包装机故障及解决方法PPT
自动包装机故障原因分析及排除方法
自动包装机故障原因分析及排除方法
一、故障原因分析
1.传感器故障：自动包装机中的传感器用于检测产品位置、速度等信息。
如果传感器出现故障，可能导致包装机无法正常工作。
2.电气故障：电气故障可能导致包装机系统无法正常运转。
例如，电
源故障、电机损坏等。
3.机械故障：包装机的各种机械部件可能出现故障，例如传动轴、皮带、链条等。
机械部件的磨损或损坏可能导致包装机无法正常工作。
4.软件故障：自动包装机通常配备了专门的控制软件，用于控制包装
机的各个部分。
如果软件出现故障，可能导致包装机无法正常运行。
二、排除方法
1.检查传感器：检查包装机中的传感器是否正常工作。
可以使用测试
仪器检测传感器是否能够正确地检测产品位置、速度等信息。
如果传感器
出现故障，应该及时更换。
2.检查电气系统：检查包装机的电气系统是否正常。
可以使用电压表、电流表等测试仪器对电气系统进行检测。
如果发现电源故障或电机损坏，
需要进行修理或更换。
3.检查机械部件：检查包装机的机械部件是否正常。
可以检查传动轴、皮带、链条等是否磨损或损坏。
如果发现机械部件故障，需要进行修理或
更换。
4.检查软件系统：检查包装机的软件系统是否正常。
可以使用专门的诊断软件对软件系统进行检测。
如果发现软件故障，可以尝试重新安装或更新软件。
包装印刷机故障排除
• 通过压力滚筒和印刷滚筒进行印刷
• 控制驱动系统驱动印刷滚筒和压力滚筒
• 印刷后的纸张经过干燥、冷却和切割
• 监测印刷过程中的各种参数
包装印刷机的常见功能
印刷功能
模切功能
检测功能
• 文字印刷
• 圆形切割
• 印刷质量检测
• 图像印刷
• 异性切割
• 材料缺陷检测
• 编码印刷
• 折叠切割
• 运行状态检测
印刷速度慢
• 检查驱动系统
• 调整印刷速度参数
• 检查设备负荷
运行不稳定
• 检查设备是否平衡
• 检查各部件连接是否紧固
• 检查润滑系统
⌛️
噪音过大
• 检查设备部件磨损情况
• 检查润滑油的油质
• 检查设备是否安装牢固
包装印刷机维护与保养
清洁设备表面
• 定期清理灰尘和油污
• 清洁印刷滚筒和压力滚筒
包装印刷机故障排除指南
01
包装印刷机的基本结构与功能
包装印刷机的主要组成部分
辅助设备
• 干燥装置
• 冷却装置
• 切割装置
印刷机主体
• 印刷滚筒
• 压力滚筒
• 输纸机构
• 收纸机构
控制系统
• 操作面板
• 控制器
• 驱动系统
包装印刷机的工作原理
印刷过程
控制系统
• 将纸张送入输纸机构
• 接收操作面板的指令
排除方法
• 更换纸张
• 检查输纸机构
• 调整压力滚筒和印刷滚筒间隙
05
包装印刷机故障排除技巧与建议
提高故障排除效率的技巧
01
熟悉设备结构和原理
包装机械设备常见故障及解决方法
包装机械设备常见故障及解决方法导语：包装机械零件在使用过程中变形的原因包装机械零件在使用过程中变形的原因前面讲过当零件的应力超过材料屈服极限时，将会发生变形。
根据零件产生应力的原因，包装机械设备零件在使用过程中发生变形的原因大致可从毛坯制造、机械加工、修理质量和使用情况等几个方面进行分析。
(1)毛坯制作方面的因素包装机械零件的毛坯，无论是锻造、铸造还是焊接的，在制造过程中都有一个从高温冷却下来的过程。
在这一冷却过程中必会产生内应力，而这种内应力会引起零件变形。
(2)机械加工方面的因素如果毛坯是在有应力的状态下机加工的，切去部分表面后就会破坏内应力的平衡。
由于内应力的重新分布，零件将会发生变形，另外，在切削加工的过程中，由于切削力和切削热的作用，零件表面也会发生极大的塑性变形，因而也将产生内应力。
这种残余的内应力，也与毛坯制造中形成的内应力一样，会引起机械零件的变形。
(3)修理质量方面的因素包装机械设备大修时，如果不知道零件已发生变形，在制订修理工艺时没有考虑到变形的因素，常常会造成更大的变形或增大变形的危害。
(4)使用方面的因素包装机械设备如果在比较恶劣的环境下工作，或者在极限载荷条件下工作，温度比较高时，都会使机械零件发生变形。
如果设计时考虑不周全，零部件布置不合理也会造成变形。
减轻变形危害的措施引起包装机械设备零件变形危害的原因是多方面的，所以减轻变形危害的措施也应从设计、制造、修理、使用等诸方面综合考虑。
在目前情况下，设备零件的变形是不可避免的，惟一的办法是研究零件的变形的规律，减轻变形的危害。
(一)科学设计包装机械及其零件在设计时，不仅要充分考虑如何实现机构的动作和零件的强度，而且对零件的刚度、变形以及零件在制造、装配和使用过程中会发生什么问题也要充分考虑。
设计包装机械设备时，合理地布置各种零部件，改善零件的受力情况，可以减轻零部件的变形;设计机械零件时，尽量使零件壁厚均匀，可以减少热加工时的温度差异，从而达到减轻零件变形的效果。
包装机的故障解决
包装机的故障解决包装机是一种重要的包装设备，广泛应用于各种行业。
但是，包装机在工作过程中难免会出现各种故障，影响生产效率。
本文将介绍包装机的常见故障及其解决方法，以帮助使用者更好地使用包装机。
故障一：包装机无法启动1. 检查电源首先需要检查电源是否正常，包括插头、插座和电路。
如果电源故障，应该及时修理或更换。
2. 检查切断器和断路器切断器和断路器是保护电器设备的必备部件，如果这两个部件发生故障，包装机就无法启动。
如果发现切断器和断路器故障，应该及时更换。
3. 检查电线接头电线接头可能会松动或者损坏，导致包装机无法启动。
需要检查电线接头，并做好紧固和更换工作。
故障二：包装机不能正常包装1. 检查包装材料包装材料质量不好，或者没有按照要求安装，都可能导致包装机无法正常包装。
需要检查包装材料并更换或重新安装。
2. 检查切刀和热封线切刀和热封线是包装机的重要部件，如果切刀或热封线出现故障，包装机就无法正常工作。
需要检查这两个部件，并做好维护和更换工作。
3. 检查机械部件包装机的机械部件需要经常维护，包括清洗、调整、润滑等。
如果机械部件出现故障，包装机就无法正常工作。
需要检查机械部件，及时维护，或者更换故障部件。
故障三：包装机的速度变慢1. 检查供电压力如果供电压力不稳定或过低，会导致包装机速度变慢，需要检查供电压力，并及时纠正。
2. 检查包装材料包装材料的重量和质量都会影响包装机的速度。
需要检查包装材料，并更换适当的材料。
3. 检查机械部件包装机的机械部件需要维护并做好清洗和润滑，机械部件出现故障也会导致包装机速度变慢。
检查机械部件，及时维护，更替故障部件，以保证包装机的正常工作速度。
总结包装机的故障解决需要仔细分析，找到问题所在并采取相应的措施。
及时维护并保养包装机的机械部件，定期检查和清洗包装材料和电源设备，也是预防和解决包装机故障的重要措施。
对于比较复杂的故障，需要找到专业的包装机维修人员进行修理，以避免更多的损失和影响生产进度。
包装机常规故障处理
包装机常见故障处理(三伺服SEW）9 袋夹上升、下降不动作2.袋夹不进行上升动作。
必须满足一下条件：袋夹自动、袋夹下位，其中袋夹夹钳合位不能有信号3.伺服驱动器故障记录报警代码，按“故障确认”或伺服驱动器上"ESC"进行复位，若无法复位请停机断电复位。
小车夹板气缸不动作或动10作缓慢1.检测气压及气管是否漏气调整气压，更换气管。
2.气缸上调节的节流阀调大出气节流阀，若损坏请更换。
3.检查夹板气缸是否漏气更换气缸或密封圈。
4.检查信号条件必须满足一下条件：袋夹夹钳合位、袋夹下位、小车袋夹位11 小车不动作1.小车在导入位不执行去袋夹位2.小车在袋夹位不执行去导入位必须满足一下条件：小车导入位、小车夹板开、手臂垂直位、袋夹夹钳合。
全线开启中，输送机正常运行，口袋在进行装料。
必须满足一下条件：小车袋夹位、小车夹板关、垂直位或水平位。
全线开启中，导入机、输送机正常运行。
小车夹板与上袋臂手夹碰12撞3.伺服驱动器故障小车在导入位位置不合适记录报警代码，按“故障确认”或伺服驱动器上"ESC"进行复位，若无法复位请停机断电复位。
将小车导入位接近开关往导入机方向移动，直至小车夹板尾端与上袋臂手夹有1.5cm左右间隙。
1.穿线不正确重新按标准穿线2.压线轮过松或过紧调整压线轮上的紧压螺母3.缝纫针磨损更换新的缝纫针感应开关与检测轮片距离控制在13 缝包机频繁断线、跳线4.断线检测感应开关工作不正常（1.0~1.5mm），检测轮应能自由转到无卡阻现象。
5.缝包机针脚出粉末异物较多当针脚处粉末异物较多时，容易造成局部升温烫断线，请急时清理异物。
6.缝包机故障参考缝包机说明书，按书中要求重新调整缝包机。
14 传送皮带跑偏皮带被拉伸，螺钉松动调整输送皮带顶端的张紧螺钉，控制皮带张紧力1.真空过滤起损坏更换新的过滤器15 真空泵内有粉末异物16 电机不运转17 喷打文字模糊2.纳米抽气棒松动、破损或安装不正确检查过滤棒，并重新正确安装。
全自动包装机的常见故障及处理方法
全自动包装机的常见故障及处理方法包装机作为现代食品和制药行业中不可或缺的设备之一，其稳定的运行对于生产线的正常运转至关重要。
然而，在包装机的使用过程中，常常会遇到一些故障问题。
本文将介绍全自动包装机的常见故障，并提供相应的处理方法，以帮助解决相关问题，保证包装机的正常运行。
一、传动系统故障及处理方法1. 频繁断传动皮带故障表现：包装机传送带频繁断裂，影响生产效率。
处理方法：检查传动皮带是否损坏或过于松弛，及时更换或调整传动皮带的紧度。
另外，还需检查轴承是否磨损，如果磨损则需要更换。
2. 异响或轧轧声故障表现：包装机运行时出现明显的异响或轧轧声。
处理方法：首先检查轴承是否磨损或润滑不良，如有问题及时处理。
同时，检查传动齿轮是否松动，如有松动需要及时安装或更换。
二、控制系统故障及处理方法1. 控制系统失灵故障表现：包装机无法正常启动或运行，控制面板显示异常。
处理方法：检查是否有重要电路损坏，如果有，需要修复或更换。
另外，也需要检查电源供应是否稳定，如有问题需要进行调整或更换。
2. 加热元件故障故障表现：加热元件无法正常加热或温度控制不准确。
处理方法：检查加热元件是否损坏，如有需要及时更换。
同时，检查温度控制器的设置是否正确，如有问题及时调整。
三、传感器故障及处理方法1. 光电开关故障故障表现：包装机无法正确感应物体，无法进行下一步操作。
处理方法：检查光电开关是否损坏或被污染，如有需要及时清洗或更换。
另外，还需要确保光电开关与物体之间的距离适当，调整距离以确保正常感应。
2. 接近开关失效故障表现：包装机无法准确检测物体的位置，导致操作不准确。
处理方法：检查接近开关是否损坏或线路松动，如有需要，及时进行维修或更换。
另外，还需要调整接近开关的位置，确保能够准确感应物体。
四、其他常见故障及处理方法1. 气压不足故障表现：包装机在运行过程中出现气压不足，影响设备的正常使用。
处理方法：检查气压供应装置是否正常，如果不正常需要进行维修或更换。
包装机常见故障分析预防及处理
金派克包装机常见故障：
一.加热温度跳：
分析:1.查看集电环上积碳是否过多导致热电偶接触不良；
2.查看集电环、碳刷架上热电偶接线是否松动、氧化；
3.查看碳刷架是否老化弹簧无拉力；
处理：1.用纸或砂纸打磨集电环，清除积碳；
2.上紧集电环碳刷架上各接线柱热电偶线；
3.更换碳刷架；
预防：1.生产前检查集电环上积碳是否过多，并及时处理；
2.生产前检查集电环各热电偶接线点有无松动，并及时处理；
3.生产前检查是否老化，并及时处理；
应急方法：如温度跳跃浮动过大，在生产过程中处理不了，上下封温度可以互用，纵封内、外温度可以互用，将固态继电器下加热线并用，待冲机或停机时再维修。
二. 显示检查横上封、横下封、纵封内或纵封外热电偶相关电路：分析：1.检查集电环上热电偶接线是否松动、脱落、氧化；
2.检查碳刷架上热电偶接线是否松动、脱落、氧化；
3.测量热电偶的好坏，正常阻值在8欧左右；
处理：1.集电环接线有松动、脱落的从新固定上紧，接线处有氧
化的打磨掉氧化层或从新压线鼻；。
常见故障处理包装机汇总
6 张口吸盘气缸不上升
1.口袋未将吸盘完全盖住
1.前压轮压力不够，送袋时口袋打 滑，调整前压轮气缸使从侧面拉口袋 感觉摩擦力很大。 2.增大送袋电机工作频率。
2.张口处负压检测表没有达到设定要求
1.检查吸盘与真空管路是否漏气。 2.检查真空负压表设置 n_1设为-35~30，n_2设为-30~-25
包装机常见故障处理
序 号
故障现象
故障原因分析
1 供袋机不推送第二垛口袋 光电信号、电磁阀故障
1.真空吸盘破裂。
解决办法
清理供袋机光电，检查电磁阀接线。 更换新的吸盘
2
上袋机取袋吸盘吸袋不 稳，容易掉落。
2.真空过滤器内进入物料，影响真空气压 。
3.真空管内有异物或破裂。
清理取袋真空电磁阀，及真空过滤器 （大的和小的）
3.袋夹处检测信号故障
更换坏的检测元件。
8 放料口未完全关闭、漏料 1.放料口气缸或连接件松动
2.放料口内有异物卡住
重新调整气缸位置，紧固连接件。 停机清除放料口内异物。
1.袋夹不进行下降动作。
必须满足一下条件：袋夹自动、袋夹 上位、袋夹夹钳合， 其中 水平位和袋夹下位不能有信号
9 袋夹上升、下降不动作
17
喷打文字模糊
皮带被拉伸，螺钉松动
1.真空过滤起损坏 2.纳米抽气棒松动、破损或安装不正确
1.过载
2.后续联锁停止后，被动停止 1.喷头被堵 2.文字倾斜 3.喷打位置不准确
记录报警代码，按“故障确认”或伺 服驱动器上"ESC"进行复位，若无法复 位请停机断电复位。
调整气压，更换气管。 调大出气节流阀，若损坏请更换。 更换气缸或密封圈。
2.小车在袋夹位不执行去导入位