塑胶材料在包装工业中的具体应用
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。
塑料包装材料的发展与应用
塑料包装材料的发展与应用1. 背景塑料包装材料作为一种重要的包装材料，以其优良的物理、化学性能和较低的生产成本，在包装行业中占据了举足轻重的地位本文将介绍塑料包装材料的发展历程、特性及在各个领域的应用2. 塑料包装材料的发展历程2.1 早期塑料包装材料早期的塑料包装材料主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等这些材料具有较好的阻隔性能、柔韧性和耐腐蚀性，但热稳定性、耐冲击性等方面存在不足2.2 现代塑料包装材料随着科学技术的进步，新型塑料包装材料不断涌现如聚偏二氯乙烯（PVDC）、聚乙烯醇（PVA）、聚酰亚胺（PI）等，这些材料在阻隔性、热稳定性、耐冲击性等方面具有明显优势，满足了不同领域对包装材料的需求3. 塑料包装材料的特性3.1 阻隔性能塑料包装材料具有较好的阻隔性能，可以有效防止氧气、水蒸气、油脂等物质的渗透，保证包装内物品的品质3.2 柔韧性塑料包装材料具有较好的柔韧性，可以制成各种形状，满足不同包装需求3.3 耐腐蚀性塑料包装材料具有较好的耐腐蚀性，可以有效防止酸、碱、盐等化学物质的侵蚀3.4 热稳定性塑料包装材料具有较好的热稳定性，可以在一定温度范围内保持性能稳定3.5 耐冲击性塑料包装材料具有较好的耐冲击性，可以承受一定程度的碰撞、挤压等外力4. 塑料包装材料在各领域的应用4.1 食品包装塑料包装材料在食品行业中应用广泛，如糖果、饼干、饮料、调味品等产品的包装其优良的阻隔性能、柔韧性和耐腐蚀性，有助于保持食品的新鲜、美味和卫生4.2 医药包装塑料包装材料在医药领域也有重要应用，如药品、保健品等产品的包装其良好的阻隔性能和耐腐蚀性，可以确保药品的有效性和稳定性4.3 日用品包装塑料包装材料在日用品领域同样具有广泛应用，如化妆品、洗发水、沐浴露等产品的包装其柔韧性和耐冲击性，使得包装在运输和使用过程中不易损坏4.4 工业包装塑料包装材料在工业领域也发挥着重要作用，如润滑油、化工产品等产品的包装其良好的阻隔性能和耐腐蚀性，有助于保证产品质量和安全5. 结语随着科技的不断进步和市场需求的变化，塑料包装材料在性能和种类上都将有更多突破在未来，塑料包装材料将继续发挥其优势，为各个行业提供更优质、更环保的包装解决方案塑料包装材料的创新与发展趋势1. 背景塑料包装材料作为现代包装行业的重要组成部分，以其独特的性能和广泛的应用，为食品、医药、日用品等行业的包装提供了有力支持随着科技的发展和市场的需求，塑料包装材料正朝着高性能、环保、可持续发展的方向不断创新和发展本文将探讨塑料包装材料的创新点和发展趋势2. 塑料包装材料的创新2.1 生物基塑料包装材料生物基塑料包装材料是以可再生资源为原料生产的塑料，如玉米淀粉、蔗糖等与传统石油基塑料相比，生物基塑料具有可再生、可降解的特点，有助于减少环境污染和资源消耗2.2 纳米塑料包装材料纳米塑料包装材料是通过将塑料颗粒纳米化，使其具有独特的物理、化学性能如纳米级的聚乙烯（PE）具有更高的阻隔性能，可以有效防止氧气、水蒸气的渗透，提高包装品质2.3 复合塑料包装材料复合塑料包装材料是将两种或多种不同性质的塑料进行复合，以获得更好的性能如将聚乙烯（PE）与聚丙烯（PP）复合，可以提高包装材料的耐冲击性和热稳定性3. 塑料包装材料的发展趋势3.1 环保化随着环保意识的不断提高，塑料包装材料正朝着环保化的方向发展生物基塑料、可降解塑料等环保型塑料包装材料逐渐成为市场热点3.2 高性能化塑料包装材料在性能上正朝着高性能化的方向发展新型塑料包装材料在阻隔性、热稳定性、耐冲击性等方面具有明显优势，可以满足不同领域对高性能包装材料的需求3.3 可持续发展塑料包装材料在生产、使用和回收过程中，正朝着可持续发展的方向努力通过改进生产工艺、提高材料性能、加强废弃物回收利用等手段，降低塑料包装材料对环境的影响4. 塑料包装材料在各领域的应用案例4.1 食品包装生物基塑料包装材料在食品行业中得到了广泛应用例如，以玉米淀粉为原料生产的生物降解塑料袋，可以有效减少食品在运输、储存过程中的污染4.2 医药包装纳米塑料包装材料在医药领域具有广泛应用前景如纳米级的聚乙烯醇（PVA）可以用于制备高性能的医药包装膜，提高药品的稳定性和安全性4.3 日用品包装复合塑料包装材料在日用品领域具有重要作用如将聚乙烯（PE）与聚丙烯（PP）复合，可以提高洗发水、沐浴露等产品的包装耐冲击性和热稳定性5. 结语塑料包装材料在科技创新和市场需求的推动下，正朝着环保、高性能、可持续发展的方向不断进步在未来，塑料包装材料将继续发挥其优势，为各个行业提供更优质、更环保的包装解决方案同时，我们也要关注塑料包装材料在生产、使用和回收过程中对环境的影响，努力实现绿色、可持续的发展应用场合食品包装•生物基塑料包装材料：适用于各种食品的包装，尤其是需要冷藏或冷冻保存的食品，如肉类、海鲜、奶制品等•纳米塑料包装材料：可用于提高食品包装的阻隔性能，延长食品的保鲜期•复合塑料包装材料：适用于需要较高耐冲击性和热稳定性的食品包装，如薯片、饼干等医药包装•生物基塑料包装材料：适用于医药产品的包装，尤其是需要避光、防潮的药品•纳米塑料包装材料：可用于提高医药包装的阻隔性能，确保药品的有效性和稳定性•复合塑料包装材料：适用于需要较高耐冲击性和热稳定性的医药包装，如注射剂、胶囊等日用品包装•生物基塑料包装材料：适用于各种日用品的包装，如化妆品、洗发水、沐浴露等•纳米塑料包装材料：可用于提高日用品包装的阻隔性能，延长产品的保质期•复合塑料包装材料：适用于需要较高耐冲击性和热稳定性的日用品包装，如化妆品瓶、洗发水瓶等工业包装•生物基塑料包装材料：适用于工业产品的包装，如润滑油、化工产品等•纳米塑料包装材料：可用于提高工业包装的阻隔性能，确保产品在运输过程中的安全•复合塑料包装材料：适用于需要较高耐冲击性和热稳定性的工业包装，如油桶、化工容器等注意事项环保问题•在选择塑料包装材料时，应充分考虑其对环境的影响尽量选择生物基塑料、可降解塑料等环保型塑料包装材料•加强对废弃塑料包装材料的回收利用，减少环境污染性能问题•根据产品的特定需求，选择具有相应性能的塑料包装材料例如，需要高阻隔性能的产品应选择纳米塑料包装材料•注意塑料包装材料的耐温性能，确保其在运输、储存和使用过程中的稳定性安全问题•确保塑料包装材料符合国家相关安全标准，不含有害物质•在生产、运输、储存过程中，避免塑料包装材料与其他有害物质接触，以免污染产品成本问题•在选择塑料包装材料时，应综合考虑成本和性能因素，选择性价比较高的材料•通过技术创新和规模化生产，降低塑料包装材料的生产成本可降解性问题•对于需要降解的塑料包装材料，应确保其在一定条件下能够有效降解，避免对环境造成长期污染•加强对可降解塑料包装材料的研究和开发，提高其降解性能和稳定性塑料包装材料在各个领域的应用广泛，但在应用过程中需要注意环保、性能、安全和成本等问题通过选择合适的塑料包装材料，并合理使用和处理，可以确保产品的质量和安全，同时减少对环境的影响。
塑胶原材料
塑胶原材料塑胶原材料，是指制造塑胶制品所使用的原料，也是现代工农业生产、人们生活中不可或缺的材料之一。
它由合成和天然两种类型的原料构成，广泛应用于各个行业领域。
合成塑胶原材料主要是通过化学合成而来的，它的主要成分是石油化学产品。
合成塑胶原材料有许多种类，常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
这些塑料材料具有质轻、耐酸碱、隔热、导电性能好等特点，被广泛用于包装、建筑、电子、汽车等领域。
例如，聚乙烯常用于制作塑料袋、塑料瓶等包装材料；聚氯乙烯常用于制作塑料管材、塑料地板等建筑材料；聚苯乙烯常用于制作保温材料、电器外壳等。
天然塑胶原材料是从植物或动物中提取而来的，具有天然环保的特点。
常见的天然塑胶原材料有天然橡胶、天然树脂等。
天然橡胶具有弹性好、耐磨擦、耐高温等特性，广泛应用于轮胎、橡胶制品等行业。
天然树脂主要是从树木中提取的，用途较多的是松香。
松香常被用于油漆、胶粘剂的制作，还可以用于制作蜡烛、纸张等产品。
塑胶原材料的应用范围非常广泛。
在包装行业中，塑胶原材料被大量用于制作各种包装材料，如塑料袋、塑料瓶、泡沫箱等。
在建筑行业中，塑胶原材料被用于制作各种建筑材料，如塑料管材、塑料地板、塑料窗框等。
在电子行业中，塑胶原材料被用于制作电器外壳、电线电缆等。
在汽车行业中，塑胶原材料被用于制作汽车零部件、车身主件等。
此外，塑胶原材料还被广泛应用于医疗、农业、家居等领域，如医疗器械、农膜、塑料家具等。
塑胶原材料在人们的生活中起到了重要作用，给人们带来了便利和舒适。
然而，塑胶原材料的过度使用也带来了环境污染和资源浪费的问题，如塑料垃圾的困扰、塑料制品的燃烧释放有害气体等。
因此，我们应该加强对塑胶原材料的管理和回收利用，发展可降解塑料和环保替代品，保护环境、节约资源。
各种塑料在包装中的应用
来源于：注塑财富网各种塑料在包装中的应用由于合成材料有着卓越的性能，因而在包装领域中被大量应用。
塑料包装材料最大的优点，是可以通过各种方法方便地调节材料性能，以满足各种不同的需要；还可以制成复合薄膜及多层塑料瓶，质轻、不易破损，方便运输及携带。
塑料包装材料透明、光洁、平滑，易于印刷和造型装璜，可美化商品外观，提高商品陈列性能。
大多塑料都可用于饮料食品包装，其中用量最大的是价格低廉的聚烯烃。
常用的塑料种类有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚偏二氯乙烯及聚碳酸酯。
聚乙烯（PE）聚乙烯是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装材料，约占塑料包装材料的30％。
低密度聚乙烯（LDPE）透明度较好，柔软、伸长率大，抗冲击性与耐低温性较HDPE 为优，在各类包装中用量仍较大，但作为食品包装材料其缺点较明显。
高密度聚乙烯（HDPE）具有较高的结晶度，允许较高的使用温度，其硬度、气密性、机械程度、耐化学药品性能都较好，所以大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。
由于它具有较高的耐油脂性能，广泛用于盛装牛奶、牛奶制品，包装天然果汁和果酱之类的食品。
不过HDPE的保香性差，装食品饮料不宜久藏。
但可利用它具有热封性能好的特点，将其作为复合薄膜的内层材料。
如二层、三层复合材料，已大量应用于饮料包装，美国采用玻璃纸／粘合剂／PE的复合瓶专盛柠檬汁。
聚氯乙烯（PVC）PVC 塑料大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。
硬制品增塑剂一般少于5％，软制品中增塑剂多达20％以上。
硬质PVC因不含或很少含有增塑剂，其成品无增塑剂的异味，而且机械强度优良，质轻，化学性质稳定，所以制成的PVC容器广泛用于饮料包装。
用注拉吹法生产的PVC瓶子无缝线，瓶壁厚薄均匀，可用于盛装碳酸饮料如可口可乐等。
PVC材料的安全性一直是人们关注的问题。
用于包装的PVC树脂中的氯乙烯含量不能高于1×10 －6，即1千克PVC树脂只允许含1毫克氯乙烯单体，用这种PVC树脂生产的瓶子包装饮料，在食品中测不出氯乙烯单体。
浅析PET材料与工艺整合在包装中的应用
浅析PET材料与工艺整合在包装中的应用PET材料（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种常用于包装的塑料材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
其应用在包装中的工艺整合主要体现在以下几个方面：首先，PET材料可以通过注塑成型工艺制作出各种形状和尺寸的包装容器。
注塑成型是将熔融态的PET材料注入到模具中，经冷却成型后得到所需形状的包装容器，这种工艺能够高效、大规模地生产出一致性好的包装容器。
同时，PET材料的可塑性好，可以通过调整注塑成型的参数来灵活控制包装容器的壁厚、外观等特性，满足不同产品的包装需求。
其次，PET材料在包装中的应用还可以通过热成型工艺实现。
热成型是将PET片材加热至熔融态后，经过吹气、真空吸附或压力成型等手段，使其固化成形。
这种工艺适用于制作薄壁容器、透明罩、膜等各种形状的包装制品。
热成型工艺可以快速制作出符合产品形状要求和功能要求的包装制品，同时实现了包装制品的轻量化和成本降低。
另外，PET材料与其他材料的复合应用是包装材料整合的重要方面。
PET材料具有较好的透明度、抗拉强度和耐化学腐蚀性能，但其单独使用时对氧气、水蒸气等气体和液体的阻隔性能较差。
因此，可以将PET材料与其他材料（如PET/铝箔复合材料、PET/尼龙复合材料等）进行层压复合，以提高包装材料的气体阻隔性能、防潮性能和机械强度。
复合工艺可以根据产品的特性和要求，选择不同的复合方式和复合材料，实现包装材料的多样性和功能性。
最后，PET材料在包装中还可以通过印刷和喷涂工艺实现包装的装饰性和信息传递。
PET材料具有平整、光洁的表面，适合进行丝网印刷、凹版印刷、柔性印刷等不同类型的印刷工艺。
通过印刷工艺，可以将产品品牌、规格、特点等信息直观地展示在包装上，提升产品的附加值和市场竞争力。
此外，喷涂工艺可以使PET包装容器具有特殊的功能性，如阻隔性、防滑性、防静电性等。
综上所述，PET材料与工艺整合在包装中的应用主要体现在注塑成型、热成型、复合、印刷和喷涂工艺上。
塑料材料的应用及性能
塑料材料的应用及性能塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
它的应用范围涉及到包装、建筑、汽车、电子、医疗等多个行业。
在这篇文章中，我将详细介绍塑料的应用及其性能。
首先，我们来看看塑料在包装领域的应用。
塑料在包装中的使用非常广泛，如食品包装、药品包装、日用品包装等。
塑料的轻便、透明、保鲜、防震等优点使其成为理想的包装材料。
它可以承受高温，防止食品、药品等受倒扣、受潮，从而延长了其保质期。
另外，塑料的韧性使其在运输过程中能够抵抗震动和冲击，保护包装物品的完整性。
在建筑领域，塑料的应用也非常广泛。
比如，塑料水管用于输送水、燃气等液体和气体；塑料窗框用于建筑外框结构；塑料地板用于室内装修等。
塑料的抗腐蚀性能使其在水管领域得到广泛的应用，相较于金属水管，塑料水管在防腐、抗压、耐磨等方面具有明显的优势。
此外，塑料的可塑性和热塑性使其能够制作各种形状、颜色的产品，满足不同的装修需求。
在汽车工业中，塑料也扮演着重要的角色。
由于塑料具有轻质、耐磨、抗压等优点，汽车制造商将其应用于车身、内饰、零部件等方面。
塑料车身可以减轻汽车的整体重量，提高燃油经济性，并且具有更好的抗腐蚀性能。
塑料内饰则可以提高汽车的舒适性和外观质量，也可以降低生产成本。
此外，塑料零部件具有更高的强度和耐用性，可以替代金属零部件并减轻车辆的重量。
在电子领域，塑料的应用也非常广泛。
塑料外壳被广泛用于电子设备如手机、电脑、电视等的外包装，其轻质、可塑性和韧性可以提供良好的保护效果。
塑料绝缘层用于电路板的制造，具有优良的绝缘性能和耐高温性能。
此外，塑料也可以用于电缆和电线的绝缘层，保证电力传输的稳定性。
在医疗领域，塑料的应用也非常重要。
医用塑料可以用于制造医疗器械、医用包装、医用线缆等。
塑料具有无毒、耐腐蚀、易清洁等优点，可以保证医疗设备和器具的安全性和卫生性。
与此同时，塑料的透明性也使其成为制作透明导管、透明瓶罐等器械的理想材料。
综上所述，塑料在包装、建筑、汽车、电子、医疗等领域有广泛的应用。
包装工业中的塑料应用分析(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装工业中的塑料应用分析(二)
;其他较常见的包装用塑料
值得一提的包装用塑料还有聚偏二氯乙烯（PVDC），乙烯-乙烯醇共聚
物（EVOH），高丙烯腈树脂（PAN）以及聚乙烯醇（PVA）等，这些塑料均以对氧，二氧化碳以及氮气等非极性气体的高阻隔性而着称。
此外，它们
的另一特性是耐油性比较突出。
除上述特点之外，聚偏二氯乙烯还具有高度防湿防潮性，是一种食品
类商品的极为理想的包装材料，而且可以采用聚偏二氯乙烯的溶液或者乳液，在薄膜（或中空容器表面）形成极薄的防护层，即能发挥明显的阻氧
防潮效果。
困此，尽管聚偏二氯乙烯有价格较贵，成型加工比较困难，废
弃物焚烧处理会产生氯化氢等有害物质缺点，但目前聚偏二氯乙烯在包装
方面的应用仍相当普遍。
乙烯-乙烯醇共聚物是阻隔性最佳的塑料之一，而且还是高阻隔性塑料
中，成型最好的品种，加之，废弃物焚烧时不会产生危害环境的有毒物质，因此，被普遍认为是颇具发展前景的优良的塑料包装材料。
但因价格昂贵，应用受到较大的限制。
目前仅用于高档的复合瓶，多层复合薄膜及复合片
材的阻隔层。
高丙烯腈树脂及聚乙烯醇均因为成型加工困难，推广应用受到限制，
使用不多，高丙烯腈树脂可用于制造阻隔性能良好的双向拉伸瓶，而聚乙
专注下一代成长，为了孩子。
塑料的应用领域解析
塑料的应用领域解析塑料是一种由合成高聚物材料制成的可塑性材料，因其优异的性能和广泛的应用领域而被广泛使用。
本文将对塑料的应用领域进行详细解析。
一、包装行业塑料在包装行业中扮演着重要的角色。
它具有轻质、防水、耐腐蚀、便于加工成各种形状和颜色等特点，可以用来生产各种包装材料和容器，如塑料瓶、塑料袋、塑料箱等。
塑料包装材料不仅能保护产品的质量和外观，还能延长产品的保质期，提高产品的竞争力。
二、建筑行业塑料在建筑行业中的应用也非常广泛。
比如聚氯乙烯（PVC）管道广泛用于城市给水、排水和通风系统中，具有耐酸碱、低温不脆裂、施工方便等优点。
另外，塑料地板、塑料门窗框等产品也因其防潮、耐腐蚀等特点得到了广泛的应用。
三、电子电器行业在电子电器行业中，塑料的应用十分广泛。
各类电子产品，如手机、电脑、电视等外壳多采用塑料材料制成，塑料不仅具有良好的绝缘性能，还具备较好的抗震性能，可以保护内部的电子元器件不受外界环境的侵蚀。
此外，塑料还可用于电线电缆绝缘层、电路板等电子元器件的制造。
四、汽车工业汽车工业是塑料的重要应用领域之一。
汽车零部件的轻量化已成为行业的发展趋势，而塑料因其轻质、耐腐蚀、吸震性能好等特点成为汽车零部件的理想材料。
目前，许多汽车零部件，如车身、内外饰件、发动机散热器等都采用了塑料材料。
五、医疗行业塑料在医疗行业中应用广泛，因其可塑性强、易于加工成各种形状和规格而受到医疗器械生产厂家的青睐。
比如输液器、注射器、手术器械等医疗器械大部分都采用塑料材料制成，塑料材料不仅具有良好的抗菌性能，还能大大降低产品的成本，提高了医疗器械的安全性和可靠性。
六、农业行业在农业行业中，塑料的应用也非常广泛。
塑料薄膜主要用于农田覆盖和大棚种植，可以起到调节土壤温度、保湿、抑制杂草生长等作用；塑料编织袋则广泛用于农作物的包装和运输；塑料灌溉管道则能保证农作物的充足灌溉，提高农作物的产量和质量。
综上所述，塑料是一种应用广泛的材料，其在包装行业、建筑行业、电子电器行业、汽车工业、医疗行业以及农业行业等领域都有重要的应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
部分适合做薄膜的主要型号
PP:
LCY(福聚PP):PD402、6331-11、PD943、ST861、 Basell PP:HP528N、HP525J… SCA PP:FS2011E、CU2002、GT050、GT140… ExxonMobil:5032E1… TPC PP:FL7632、FL7540、FL7641、FC9411G…
昂贵，应用受到较大的限制。目前仅用于高档的复合瓶，多层 复合薄膜及复合片材的阻隔层。
其他包装材料
高丙烯腈树脂（PAN） 主要特点：
1.对氧、二氧化碳以及氮气等非极性气体的高阻隔性。 2.耐油性比较突出。 3.成型加工困难，推广应用受到限制，使用不多。 4.可用于制造阻隔性能良好的双向拉伸瓶。
其他包装材料
聚酰胺（尼龙、PA)
主要特性:
刚性与韧性平衡 自润滑及磨损性 耐溶剂、汽油及润滑油 抗穿刺性能特别突出，用于带骨食品等包装十分有利。 容易受空气中水分的影响，在潮湿环境中，阻氧性下降。
聚碳酸酯(PC)
主要特性:
耐热性和耐寒性良好（可以在-60--120℃范围内使用） 高透明度 缺口冲击强度高 接著涂装良好 抗拉、抗弯强度高 耐化学药品性一般 耐候性差 易产生内应力问题
POE
主要特性：
表面光洁、低气味、具备高透明型号 密度低、硬度Shore A67 至 A92 优越的延伸性,可在低温下使用 可用注塑、吹气或挤出成型等方法加工 具有非常好的分散性及拉伸强度 作为PP 或 PE 的耐冲击改性材料
其他包装材料
聚偏二氯乙烯（PVDC） 主要特点：
横向拉伸，然后经热定型、冷却即制得双向拉伸薄膜。
压延法
压延法是将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上相向旋转的辊 筒间隙，连续成型薄膜或片材的一种成型方法。
流延法
流延法又称流延铸塑。它是将热塑性或热固性树脂配成一定粘度的溶液，然后以 一定的速度流布在连续的支持体(钢带或辊筒)上，通过加热去除溶剂、固化后从 载体上剥离下来即制得流延薄膜。
注：包装用塑料薄膜的生产，则以挤出吹塑法应用最广，其次是双向拉伸法和T型模法等
挤出吹塑法
T型机头挤出法
NOTE:所谓T模是由中心进料的槽形口模与挤出机流道接管成T形，又称T型模或T形机头。 T模即T形模挤出法又称挤出流延法，生产的薄膜称挤出流延薄膜。
双向拉伸法
拉伸薄膜分单向拉伸和双向拉伸、而实际使用的主要是双向拉伸薄膜，它是采用双向拉伸法制得的。 双向拉伸法是指热塑性塑料厚片或膜管，在软化温度与熔融温度之间，沿纵横两个方向进行拉伸的成型方法。双向
流延法生产的薄膜厚度小，最小可达5～10μm；厚度均匀，透明度高，内应力小， 可满足较高光学性能的要求，如电影胶卷、安全玻璃的中间夹层薄膜等。但流延 法的生产速度较慢，为0.5～7m/min；因使用溶剂需要增加溶剂回收装置；且不宜 生产大厚的薄膜。
流延法生产薄膜适用于那些在熔融状态下不稳定或熔点过高，并能很好地溶解于 有机溶剂的塑料品种，如PVA、CA、PC等。
Note:特别适用于可回收利用（重复灌装）的中空容器。目前实用化的产品主要是奶瓶及25L的净化水用 桶。由于价位较高 ，其他应用尚不多见。
Vistamaxx
主要特性：
软度、柔性和弹性 强韧性和耐久性 透明性和易着色性 减少或消除应力发白 对PP和PE优异的粘附性 低密度 广泛的食品法规符合性 高填料负载量
ST61Байду номын сангаасK、7872…
部分适合做薄膜的主要型号
PE： LLDPE:
ExxonMobil:LL1002KW、LL1002YB、FL201K1、FL201XV… SCA住友化学：FS253S
LDPE:
ExxonMobil:160AT Basell:2426K/2426H TPC:F410-1
1.对氧，二氧化碳以及氮气等非极性气体的高阻隔性。 2.耐油性比较突出。 3.具有高度防湿防潮性。
Note:PVDC是一种食品类商品的极为理想的包装材料，而且可以采用聚偏二氯乙烯的溶液或者乳液，在薄膜（或中空容器 表面）形成极薄的防护层，即能发挥明显的阻氧防潮效果。困此，尽管聚偏二氯乙烯有价格较贵，成型加工比较困难， 废弃物焚烧处理会产生氯化氢等有害物质缺点，但目前聚偏二氯乙烯在包装方面的应用仍相当普遍。
塑胶材料在包装工业中的具体应用
编写：建生化工工程部 日期：2012-12-20 修正：2012-12-24
内部使用，不可外泄！ ★内部培训资料，版权归建生化工有限公司所有,未经允许,不得翻制
内容大纲
一、塑料包装材料在国民经济中的地位 二、塑料包装材料的主要品种 三、塑料包装材料的主要形态/应用/加工方法 四、塑料包装材料与其他包装材料间的竟争 五、塑料包装材料的发展趋势
一、塑料包装材料在国民经济中的地位
塑料包装材料在国民经济中的地位
塑胶材料在包装领域用量占塑料制品总量的30%。 塑料包装材料已远远超过玻璃，金属，木材等传统的包装材料，
仅次于纸制品而居第二位。 发展速度，塑料包装材料业已超过其他各种包装材料而居首位。
二、塑料包装材料的主要品种及要求
掺混性好。 着色和成型加工性好。 价格略高于PE。 随着乙酸乙烯含量的增加，其耐寒性，柔软性，热封合性改善，
透明性提高，但当乙酸乙烯含量超过10%时，则可能呈现酸味， 不宜直接接触食品。
聚丙烯及丙烯共聚物
性能与PE相似，如化学稳定性好，无毒，无臭，无味，卫生性 能可靠等。
耐热性好，使用温度可达120度，因而以聚丙烯为热封层的复合 袋用于蒸煮灭菌。
①力学强度介于HDPE与LDPE之间， ②其最大优点是抗穿刺强度高， ③抗撕裂传播强度高， ④耐应力开裂性能也十分突出； ⑤热封合性能亦优于高密度度聚乙烯和普通低密度聚乙烯，因此，
它是薄膜用的一种良好的基材。
乙烯-乙酸乙烯共聚物EVA
主要特性：
具有良好的柔软性，橡胶般的弹性。 在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好， 化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的
聚乙烯醇（PVA） 主要特点：
1.对氧，二氧化碳以及氮气等非极性气体的高阻隔性。 2.耐油性比较突出。 3.成型加工困难，推广应用受到限制，使用不多。 4.主要用于制造薄膜类塑料包装材料。
Note:聚乙烯醇双向拉伸薄膜主要用于高阻隔性复合薄膜的基材；非拉伸聚乙烯醇薄膜则主要用于单膜制袋，作服装的高 级包装袋使用，可提供高透明性，高光泽性以及鲜明而牢固的印刷图案，此外，它还具有优良的抗静电性，没有普通塑 料薄膜袋因静电而吸尘的通病，使得所包装的商品具有极佳的展示效果。
塑料薄膜特点
优点：
1.透明，柔韧。 2.良好的耐水性，防潮性和阻气性。 3.机械强度较好。 4.化学性质稳定，耐油脂。 5.可热封制袋。
缺点：
1.热膨胀系数大，尺寸稳定性差。 2.耐老化性差。 3.易燃烧
塑料薄膜加工方法
加工方法：
挤出吹塑法 T型机头挤出法 双向拉伸法 压延法 流延法等
其他包装材料
乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH） 主要特点：
1.对氧，二氧化碳以及氮气等非极性气体的高阻隔性。 2.耐油性比较突出。 3.阻隔性最佳的塑料之一。 4.而且还是高阻隔性塑料中，成型最好的品种。 5.废弃物焚烧时不会产生危害环境的有毒物质。 6.被普遍认为是颇具发展前景的优良的塑料包装材料。但因价格
包装材料的主要特性与要求
多半均为一次性使用，废弃材料回收或者处置重点考虑 性能要好，要能适应保护，宣传商品的需要 由于使用量很大，因此成本要尽可能地低，目前塑料中的如PE
与PP，是塑料包装材料的首选物料 生产规模较大，性能更佳，但价格较高的工程塑料，如热塑性
聚酯,虽然在某些性能上具有独到的优点，但由于经济上的原因， 一般不作包装材料用。
聚氯乙烯PVC
优点：
①阻燃性能良好。 ②耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％
的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）。 ③机械强度及电绝缘性良好的优点。 ④其耐油性，透明性亦明显优于聚烯烃类塑料。 ⑤硬聚氯乙烯制品有良好的刚性并兼有较好的抗水防潮性能和阻
隔氧气，二氧化碳以及氮气透过性能。 ⑥价格低的通用塑料。
善其性能.
HDPE
①聚乙烯中力学强度最好的品种； ②对水蒸气的阻隔能力是 各种塑料中最好的一种； ③在几种聚乙烯中，它是柔软性和透明性最差的品种，当需要柔
软及透明性佳的制品时，则应选用LDPE. ④具有较高的耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性、及抗环境开裂性。
HDPE/LDPE/LLDPE
LLDPE
拉伸法又分平膜法和泡管法两种。 双向拉伸平膜法的具体拉伸工艺又分为逐次拉伸法(两步法)和同时拉伸法(一步法)。 逐次拉伸法是目前普遍采用的方法，它是把薄膜的纵向拉伸和横向拉伸分两步进行。而同时拉伸法即纵向拉伸和横
向拉伸同时进行，因其拉伸装置结构复杂，所以目前使用较少。 逐次拉伸法是将熔融的塑料从挤出机的T型机头挤出成厚片，先将厚片通过拉伸辊进行纵向拉伸，再通过拉幅机进行
三、塑料包装材料的主要形态/应用/加工
塑料薄膜
一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。
塑料薄膜分类
1.聚乙烯薄膜PE (1)低密度聚乙烯薄膜LDPE (2)高密度聚乙烯薄膜HDPE (3)线型低密度聚乙烯薄膜LLDPE 2.聚丙烯薄膜PP (1)未拉伸聚丙烯薄膜 (2)双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP 3.聚氯乙烯薄膜 PVC热收缩薄膜 4.聚苯乙烯薄膜PS 5.聚偏二氯乙烯薄膜PVDC 6.乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜EVA 7.聚乙烯醇薄膜PVA 8.尼龙薄膜PA 9.乙烯-乙烯醇共聚物薄膜EVAL 10.聚酯薄膜BOPET/PET 11.聚碳酸酯薄膜PC 12.醋酸纤维素薄膜CA 13.离子键聚合物薄膜