也可根据业主需要更改。
5、覆盖材料
(1)薄膜：温室顶部（pep15丝膜），由专用卡槽卡簧固定，并在棚膜
外侧间距2米拉一根压膜绳。
（2）薄膜安装时纵、横方向均张紧拉平后固定于压膜槽内，所有膜的
接口、折角、分边均用压膜卡槽卡嵌压于压膜槽中，在设计风荷载作用下，
薄膜不会从卡槽的任何位置脱出.拱顶部分每隔2米由压膜绳压实。
(3)拱顶部分及开窗处卡槽均设通长条垫膜,可有效防止顶膜的漏水。
（4）膜与卷膜管的固定：采用韩国进口塑料夹。
四、通风系统
在温室顶部中水槽两侧开一道通长手动卷膜窗（开窗高度1.1米），
利用气流负压吸走热空气，夏季通风会更好，降低了由于温度过高湿度过
大而引发病菌的发生率。窗口下部至水槽设防漏膜，卷膜两端与固定膜有
不小于1.0m的重叠，使卷膜轴与温室的固定部分紧贴，以防煽动。