预脱砷反应器撇头方案
重整预加氢脱砷反应器床层压力降高的对策
１０Ｉ／ ， 环氢 硫质 量分 数 一 般 在 ５０ ０ ｇｇ循 ｘ ０
ｇ左
右 ， 置 长周期 运 转 时管 线 和 设 备都 产 生一 定 程 装 度 的腐蚀 。该装 置罐 区 的原料 存储 没有 制定严 格 的存储 时 间限 制 ， 个别 时问长 达一两 个月 ， 区在 罐 设 计 上也没 有设 置氮 封 保 护设 施 ， 在低 液 位 条 件
理 的原 料进 炉 前 温度 、 料 干 点 、 高循 环 氢 量 ， 原 提 保 证 原料进 炉前 完 全 汽 化 ， 于 抑 制 炉管 生 焦 是 对
收稿 日期 ：０ ２— ５—０ 。 ２１ ０ ３ 作者 简介 ：杨 建 成 ， 高级 工 程师 ， ９４年 毕 业 于天 津 大学 １９
运行 数据 、 运行 经验 及设 计对 比分 析基 础上 ， 进行
恶化 也在 不断 增加 ， 成其 储 油 罐 及 上游 蒸 馏 装 造 置直 馏石脑 油 的腐 蚀 问题 加 剧 ； 开 停 工或 出现 在
异常 波动 时 ， 蚀 性 产 物就 会 不 断 被 带 到反 应 器 腐 床层 表面 并逐 渐形成 滤饼 。 高碳 物主 要是 无 定 形 碳 ， 生 的 原 因是 有 部 产
蚀 。通常 该 装 置 预加 氢 原 料 硫 质 量 分 数 一 般 在
壁积 炭 、 直供 原 料腐 蚀 物 的携 带 及 炉 管结 焦 造 非 成反 应器顶 部 床层 堵 塞 ， 置 被 迫 平 均 每 ３个 月 装
必须 进行 一次 “ 头 ” 作 。 由于 在 “ 头 ” 撇 操 撇 的处 理过 程 中需 避 免反应 器 内壁及 催化 剂遇 到空 气产
洗 ； 增设 预加氢循环氢流量低低切断进料联锁系统 。运行结果 表明 ， 反应器压 力降维持在 ４０ ｋ ａ以内， 置 ③ 该 ０ Ｐ 装
预脱砷反应器撇头方案
预脱砷反应器撇头方案连续重整装置自3月27日开工后，预脱砷反应器压降一直呈上升趋势，车间为了防止预加氢部分因反应器压降过高造成停工，根据前期的准备情况，制定出两种情况下的预脱砷反应器撇头方案，在级配剂到货后，按照级配剂方案进行，否则执行常规装填方案。
方案一：级配催化剂装填方案产品名称装填方法高度(mm) 重量(吨) 密度ART GSK-19 普通190 0.5248 880 kg/m3ART GSK-9 普通338 0.680 640 kg/m3ART GSK-6A 普通318 0.544 545 kg/m3ART 565 普通210 0.476 720 kg/m3方案二：瓷球装填方案产品名称装填方法高度(mm) 重量(吨)φ18 普通150 0.8478φ10 普通150 0.8478φ6 普通100 0.5652一、准备工作1、备好级配催化剂（瓷球）待用。
2、备好精制油5000吨。
3、备好消防蒸汽带1条、氮气带2条。
4、操作人员应提前熟悉处理方案。
5、加好隔绝盲板，转好脱砷反应器出入口氮气吹扫线及排空线流程。
二、处理步骤1、预加氢系统降量至40吨/小时，缓慢打开R-101跨线阀，注意系统压力波动，关闭R-101出入口阀。
2、甩掉脱砷反应器R-101，R-101放压、放油。
3、通N2置换，确认R-101出入口阀不漏，反应器出入口阀加盲板。
4、确定油气排放干净后，改为高点放空，R-101底部压力检测点接临时N2气线向顶部反吹，R-101温度小于50℃，缓慢打开R-101顶部法兰大盖。
（开盖时注意硫化铁自燃）5、打开反应器上盖，观察反应器顶部是否有自燃现象，若有，立即盖上大盖，底部加大气量进行置换，不再产生自燃时打开顶部大盖。
N26、分析器内气体达到N2≥97%、O2≤3%后,方可进行器内作业。
7、按照方案进行级配催化剂（瓷球）的装填，并记录装填数据.装填完毕封好顶部大盖。
8、拆除R-101出入口盲板。
一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器[实用新型专利]
![一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/73cc3733a58da0116d1749c9.png)
专利名称：一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器专利类型：实用新型专利
发明人：燕如勇,毛炜琪,陈梅净
申请号：CN201921585130.0
申请日：20190923
公开号：CN210855295U
公开日：
20200626
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及氟硅酸脱砷反应技术领域，具体为一种从氟硅酸中高效脱砷的反应器，包括反应釜，反应釜的上端设置有螺栓固定连接的密封端盖，反应釜的左侧下端外壁有倾斜向上设置有进液管，反应釜的右侧下端外壁设置有卸液管，有益效果为：本实用新型通过将进液管倾斜设置，避免造成回流短路的问题，通过设置缓冲弯管，进而缓冲流体的流速，减小压力，进而实现顺利脱砷的目的；通过设置滑槽和加强套环的配合，提高了填料的安装稳定性，同时利用加强套环内壁的钢衬PE 层提高与填料接触的防腐性，进而提高反应釜的使用寿命。
申请人：福建瓮福蓝天氟化工有限公司
地址：364204 福建省龙岩市上杭县蛟洋工业园区
国籍：CN
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预加氢脱砷反应器压降升高技术分析及对策
化 铝 为 载 体 ， 要 活性 组 分 是 氧 化镍 ， 含 有 一定 量 主 还 的钼、 钨等 助剂 成 分 。 因此在 主反 应脱 砷 进 行 的 同时 也会 发 生加 氢脱 氮 、 硫 、 脱 脱氯 、 烃饱 和 等反应 。 烯
入 催 化剂 床层 脱 砷催 化 剂 是 以添 加 了氧化 硅 、 氧化 钛 的 复合 氧
重 整 原 料 硫 、 含量 均 有 上 升趋 势 ， 中 以氮 含 量增 氮 其
加 明显 ， 加 了近一 倍 。原 料罐 单罐 氮 含量 最 高达到 增 １ｍｇｋ ， ｌ ／ｇ 硫含 量 也增 加 了 ４ ％。其 他 砷含 量 、 ２ 溴值 基 本 变化 不大 。 因此装 置催 化 剂结 垢 与原料 中硫 、 氮含
繁 撇 头 的严 重 问题 。 从 原料 性 质 变化 、 氮化 物 加 剧 自由基 聚 合反 应等 角度 分 析 了造 成催 化 剂 结 垢 的 原 因 ， 出 了优 化 原 油掺 炼 、 提 增 设 铂 料 缓 冲罐 以及 采 用 蜂 巢保 护 剂等 措 施 解 决 了制 约 装 置稳 定 运 行 的瓶 颈 问题 。
表 １ 垢样 分析 结果
项 目 垢样（ 脱砷ห้องสมุดไป่ตู้反应 器 ）
７９９ ０ ．９ １Ｏ２ ． １ ．３ ２６
连 续 重 整装 置 是 目前 国 内单 系列 规 模 最 大 的连 续 重
整 装 置 。 加氢 单元 以直馏 石脑 油及加 氢 后焦 化石 脑 预
油 为原 料 ， 用 连续 重 整 技术 ， 采 生产 高 辛 烷值 汽 油 组 分。
通过 ５ ０ ５ ℃灼 烧实 验可 以看 出催 化剂 垢样 中有 机 物 成份较 高 ，说 明反 应器顶 端催 化剂 积 炭结 焦严 重 ； 从 ９ ０Ｃ ５ ￣灼烧 减量 的情 况来看 ，垢样 中碳 酸盐 类含 量 较少。 三氧 化二铁 含量 高 ， 酸不容 物少 。 三氧化 二铁 含
连续重整装置预加氢反应器压力降分析及解决方案
历次 Ｒ １ １ 头 ， 床 层 顶部 表 面发 现 片 状 一０ 撇 在
图 ２ 撇 头 结 焦 物 质 图 片
Ｆ ｇ ２ Ｐ ｃｕ ｅ ｆｃ ｔｌｓ ｅ ｏ ｅ ｔ ｒ ｌ ｉ ． ｉ ｔｒ ｓｏ ａａｙ ｔ ｄ ｃ ｋ ｄ ｍａ ｅ ｉ ｂ ａ
２ ． ｔａ ０６Ｍ ／ 预加氢反应器撇头结焦物的定性和定量 ２ １ 撇头 结焦物 ．
物 和块 状 物及 炭 粉 居 多。见 图 ２片状 物 厚度 ， 约
１ｍ 与 Ｒ １１入 口管线 内 表 面 结 片 一 致 ； 状 ｍ， 一０ 块 物 大小在 １ ２ｃ ， ～ ｍ。主要 分布在 床层 顶部 表面 。
表 ２ 进 炉 前 汽 化 温 度 对 比
Ｔａ ｌ Ｖａ ｏ ｚ ｔｏ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｃ ｎｒ ｓ ｂ ｅ２ ｐ ｒ ａｉｎ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｏ ｔａ ｔ ｉ
０． ３ ８ ０． ２ １
１３ ．８ ０． ８ １
５ ．６ ８ ８ ｌ． ｌ ７ ６
１５ ．２ ２． ６ ２
进行 撇头处 理来 消 除产 生 的床 层压 力 降 。但 是在
该处 理过程 中 由于担 心 反应 器 内壁 及催 化 剂 遇 到
直运行 平稳 ， 因此尽早 查 清原 因消 除 隐患 ， 进行
针对性 的技术改造 已迫在 眉睫 。
１ 典 型 工艺 对 比
空气 产生硫化 亚铁 自燃 ， 得不采用 特种 作业 的方 不
关键词 ： 加氢压力降 预
原 因分 析
设计缺陷
解 决 方 案
国内某 炼 化 企业 ０ ６ ｔａ连 续重 整 装 置 自 ．０ Ｍ ／ ２０ ０ １年 １ ０月 ２ ９日 开 工 至 ２ １ ００年 １ ２月 １ 日止 ， ７
重整预加氢脱砷反应器床层压力降高的对策
重整预加氢脱砷反应器床层压力降高的对策杨建成【摘要】某连续重整装置预加氢反应器催化剂床层压力降急剧升高,影响了循环氢压缩机的平稳运行和正常生产,装置被迫平均每3个月进行一次“撇头”操作.分析发现,该反应器压力降高的直接原因是原料携带的腐蚀性产物和预加氢系统在高温条件下反应产生的结焦物在开停工或操作异常波动时被带到反应器床层顶部,并形成滤饼和硬盖.对此,采取了以下措施:①对预加氢进料加热炉炉管进行通球清焦；②对预加氢进料换热器进行化学清洗；③增设预加氧循环氢流量低低切断进料联锁系统.运行结果表明,该反应器压力降维持在400 kPa以内,装置无需撇头已连续平稳运行了8个月以上.提出了长周期运转的建议.%The rapid pressure drop rise in a CCR pre-hydrotreater reactor catalyst bed affected the stable operation and normal production of recycle hydrogen compressor, and the unit had to be skimmed every 3 months. The analysis found that the direct cause of higher pressure drop of reactor was the carry-over into the top of reactor bed of corrosive materials in the feedstock and coke formed at high temperature conditions of pre-hydrotreating system at the start-up and shut-down of the unit or in the abnormal operating conditions. To solve these problems, the following measures were taken such as (1) the tubes of pre-hydrotreater feed heater were cleaned by pigging; (2) the feed heat exchanger of pre-hydrotreater was chemically cleaned; (3) low low flow shut-off interlock system was provided for recycle hydrogen. The results show that the pressure drop of the reactor is maintained within 400 kPa and the unit has been running smoothly for over 8 months withoutskimming. Other recommendations are proposed for long - term operation.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2012(042)006【总页数】3页(P15-17)【关键词】预加氢反应器;压力降;撇头;措施;效果【作者】杨建成【作者单位】中国石化集团洛阳石油化工工程公司,河南省洛阳市471003【正文语种】中文国内某炼化企业600 kt/a连续重整装置预加氢脱砷反应器(R-101)自2001年11月首次投用以来，一直存在催化剂床层压力降高、“撇头”频繁的问题，经分析主要原因是换热器高温部位管壁积炭、非直供原料腐蚀物的携带及炉管结焦造成反应器顶部床层堵塞，装置被迫平均每3个月必须进行一次“撇头”操作。
汽油加氢操作指南
统压力，确保反应入口温度、压力平稳。
2.2.2.2操作中要密切注意混氢流量，当氢气流量大幅度降低 或中断时，要防止选择性加氢催化剂床层超温结焦，严重时
烧死催化剂。
2.2.2.3 加强D-9102切水，严防原料油带水进入选择性加氢 系统。 2.2.2.4 密切注意泵P-9101/A、B运转情况，防止泵自停导致 反应进料中断。
第二章 操作指南
正常调整： 影响因素 进料波动 操作方法 联系生产运行科检查原料供应情况，排除故障或切换备用泵
LV9002A流量控 制阀失灵
将控制阀改副线，检查控制阀工作状态，排除控制阀故障及调 整PID参数使控制阀正常工作
异常处理： 现象 FIQ9004低流量 报警 原因 1、原料中断 2、仪表失灵 3、脱砷过滤器堵 异常处理方法
通过R-9102进料加热旁路控制阀TV-9015开度大小改变选择性加氢反
应器进料温度，进而控制反应器入口温度
第二章 操作指南
正常调整：
影响因素 加工量波动 原料含水量波动 调整方法 开大进料调节阀FIC-9006，反应进料量增加， 反应器入口温度下降；反之关小FIC-9006 加强聚结器M-9101、原料脱水包的监控，并 联系生产运行科及上游装置，控制原料含 水量 调节方式 开大或关小FIC9006 现场加强M-9101 、D-9102脱水
原料泵故障
原料中断致使原料缓冲罐 及时联系生产运行科、上游装置， 如不能及时恢复改装置内循环 液位低，泵不上量 原料过滤器堵 及时切换备用过滤器
第二章 操作指南
2.2.3.5 温升
（1）控制范围：反应器温升 ＜10 ℃
（2）控制目标：反应器温升 0～9 ℃ （3）相关参数： 反应器入口温度TIC-9015、反应器出口温
一种连续脱砷反应器[发明专利]
![一种连续脱砷反应器[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8c0f85c5e2bd960591c677c9.png)
专利名称：一种连续脱砷反应器
专利类型：发明专利
发明人：林军,吴小海,马钊松,徐绍学,黄新兴,王文营,彭艳霞,罗培荣,苏杰文
申请号：CN201210580534.7
申请日：20121227
公开号：CN103011108A
公开日：
20130403
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种连续脱砷反应器，主要设置有脱砷反应槽、循环泵和斜角喷头并依次循环连接，脱砷反应槽顶部分别设置液封放空口、进料口和PS投料口，脱砷反应槽下部分别设置出酸口、斜角喷头的进酸口，用循环泵将出酸口和进酸口连接。
本反应器由于采用循环泵将脱砷反应槽的工业磷酸从出酸口输送至斜角喷头，工业磷酸在加压下从斜角喷头高速射出，向脱砷反应槽内混有五硫化二磷的工业磷酸剧烈喷射，实现紊流整体搅拌，使工业磷酸与五硫化二磷充分混合反应，缩短了脱砷反应的循环时间，提高了食品级磷酸的生产效率和生产的连续性，具有良好的经济效益和社会效益。
申请人：广西明利化工有限公司
地址：535000 广西壮族自治区钦州市沙埠镇大田工业园区
国籍：CN
代理机构：广西南宁汇博专利代理有限公司
代理人：邹超贤
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预脱砷反应器撇头方案
连续重整装置自3月27日开工后，预脱砷反应器压降一直呈上升趋势，车间为了防止预加氢部分因反应器压降过高造成停工，根据前期的准备情况，制定出两种情况下的预脱砷反应器撇头方案，在级配剂到货后，按照级配剂方案进行，否则执行常规装填方案。
方案一：级配催化剂装填方案
产品名称装填方法高度(mm) 重量(吨) 密度
ART GSK-19 普通190 0.5248 880 kg/m3
ART GSK-9 普通338 0.680 640 kg/m3
ART GSK-6A 普通318 0.544 545 kg/m3
ART 565 普通210 0.476 720 kg/m3
方案二：瓷球装填方案
产品名称装填方法高度(mm) 重量(吨)
φ18 普通150 0.8478
φ10 普通150 0.8478
φ6 普通100 0.5652
一、准备工作
1、备好级配催化剂（瓷球）待用。
2、备好精制油5000吨。
3、备好消防蒸汽带1条、氮气带2条。
4、操作人员应提前熟悉处理方案。
5、加好隔绝盲板，转好脱砷反应器出入口氮气吹扫线及排空线流程。
二、处理步骤
1、预加氢系统降量至40吨/小时，缓慢打开R-101跨线阀，注意系统压力波动，关闭R-101
出入口阀。
2、甩掉脱砷反应器R-101，R-101放压、放油。
3、通N2置换，确认R-101出入口阀不漏，反应器出入口阀加盲板。
4、确定油气排放干净后，改为高点放空，R-101底部压力检测点接临时N2气线向顶部反
吹，R-101温度小于50℃，缓慢打开R-101顶部法兰大盖。
（开盖时注意硫化铁自燃）
5、打开反应器上盖，观察反应器顶部是否有自燃现象，若有，立即盖上大盖，底部加大
气量进行置换，不再产生自燃时打开顶部大盖。
N
2
6、分析器内气体达到N
2≥97%、O
2
≤3%后,方可进行器内作业。
7、按照方案进行级配催化剂（瓷球）的装填，并记录装填数据.装填完毕封好顶部大盖。
8、拆除R-101出入口盲板。
用氮气进行气密并进行置换，气密置换合格后，缓慢投用脱
砷反应器，注意预加氢系统温度变化。
三、注意事项
1、待反应器顶部大盖打开且成绩分析合格后，生产、技术、安环、机动处相关人员应到
现场确认，并办理有关作业票。
2、反应器大盖打开后，撇头深度及是否按装除垢篮视具体情况而定，撇出的脱砷剂由技
术处指定存放地点。
3、施工时现场有熟悉工艺人员监护。
四、具体时间安排
1、脱砷反应器放压、放油。
8小时
2、脱砷反应器出入口阀加盲板。
3小时
3、脱砷反应器氮气置换、吹扫。
48小时
4、脱砷反应器顶部开大盖。
2小时
5、脱砷反应器撇头、装填。
20小时
6、脱砷反应器封顶部大盖、出入口拆盲板。
6小时
7、气密、投用脱砷反应器。
4小时。