机电建造师2018(P188)浄化空调系统施工技术要求
2018二建《机电工程》教材：风管系统的施工技术要求（最终版）
2018二建《机电工程》教材：风管系统的施工技术要求（最终版）第一篇：2018二建《机电工程》教材：风管系统的施工技术要求（最终版）2018年二级建造师考试时间预计5月26-27日，考试报名时间预计1-3月，为了帮助考生们更好的梳理考点，小编特为大家整理了2018二级建造师《机电工程》教材：风管系统的施工技术要求，包含风管系统的分类和组成、风管系统的分类、风管系统的组成、通风空调风管系统的技术要求、风管系统制作的一般要求、风管系统的安装要点、风管的检验与试验、风管的防腐与绝热、风管系统的运行与调试、通风与空调工程施工现场配合、洁净空调工程施工技术、洁净空调空气净化系统的分类、洁净度等级、洁净空调系统的施工要点，赶紧来开森学学习吧。
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2H314032 风管系统的施工技术要求一、风管系统的分类和组成（一）风管系统的分类1.通风与空调工程风管按材质分：金属风管、非金属风管及复合材料风管。
金属风管一般采用镀锌钢板、普通钢板、铝板、不锈钢板等材质；非金属风管采用玻璃钢、聚氯乙烯等非金属材料制成；复合风管采用不燃材料覆面与绝热材料内板复合而成，主要包括聚氨酯铝箔、酚醛铝箔、玻璃纤维复合板风管等。
2.风管系统工作压力（P）的划分类别应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。
针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。
3.风管按形状分：矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。
（二）风管系统的组成风管系统由风机，风管及配件，各类阀门，静压、消声装置，柔性连接，送回风口等连接而成用于输送空气的系统。
学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构下载APP随时随地上课更多课程题库2018二建《机电工程》教材：风管系统的施工技术要求(1)风机是输送风量的动力设备。
按工作原理分为离心式、轴流式和贯流式三种。
按用途分为通用、消防排烟、屋顶、诱导、防腐、排尘和防爆型等。
净化空调系统工程施工方案
净化空调系统工程施工方案1.1施工方法总体要求施工流程：图纸确认→测量定位→镀锌板清洗→下料→风管制作→法兰制作→风管法兰组对→检验→涂胶、密封→风管支吊托架安装→主干风管及部件安装→支干风管及部件安装→漏光检查→隐蔽工程验收→保温→空调基础复测→空调机组安装→风管与机组对接→吹扫、试压、检漏→风口安装→供电单机试车→空吹→安装高效过滤器→联动试车→系统调试测定→检测→竣工交付。
施工质量要求及注意事项：净化空调设备施工应符合《采暖通风与空气调节设计规范》和《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。
风管及其部件应在做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。
风管不得有横向拼缝，尽量减少纵向拼接缝。
矩形风管底边宽度等于或小于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
所有的风管段、风管管件都应将其内壁擦拭干净后，密封接口处，并在搬运过程中不应受损，直至安装前打开密封接口，复检并保证风管件内壁的清净。
必要时，做塑料薄膜内保护层。
法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘的材料。
密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4～6mm。
一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。
严禁在密封垫上刷涂涂料。
法兰密封垫应尽量减少接头。
密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象,并且密封垫内侧应与风管内壁相平。
净化空调所用的螺栓、螺母、垫圈、铆钉应采用镀锌件或不锈钢件，不得采用空心铆钉，风管法兰内侧的铆钉在清除油污后涂密封胶；法兰铆钉孔及螺栓孔间距Ⅰ、Ⅱ级不大于65mm，其它不大于100mm。
风管保温材料应选用难燃型、产尘少的材料，并做好防潮隔气层；风管电加热器前后800mm的保温层材料应用不燃型；保温层应连续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其外表面应光滑、平整，便于打扫卫生。
测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性。
2018二级建造师《机电工程》考点_通风和空调工程施工技术
为了帮助考生们备考二级建造师考试，学尔森二级建造师考试频道特地整理二级建造师《机电工程》考点，本文为：2016年二级建造师《机电工程》考点：通风与空调工程施工技术，希望能助各位二级建造师考生一臂之力！1. 通风空调工程包括：送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统(学尔森二级建造师频道整理通风与空调工程施工技术)2. 通风系统的组成：进气处理系统、送风机或排风机、风道系统、排气处理系统。
3. 通风系统的类别有：按其作用范围分：分为局部通风和全面通风；按工作动力分：自然通风和机械通风；按功能、性质分：一般(换气)通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。
4. 空调系统的组成：(1) 空气处理设备：空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等；其作用是将送风空气处理到一定的状态。
(2) 热源和冷源：常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。
目前用得较多的是蒸汽压缩式或吸收式冷水机组。
(3) 空调风系统：由风机和风管系统组成。
(4) 水系统：包括将冷冻水(或热水)从制冷系统(或热源)输送到空气处理设备的水系统和制冷设备的冷却水系统，由水泵和水管系统组成。
(5) 控制、调节装置：装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统的工作适应空调工况的变化，从而将室内空气状况控制在要求的范围内。
5. 空调系统的类别：按空调系统的用途：可分为舒适性空调系统、工艺性空调系统；按空气处理设备的集中程度：可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及分散式空调系统。
6. 通风与空调工程的施工内容：通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。
(学尔森二级建造师频道整理通风与空调工程施工技术)7. 通风与空调工程的施工程序：施工准备风管及部件加工风管及部件的中间验收风管系统安装风管系统严密性试验空调设备及空调水系统安装风管系统测试与调整空调系统调试竣工验收冷空调系统综合效能测定。
一级建造师 机电工程管理与实务 李国刚 精讲通关(17)
机电工程管理与实务<精讲通关>——建筑机电工程项目安装技术主讲老师：李国刚1H414033了解净化空调系统施工要求一、洁净度等级划分现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。
N1级洁净度的水平最高。
二、净化空调系统的施工技术要求净化空调系统风管、附件的制作与安装，应符合高压风管系统（空气洁净度N1～N5级洁净室）和中压风管系统（空气洁净度N6～N9级的洁净室）的相关要求。
现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，空气洁净度等级N1～N5级洁净室（区）所用机组的漏风率不得超过0.6%，N6～N9级不得超过1.0%三、净化空调系统的调试要求1.净化空调系统的调试和试运转，应在洁净室（区）建筑装饰装修验收合格和各种管线吹扫及试压等工序完成，空调设备单机试车正常，系统联动完成，风量、压差平衡完毕之后进行。
【考点】2.净化空调系统综合效能测定调整与洁净室的运行状态密切相关，应包括以下内容：1）恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，还有生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；2）室内浮游菌和沉降菌的测定；3）室内自净时间的测定；4）设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定5）单向气流流线平行度的检测等。
测定与调整状态应由建设单位、设备供应商、设计单位、施工单位共同协商后确定。
1H414040建筑智能化工程安装技术【考点】建筑智能化工程的实施一般由工程承包方负责施工图深化设计、设备材料供应和运输、管线施工、设备的安装及检测、系统调试开通及通过有关管理部门的验收，直至交付使用。
1H414041掌握建筑智能化工程的组成及其功能建筑智能化工程包括通信网络、办公自动化、建筑设备监控、火灾报警及消防联动、安全防范、综合布线、智能化集成和住宅（小区）智能化系统等子分部工程。
一、通信网络系统的组成及其功能二、信息网络系统的组成及其功能借助于这一平台实现信息共享、资源共享和信息的传递与处理，是办公自动化系统的主要信息通道，与外部互联网连接，开展各项业务。
2018一建《机电工程》教材：净化空调系统施工要求
2018一建《机电工程》教材：净化空调系统施工要求2018年一级建造师历年真题、模拟题尽收其中，全部由业界权威名师精心解析，精细化试题分析，完美解析一网打尽，在线做题请进/RHLAOC。
2018年一级建造师考试报名时间预计6月左右，考试时间预计9月中旬，为了帮助考生们更好的梳理考点，小编特为大家整理了2018一建《机电工程》教材：净化空调系统施工要求，包括洁净度等级划分、净化空调系统的施工技术要求、净化空调系统的调试要求，赶紧来开森学学习吧。
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1H414033 净化空调系统施工要求用于洁净室的空气调节和空气净化系统，称为净化空调系统。
净化空调系统的施工质量直接影响到交工时洁净度应达到的级别和交工后系统的运行费用。
本条主要知识点是:洁净度等级划分;净化空调系统的施工技术要求;净化空调系统的调试要求。
一、洁净度等级划分洁净度等级是指洁净室(区)内悬浮粒子洁净度的水平。
洁净度等级给出规定粒径粒子的最大允许浓度，用每立方米空气中的粒子数量表示。
现行规范规定了N1 级至N9个洁净度等级。
N1 级洁净度的水平最高。
二、净化空调系统的施工技术要求1.净化空调系统风管、附件的制作与安装，应符合高压风管系统(空气洁净度N1~N5 级的洁净室)和中压风管系统(空气洁净度N6~N9 级的洁净室)的相关要求。
风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、元尘和清洁的场所。
2. 矩形风管边长小于或等于900mm 时，底面板不得采用拼接;大于900mm 的矩形风管，不得采用横向拼接;洁净度等级为N1~N5 级的风管系统，不得采用按扣式咬口。
风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构3. 风管及部件的缝隙处应利用密封胶密封;风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，应及时对风管端部封口，存放在清洁的房间内，并应避免积尘、受潮和变形。
净化空调施工方案
净化空调施工方案介绍净化空调施工方案旨在提供一种有效的方法来净化和改善室内空气质量，特别是在空调系统中。
本文档将介绍一种基本的净化空调施工方案，包括准备工作、净化设备选择、施工步骤等。
准备工作在开始净化空调施工之前，需要进行以下准备工作：1.室内环境评估：评估室内空气质量和可能的污染源。
这可以通过室内空气质量检测仪器进行室内空气检测来实现。
2.空调系统检查：检查空调系统的运行状态，包括风道、过滤器等部件的清洁程度和损坏情况。
3.材料和设备准备：准备需要用到的净化设备，如高效过滤器、除湿机、紫外线灯等。
净化设备选择选择适合的净化设备对于净化空调系统非常重要。
以下是一些常见的净化设备：高效过滤器高效过滤器是空调系统中最基本的净化设备之一。
它可以有效地去除空气中的颗粒物和灰尘，提高空气质量。
除湿机除湿机可以去除室内空气中的湿气，减少潮湿和霉菌滋生的可能性。
紫外线灯紫外线灯可以杀灭空气中的细菌和病毒，使空气更加清洁和安全。
根据实际情况，可以选择适当的净化设备组合以满足净化需求。
施工步骤以下是净化空调施工的基本步骤：1.准备工作区域：将施工区域清理干净，并确保有足够的工作空间。
2.关闭空调系统：在施工前，应将空调系统关闭，确保安全施工。
3.清洁空调系统：清洁空调系统的风道和过滤器，去除积聚的灰尘和污垢。
可以使用吸尘器和擦拭工具来清洁。
4.安装净化设备：根据净化设备的安装要求，将高效过滤器、除湿机和紫外线灯等安装到空调系统中。
5.检查施工质量：确保净化设备安装正确，并进行必要的检查和测试。
6.启动空调系统：在确认施工质量合格后，启动空调系统，并调整适当的工作参数。
7.进行空气监测：启动空调系统后，定期进行空气质量监测，确保净化效果有效。
注意事项在净化空调施工过程中，需要注意以下事项：•使用合适的个人防护装备，如口罩、手套等。
•确保施工区域通风良好，避免呼吸到有害气体和粉尘。
•严格按照施工方案执行，确保安装和调试净化设备正确。
机电建造师P通风与空调工程施工专业技术要求
（1）金属风管规格以外径或外边长为准,非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
（2）镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口接或铆接，不得采用焊接连接。
（3）风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。
（4）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料,防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。
3、普通钢板风管制作
（1）普通钢板风管采用焊接连接，焊接焊缝应饱满、平整,不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝缺陷。
（2）风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊的形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊缝应熔合良好，间距不大于１０0mm。
（3）焊接完成后,应对焊缝除渣、防腐和板材校平。
3）矩形玻璃钢风管的边长大于900mm,且管段长度大于12５0mm时,应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐。玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体。
（二）部件制作
1、成品风阀
（1）风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
（2）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
2）矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时，纵向焊缝距煨角处宜大于８0mｍ。
（2）玻璃钢风管
1）微压、低压及中压系统有机玻璃钢风管板材的厚度、无机玻璃钢(氯氧镁水泥）风管板材的厚度、风管玻璃纤维布厚度与层数应符合规范的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。
2）玻璃钢风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔。法兰与风管的连接应牢固，内角交界处应采用圆弧过渡。管口与风管轴线成直角,平面度的允许偏差不应大于3mm；螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致,允许偏差不应大于2mｍ。
净化空调系统
（三）、净化空调系统1．主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管安装必须符合下列规定：①风管内严禁其他管线穿越；②输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；③室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：①各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；②斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；③止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
（5）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
（6）净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：①风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到尤油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；②法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；③管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。
（7）集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：①空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；②空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。
（8）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：①低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
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第一章机电建造师2018（P188）
第一节净化空调系统施工技术要求
一、洁净度等级划分
1、洁净度等级是指洁净室（区）内悬浮粒子洁净度的水平。
2、洁净度等级给出规定粒径粒子的最大允许浓度，用每立方米空气中的粒子数量表示。
3、现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。
N1级洁净度的水平最高。
二、净化空调系统的施工技术要求
1、风管制作要求
（1）风管制作材料要求
宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m²。
当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。
（2）净化空调系统风管的制作要求
1）风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。
镀铎钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤、粉化脱落等现象。
咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
镀锌钢板风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理。
2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。
当空气洁净度等级为N1〜N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等级为N6〜N9级时，不应大于120mm。
不得采用抽芯铆钉。
3）矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接。
边长大于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
空气洁净度等级为N1〜N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
4）风管制作完毕后，应清洗。
清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。
风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间。
（3）净化系统阀部件要求
1）净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件。
2）净化空调系统的风阀、活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施，风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采取密封措施。
3）净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。
2、风管安装要求
（1）在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。
当施工停顿或完毕吋，端口应封堵。
（2）法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5〜8mm,不得采用乳胶海绵。
法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。
（3）风管穿过洁净室（区）吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施。
（4）净化空调系统进行风管严密性检验时，N1〜N5级的系统按高压系统风管的规定执行；N6〜N9级，且工作压力小于等于1500Pa,均按中压系统风管的规定执行。
（5）净化空调系统风管及其部件的安装，应在该区域的建筑地面工程施工完成，且室内具有防尘措施的条件下进行。
3、高效过滤器安装要求
（1）机械密封时,应采用密封垫料,厚度宜为6〜8mm,密封垫料应平整。
安装后垫料的压缩应均匀，压缩率宜为25%〜30%。
（2）采用液槽密封时，槽架应水平安装，不得有渗漏现象，槽内不应有污物和水分，槽内密封液高度不应超过2/3槽深。
密封液的熔点宜高于50℃。
（3）在净化系统中，高效过滤器应在洁净室（区）进行清洁，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且系统应连续试运转12h以上，应在现场拆开包装并进行外观检查，合格后应立即安装。
高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密，并应按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格。
4、洁净层流罩安装要求
（1）应采用独立的吊杆或支架，并应采取防止晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板作为支撑。
（2）直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封。
（3）洁净层流罩安装的水平度偏差应为l‰，高度允许偏差应为1mm。
（4）安装后，应进行不少于lh的连续试运转，且运行应正常。
5、洁净室（区）内风口安装要求
（1）风口安装前应擦拭干净，不得有油污、浮尘等。
（2）风口边框与建筑顶棚或墙壁装饰面应紧贴，接缝处应采取可靠的密封措施。
（3）带高效空气过滤器的送风口，四角应设置可调节髙度的吊杆。
三、系统调试
1、单向流洁净室系统的系统总风量允许偏差应为0〜+10%，室内各风口风量的允许偏差应为0〜+15%。
2、单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差应为0〜+10%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。
3、相邻不同级別洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。
4、净化空调系统运行前，应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。
净化空调系统的检测和调整，应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。
工程竣工洁净室（区）洁净度的检测，应在空态或静态下进行。
检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。